CN114379070A - 纵向拉伸机构以及用于更换经受磨损的结构单元的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改进的纵向拉伸机构，其特征此外在于以下特征：除了用于要更换的结构单元(21)的安装或运行位置(A)之外，纵向拉伸机构还包括准备位置(D)和/或准备站(19)，在所述准备位置和/或准备站上准备另外的结构单元(21)；并且所述准备位置(D)和/或准备站(19)关于纵向拉伸机构设置和/或设计为，使得在所述准备位置(D)和/或准备站(19)上准备的所述另外的结构单元(21)在安装到运行位置(A)之前已经达到或能达到运行温度或至少达到比运行温度更高的或低不到30℃的预热温度。通过根据本发明的解决方案能实现对要更换的构件和尤其是辊的简单且尤其是较不复杂的更换。

Description

纵向拉伸机构以及用于更换经受磨损的结构单元的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的纵向拉伸机构以及一种用于更换在纵向拉伸机构中经受磨损的结构单元的方法。

背景技术

在塑料薄膜纵向拉伸机构中在相继的辊之间实施对膜片的纵向拉伸，其中，跟在下游的辊分别以比前一个辊更高的旋转速度或环绕速度转动。由此膜片在这两个相继的辊之间的间隙中发生纵向拉伸。

为了确保膜片更整齐地靠置在相应的处理辊或转向辊上，使用上述压辊或夹持辊，以便将运动的材料带、尤其是要拉伸的塑料薄膜膜片全面积地压靠到转向辊或处理辊的周面上。

该膜片然后在接着的加工步骤中继续被引导通过纵向拉伸机构或纵向拉伸设备。所述纵向拉伸机构在此也可以是顺序拉伸设备的一部分，在所述顺序拉伸设备中膜片首先在纵向方向上并且在接下来的阶段中然后在宽度方向上被拉伸或者相反地首先在宽度方向上并且接着在纵向方向上被拉伸。

在沿纵向方向拉伸时，为了使要拉伸的薄膜达到相应的拉伸温度，所述要拉伸的薄膜通过加热的辊引导并且由此升温。然后，通过相应的跟在下游的辊的上述更高的辊速度引起纵向拉伸，即在所谓的纵向拉伸方向上，所述纵向拉伸方向也被简称为MD方向。

然而，设置在这种例如以纵向拉伸设备的形式的纵向拉伸机构中的构件、尤其是设置在那里的处理辊和/或压辊经受无法忽视的磨损。尤其是这种辊的表面经受损耗，该损耗可能对要拉伸的塑料薄膜膜片的品质和质量产生不利影响。因此这种构件和尤其是辊、即处理辊和/或压辊在磨损时必须被更换。

安装情况或具体的固定机构(例如辊的轴承类型)越复杂或越昂贵，要更换的构件的结构和要插入的新构件、尤其是上述辊的安装就越昂贵和复杂。

尤其是如果要更换的构件、即上述辊与相邻的组件和构件(例如通过辊的所设置的加热部和为此设置的配管以及在密封头上的转动馈通部等)又连接，则对上述构件/辊的拆卸变得特别复杂。整个系统的复杂度还由于相应的辊与马达和/或传动机构和/或耦联器和/或万向轴相连接而又增加，所有这些都必须被松脱以便拆卸旧构件并且在插入新构件、尤其是要插入的新辊之后又必须装配、连接和紧固。

如果相邻的组件必须以确定的定向相对于要更换的单元放置，则情况变得更复杂。这例如适用于例如应该更换构件/辊或辊布置结构的所涉及的位置上、亦即精确地在沿塑料薄膜膜片的牵拉方向的前一个辊以及相对于此跟在下游的一个辊之间作为辊布置结构。

在这方面在现有技术中得出的缺点可以被如下简单地总结：

-要更换的构件/辊的拆卸是非常耗费且耗时的；

-要更换的构件与用于气动机构、用于加热装置、尤其是热水管(高达130℃的热水引导通过所述热水管)形式的加热装置以及用于电气连接管路的现有的接头的分离同样是耗费且耗时的；

