CN114379200A - 一种基于高分子膜技术的印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于高分子膜技术的印刷装置，包括底板与丝网板，所述底板顶部固定安装有工作板，所述底板顶部通过阻尼转轴转动连接有顶板，所述顶板底部与丝网板固定连接，所述顶板顶部固定安装有连接架与支架，所述连接架内表壁固定安装有滑杆，所述滑杆外表壁滑动连接有移动座，所述移动座外表壁转动连接有连杆，所述连杆底部固定安装有支撑座，所述支撑座底部固定安装有刮板，所述支架顶部固定安装有驱动件，所述驱动件输出端通过输出轴传动连接有转动板。本发明中，整体流程只需要一组驱动机构，且整体机构较为紧凑，从而提高了基于高分子膜技术的印刷装置的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及高分子膜加工技术领域，尤其涉及一种基于高分子膜技术的印刷装置。
背景技术
以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。
在包装领域，常用高分子薄膜对产品进行打包，针对不同的产品存放要求，需要在高分子薄膜上印刷放置要求标识，现有的生产工艺中，高分子薄膜经过制备、冷却后收卷，再运输到对应的印刷机上进行放卷印刷，且现有的印刷装置主体的流程为第一组驱动机构带动丝网板接触高分子膜的外表壁，结合另一组驱动机构驱动刮板进行往复移动，两组驱动机构独立设置，印刷装置的整体成本较高，且整体的体积较大，故而降低了基于高分子膜技术的印刷装置的使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，而提出的一种基于高分子膜技术的印刷装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于高分子膜技术的印刷装置，包括底板与丝网板，所述底板顶部固定安装有工作板，所述底板顶部通过阻尼转轴转动连接有顶板，所述顶板底部与丝网板固定连接，所述顶板顶部固定安装有连接架与支架，所述连接架内表壁固定安装有滑杆，所述滑杆外表壁滑动连接有移动座，所述移动座外表壁转动连接有连杆，所述连杆底部固定安装有支撑座，所述支撑座底部固定安装有刮板，所述支架顶部固定安装有驱动件，所述驱动件输出端通过输出轴传动连接有转动板，所述转动板外表壁固定安装有摆臂一，所述摆臂一前端面通过销轴转动连接有摆臂二，所述摆臂二开放端通过销轴与连杆转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板前端面与底板顶部之间弹性连接有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底板顶部固定安装有固定座，所述固定座内表壁活动安装有转辊，所述转辊外表壁与转动板弧形端外表壁相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连杆底部与支撑座顶部一体成型。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动板内表壁开设有圆形镂空。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支架顶部固定安装有限位座，所述限位座内表壁与输出轴外表壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述丝网板是通过螺丝与顶板底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧呈弧形结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，待印刷的高分子膜铺设在工作板上，驱动件带动转动板进行逆时针转动，摆臂一跟随转动板进行转动，摆臂二受到牵引力同步发生偏移，且摆臂二另一端与连杆转动配合，摆臂二先通过连杆与移动座提供一组斜向下的力，移动座沿着滑杆滑动到末端时，摆臂二通过移动座推动顶板与丝网板往下翻转，直至丝网板贴合在高分子膜的顶部，接着转动板继续转动，摆臂一与摆臂二形成开口朝上的钝角形结构，使得摆臂二先拉动移动座进行复位，且在此过程中，移动座通过连杆带动支撑座以及其底部的刮板贴合丝网板进行滑动，以此完成印刷作业，最后摆臂一与摆臂二逐渐在纵向上发生位置重合，摆臂会通过移动座拉动与丝网板脱离高分子膜外表壁并完成翻转复位，以此类推，整体流程只需要一组驱动机构，且整体机构较为紧凑，从而提高了基于高分子膜技术的印刷装置的使用效果。
2、本发明中，通过在顶板与底板前端固定安装的弹簧，可协助顶板与底板之间的阻尼转轴的阻尼特性，保证顶板与底板的张度的稳定，同时在摆臂二通过移动座拉动顶板复位的过程中，弹簧是处于压缩状态，弹簧的内能可帮助顶板快速复位，从而提高了基于高分子膜技术的印刷装置的适用性。
附图说明
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中驱动件与支架的结构示意图；
图3为本发明中摆臂二与连杆的结构示意图；
图4为本发明中摆臂一与摆臂二的结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、工作板；3、顶板；4、丝网板；5、连接架；6、滑杆；7、移动座；8、连杆；9、支撑座；10、刮板；11、转辊；12、转动板；13、摆臂一；14、摆臂二；15、支架；16、驱动件；17、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，一种基于高分子膜技术的印刷装置，包括底板 1与丝网板4，底板1顶部固定安装有工作板2，底板1顶部通过阻尼转轴转动连接有顶板3，顶板3底部与丝网板4固定连接，顶板3 顶部固定安装有连接架5与支架15，连接架5内表壁固定安装有滑杆6，滑杆6外表壁滑动连接有移动座7，移动座7外表壁转动连接有连杆8，连杆8底部固定安装有支撑座9，支撑座9底部固定安装有刮板10，支架15顶部固定安装有驱动件16，驱动件16输出端通过输出轴传动连接有转动板12，转动板12外表壁固定安装有摆臂一 13，摆臂一13前端面通过销轴转动连接有摆臂二14，摆臂二14开放端通过销轴与连杆8转动连接。
