CN114380062A - 一种吸塑盘上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸塑盘上料机构，包括：工作台，开设有供吸塑盘穿过的上料口；承托组件，承托组件包括托板、锁止结构，托板位于所述上料口处，托板的外侧与工作台连接，且托板可上下翻转；锁止结构设于工作台处，用于限制托板的下翻最低点，以使托板下翻至最低点时可承托吸塑盘；承托组件设有两组，两组承托组件的托板相对于所述上料口的横向中轴线对称设置，且两组承托组件的托板的内侧之间留有空间；上推组件，所述上推组件包括推板及升降机构，推板设于所述上料口之下；升降机构与推板传动连接，用于驱动推板上升穿过所述上料口，或驱动推板下降并穿过所述空间。本发明实现机械化取下成品，具有提高了效率的优点。

Description

一种吸塑盘上料机构

技术领域

本申请涉及吸塑盘冲孔机技术领域，具体涉及一种吸塑盘上料机构。

背景技术

吸塑盘冲孔机用于加工已成形的吸塑盘，在吸塑盘的底部打出透气孔。吸塑盘冲孔机通过送料机构将吸塑盘挨个放置于输送机构上，输送机构开设有多个与吸塑盘形状相适配的安放槽，多个安放槽沿着输送方向依次设置，用于放置吸塑盘，送料机构通过将吸塑盘放置于安放槽处，输送机构将吸塑盘挨个输送至冲孔机构处，实现机械化流水线式的加工方式，但最后需要采用人工下料的方式将已打有透气孔的吸塑盘从输送机构上取下，由人工将吸塑盘堆叠在一起，效率低下。

发明内容

为此，需要提供一种吸塑盘上料机构,以解决现有技术中吸塑盘冲孔机需要依靠人工将已打有透气孔的吸塑盘从输送机构上取下，效率低下的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种吸塑盘上料机构，包括：

工作台，开设有供吸塑盘穿过的上料口；

承托组件，所述承托组件包括托板、锁止结构，所述托板位于所述上料口处，托板的外侧与工作台连接，且托板可上下翻转；所述锁止结构设于工作台处，用于限制托板的下翻最低点，以使托板下翻至最低点时可承托吸塑盘；承托组件设有两组，两组承托组件的托板相对于所述上料口的横向中轴线对称设置，且两组承托组件的托板的内侧之间留有空间；

上推组件，所述上推组件包括推板及升降机构，所述推板设于所述上料口之下；所述升降机构与推板传动连接，用于驱动推板上升穿过所述上料口，或驱动推板下降并穿过所述空间。

在一些实施例中，所述承托组件还包括安装座及旋转轴，所述旋转轴可轴向旋转地设于安装座处；所述托板与旋转轴连接。

在一些实施例中，所述锁止结构包括活动杆及安装架；

所述安装架立设于工作台上，且位于托板的外侧处；安装架开设有让位口，所述让位口呈竖向长条状；

所述活动杆穿过所述让位口，并与托板连接，且与托板之间留有夹角；于托板向上翻转时，活动杆顺着活动孔向下翻转，于托板向下翻转时，活动杆顺着活动孔向上翻转，直至活动杆顶靠到活动孔的顶端，托板被限制下翻。

在一些实施例中，所述锁止结构包括挡块，所述挡块设于工作台处，且延伸至托板之下。

在一些实施例中，所述承托组件还包括纵向限位板，所述纵向限位板横向立设于所述托板上，以限制吸塑盘在纵向方向的摆放位置；

还包括：

横向限位组件，所述横向限位组件设于工作台处，且位于两组承托组件之间，以限制吸塑盘在横向方向的摆放位置。

在一些实施例中，所述横向限位组件设有两组，两组横向限位组件相对于所述上料口的纵向中轴线对称设置。

在一些实施例中，所述横向限位组件包括限位杆、横移底座，所述横移底座可沿着横向靠近或远离所述上料口的中心移动，并于移动后通过螺栓锁止；所述限位杆立设于横移底座上。

在一些实施例中，所述横向限位组件设有一组；所述承托组件还包括横向限位板，所述横向限位板纵向立设于纵向限位板远离横向限位组件的一侧，且与纵向限位板连接成L形，以与横向限位组件共同限制吸塑盘在横向方向的摆放位置。

