CN114380094A - 一种自动化的胶带收卷包装机 - Google Patents

Abstract

本申请是关于一种自动化的胶带收卷包装机，包括：固定支座和胶带切割装置；该固定支座的一端设置有上料辊筒，另一末端设置有收卷辊筒，该上料辊筒与该收卷辊筒之间依次设置有第一拉伸机构、第二拉伸机构和压平平台；该胶带切割装置设有切割刀，且该胶带切割装置固定在该压平平台的正上方；该压平平台的两端均设置有滑动辊筒，其中该滑动辊筒的轴线与该收卷辊筒的轴线位于同一水平面上。本申请提供的方案，能够自动化地将布基胶带进行包装，保证布基胶带在包装过程中不会被窜动，提高布基胶带包装的精确度和包装效率，降低布基胶带的收卷次品率。

Description

一种自动化的胶带收卷包装机

技术领域

本申请涉及胶带包装技术领域，尤其涉及一种自动化的胶带收卷包装机。

背景技术

布基胶带以聚乙烯与纱布纤维的热复合为基材，涂高粘度合成胶水，有较强的剥离力、抗拉力、耐油脂、耐老化、耐温、防水、防腐蚀性能，是一种粘合力比较大的高粘胶带；布基胶带主要用于纸箱封缄、地毯接缝合拼、重型捆扎，防水包装等方面；在汽车行业、造纸行业机电行业中也频繁使用，主要用于汽车驾驶室、机箱、机柜等防水措施较好的地方，以易于模切加工。

随着我国工业水平的发展，布基胶带的应用也越来越广泛，由于布基胶带的制作流程并不复杂，但随着市场化的竞争，市场上对布基胶带的包装提出了更高的要求；目前，在布基胶带生产完成后，其收卷、包装的操作一般由机械协助工人手动完成，并且在收卷完成后，还需要工人手动地将卷轴两端凸出的布基胶带进行整平，然后进行包装、出品，以提高最后出品的质量。

在上述的操作过程中，工人对布基胶带进行收卷、平整和包装的效率低下，无法批量生产，而且布基胶带的收卷精度不高，易出错，最终不利于布基胶带产品的售卖；此外，市场上现有的胶带包装机在进行包装时，一方面，极易出现布基胶带折叠现象，导致被折叠的布基胶带夹在卷轴上面，影响美观；另一方面，在布基胶带在封合过程中易被窜动，从而导致其在卷轴内不能保持在稳定的状态，导致布基胶带收卷的次品率高。

因此，如何实现对布基胶带进行收卷并快速进行包装，提高生产的效率以及布基胶带收卷的自动化程度是目前技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种自动化的胶带收卷包装机，该胶带收卷包装机能够自动化地将布基胶带进行包装，保证布基胶带在包装过程中不会被窜动，提高布基胶带包装的精确度和包装效率，降低布基胶带的收卷次品率。

本申请提供一种自动化的胶带收卷包装机，包括：

固定支座和胶带切割装置；该固定支座的一端设置有上料辊筒，另一末端设置有收卷辊筒，该上料辊筒与该收卷辊筒之间依次设置有第一拉伸机构、第二拉伸机构和压平平台；该胶带切割装置设有切割刀，且该胶带切割装置固定在该压平平台的正上方；该压平平台的两端均设置有滑动辊筒，其中该滑动辊筒的轴线与该收卷辊筒的轴线位于同一水平面上。

在一种实施方案中，该第一拉伸机构包括第一定位辊筒、第一拉直辊筒和第一调整辊筒，该第一定位辊筒与该上料辊筒对齐；其中该第一定位辊筒、第一拉直辊筒和第一调整辊筒两两平行，且该第一定位辊筒的高度低于该上料辊筒的高度。

在一种实施方案中，该第一拉直辊筒位于该第一定位辊筒与该第一调整辊筒之间，该第一拉直辊筒的高度均高于该第一定位辊筒的高度和该第一调整辊筒的高度；其中，该第一调整辊筒的高度低于该第一定位辊筒的高度，且该第一拉直辊筒至该第一定位辊筒的垂直距离大于该第一拉直辊筒至该第一调整辊筒的垂直距离。

在一种实施方案中，该第二拉伸机构包括第二定位辊筒、第二拉直辊筒和第二调整辊筒，该第二定位辊筒与该第一调整辊筒对齐；其中，第二定位辊筒、第二拉直辊筒和第二调整辊筒两两平行，且该第二定位辊筒的高度高于该第一调整辊筒的高度。