-但是在安装时重新连接上述构件也于是耗费地构造，尤其是又连接热水管以及连接气动和电气管路，所述热水管必须又被注水和排气(以便使所述热水管释放在装配时包入的空气)；

-此外，必须在纵向拉伸机构或纵向拉伸设备中实施调整过程，以便相对于沿牵拉方向设置在上游的辊和相对于安装在下游的构件或辊精确地调整要安装的新的构件或辊(这例如尤其是适用于在配合作用的辊、如处理辊和压辊的平行性方面)；

-最后，在重新启动设备之前必须进行功能测试，以检查所有管路是否已经正确接通和连接。

发明内容

在此背景下，本发明的目的在于一方面提供一种改进的纵向拉伸设备或改进的纵向拉伸机构，并且另一方面提供一种改进的方法，该方法能实现使这种设备的构件和尤其是辊能更快速且更简单地被替换、即更换。

所述目的在装置方面根据在权利要求1中所述的特征实现并且在方法方面根据在权利要求13中所述的特征实现。本发明的有利的实施方式在从属权利要求中给出。

通过根据本发明的解决方案能实现对要更换的构件和尤其是辊的简单且尤其是较不复杂的更换。这尤其是也适用于未经培训的人员。因为这样设计根据本发明的结构，使得所述结构即使没有长期的指导也能被实施，更确切地说是由于所述结构的优选几乎不言而喻的结构以及因此几乎不言而喻的隐含的作用方式。

在本发明的范围中，在此在更换上述构件时得出显著的时间节省，更确切地说是通过良好的可接近性、定义的工作步骤和优选唯一的接口。

但是最终与降低的生产损失相结合地也由此实现缩短的设备停机时间。相应的单元或构件由于磨损而必须更换的频率越高，所有这些特性就越重要。

根据本发明的解决方案的特征尤其是在于，要更换的更换单元直接定位在纵向拉伸机构或纵向拉伸设备上。为此，优选地设置机架或机架区段，所述机架或机架区段设置在纵向拉伸设备上，在所述纵向拉伸设备上又准备所述更换单元。

所述更换单元优选定位在预热区、即预热辊上方。这提供能利用在那里产生的余热的可能性，因此，更换单元例如在一到两天之内被加热或预热到所期望的温度。

在本发明的优选的实施方式中，利用在纵向拉伸设备中的辊的加热系统，以便通过简单的加热配管已经在准备阶段期间将更换单元加热到所期望的运行温度。

在本发明的一种替代的解决方案中，甚至可以将更换单元定位在纵向拉伸设备或纵向拉伸机构旁边。然而在这种情况下，由所述设备产生的余热不足以使更换单元整体达到所期望的运行温度或使其保持在期望的运行温度。因此在这种情况规定，侧向于或相邻于纵向拉伸设备设置的更换单元与加热系统相连接，该加热系统设置用于使纵向拉伸设备中的加热辊升温。换句话说，简单设计的加热配管足够用于为侧向于或相邻于纵向拉伸设备定位的更换单元例如供应热水并且将其加热到所期望的运行温度。

在更换构件或结构单元的情况下，所述构件或结构单元可以在本发明的范围内简单且快速地从纵向拉伸设备中拆卸并且被准备好的且已经预热到运行温度的更换单元替换。

要更换的构件或结构单元在此构成为模块或插接模块(Cartridge)。

这些模块或插接模块在此优选还具有定位装置，所述定位装置允许具有所属的机架或模块框架的更换单元能够精确且配合准确地放置在纵向拉伸设备中。在此，所述定位装置优选具有用于在模块的机架(模块框架)与纵向拉伸设备的机架或支撑框架之间的可能的热膨胀的补偿可能性。

该定位系统例如可以在一个端侧上具有锥形结构而在相对置的端侧上具有横向于并且尤其是垂直于所述设备的纵向方向定向的、例如以梯形形状的结构。该定位系统(所述定位系统例如被称为“锥体”或“梯形体”)最终确保在拉伸设备的纵向方向(MDO方向)上的精确的定位并且允许在两个机架之间、即在所述更换单元(即模块)的机架与拉伸设备的机器侧的机架之间、相当于在要更换的构件或要更换的辊的一个端侧上的固定轴承与另一个端侧上的浮动轴承之间的温度补偿。

