CN114379118B - 一种吊杆及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吊杆及其生产工艺，涉及吊杆生产的领域，一种吊杆生产工艺包括：S1：将PBO纤维与环氧树脂胶混合，得初始带胶纤维；S2：缠绕初始带胶纤维并形成杆状，得半成品S3：静置半成品，待半成品固化后得成品；一种吊杆采用S1、S2、S3所述的工艺制成，其具有绝缘性高、机械性能高、可提高作业安全的效果。

Description

一种吊杆及其生产工艺

技术领域

本申请涉及吊杆生产的领域，尤其是涉及一种吊杆及其生产工艺。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，各行各业对电力的依赖和消耗明显增强，发展超、特高压输电已逐渐常态化，由于输电电压等级的提高和输电线路里程长度逐渐增长，导线的直径也逐渐增大。

目前，检修线路时，为了分担导线的重量，需要在吊杆端部固定挂钩，并用挂钩将导线挂接，之后人员拉住吊杆，从而便可利用吊杆将导线拉起；相关技术中，为了保证吊杆的机械性能，通常采用钢柱作为基础材料，并在钢柱外壁包覆绝缘胶带，从而实现握持吊杆时人员与吊杆之间的绝缘。

针对上述中的相关技术，发明人认为，由于包覆的绝缘胶带在长时间使用后，较容易损毁脱落，当绝缘胶带损毁时，容易发生导电的风险，从而导致作业人员作业安全性降低的缺陷。

发明内容

为了提升作业人员的作业安全，本申请提供一种吊杆及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种吊杆生产工艺，采用如下的技术方案：

一种吊杆生产工艺，包括以下步骤：

S1：将PBO纤维与环氧树脂胶混合，得初始带胶纤维；

S2：缠绕初始带胶纤维并形成杆状，得半成品；

S3：静置半成品，待半成品固化后得成品。

通过采用上述技术方案，作业时，将PBO纤维与环氧树脂胶混合，使得PBO纤维表面粘附有环氧树脂胶，形成初始带胶纤维；再将初始带胶纤维缠绕为杆状的半成品；之后将半成品静置，待半成品凝固后，便可固化为成品；本申请采用的PBO纤维与环氧树脂胶混合后，多个PBO纤维由环氧树脂胶粘附在一起，其中，PBO纤维与环氧树脂胶均具备绝缘性能，因此成品具备优异的绝缘性能，从而人员在握持吊杆的时候，吊杆可以对导线和人员进行绝缘，减少了相关技术中因绝缘胶带受损而导致的安全问题；再者，由于PBO纤维自身具备的优良的机械性能，使得制成的成品具备较高的机械性能，因此在使用吊杆对导线进行提拉时，吊杆在达到绝缘效果的同时不易发生断裂，具备较高的安全性。

可选的，S1包括以下步骤：

S11：将单根PBO纤维搓拧或将多根PBO纤维铰拧至表面形成螺旋状，得螺旋状纤维；

S12：将多个螺旋状纤维在环氧树脂胶内铰拧形成所述初始带胶纤维。

通过采用上述技术方案，将PBO纤维进行搓拧或铰拧后，例如1m的PBO纤维进行搓拧或铰拧后，在空间内的长度会由于扭曲而形成小于1m的长度，因此形成的螺旋状纤维在单位长度内的含量相较于未搓拧或未铰拧的PBO纤维在单位长度内的含量有所增加，从而，在需要较大直径才能保证吊杆硬度的前提下，使用螺旋状纤维在制作吊杆时，PBO纤维在单位空间内的含量有所增加，可以在一定程度上缩小吊杆的直径，从而便于人员握持，当吊杆的直径相对缩小时，人员握持较为方便，可减少吊杆从人员手中脱离的情况发生，从而提高了作业的安全性；

再者，将多个螺旋状纤维进行铰拧时，相邻的螺旋状纤维之间会形成缝隙，由于本申请中的多个螺旋状纤维是在环氧树脂胶内铰拧的，因此，在相邻螺旋状纤维的间隙内会有环氧树脂胶，从而使得环氧树脂胶填充于螺旋状纤维之间的缝隙，因此在环氧树脂胶凝固后，相邻的螺旋状纤维之间也会存在有环氧树脂胶，减少了气孔的产生，从而在一定程度上提高了成品的硬度，减少了吊杆断裂的可能。