待印刷的高分子膜铺设在工作板2上，驱动件16带动转动板12 进行逆时针转动，摆臂一13跟随转动板12进行转动，摆臂二14受到牵引力同步发生偏移，且摆臂二14另一端与连杆8转动配合，摆臂二14先通过连杆8为移动座7提供一组斜向下的力，移动座7沿着滑杆6滑动到末端时，摆臂二14通过移动座7推动顶板3与丝网板4往下翻转，直至丝网板4贴合在高分子膜的顶部，接着转动板 12继续转动，摆臂一13与摆臂二14形成开口朝上的钝角形结构并逐渐收缩，使得摆臂二14先拉动移动座7沿着滑杆6滑动以进行复位，且在此过程中，移动座7通过连杆8带动支撑座9以及其底部的刮板10贴合丝网板4进行滑动，以此完成印刷作业，最后摆臂一13 与摆臂二14逐渐在纵向上发生位置重合，摆臂二14会通过移动座7 拉动与丝网板4脱离高分子膜外表壁并完成翻转复位，以此类推，整体流程只需要一组驱动机构，且整体机构较为紧凑，从而提高了基于高分子膜技术的印刷装置的使用效果。
顶板3前端面与底板1顶部之间弹性连接有弹簧17。
通过在顶板3与底板1前端固定安装的弹簧17，可协助顶板3 与底板1之间的阻尼转轴的阻尼特性，保证顶板3与底板1的张度的稳定，同时在摆臂二14通过移动座7拉动顶板3复位的过程中，弹簧17是处于压缩状态，弹簧17的内能可帮助顶板3快速复位，从而提高了基于高分子膜技术的印刷装置的适用性。
底板1顶部固定安装有固定座，固定座内表壁活动安装有转辊 11，转辊11外表壁与转动板12弧形端外表壁相贴合。
转动板12转动的过程中，其弧形端外表壁会贴合着转辊11外表壁，转辊11同步进行转动，以进行转动板12的支撑。
连杆8底部与支撑座9顶部一体成型，以保证连杆8的结构强度。
转动板12内表壁开设有圆形镂空，以降低转动板12自身的重量。
支架15顶部固定安装有限位座，限位座内表壁与输出轴外表壁滑动连接，以对输出轴进行支撑，保证输出轴转动的稳定。
丝网板4是通过螺丝与顶板3底部固定连接，以便于丝网板4的拆装。
弹簧17呈弧形结构，贴合顶板3活动规律。
工作原理：使用时，待印刷的高分子膜铺设在工作板2上，驱动件16带动转动板12进行逆时针转动，摆臂一13跟随转动板12进行转动，摆臂二14受到牵引力同步发生偏移，且摆臂二14另一端与连杆8转动配合，摆臂二14先通过连杆8为移动座7提供一组斜向下的力，移动座7沿着滑杆6滑动到末端时，摆臂二14通过移动座7 推动顶板3与丝网板4往下翻转，直至丝网板4贴合在高分子膜的顶部，接着转动板12继续转动，摆臂一13与摆臂二14形成开口朝上的钝角形结构并逐渐收缩，使得摆臂二14先拉动移动座7沿着滑杆 6滑动以进行复位，且在此过程中，移动座7通过连杆8带动支撑座9以及其底部的刮板10贴合丝网板4进行滑动，以此完成印刷作业，最后摆臂一13与摆臂二14逐渐在纵向上发生位置重合，摆臂二14会通过移动座7拉动与丝网板4脱离高分子膜外表壁并完成翻转复位，以此类推，整体流程只需要一组驱动机构，且整体机构较为紧凑，从而提高了基于高分子膜技术的印刷装置的使用效果。
通过在顶板3与底板1前端固定安装的弹簧17，可协助顶板3 与底板1之间的阻尼转轴的阻尼特性，保证顶板3与底板1的张度的稳定，同时在摆臂二14通过移动座7拉动顶板3复位的过程中，弹簧17是处于压缩状态，弹簧17的内能可帮助顶板3快速复位，从而提高了基于高分子膜技术的印刷装置的适用性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种基于高分子膜技术的印刷装置，包括底板(1)与丝网板(4)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有工作板(2)，所述底板(1)顶部通过阻尼转轴转动连接有顶板(3)，所述顶板(3)底部与丝网板(4)固定连接，所述顶板(3)顶部固定安装有连接架(5)与支架(15)，所述连接架(5)内表壁固定安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)外表壁滑动连接有移动座(7)，所述移动座(7)外表壁转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)底部固定安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)底部固定安装有刮板(10)，所述支架(15)顶部固定安装有驱动件(16)，所述驱动件(16)输出端通过输出轴传动连接有转动板(12)，所述转动板(12)外表壁固定安装有摆臂一(13)，所述摆臂一(13)前端面通过销轴转动连接有摆臂二(14)，所述摆臂二(14)开放端通过销轴与连杆(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于高分子膜技术的印刷装置，其特征在于，所述顶板(3)前端面与底板(1)顶部之间弹性连接有弹簧(17)。
3.根据权利要求1所述的一种基于高分子膜技术的印刷装置，其特征在于，所述底板(1)顶部固定安装有固定座，所述固定座内表壁活动安装有转辊(11)，所述转辊(11)外表壁与转动板(12)弧形端外表壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种基于高分子膜技术的印刷装置，其特征在于，所述连杆(8)底部与支撑座(9)顶部一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种基于高分子膜技术的印刷装置，其特征在于，所述转动板(12)内表壁开设有圆形镂空。
6.根据权利要求1所述的一种基于高分子膜技术的印刷装置，其特征在于，所述支架(15)顶部固定安装有限位座，所述限位座内表壁与输出轴外表壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种基于高分子膜技术的印刷装置，其特征在于，所述丝网板(4)是通过螺丝与顶板(3)底部固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种基于高分子膜技术的印刷装置，其特征在于，所述弹簧(17)呈弧形结构。
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