在一些实施例中，所述横向限位板可相对纵向限位板横向移动，并于移动后通过螺栓锁止。

在一些实施例中，所述承托组件通过纵移底座设于工作台上，所述纵移底座可沿着纵向靠近或远离所述上料口的中心移动，并于移动后通过螺栓锁止。

区别于现有技术，上述技术方案所述的吸塑盘上料机构，其工作台架于吸塑盘冲孔机的输送机构的上方，上推组件位于输送机构的下方，在输送机构将已打有透气孔的吸塑盘(即成品)输送至工作台的上料口正下方时，上推组件的升降机构则驱动推板上升，推板穿过输送机构的安放槽，并继续上升，以承托起吸塑盘，接着继续上升，以穿过工作台的上料口，其所承托的吸塑盘推动托板上翻，两组承托组件的托板向上对开，直至吸塑盘完全位于两组承托组件的托板之上，此时升降机构则可以驱动推板下降，两组承托组件的托板在吸塑盘的重力下压作用下，逐步向下翻转，直至托板被锁止结构限制下翻动作，托板到达最底点，此时两个托板共同承托吸塑盘，而推板继续下降并穿过所述空间，最后下降至输送机构的安放槽之下，则完成第一个吸塑盘的上放动作，之后每个吸塑盘都通过上述过程被上放，两个托板所承托的吸塑盘由上至下地挨个堆叠在一起，既完成将吸塑盘移离输送机构的动作，又完成吸塑盘的整理工作，提高了效率。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述吸塑盘上料机构的结构图；

图2为具体实施方式所述吸塑盘上料机构的安装状态图；

图3为具体实施方式所述承托组件的结构图；

图4为具体实施方式另一所述承托组件的结构图；

图5为具体实施方式所述工作台上的结构图；

图6为具体实施方式另一所述工作台上的结构图；

图7为具体实施方式某一所述工作台上的结构图；

图8为具体实施方式其他所述工作台上的结构图；

图9为具体实施方式所述吸塑盘上料机构的工作状态图；上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、工作台；100、上料口；101、螺栓孔；102、支架；2、托板；

3、安装座；

4、旋转轴；

5、活动杆；

6、安装架；600、让位口；

7、挡块；

8、纵向限位板；

9、横向限位板；

10、纵移底座；

11、推板；

12、升降机构；

13、限位杆；

14、横移底座；

16、调节孔；

17、输送机构；1700、安放槽；

18、吸塑盘。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

吸塑盘冲孔机用于加工已成形的吸塑盘，在吸塑盘的底部打出透气孔。吸塑盘冲孔机通过送料机构将吸塑盘挨个放置于输送机构17上，输送机构17开设有多个与吸塑盘形状相适配的安放槽1700，多个安放槽1700沿着输送方向依次设置，用于放置吸塑盘，送料机构通过将吸塑盘放置于安放槽1700处，输送机构17将吸塑盘挨个输送至冲孔机构处，实现机械化流水线式的加工方式，但最后需要采用人工下料的方式将已打有透气孔的吸塑盘从输送机构17上取下，由人工将吸塑盘堆叠在一起，效率低下。

为此，本发明提供了一种吸塑盘上料机构，用于将已打有透气孔的吸塑盘(即成品)移离输送机构17，具体是采用将已打有透气孔的吸塑盘18向上移动的方式，既完成将吸塑盘18移离输送机构17的动作，又完成吸塑盘18的整理工作，提高效率。

请参阅图1及图2，在具体的实施例中，所述吸塑盘上料机构包括工作台1、承托组件、上推组件，所述工作台1用于安放承托组件，以使承托组件能够被安放于输送机构17的上方，具体地，所述工作台1的两侧设有支架102，以使工作台1架设于输送机构17的上方；所述承托组件用于承托被上移的已打有透气孔的吸塑盘18；所述上推组件用于将已打有透气孔的吸塑盘18从输送机构17的安放槽1700处上移至所述承托组件的上方。

所述工作台1开设有供吸塑盘18穿过的上料口100，具体地，所述上料口100的形状与吸塑盘18的形状相适配，目前市面上的吸塑盘18主要是长方形或正方形的，因此，所述上料口100设置成相应的长方形或正方形，为矩形口。