在一种实施方案中，该第二拉直辊筒位于该第二定位辊筒与该第二调整辊筒之间，该第二拉直辊筒的高度均高于该第二定位辊筒的高度和该第二调整辊筒的高度；其中，该第二调整辊筒的高度低于该第二定位辊筒的高度，该第二拉直辊筒至该第二定位辊筒的垂直距离大于该第二拉直辊筒至该第二调整辊筒的垂直距离；另外，该第二拉直辊筒的高度高于该第一拉直辊筒的高度。

在一种实施方案中，该第二拉伸机构还包括有微调辊筒，该微调辊筒上设置有若干个调整块；其中该微调辊筒位于该第二定位辊筒与该第二拉直辊筒所形成的平面的正上方。

在一种实施方案中，该胶带切割装置还包括有压紧机构和横切电机；其中该压紧机构包括有压板和动力气缸，该压板固定在该动力气缸的动力输出端，由该动力气缸控制该压板的下压深度；该切割刀与该横切电机联动，由该横切电机控制该切割刀的横向切割范围，且该切割刀位于该压板的侧旁。

在一种实施方案中，该上料辊筒底部还设置有可转动支架，该可转动支架包括有两条支杆、转动轴和转动控制装置；该上料辊筒放置在该支杆上，该支杆固定在该转动轴上，该转动控制装置控制该转动轴的旋转。

在一种实施方案中，该第二调整辊筒的高度低于该滑动辊筒的高度。

在一种实施方案中，该第二定位辊筒和该第一定位辊筒的正上方设置有护盖，该护盖为直角护盖。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

在本例中，通过在固定支座的一端设置上料辊筒，另一端设置收卷辊筒，并在上料辊筒与收卷辊筒之间依次设置第一拉伸机构、第二拉伸机构和压平平台，并在压平平台的上方设置胶带切割装置，其中压平平台的两端有滑动辊筒；将生产好的布基胶带存在上料辊筒上，使其布基胶带先经过第一拉伸机构进行初步拉伸调整，再通过第二拉伸机构进行二次拉伸调整，再利用滑动辊筒将布基胶带平整传输到压平平台上，最后采用收卷辊筒将拉伸平整之后的布基胶带收卷起来，根据包装布基胶带的长度，利用胶带切割装置对拉伸平整之后的布基胶带进行切割，实现自动化地使用收卷辊筒将布基胶带进行包装；该胶带收卷包装机能够自动化地将布基胶带进行包装，保证布基胶带在包装过程中不会被窜动或者发生折叠，提高布基胶带包装的精确度和包装效率，降低布基胶带的收卷次品率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请实施例示出的自动化的胶带收卷包装机的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的胶带切割装置的结构示意图；

图中：固定支座-10，胶带切割装置-20，切割刀-21，压紧机构-22，压板-23，动力气缸-24，横切电机-25；上料辊筒-30，可转动支架-31，支杆-32，转动轴-33，转动控制装置-34，收卷辊筒-40，第一拉伸机构-50，第一定位辊筒-51，第一拉直辊筒-52，第一调整辊筒-53，第二拉伸机构-60，第二定位辊筒-61，第二拉直辊筒-62，第二调整辊筒-63，微调辊筒-64，调整块-65，压平平台-70，滑动辊筒-71，护盖-80。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工人对布基胶带进行收卷、平整和包装的效率低下，无法批量生产，而且布基胶带的收卷精度不高，易出错，最终不利于布基胶带产品的售卖；此外，市场上现有的胶带包装机在进行包装时，一方面，极易出现布基胶带折叠现象，导致被折叠的布基胶带夹在卷轴上面，影响美观；另一方面，在布基胶带在封合过程中易被窜动，从而导致其在卷轴内不能保持在稳定的状态，导致布基胶带收卷的次品率高。

针对上述问题，本申请实施例提供一种自动化的胶带收卷包装机，能够自动化地将布基胶带进行包装，保证布基胶带在包装过程中不会被窜动或者发生折叠，提高布基胶带包装的精确度和包装效率，降低布基胶带的收卷次品率。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请实施例示出的自动化的胶带收卷包装机的结构示意图；

图2是本申请实施例示出的胶带切割装置的结构示意图。

参见图1，该自动化的胶带收卷包装机，包括：

固定支座10和胶带切割装置20；所述固定支座10的一端设置有上料辊筒30，另一末端设置有收卷辊筒40，所述上料辊筒30与所述收卷辊筒40之间依次设置有第一拉伸机构50、第二拉伸机构60和压平平台70；所述胶带切割装置20设有切割刀21，且所述胶带切割装置20固定在所述压平平台70的正上方；所述压平平台70的两端均设置有滑动辊筒71，其中所述滑动辊筒71的轴线与所述收卷辊筒40的轴线位于同一水平面上。

