CN114380102B - 一种复合膜自动裁切成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及复合膜加工设备技术领域，具体为一种复合膜自动裁切成型设备，包括传输工段、传输速度感应模块、高度调节辊、下辊、上辊、物料感应模块和刀头，其通过高度调节辊和下辊来改变复合膜的高度，与刀头配合来实现裁切，过程中刀头并不会与其他物质摩擦，因此刀头的磨损程度小，无需频繁更换刀头，此外刀头在裁切过程中并不会运动，因此安全系数会比传统的裁切设备更高；当复合膜裁切完成后，在导向台、下辊及上辊与感应模块配合下，复合膜能够继续进行输送，无需人工牵引复合膜，自动化程度高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。

Description

一种复合膜自动裁切成型设备
技术领域
本发明涉及复合膜加工设备技术领域，具体为一种复合膜自动裁切成型设备。
背景技术
复合膜在定型收卷后，需要将收卷后的薄膜重新进行裁切，得到复合使用要求尺寸的薄膜，传统的分切法时采用人工裁切后续由于加工效率过慢目前主要采用人工操作裁切机进行，在人为控制裁切机以相同的频率、间断性的抽动，一段一段的裁切成薄膜成品。
裁切机的工作原理可大致分为三种:差速分离法、热熔断刀法和横冷刀法，差速分离法指的是刀头在薄膜上切割形成切口后利用捻拉机构的前后差速，前方输送机构的输送速度大于后方输送机构的输送速度，薄膜将从切口处断开实现裁切的目的，但这种薄膜的裁切线裁切速度慢且分切线变形程度大；热熔刀法指的是在刀头上设置加热机构，利用高温与刀头配合将薄膜熔断，这种方法对刀头的锋利程度要求度不高，但一旦薄膜厚度较大时在切割出将会形成巨大的结块，美观性差故比较少采用；冷横刀法采用刀片与横向槽配合对薄膜进行切割，由于刀片与横向槽反复摩擦导致刀头容易变钝，因此这种方法对刀片的质量、锋利度要求极高，需要频繁更换刀头否则无法进行正常的裁切，上述薄膜裁切方法均存在一定的缺点。
此外裁切机由于采用运动的刀片，一旦有工人头发、肢体被卷入设备后很可能导致安全事故的发生，如何解决以上问题是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合膜自动裁切成型设备，以解决背景技术中所提到的问题。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:包括传输工段、传输速度感应模块、高度调节辊、下辊、上辊、物料感应模块和刀头，所述传输工段设置于机台上复合膜输入端，所述传输速度感应模块设置于机台上用于感应复合膜传输的速度，所述高度调节辊通过升降装置设置于机台上，所述下辊、上辊两者均通过升降装置设置于机台上，上辊的长度大于下辊的长度且上辊、下辊两者相互平行，机台上开设有容纳下辊的收纳槽，下辊收纳于收纳槽内时下辊顶端恰好于机台平齐，所述物料感应模块设置于下辊后方用于感应复合膜通过，所述刀头通过位移模块设置于机台正上方，刀头位于高度调节辊和上辊间。
优选的，所述传输工段由数组成对设置的辊筒等距设置构成。
优选的，所述位移包括电机、螺杆、限位杆和安装座，所述电机转轴与螺杆相连且限位杆与螺杆平行设置，螺杆穿过安装座与其构成螺旋副，限位杆穿过安装座与其构成移动副，刀头安装于安装座上。
优选的，还包括横截面呈楔状的导向台，所述导向台设置于机台上位于高度调节辊和下辊间
优选的，所述螺杆沿机台长度方向设置并与其平行。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明提供的一种复合膜自动裁切成型设备，复合膜经传输工段上传输从高度调节辊上通过后被上辊、下辊夹持而通过被后续的收卷工段收卷，此时复合膜的高度受高度调节辊和下辊所控制，传输速度感应模块感应复合膜的实时传输速率；当复合膜的长度达到要求后，电机启动带动螺杆旋转使得与螺杆构成螺旋副的安装座移动，使得安装座与复合膜的传输速度保持一致，随后升降装置带动高度调节辊、上辊及下辊上移使得复合膜与位于安装座上的刀头接触，复合膜被刀头切开后将形成平整的切口通过；复合膜被刀头切开后将被收卷装置收卷，此时物料感应模块感应到上方没有复合膜通过，控制下辊进入收纳槽内，后续的复合膜在传输工段的作用下将继续输送，由于导向台的楔状构造，因此复合膜将会沿导向台向前移动而不会出现堆叠，随后通过下辊上方，当物料感应模块感应到下方通过复合膜时，升降装置控制高度调节辊和上辊下移，此时上辊和下辊将夹持复合膜继续进行输送。
本发明通过高度调节辊和下辊来改变复合膜的高度，与刀头配合来实现裁切，过程中刀头并不会与其他物质摩擦，因此刀头的磨损程度小，无需频繁更换刀头，此外刀头在裁切过程中并不会运动，因此安全系数会比传统的裁切设备更高；当复合膜裁切完成后，在导向台、下辊及上辊与感应模块配合下，复合膜能够继续进行输送，无需人工牵引复合膜，自动化程度高，具有实用意义和推广价值，预期能够产生良好的经济效益。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明构造示意图（状态1）；
图2为本发明构造示意图（状态2）；
图3为所述位移模块构造示意图；