可选的，所述S12采用铰拧设备作业，所述铰拧设备包括：

储线组件，所述储线组件包括机架、转盘、多个滚筒以及多个第一电机，所述转盘转动连接于所述机架，多个所述滚筒沿所述转盘的转动周向分布，且所述滚筒转动连接于所述转盘，每一第一电机各用于驱动一个所述滚筒转动；

胶液存放组件，所述胶液存放组件包括储液池；

张紧组件，所述张紧组件包括多个张紧辊，多个所述张紧辊平行设置，多个所述张紧辊沿水平方向依次排布，且多个所述张紧辊依次上下交错分布；所述张紧辊位于所述储液池内，且所述张紧辊与所述储液池转动连接。

通过采用上述技术方案，作业时，在储液池内存放环氧树脂胶，并将多个纤维卷各安装于一个滚筒上，从而转盘旋转时，带动多个滚筒旋转，纤维卷随滚筒沿机架旋转；纤维卷沿机架旋转时，将螺旋状纤维的自由端拉动至张紧辊处，螺旋状纤维在靠近张紧辊处进行铰拧，在此过程中，保证环氧树脂胶的液面高于螺旋状纤维的初始铰拧点，便可形成初始带胶纤维；之后，由张紧辊对初始带胶纤维进行张紧与输送，最后将初始带胶纤维从储液池内拿出并缠绕，待环氧树脂胶凝固后得成品；通过采用上述方案，无需人员手动铰拧，便于人员进行生产作业。

可选的，所述张紧辊沿竖直方向弹性滑动连接于储液池，相邻两个张紧辊中，位于上方的张紧辊具有向上的运动趋势，位于下方的张紧辊具有向下的运动趋势。

通过采用上述技术方案，初始带胶纤维绕接于位于较低高度的张紧辊底部，对较低高度的张紧辊具有向上的力；初始带胶纤维绕接于位于较高高度的张紧辊顶部，对较高高度的张紧辊具有向下的力，因此，设置与初始带胶纤维的作用力相反的运动趋势，可以平衡初始带胶纤维与张紧辊之间的相互作用力，从而减少初始带胶纤维与张紧辊之间过于紧绷而导致相邻的螺旋状纤维间隙内的环氧树脂胶溢出过多的情况发生。

可选的，靠近所述储线组件的所述张紧辊为第一张紧辊，所述胶液存放组件还包括储液箱，所述储液箱位于所述储液池上方，所述储液箱贯穿开设有多条出料槽，部分或全部所述出料槽位于所述第一张紧辊靠近所述储线组件一侧。

通过采用上述技术方案，储液箱内的环氧树脂胶从出料槽倒出至位于出料槽下方的螺旋状纤维上，从而在螺旋状纤维未进入储液池内时就将螺旋状纤维与环氧树脂胶混合，进一步的保证了螺旋状纤维与环氧树脂胶充分接触。

可选的，所述张紧辊周壁同轴设有多个限位槽，多个限位槽沿张紧辊轴线方向分布。

通过采用上述技术方案，将初始带胶纤维放置于限位槽内，减少初始带胶纤维在张紧辊周壁沿张紧辊轴向滑动，可对初始带胶纤维进行更加精准的输送。

可选的，还包括调节组件，所述调节组件包括：

架体；

滑板，所述滑板滑动连接于所述架体；

至少一个推杆，所述推杆设于所述滑板上，所述推杆随所述滑板往返于所述储线组件和所述第一张紧辊之间；

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述滑板上，所述第一驱动件用于驱动所述推杆上下运动。

通过采用上述技术方案，从多个纤维卷上拉出的螺旋状纤维在转动的过程中会相互铰拧，在此过程中，推杆将相邻两个螺旋状纤维初始交叉的位置间歇性的向张紧辊一侧推进，可以使得螺旋状纤维铰拧之前的位置可以充分接受到环氧树脂胶的浇灌与浸泡；最后，由第一驱动件带动推杆向上运动，使得推杆与螺旋状纤维分离，便于后续螺旋状纤维继续转动。