具体地，所述第一拉伸机构50包括第一定位辊筒51、第一拉直辊筒52和第一调整辊筒53，所述第一定位辊筒51与所述上料辊筒30对齐；其中所述第一定位辊筒51、第一拉直辊筒52和第一调整辊筒53两两平行，且所述第一定位辊筒51的高度低于所述上料辊筒30的高度。

具体地，所述第一拉直辊筒52位于所述第一定位辊筒51与所述第一调整辊筒53之间，所述第一拉直辊筒52的高度均高于所述第一定位辊筒51的高度和所述第一调整辊筒53的高度；其中，所述第一调整辊筒53的高度低于所述第一定位辊筒51的高度，且所述第一拉直辊筒52至所述第一定位辊筒51的垂直距离大于所述第一拉直辊52筒至所述第一调整辊筒53的垂直距离。

具体地，所述第二拉伸机构60包括第二定位辊筒61、第二拉直辊筒62和第二调整辊筒63，所述第二定位辊筒61与所述第一调整辊筒53对齐；其中，第二定位辊筒61、第二拉直辊筒62和第二调整辊筒63两两平行，且所述第二定位辊筒61的高度高于所述第一调整辊筒53的高度。

具体地，所述第二拉直辊筒62位于所述第二定位辊筒61与所述第二调整辊筒63之间，所述第二拉直辊筒62的高度均高于所述第二定位辊筒61的高度和所述第二调整辊筒63的高度；其中，所述第二调整辊筒63的高度低于所述第二定位辊筒61的高度，所述第二拉直辊筒62至所述第二定位辊筒61的垂直距离大于所述第二拉直辊筒62至所述第二调整辊筒63的垂直距离；另外，所述第二拉直辊筒62的高度高于所述第一拉直辊筒51的高度。

具体地，所述第二拉伸机构60还包括有微调辊筒64，所述微调辊筒上设置有若干个调整块65；其中所述微调辊筒65位于所述第二定位辊筒61与所述第二拉直辊筒62所形成的平面的正上方。

具体地，所述胶带切割装置20还包括有压紧机构22和横切电机25；其中所述压紧机构22包括有压板23和动力气缸24，所述压板23固定在所述动力气缸24的动力输出端，由所述动力气缸24控制所述压板23的下压深度；所述切割刀21与所述横切电机25联动，由所述横切电机25控制所述切割刀21的横向切割范围，且所述切割刀21位于所述压板22的侧旁。

具体地，所述上料辊筒30底部还设置有可转动支架31，所述可转动支架31包括有两条支杆32、转动轴33和转动控制装置34；所述上料辊筒31放置在所述支杆32上，所述支杆32固定在所述转动轴33上，所述转动控制装置34控制所述转动轴33的旋转。

具体地，所述第二调整辊筒63的高度低于所述滑动辊筒71的高度。

具体地，所述第二定位辊筒61和所述第一定位辊筒51的正上方设置有护盖90，所述护盖90为直角护盖。

实施例一

在本实施例中，为实现自动化包装布基胶带的以及提高布基胶带包装的精准度，本例通过在固定支座的一端设置上料辊筒，另一端设置收卷辊筒，并在上料辊筒与收卷辊筒之间依次设置第一拉伸机构、第二拉伸机构和压平平台，并在压平平台的上方设置胶带切割装置，其中压平平台的两端有滑动辊筒；将生产好的布基胶带存在上料辊筒上，使其布基胶带先经过第一拉伸机构进行初步拉伸调整，再通过第二拉伸机构进行二次拉伸调整，再利用滑动辊筒将布基胶带平整传输到压平平台上，最后采用收卷辊筒将拉伸平整之后的布基胶带收卷起来，根据包装布基胶带的长度，利用胶带切割装置对拉伸平整之后的布基胶带进行切割，实现自动化地使用收卷辊筒将布基胶带进行包装，同时保证布基胶带在包装过程中不会被窜动或者发生折叠，提高布基胶带包装的精确度和包装效率。