图4为所述上辊-下辊位置构造示意图；
图中：传输工段1、传输速度感应模块2、高度调节辊3、下辊4、收纳槽41、上辊5、物料感应模块6、刀头7、位移模块8、电机81、螺杆82、限位杆83、安装座84、导向台9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合图1-4，一种复合膜自动裁切成型设备，包括传输工段1、传输速度感应模块2、高度调节辊3、下辊4、上辊5、物料感应模块6、刀头7和导向台9，所述传输工段1设置于机台上复合膜输入端，所述传输速度感应模块2设置于机台上用于感应复合膜传输的速度，所述高度调节辊3通过升降装置设置于机台上，所述下辊4、上辊5两者均通过升降装置设置于机台上，上辊5的长度大于下辊4的长度且上辊5、下辊4两者相互平行，机台上开设有容纳下辊4的收纳槽41，下辊4收纳于收纳槽41内时下辊4顶端恰好于机台平齐，所述物料感应模块6设置于下辊4后方用于感应复合膜通过，所述刀头7通过位移模块8设置于机台正上方，所述位移包括电机81、螺杆82、限位杆83和安装座84，所述电机81转轴与螺杆82相连且限位杆83与螺杆82平行设置，螺杆82穿过安装座84与其构成螺旋副，限位杆83穿过安装座84与其构成移动副，螺杆82沿机台长度方向设置并与其平行，刀头7安装于安装座84上，刀头7位于高度调节辊3和上辊5间，述导向台设置于机台上位于高度调节辊3和下辊4间。
所述传输工段1由数组成对设置的辊筒等距设置构成，其通过成对设置的辊筒夹持复合膜从而实现传输复合膜的目的。
所述升降装置指的是电缸，其属于现有技术内容为本领域技术人员所知悉。
所述传输速度感应模块2指的是感应复合膜传输速度的装置，其属于现有技术内容，具体结构及工作原理为本领域技术人员所知悉，因此不对其进一步赘述。
所述物料感应模块6指的是感应复合膜是否从其上方、从其下方通过的模块，在具体实施中采用以型号为M18的电容式物料接近开关制作而成。
本发明的控制方式是通过控制器来实现自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
本发明工作原理：复合膜经传输工段1上传输从高度调节辊3上通过后被上辊5、下辊4夹持而通过被后续的收卷工段收卷，此时复合膜的高度受高度调节辊3和下辊4所控制，传输速度感应模块2感应复合膜的实时传输速率；当复合膜的长度达到要求后，电机81启动带动螺杆82旋转使得与螺杆82构成螺旋副的安装座84移动，使得安装座84与复合膜的传输速度保持一致，随后升降装置带动高度调节辊3、上辊5及下辊4上移使得复合膜与位于安装座84上的刀头7接触，复合膜被刀头7切开后将形成平整的切口通过；复合膜被刀头7切开后将被收卷装置收卷，此时物料感应模块6感应到上方没有复合膜通过，控制下辊4进入收纳槽41内，后续的复合膜在传输工段1的作用下将继续输送，由于导向台9的楔状构造，因此复合膜将会沿导向台9向前移动而不会出现堆叠，随后通过下辊4上方，当物料感应模块6感应到下方通过复合膜时，升降装置控制高度调节辊3和上辊5下移，此时上辊5和下辊4将夹持复合膜继续进行输送。
本发明通过高度调节辊3和下辊4来改变复合膜的高度，与刀头7配合来实现裁切，过程中刀头7并不会与其他物质摩擦，因此刀头7的磨损程度小，无需频繁更换刀头7，此外刀头7在裁切过程中并不会运动，因此安全系数会比传统的裁切设备更高；当复合膜裁切完成后，在导向台9、下辊4及上辊5与感应模块配合下，复合膜能够继续进行输送，无需人工牵引复合膜，自动化程度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种复合膜自动裁切成型设备，其特征在于：
包括传输工段(1)、传输速度感应模块(2)、高度调节辊(3)、下辊(4)、上辊(5)、物料感应模块(6)和刀头(7)；
所述传输工段(1)设置于机台上复合膜输入端；
所述传输速度感应模块(2)设置于机台上用于感应复合膜传输的速度；
所述高度调节辊(3)通过升降装置设置于机台上；
所述下辊(4)、上辊(5)两者均通过升降装置设置于机台上，上辊(5)的长度大于下辊(4)的长度且上辊(5)、下辊(4)两者相互平行，机台上开设有容纳下辊(4)的收纳槽(41)，下辊(4)收纳于收纳槽(41)内时下辊(4)顶端恰好于机台平齐；
所述物料感应模块(6)设置于下辊(4)后方用于感应复合膜通过；
所述刀头(7)通过位移模块(8)设置于机台正上方，刀头(7)位于高度调节辊(3)和上辊(5)间；
所述传输工段(1)由数组成对设置的辊筒等距设置构成；
所述位移包括电机(81)、螺杆(82)、限位杆(83)和安装座(84)，所述电机(81)转轴与螺杆(82)相连且限位杆(83)与螺杆(82)平行设置，螺杆(82)穿过安装座(84)与其构成螺旋副，限位杆(83)穿过安装座(84)与其构成移动副，刀头(7)安装于安装座(84)上；
还包括横截面呈楔状的导向台(9)，所述导向台设置于机台上位于高度调节辊(3)和下辊(4)间；
所述螺杆(82)沿机台长度方向设置并与其平行。
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