可选的，所述调节组件还包括转动杆，所述转动杆同轴转动连接于所述推杆外壁。

通过采用上述技术方案，在推杆推动螺旋状纤维交叉位置时，转动杆与螺旋状纤维接触，由于转动杆转动连接于推杆外壁，因此可以减少螺旋状纤维与推杆的硬性摩擦，从而减少螺旋状纤维受到损伤。

可选的，还包括收卷组件，所述收卷组件位于所述储液池远离所述储线组件的一侧，所述收卷组件包括：

底座；

滑移座，所述滑移座滑动连接于所述底座，所述滑移座的滑动方向垂直于所述转盘的转动方向；

夹持件，所述夹持件转动连接于所述滑移座，所述夹持件的转动轴线与所述滑移座的滑动方向平行；

收卷辊，所述夹持件用于夹持所述收卷辊。

通过采用上述技术方案，收卷初始带胶纤维时，将初始带胶纤维的自由端固定于收卷辊上，之后夹持件转动的同时，滑移座带动夹持件滑动，便可将初始带胶纤维以螺旋状缠绕于收卷辊上，其具有作业较为方便的优点。

第二方面，本申请提供一种吊杆，采用吊杆生产工艺加工而成：

通过采用上述技术方案，采用PBO纤维与环氧树脂胶制成的吊杆，具有优异的绝缘性能，同时具有较好的机械性能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将PBO纤维与环氧树脂胶结合，其制作而成的成品，具备绝缘性高、机械性能高、可提高作业安全的效果；

2.通过对螺旋状纤维进行铰拧，在成品直径较小的情况下，增大了成品的机械性能；

3.通过设置储线组件、张紧组件、胶液存放组件，可以便于人员进行吊杆的生产作业。

附图说明

图1是本申请一种吊杆生产工艺所涉设备的整体结构示意图；

图2是本申请一种吊杆生产工艺中滚筒的结构示意图；

图3是本申请一种吊杆生产工艺中张紧组件的结构示意图；

图4是本申请一种吊杆生产工艺中调节组件的结构示意图；

图5是本申请一种吊杆生产工艺中收卷组件的结构示意图。

附图标记说明：1、储线组件；11、机架；12、转盘；13、第二电机；14、滚筒；141、第一挡圈；142、第二挡圈；15、安装架；16、第一电机；2、胶液存放组件；21、储液池；211、导向槽；222、压缩弹簧；22、储液箱；221、支腿；222、出料槽；3、张紧组件；31、支撑杆；32、张紧辊；321、限位槽；4、收卷组件；41、底座；42、直线电机；421、导向台；422、承载滑台；43、滑移座；44、第三电机；44、转轴；45、夹持件；46、收卷辊；5、调节组件；51、架体；52、第二驱动件；53、滑板；531、避让孔；54、第一驱动件；55、推杆；56、转动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吊杆生产工艺。包括如下步骤：

S1：将PBO纤维与环氧树脂胶混合；

S11：将单根PBO纤维搓拧直至单根PBO纤维表面形成螺旋状，或将多根PBO纤维相互缠绕铰拧直至多根PBO纤维缠绕为螺旋状，得螺旋状纤维，此过程采用手工进行，并将螺旋状纤维缠绕于某种承载物上形成纤维卷，以减少螺旋状纤维复原，承载物为表面覆盖有离型纸的杆状物；

S12：采用铰拧设备将多个螺旋状纤维在环氧树脂胶内缠绕铰拧形成初始带胶纤维；

S2：缠绕初始带胶纤维并形成杆状，得半成品；

参照图1，铰拧设备包括储线组件1、胶液存放组件2、张紧组件3以及收卷组件4；其中，储线组件1用于放置纤维卷，胶液存放组件2用于存放环氧树脂胶，储线组件1带动多个螺旋状纤维转动，使得多个螺旋状纤维在环氧树脂胶内相互缠绕铰拧形成初始带胶纤维，再由张紧组件3对初始带胶纤维进行张紧，最后采用收卷组件4将初始带胶纤维收卷。