为了进一步改进整个更换过程，优选在纵向拉伸设备上还设有临时位置或临时停放位置，在所述临时位置或临时停放位置上可以临时存储首先被拆卸的且要被替换的结构单元。所述临时位置优选这样设置在纵向拉伸设备上，使得安装在运行位置中的结构单元的位置位于所述准备位置和临时位置之间。

总体上，本发明的进一步扩展方案也规定，用于连接加热管路、气动管路和/或电气管路的接口构成为唯一定义或编码的接头、插头和/或快速耦联器，所述接头、插头和/或快速耦联器能实现快速的拆卸和装配。

换句话说，上述具有更换单元的模块因此配备有快速更换系统，所述快速更换系统能实现模块的简单、可靠且快速的安装和拆卸。

总之，可以规定，在本发明的范围内能实现例如在几个小时之内(例如在1至2小时之内)更换多个组合成模块的拉伸辊。通常，这种更换需要至少两倍的时间，其中，在根据现有技术的解决方案中增加难度的是，在将更换单元更换和安装到其运行位置中之后，然后还必须附加地将所涉及的辊升温到运行温度，由此还会经过至少一至两个小时的时间段。

附图说明

以下借助各附图更详细地阐述本发明。图中：

图1a至1c示出用于拉伸塑料膜片的纵向拉伸机构或纵向拉伸设备的三个示意性的侧视图，其中，为了更好地示出，省略并且未示出中间区段；

图2示出具有两个加热辊和两个压辊的结构单元，所述两个加热辊和两个压辊在形成模块或插接模块(Cartridge)的情况下安装在所属的机架中；

图3示出垂直于在图2中示出的辊的纵向轴线的横剖视图；

图4示出根据图3的实施方式的端侧视图，其中省略在那里附加设置的用于加热的快速耦联器；

图5示出模块的一个端侧(优选在拉伸设备的驱动侧上)的摘出的放大细节图，所述一个端侧具有锥形定位系统；

图6示出模块的相对置的端侧的相应的放大细节图，所述相对置的端侧具有允许沿辊的沿轴向的纵向方向的轴向补偿运动的优选为梯形的定位系统；以及

图7以俯视图示出另外的根据本发明的实施例。

具体实施方式

图1a以示意性的侧视图示出具有多个辊5的纵向拉伸设备3，这些辊以下也称为转向辊和/或处理辊。代替纵向拉伸设备3也可以称为纵向拉伸机构3或纵向拉伸机器3。

在根据图1a的图示中，通常在左侧、即在输入侧设有用于制备塑料薄膜—膜片材料的挤出机，所述挤出机通常将熔体经由宽口喷嘴输出到在水池中旋转的冷却辊上。但是也可能根本不存在水池。但是，此外也可以是具有任何冷却液体(如溶剂或任何混合物)的池。因此，在这方面对特定的冷却方法没有限制。

然后将通常由增强和/或结晶的膜片F在图1中在左侧输送至纵向拉伸设备3并且然后曲折形地越过预热阶段VH的多个辊，然后所述膜片在图1中的右侧离开纵向拉伸设备。在那里，如果还应该沿横向方向补充地拉伸所述薄膜，则将所述膜片F输送给横向拉伸机构(TDO)。在这方面，如在制造熔体膜片中那样参见先前已知的装置和设备。

在纵向拉伸机构中，膜片F分别以部分缠绕角围绕所提到的辊5延伸，于是，所述膜片在该缠绕角下靠置在相应的辊表面7或辊周面8上，以便以相应的周面环绕速度向前运动。

在此，各个辊5被加热到相应优化的温度，以使膜片本身达到优化的拉伸温度并且保持该拉伸温度。

在该方法中必须确保：膜片均匀地且在没有包入空气的情况下靠置或贴靠到辊、亦即辊5的辊表面7或辊周面8上。

为此，在纵向拉伸机构3中可以设有多个压辊11，所述压辊部分地也被称为夹持辊或夹持卷筒。

在两个相继的辊之间可以相应地通过如下方式引起纵向拉伸，即，沿牵拉方向9跟在下游的辊相比于前一个辊以更高的周面环绕速度被驱动，从而在两个相继的辊之间的自由区段中引起穿过所述设备运动的材料带的纵向拉伸。