所述承托组件包括托板2、锁止结构，所述托板2为直接承托吸塑盘18的部件，所述锁止结构则用于配合托板2，使托板2能够承托着吸塑盘18。

所述托板2位于所述上料口100处，托板2的外侧与工作台1连接，且托板2可上下翻转，为了实现托板2相对工作台1可上下翻转，所述托板2可以是直接与工作台1柔性连接，托板2相对柔性连接部可上下翻转，在另一些实施例中，所述承托组件还包括安装座3及旋转轴4，所述旋转轴4可轴向旋转地设于安装座3处；所述托板2与旋转轴4连接。所述安装座3设有两个，两个安装座3沿着所述上料口100的一条边的长度方向依次设置且正对，所述旋转轴4位于两个安装座3之间，且旋转轴4的两端可以通过轴承分别与两个安装座3连接，当托板2被外力推动作用下，上下翻转时，所述旋转轴4也跟随进行相应方向的旋转动作。

所述锁止结构设于工作台1处，用于限制托板2的下翻最低点，以使托板2下翻至最低点时可承托吸塑盘18，如托板2下翻至水平时所处的位置则为下翻最低点，也可以是托板2下翻至轻微向上或向下倾斜时所处的位置则为下翻最低点，具体可以根据实际需要设置。

所述锁止结构的具体结构可以有多种，在某一些实施例中，所述锁止结构可以是包括挡块7，所述挡块7设于工作台1处，且延伸至托板2之下，具体地，所述挡块7可以设于工作台1的顶面处，也可以设置于上料口100的侧壁处。待托板2向下翻转至抵靠着挡块7时，托板2则无法继续向下翻转，若需要将托板2下翻最低点设置成托板2处于水平状态，则所述挡块7接触于托板2的顶面为水平面，若需要将托板2下翻最低点设置呈托板2处于轻微向上或向下倾斜的状态，请参阅图4，则所述挡块7接触于托板2的顶面为倾斜面。

为了实现对托板2向下翻转的限制，请参阅图3，在另一些实施例中，所述锁止结构还可以是包括活动杆5及安装架6；所述安装架6立设于工作台1上，且位于托板2的外侧处；安装架6开设有让位口600，所述让位口600呈竖向长条状；所述活动杆5穿过所述让位口600，并与托板2连接，且与托板2之间留有夹角；于托板2向上翻转时，活动杆5顺着活动孔向下翻转，于托板2向下翻转时，活动杆5顺着活动孔向上翻转，直至活动杆5顶靠到活动孔的顶端，托板2被限制下翻，此时托板2不会在继续向下翻转，可以承托吸塑盘18。

若所述托板2是通过旋转轴4实现上下翻转的，所述活动杆5可以是直接与托板2连接，也可以是与旋转轴4连接。

在其他实施例中，所述锁止结构还可以是包括连接绳及安装架6；所述安装架6立设于工作台1上，且位于托板2的外侧处；所述连接绳的一端与安装架6连接，连接绳的另一端与托板2连接，于托板2位于下翻最低点时，连接绳处于绷直的状态，且与托板2之间留有夹角；于托板2向上翻转时，连接绳由绷紧状态转为松弛状态，于托板2向下翻转，连接绳被拉扯，直至连接绳被拉扯成绷直状态，托板2被限制下翻，此时托板2位于下翻最低点处，不会在继续向下翻转，可以承托吸塑盘18。

同样地，若所述托板2是通过旋转轴4实现上下翻转的，所述连接绳可以是直接与托板2连接，也可以是与连接绳连接。

所述承托组件设有两组，两组承托组件的托板2相对于所述上料口100的横向中轴线对称设置，且两组承托组件的托板2的内侧之间留有空间，即两组承托组件的托板2在下翻至最低点时，二者之间依旧存有间距，或者两组承托组件的托板2的内侧开设由开口，两个托板2在下翻至最低点时，二者的开口围成所述空间。

所述空间用于供所述上推组件的推板11穿过，该空间的尺寸大于所述上推组件的推板11的尺寸，但小于吸塑盘18的尺寸，从而保证推板11带着吸塑盘18上移时，吸塑盘18可以推动托板2向上翻转，推板11可以该空间，推板11下降后，仅推板11可以穿过该空间，而吸塑盘18在两个托板2的限制下无法随推板11继续下降，而是留在两个托板2之上，由两个托板2共同承托。

所述上推组件包括推板11及升降机构12，所述推板11设于所述上料口100之下，且推板11的尺寸小于需要上移的吸塑盘18的尺寸；所述升降机构12与推板11传动连接，用于驱动推板11上升穿过所述上料口100，或驱动推板11下降并穿过所述空间。在将所述吸塑盘18上料机构安装于输送机构17处时，其工作台1架于吸塑盘冲孔机的输送机构17的上方，上推组件位于输送机构17的下方。