另外，为具体化实现上述的作用，本例通过在所述第一拉伸机构上设置第一定位辊筒、第一拉直辊筒和第一调整辊筒，并将所述第一定位辊筒与所述上料辊筒对齐，即使其在一个立体空间内对齐；同时将所述第一定位辊筒、第一拉直辊筒和第一调整辊筒两两平行，实现三者相互平行；然后将所述第一定位辊筒的高度设置成低于所述上料辊筒的高度(在立体空间内的高度)，以保证在布基胶带在传送过程中能够顺利进入拉伸机构中；其中，为了方便上料辊筒方便上料，所述上料辊筒底部还设置有可转动支架，所述可转动支架包括有两条支杆、转动轴和转动控制装置；所述上料辊筒放置在所述支杆上，所述支杆固定在所述转动轴上，所述转动控制装置通过控制所述转动轴的旋转，进而控制所述上料辊筒的位置。例如：当上料辊筒上的布基胶带用完时，通过调整转动控制装置将上料辊筒放低，更换装有布基胶带的辊筒，再翻转调整装置，实现上料。

在第一拉伸机构中，为防止布基胶带在包装过程中出现折叠等现象，将所述第一拉直辊筒设置在所述第一定位辊筒与所述第一调整辊筒之间，并将所述第一拉直辊筒的高度设置成均高于所述第一定位辊筒的高度和所述第一调整辊筒的高度，使得布基胶带能够经过第一定位辊筒顺利进入拉伸机构，利用第一拉直辊筒与第一定位辊筒的高度差对布基胶带进行拉伸，使其不会发生折叠，再利用第一调整辊筒对布基胶带进行拉紧运送，并进行调整，防止其发生偏移；其中，为实现上述的效果，还需要将所述第一调整辊筒的高度设置成低于所述第一定位辊筒的高度，同时为降低布基胶带所承受的拉力，将所述第一拉直辊筒至所述第一定位辊筒的垂直距离大于所述第一拉直辊筒至所述第一调整辊筒的垂直距离，即通过改变三者之间的角度实现。

应当说明的是，上述的第二拉伸机构与所述第一拉伸机构在功能上存在相似的部分，实质上，其结构特征上也接近；该第二拉伸机构包括有第二定位辊筒、第二拉直辊筒和第二调整辊筒，为保证布基胶带能够顺利运送，需要将所述第二定位辊筒与所述第一调整辊筒对齐，使其运送过程中胶带不会发生惯性偏移；另外，为保证布基胶带能够平整，所述第二定位辊筒、所述第二拉直辊筒和所述第二调整辊筒两两平行(即相互之间平行)，且所述第二定位辊筒的高度需要设置成高于所述第一调整辊筒的高度。其中，所述第二拉直辊筒设置在所述第二定位辊筒与所述第二调整辊筒之间，并将所述第二拉直辊筒的高度设置成均高于所述第二定位辊筒的高度和所述第二调整辊筒的高度，以保证能够对布基胶带进行拉伸，防止其折叠；为保证布基胶带能够顺利过渡到第二拉伸机构再次进行拉伸，还需要将所述第二调整辊筒的高度设置成低于所述第二定位辊筒的高度，并将所述第二拉直辊筒至所述第二定位辊筒的垂直距离设置成大于所述第二拉直辊筒至所述第二调整辊筒的垂直距离，让布基胶带在运送过程中，实现拉伸调整的作用；另外，为能够顺利进行对接和运输，将所述第二拉直辊筒的高度设置成高于所述第一拉直辊筒的高度。

值得注意的是，布基胶带在经过第一拉伸机构和第二拉伸机构的处理之后，其折叠的问题已经被解决，但是其偏移的问题尚未得到解决，因此本例还在所述第二拉伸机构上设置有微调辊筒，并在所述微调辊筒上设置有若干个调整块，所述调整块可在辊筒上移动，且整个微调辊筒的位置时可以调节的，其目的主要是为了能够对布基胶带进行位移归正和清理杂物；其中，所述微调辊筒固定在所述第二定位辊筒与所述第二拉直辊筒所形成的平面的正上方，即相对而言是，是所述第二定位辊筒与所述第二拉直辊筒对齐所成形的平面，将微调辊筒固定在该片面的正上方，能够对传送的布基胶带进行调整和清理，以实现上述的目的。

还应当说明的是，为保证布基胶带在转换过程中能顺利对接，并不会发生折叠和弯曲现象，本例将所述第二调整辊筒的高度设置成低于所述滑动辊筒的高度，布基胶带经过两次拉伸之后，最后再进行拉伸之后，将布基胶带进入到压平平台上进行切割加工；同时，为防止布基胶带同时被多个辊筒所接触，本例在所述第二定位辊筒和所述第一定位辊筒上设置有护盖，并将所述护盖设置成直角护盖型。