在根据图1a的图示中，在位置A上示出这样的拉伸阶段13，所述拉伸阶段具有两个拉伸辊6和两个压辊11。该单元形成模块或插接模块12，所述模块或插接模块除了辊6和11之外此外包括机架或模块框架15。

如从根据图1b的侧视图能看出的那样，沿塑料膜片F的牵拉方向9位于上游地在位置D上设有准备站19。在该准备站19上提供、亦即在一定程度上停放相应的模块12。

所述模块12涉及例如经受较大磨损的构件或结构单元21。在示出的实施例中，在一定的运行持续时间之后，在模块12中的辊6和11的表面由于在那里形成的拉伸阶段而具有较高应力的痕迹。

如果上述模块12由于发生的磨损而应该从纵向拉伸机构中移除并且被另外的模块替代，则仅须松脱以下阐述的相应的快速连接器和快速耦联器并且将所涉及的模块在该模块的位置A(图1a和1b)上从其安装位置中移除。

接着，将拆卸的模块12例如放置到设备上方的临时位置B中，该临时位置例如沿牵拉方向位于要更换的模块的安装位置A下游。这在图1b中示出。拆卸的模块在位置A上留下空位。在具有磨损痕迹的且因此要更换的模块12被拆卸并且例如被置于临时停放位置B之后，然后可以将沿牵拉方向位于上游的且在纵向拉伸设备上方在位置D中准备的模块12置于其安装位置A中并且在那里将其连接，其方式为连接在那里的相应的快速耦联器和快速接头。

在上述情况中的特征在于，设有新的且未使用过的辊表面的模块不是在任意位置准备好，而是在预热区的上方(或内部)准备好。特别优选地，在预热辊上方准备为更换而提供的模块。亦即这开启如下可能性，即，位于准备位置19中的例如设有新的且未使用过的辊表面的新模块已经通过在预热区中产生的余热这样被预热，使得在将模块12安装在安装位置A中之后，对于在模块12中的组件不再需要进一步的加热阶段。

然而优选地，模块12在其准备位置19中同样利用优选设置的快速耦联器连接到设置用于拉伸设备的加热系统上。因此换句话说，设置用于预热区VH中的辊5的装置也用于保持位于准备位置中的模块12。这可以简单地通过加热配管实现，所述加热配管从设置用于加热预热区VH中的辊5的加热管道出发并且通向要加热的辊6。

通常，在通过替换一开始位于准备位置D、19上的模块12来实施对位于位置A的模块12的更换之后，先前拆卸的模块12被临时存放或临时停放在临时位置B或临时站B中。尤其是当准备位置D、19沿膜片F的牵拉方向9位于安装位置A上游时，临时位置或临时站B沿膜片F的牵拉方向9位于安装位置A下游。于是，稍后可以移除模块12并且在另外的位置C上对其进行重新处理和加工以供再次使用。这在图1c中借助箭头20抽象地示出。

借助图2至4示出示例性示出的且作为磨损部件要更换的模块12的进一步的结构。

在示出的实施例中，模块12包括提到的所述两个加热辊6，所述两个加热辊分别与压辊11配合作用。相应地彼此接触的两个辊对6和11安装和保持在模块框架15中。所述模块框架15在此包括设置在端侧的两个模块框架端部件15a，所述两个模块框架端部件通过位于压辊11上方的例如杆形的或桥形的上连接件15b和位于拉伸辊6下方的例如同样是杆形的或桥形的下连接件15c彼此固定连接以便形成模块框架15。辊6包括在磨损的情况下要更换的功能表面。压辊11例如设有组合的辊表面，所述辊表面同样可能经受磨损。此外，还设有用于调节辊的气动缸25。