参照图1和图2，储线组件1可以设置一个，也可以设置多个，本申请优选为一个；储线组件1包括机架11、转盘12、第二电机13、多个滚筒14、多个安装架15以及多个第一电机16；机架11通过膨胀螺丝固定于地面，转盘12转动连接于机架11，且转盘12的转动轴线水平；第二电机13为伺服电机，第二电机13的机壳通过螺丝固定于机架11，第二电机13的输出轴与转盘12通过键连接的方式同轴固定，从而第二电机13带动转盘12转动；滚筒14设有三个，且三个滚筒14沿转盘12的转动周向均布，安装架15焊接于转盘12，第一电机16的机壳通过螺丝固定于安装架15，第一电机16的输出轴与滚筒14通过键连接的方式同轴固定连接。

参照图1和图2，纤维卷套接于滚筒14周壁，为了减少纤维卷从滚筒14上脱落，滚筒14周壁同轴焊接有第一挡圈141，第一挡圈141位于滚筒14靠近第一电机16的一端；滚筒14周壁同轴设有第二挡圈142，第二挡圈142位于滚筒14远离第一电机16的一端，第二挡圈142螺纹连接于滚筒14外壁，纤维卷夹设于第一挡圈141和第二挡圈142之间。

参照图1和图3，胶液存放组件2包括储液池21和储液箱22；储液池21位于滚筒14远离转盘12的一侧，作业时，使得滚筒14上的螺旋状纤维进入储液池21内；储液箱22位于储液池21上方，储液箱22侧壁焊接有四个支腿221，储液箱22通过支腿221立于地面；储液箱22底壁贯穿开设有多条出料槽222；储液池21和储液箱22均用于盛放环氧树脂胶，储液箱22内的环氧树脂胶穿过出料槽222掉落至储液池21内。

参照图1和图3，张紧组件3包括多个支撑杆31以及多个张紧辊32，多个支撑杆31平行设置，多个支撑杆31沿转盘12的转动轴线方向间隔分布，并且多个支撑杆31于排布方向上下交错分布；每一支撑杆31沿竖直方向弹性滑动连接于储液池21内壁，储液池21内壁开设有多个导向槽211，每一支撑杆31的一端各伸入一个导向槽211内，且支撑杆31端部沿竖直方向于导向槽211内滑动，每一导向槽211内设有一个压缩弹簧222，压缩弹簧222一端与支撑杆31端部焊接，另一端与导向槽211内壁焊接；相邻两个支撑杆31中，位于上方的支撑杆31具有向上的运动趋势，即为压缩弹簧222位于支撑杆31上方；位于下方的支撑杆31具有向下的运动趋势，即为压缩弹簧222位于支撑杆31下方。

参照图3，每一张紧辊32各转动连接于一个支撑杆31，支撑杆31中部为圆柱状，两端为矩形杆状，张紧辊32转动连接于支撑杆31圆柱状的中部外壁；其中，靠近储线组件1的张紧辊32为第一张紧辊32；张紧辊32用于张紧初始带胶纤维，为了减少初始带胶纤维在张紧辊32表面沿张紧辊32轴线方向打滑，张紧辊32周壁同轴开设有多个限位槽321，多个限位槽321沿张紧辊32轴线方向均布；在储液池21内盛放环氧树脂胶时，环氧树脂胶高于所有张紧辊32，以保证所有张紧辊32全部浸泡于环氧树脂胶内。

作业时，将初始带胶纤维的自由端依次张紧于多个张紧辊32后从储液池21中引出，为了保证螺旋状纤维在绕接于第一张紧辊32之前即可与环氧树脂胶充分接触，第一张紧辊32位于储液池21底部，且多个出料槽222均位于第一张紧辊32靠近滚筒14的一侧，从而实现在螺旋状纤维进入储液池21内的环氧树脂胶之前，由出料槽222落下的环氧树脂胶对螺旋状纤维浸泡，使得螺旋状纤维与环氧树脂胶充分接触。

参照图3和图4，铰拧设备还包括调节组件5，多根螺旋状纤维在进入第一张紧辊32周壁的限位槽321之前，采用调节组件5将多根螺旋状纤维的铰拧点向第一张紧辊32一侧推进，从而使得铰拧前每根螺旋状纤维都尽可能多的与环氧树脂胶接触。

参照图4，调节组件5包括架体51、第二驱动件52、滑板53、第一驱动件54、至少一个推杆55以及多个转动杆56；

参照图4，第二驱动件52的类型包括但不限于气缸、液压缸、直线电机等实现直线驱动的设备，本实施例中优选为气缸，第二驱动件52的缸体通过螺丝固定于架体51，第二驱动件52的活塞杆通过螺丝与滑板53固定连接，第二驱动件52驱动滑板53沿平行于转盘12的转动轴线方向滑动；