在一些实施例中，所述升降机构12可以是包括气缸、油缸或直线推杆，所述气缸、油缸或直线推杆的输出端竖向设置，并与吸盘组件连接。

在输送机构17将已打有透气孔的吸塑盘18(即成品)输送至工作台1的上料口100正下方时，上推组件的升降机构12则驱动推板11上升，推板11穿过输送机构17的安放槽1700，并继续上升，以承托起吸塑盘18，接着继续上升，以穿过工作台1的上料口100，其所承托的吸塑盘18推动托板2上翻，两组承托组件的托板2向上对开，直至吸塑盘18完全位于两组承托组件的托板2之上，此时升降机构12则可以驱动推板11下降，两组承托组件的托板2在吸塑盘18的重力下压作用下，逐步向下翻转，直至托板2被锁止结构限制下翻动作，托板2到达最底点，此时两个托板2共同承托吸塑盘18，而推板11继续下降并穿过所述空间，最后下降至输送机构17的安放槽1700之下，则完成第一个吸塑盘18的上放动作，之后每个吸塑盘18都通过上述过程被上放，请参阅图9，两个托板2所承托的吸塑盘18由上至下地挨个堆叠在一起，既完成将吸塑盘18移离输送机构17的动作，又完成吸塑盘18的整理工作，提高了效率。

为了根据输送机构17的输送情况，启动升降机构12，在一些实施例中，还可以包括检测传感器及控制器，所述检测传感器可以为红外传感器等，可以设于所述推板11上；所述控制器与检测传感器及升降机构12电连接，在检测传感器检测到所述上料口之下有吸塑盘18时，则控制器控制升降机构12启动。

在推板11所承托的吸塑盘18在推动托板2向上翻转后，位置可能发生偏移，导致下一个吸塑盘18被上移后，无法与该吸塑盘18对插，无法被整齐地堆叠，为了避免这一问题，请参阅图5，在一些实施例中，所述承托组件还包括纵向限位板8，所述纵向限位板8横向立设于所述托板2上，以限制吸塑盘18在纵向方向的摆放位置，当推板11将吸塑盘18上推至位于托板2之上时，吸塑盘18在两个托板2上所设置的纵向限位板8的限制下，其在工作台1上的纵向位置则固定在两个纵向限位板8之间。

所述吸塑盘上料机构还包括横向限位组件，所述横向限位组件设于工作台1处，且位于两组承托组件之间，以限制吸塑盘在横向方向的摆放位置。当推板11将吸塑盘上推至位于托板2之上时，吸塑盘在横向限位组件的限制下，其在工作台1上的横向位置则不会超过横向限位组件。

请参阅图6，在一些实施例中，所述横向限位组件设有两组，两组横向限位组件相对于所述上料口100的纵向中轴线对称设置。当推板11将吸塑盘上推至位于托板2之上时，吸塑盘在两组横向限位组件的限制下，其在工作台1上的横向位置则固定在两组横向限位组件之间。

请参阅图7，在另一些实施例中，所述横向限位组件设有一组；所述承托组件还包括横向限位板9，所述横向限位板9纵向立设于纵向限位板8远离横向限位组件的一侧，且与纵向限位板8连接成L形，以与横向限位组件共同限制吸塑盘在横向方向的摆放位置。当推板11将吸塑盘上推至位于托板2之上时，吸塑盘在横向限位板9和横向限位组件的限制下，其在工作台1上的横向位置则固定在横向限位板9和横向限位组件之间。

为了适配不同尺寸的吸塑盘，吸塑盘冲孔机的输送机构17处的安放槽1700是设置成尺寸可调节的结构，可以上移输送机构17所输送的不同尺寸的吸塑盘，所述工作台1的上料口100的尺寸设置得较大，大于市面上的最大的吸塑盘的尺寸，在实际作业前，人为调节承托组件相对于上料口100的中心的距离，以适配相应尺寸的吸塑盘，因此，请参阅图8，在一些实施例中，所述承托组件通过纵移底座10设于工作台1上，也就是所述托板2、安装座3及所述锁止结构均设于纵移底座10上；所述纵移底座10可沿着纵向靠近或远离所述上料口的中心移动，并于移动后通过螺栓锁止。