实施例二

在本实施例中，在压平平台上，为使得切割刀能够准确地对布基胶带进行切割，本例在所述胶带切割装置上还设置有压紧机构和横切电机；其中，由所述压紧机构的压板对布基胶带进行压紧，由所述压紧机构的动力气缸提供动力，并将所述压板固定在所述动力气缸的动力输出端，再由所述动力气缸控制所述压板的下压深度，实现自动化控制；另外，其切割也是自动化进行的，即，通过将所述切割刀与所述横切电机联动，由所述横切电机控制所述切割刀的横向切割范围，保证准确切割。

另外，为保证切割的切口线是笔直的，让布基胶带的包装口是整齐的，将所述切割刀设置在所述压板的侧旁，即，当所述压板压紧布基胶带时，利用气割刀对布基胶带进行直线切割，实现上述的目的。

关于上述实施例中的装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不再做详细阐述说明。

上文中已经参考附图详细描述了本申请的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。另外，可以理解，本申请实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本申请实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，包括：

固定支座和胶带切割装置；

所述固定支座的一端设置有上料辊筒，另一末端设置有收卷辊筒，所述上料辊筒与所述收卷辊筒之间依次设置有第一拉伸机构、第二拉伸机构和压平平台；

所述胶带切割装置设有切割刀，且所述胶带切割装置固定在所述压平平台的正上方；所述压平平台的两端均设置有滑动辊筒，其中所述滑动辊筒的轴线与所述收卷辊筒的轴线位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述第一拉伸机构包括第一定位辊筒、第一拉直辊筒和第一调整辊筒，所述第一定位辊筒与所述上料辊筒对齐；其中所述第一定位辊筒、第一拉直辊筒和第一调整辊筒两两平行，且所述第一定位辊筒的高度低于所述上料辊筒的高度。

3.根据权利要求2所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述第一拉直辊筒位于所述第一定位辊筒与所述第一调整辊筒之间，所述第一拉直辊筒的高度均高于所述第一定位辊筒的高度和所述第一调整辊筒的高度；其中，所述第一调整辊筒的高度低于所述第一定位辊筒的高度，且所述第一拉直辊筒至所述第一定位辊筒的垂直距离大于所述第一拉直辊筒至所述第一调整辊筒的垂直距离。

4.根据权利要求2所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述第二拉伸机构包括第二定位辊筒、第二拉直辊筒和第二调整辊筒，所述第二定位辊筒与所述第一调整辊筒对齐；其中，第二定位辊筒、第二拉直辊筒和第二调整辊筒两两平行，且所述第二定位辊筒的高度高于所述第一调整辊筒的高度。

5.根据权利要求4所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述第二拉直辊筒位于所述第二定位辊筒与所述第二调整辊筒之间，所述第二拉直辊筒的高度均高于所述第二定位辊筒的高度和所述第二调整辊筒的高度；其中，所述第二调整辊筒的高度低于所述第二定位辊筒的高度，所述第二拉直辊筒至所述第二定位辊筒的垂直距离大于所述第二拉直辊筒至所述第二调整辊筒的垂直距离；另外，所述第二拉直辊筒的高度高于所述第一拉直辊筒的高度。

6.根据权利要求4所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述第二拉伸机构还包括有微调辊筒，所述微调辊筒上设置有若干个调整块；其中所述微调辊筒位于所述第二定位辊筒与所述第二拉直辊筒所形成的平面的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述胶带切割装置还包括有压紧机构和横切电机；其中所述压紧机构包括有压板和动力气缸，所述压板固定在所述动力气缸的动力输出端，由所述动力气缸控制所述压板的下压深度；所述切割刀与所述横切电机联动，由所述横切电机控制所述切割刀的横向切割范围，且所述切割刀位于所述压板的侧旁。

8.根据权利要求1所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述上料辊筒底部还设置有可转动支架，所述可转动支架包括有两条支杆、转动轴和转动控制装置；所述上料辊筒放置在所述支杆上，所述支杆固定在所述转动轴上，所述转动控制装置控制所述转动轴的旋转。

9.根据权利要求4或5任一项所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述第二调整辊筒的高度低于所述滑动辊筒的高度。

10.根据权利要求4所述的一种自动化的胶带收卷包装机，其特征在于，所述第二定位辊筒和所述第一定位辊筒的正上方设置有护盖，所述护盖为直角护盖。

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