参照图4，第一驱动件54的类型包括但不限于气缸、液压缸、直线电机等实现直线驱动的设备，本实施例中优选为气缸，第一驱动件54的缸体通过螺丝固定于滑板53，本实施例中推杆55优选为一个，第一驱动件54的活塞杆与推杆55通过螺丝连接，第一驱动件54推动推杆55沿竖直方向运动，推杆55呈竖直设置的圆柱形，推杆55穿过滑板53设置，滑板53上开设有供推杆55和转动杆56穿过的避让孔531；转动杆56同轴转动连接于推杆55外壁，转动杆56与螺旋状纤维接触时，由于转动杆56是转动连接在推杆55外壁的，因此可以减少推杆55与螺旋状纤维之间的硬摩擦。

参照图5，收卷组件4位于储液池21远离转盘12的一侧，收卷组件4包括底座41、直线电机42、滑移座43、第三电机44、转轴44、夹持件45以及收卷辊46；直线电机42包括导向台421和承载滑台422，承载滑台422在电力的驱动下沿导向台421滑动，承载滑台422的滑动方向水平且垂直于转盘12的转动轴线，滑移座43通过螺丝固定连接于承载滑台422；第三电机44为伺服电机，第三电机44的机壳通过螺丝固定于滑移座43，第三电机44的输出轴与转轴44通过键连接的方式同轴固定连接，转轴44的转动轴线与滑移座43的滑动方向平行；夹持件45可以为三轴卡盘，也可以为气动夹爪，本实施例中优选为三爪卡盘，夹持件45通过螺丝同轴固定于转轴44，夹持件45将收卷辊46夹持。

其中，铰拧设备的实施原理为：将纤维卷套接于滚筒14上，从而第一电机16带动滚筒14转动的过程中，螺旋状纤维便可逐渐从滚筒14剥离，将螺旋状纤维的自由端从滚筒14剥离后，依次以S状绕接于多个张紧辊32，并使得每一转盘12上的多个螺旋状纤维位于同一限位槽321内，最后采用收卷组件4进行收卷。

运行时，第二电机13带动转盘12转动，以带动多个螺旋状纤维相互缠绕铰拧，在此过程中，储液池21内的环氧树脂胶将螺旋状纤维浸泡，并且储液箱22内的环氧树脂胶倒出至未进入储液池21内的环氧树脂胶内的螺旋状纤维表面，从而在缠绕铰拧的过程中，使螺旋状纤维与环氧树脂胶接触的更加充分。

为了将多个螺旋状纤维的初始缠绕铰拧点朝向第一张紧辊32一侧推进，以使螺旋状纤维与环氧树脂胶接触的更加充分，采用调节组件5进行调节作业，即为由第一驱动件54带动推杆55向下运动并插入相邻两个螺旋状纤维之间，再由第二驱动件52带动滑板53运动，滑板53带动推杆55和转动杆56朝向靠近第一张紧辊32的一侧运动，从而便可由转动杆56推动多个螺旋状纤维的铰接点更加接近第一张紧辊32，从而使得多个螺旋状纤维在相互缠绕铰拧前与环氧树脂胶充分接触。在调节组件5作业时，为了避免推杆55以及转动杆56与转动中的螺旋状纤维发生干涉，调节组件5作业时，转盘12停止转动。

多个螺旋状纤维经过铰拧缠绕后，从储液池21中迁出，形成初始带胶纤维，再用收卷组件4将初始带胶纤维进行收卷。

收卷时，在收卷辊46表面用胶带固定一圈离型纸，再将收卷辊46用夹持件45夹紧，从而将初始带胶纤维的自由端用胶带固接于离型纸上，随后第三电机44带动转轴44转动，转轴44带动夹持件45转动，再由夹持件45带动收卷辊46转动，随着收卷辊46的转动，初始带胶纤维逐渐缠绕于收卷辊46上。