可以是所述纵移底座10开设有调节孔16，所述调节孔16成长条状，具体地，所述调节孔16的长度方向为纵向方向，所述工作台1开设有螺栓孔101，待纵移底座10移动至所需位置处后，螺栓穿过调节孔16及螺栓孔101，然后锁紧即可。

若设置有横向限位组件，则在一些实施例中，所述横向限位组件包括限位杆13、横移底座14，所述横移底座14可沿着横向靠近或远离所述上料口的中心移动，并于移动后通过螺栓锁止；所述限位杆13立设于横移底座14上。

同样地，也可以是所述横移底座14开设有调节孔16，所述调节孔16成长条状，具体地，所述调节孔16的长度方向为横向方向，所述工作台1开设有螺栓孔101，待纵移底座10移动至所需位置处后，螺栓穿过调节孔16及螺栓孔101，然后锁紧即可。

若设置有横向限位板9，在一些实施例中，所述横向限位板9可相对纵向限位板8横向移动，并于移动后通过螺栓锁止。具体地，横向限位板9的一侧可以设有连接板，所述连接板与横向限位板9连接成L形，横向限位板9通过连接板与纵向限位板8连接；连接板开设有调节孔16，所述调节孔16成长条状，具体地，所述调节孔16的长度方向为横向方向，所述纵向限位板8也开设有螺栓孔101，待横向限位板9移动至所需位置处后，螺栓穿过连接板处的调节孔16及纵向限位板8处的螺栓孔101，然后锁紧即可。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸塑盘上料机构，其特征在于，包括：

工作台，开设有供吸塑盘穿过的上料口；

承托组件，所述承托组件包括托板、锁止结构，所述托板位于所述上料口处，托板的外侧与工作台连接，且托板可上下翻转；所述锁止结构设于工作台处，用于限制托板的下翻最低点，以使托板下翻至最低点时可承托吸塑盘；承托组件设有两组，两组承托组件的托板相对于所述上料口的横向中轴线对称设置，且两组承托组件的托板的内侧之间留有空间；

上推组件，所述上推组件包括推板及升降机构，所述推板设于所述上料口之下；所述升降机构与推板传动连接，用于驱动推板上升穿过所述上料口，或驱动推板下降并穿过所述空间。

2.根据权利要求1所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述承托组件还包括安装座及旋转轴，所述旋转轴可轴向旋转地设于安装座处；所述托板与旋转轴连接。

3.根据权利要求1所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述锁止结构包括活动杆及安装架；

所述安装架立设于工作台上，且位于托板的外侧处；安装架开设有让位口，所述让位口呈竖向长条状；

所述活动杆穿过所述让位口，并与托板连接，且与托板之间留有夹角；于托板向上翻转时，活动杆顺着活动孔向下翻转，于托板向下翻转时，活动杆顺着活动孔向上翻转，直至活动杆顶靠到活动孔的顶端，托板被限制下翻。

4.根据权利要求1所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述锁止结构包括挡块，所述挡块设于工作台处，且延伸至托板之下。

5.根据权利要求1所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述承托组件还包括纵向限位板，所述纵向限位板横向立设于所述托板上，以限制吸塑盘在纵向方向的摆放位置；

还包括：

横向限位组件，所述横向限位组件设于工作台处，且位于两组承托组件之间，以限制吸塑盘在横向方向的摆放位置。

6.根据权利要求5所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述横向限位组件设有两组，两组横向限位组件相对于所述上料口的纵向中轴线对称设置。

7.根据权利要求5所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述横向限位组件包括限位杆、横移底座，所述横移底座可沿着横向靠近或远离所述上料口的中心移动，并于移动后通过螺栓锁止；所述限位杆立设于横移底座上。

8.根据权利要求5所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述横向限位组件设有一组；所述承托组件还包括横向限位板，所述横向限位板纵向立设于纵向限位板远离横向限位组件的一侧，且与纵向限位板连接成L形，以与横向限位组件共同限制吸塑盘在横向方向的摆放位置。

9.根据权利要求5所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述横向限位板可相对纵向限位板横向移动，并于移动后通过螺栓锁止。

10.根据权利要求1所述的吸塑盘上料机构，其特征在于，所述承托组件通过纵移底座设于工作台上，所述纵移底座可沿着纵向靠近或远离所述上料口的中心移动，并于移动后通过螺栓锁止。

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