随着收卷辊46转动的同时，直线电机42运行，承载滑台422沿导向台421滑动，从而带动滑移座43滑动，进而带动转轴44、夹持件45以及收卷辊46同步滑动，收卷辊46在滑动的同时进行转动，便可将初始带胶纤维以螺旋状收卷，在收卷辊46往返运动的过程中，初始带胶纤维便可在收卷辊46上收卷为多层，最终形成杆状的半成品。

S3：静置半成品，待半成品固化后得成品；

将初始带胶纤维在收卷辊46上缠绕为杆状结构后，将半成品静置一段时间，待环氧树脂胶凝固后，得到中空的成品，最后，由于离型纸的分隔作用，作业人员将成品与收卷辊46分离即可。

本申请实施例还公开一种吊杆，采用吊杆生产工艺和吊杆生产设备生产制成，该吊杆的主要材质包括环氧树脂和PBO纤维。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种吊杆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将PBO纤维与环氧树脂胶混合，得初始带胶纤维；

S1包括以下步骤：

S11：将单根PBO纤维搓拧或将多根PBO纤维相互铰拧至表面形成螺旋状，得螺旋状纤维；

S12：将多个螺旋状纤维在环氧树脂胶内相互铰拧形成所述初始带胶纤维

S2：缠绕初始带胶纤维并形成杆状，得半成品；

S3：静置半成品，待半成品固化后得成品；

所述S12采用铰拧设备作业，所述铰拧设备包括：

储线组件(1)，所述储线组件(1)包括机架(11)、转盘(12)、多个滚筒(14)以及多个第一电机(16)，所述转盘(12)转动连接于所述机架(11)，多个所述滚筒(14)沿所述转盘(12)的转动周向分布，且所述滚筒(14)转动连接于所述转盘(12)，每一第一电机(16)各用于驱动一个所述滚筒(14)转动；

胶液存放组件(2)，所述胶液存放组件(2)包括储液池(21)；

张紧组件(3)，所述张紧组件(3)包括多个张紧辊(32)，多个所述张紧辊(32)平行设置，多个所述张紧辊(32)沿水平方向依次排布，且多个所述张紧辊(32)依次上下交错分布；所述张紧辊(32)位于所述储液池(21)内，且所述张紧辊(32)与所述储液池(21)转动连接；

靠近所述储线组件(1)的所述张紧辊(32)为第一张紧辊(32)，所述胶液存放组件(2)还包括储液箱(22)，所述储液箱(22)位于所述储液池(21)上方，所述储液箱(22)贯穿开设有多条出料槽(222)，部分或全部所述出料槽(222)位于所述第一张紧辊(32)靠近所述储线组件(1)一侧；

所述张紧辊(32)沿竖直方向弹性滑动连接于所述储液池(21)，相邻两个所述张紧辊(32)中，位于上方的所述张紧辊(32)具有向上的运动趋势，位于下方的所述张紧辊(32)具有向下的运动趋势；

还包括调节组件(5)，所述调节组件(5)包括：

架体(51)；

滑板(53)，所述滑板(53)滑动连接于所述架体(51)；

至少一个推杆(55)，所述推杆(55)设于所述滑板(53)上，所述推杆(55)随所述滑板(53)往返于所述储线组件(1)和所述第一张紧辊(32)之间；

第一驱动件(54)，所述第一驱动件(54)设于所述滑板(53)上，所述第一驱动件(54)用于驱动所述推杆(55)上下运动；

所述调节组件(5)还包括转动杆(56)，所述转动杆(56)同轴转动连接于所述推杆(55)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种吊杆生产工艺，其特征在于：所述张紧辊(32)周壁同轴设有多个限位槽(321)，多个限位槽(321)沿张紧辊(32)轴线方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种吊杆生产工艺，其特征在于：还包括收卷组件(4)，所述收卷组件(4)位于所述储液池(21)远离所述储线组件(1)的一侧，所述收卷组件(4)包括：

底座(41)；

滑移座(43)，所述滑移座(43)滑动连接于所述底座(41)，所述滑移座(43)的滑动方向垂直于所述转盘(12)的转动方向；

夹持件(45)，所述夹持件(45)转动连接于所述滑移座(43)，所述夹持件(45)的转动轴线与所述滑移座(43)的滑动方向平行；

收卷辊(46)，所述夹持件(45)用于夹持所述收卷辊(46)。

4.一种吊杆，其特征在于：采用权利要求1-3任一项生产工艺加工。