尤其是从图2中可以看出，在模块12的背离的端侧上设有用于驱动加热辊6的万向轴接头27的夹紧套28。在相对置的和因此在图3中位于前部的端侧上设有用于所述两个辊6的馈通部(Durchführung)29(尤其是旋转式馈通部29)，所述馈通部包括对于加热辊需要的以两条加热管路31a的形式的配管31。

在同一侧上设有快速耦联器35，所述快速耦联器在示出的实施例中将上述旋转式馈通部29和与所述旋转式馈通部相连接的指向下方的连接管33与配管31相连接。这些接头设置用于加热。

从根据图4的侧视图中此外能看出用于气动组件的接口37，所述气动组件同样可以与快速耦联器连接或远离。在此在示出的实施例中存在五个气动接头37，五个气动管路38(图4)从所述气动接头继续引导至包含在模块12中的压力缸。五个气动管路的数量仅示例性地提及，也可以是更多或更少的气动管路。

此外，还示出用于电气接头的接口39。在用于气动组件的接口37的左侧和右侧还示出用于压辊的调节机构。

优选地，所有接头、亦即尤其是电气接头、气动接头以及还有加热接头以快速连接器或所谓的快速耦联器的形式构成，以便能够使相应的管路快速连接和又分离。这种接头在现有技术中是充分地且在各种不同的实施方式中已知。

如果在对要替换的模块12进行拆卸之后应该将在准备位置19上准备的模块12插入在运行位置A中，则整个模块12连同机架或模块框架15(通过所述机架或模块框架来保持辊6和11以及气动缸25)置于运行位置A中并且安装在那里。

为了在这此能以简单的方式和方法实现配合准确的安装，例如在其中一个端侧上设有锥形定位系统41而在相对置的端侧上在相应的位置上设有横向定位系统43(即横向于或垂直于膜片F的牵拉方向9)，所述横向定位系统允许在辊中的轴向方向上的相对长度变化。由此，在将模块框架放置在安装位置A时得出模块12相对于拉伸设备的机器框架15的自动的自调整。所述锥形定位系统优选设置在拉伸设备的驱动侧上而所述横向定位系统优选设置在相对置的操作侧上。

通过锥形定位系统41(还参见图5)可以使模块框架15、更确切地说模块框架端部件15a围绕贯穿锥形的中心轴线(垂直于塑料膜片的平面)实施角形的补偿运动。然而这种变型方案的主要目的在此是使模块框架15能够更容易地放置并且在此能够沿X和Y方向固定在固定侧上。

通过在相对置的端侧上的优选允许横向长度变化的定位系统43，能够进行在模块框架15的机架与机器机架、亦即与拉伸设备的机架之间的优选垂直于膜片F的牵拉方向9延伸的长度补偿。

在示出的实施例中，允许长度补偿运动的横向定位系统这样梯形地设计，使得具有两个相互靠拢的边沿43b的梯形元件43a与沿膜片的牵拉方向间隔开的两个侧板条47或突出部47配合作用。因此，当放置模块框架15时，侧板条47撞在定位元件43a的其中一个或另一个梯形的侧边沿43b上，从而在梯形定位元件43a的最终位置中在所述两个侧板条47或侧边界47之间尽可能无间隙或几乎无间隙地放置。梯形的设计方案在此还用于使模块框架15更容易地放置和定向。在此优选地，梯形定位元件43a以及还有定位锥41a固定地安装在机器框架、即拉伸设备框架上。为此分别构造在模块框架15上的配合件例如以空心柱体的形状或侧板条47的形状构造在模块框架15的下侧上。相应的定位元件和与所述定位元件配合作用的配合件也可以相反地构造在模块框架15上或机器框架上。

在本发明的一种备选的解决方案中，甚至可以将更换单元定位在纵向拉伸设备或纵向拉伸机构旁边。这在图7中示出。

在图7中示出纵向拉伸设备的摘出的俯视图，在其中膜片从左到右运动穿过。用于对为了更换而准备的模块12进行预热的准备站19例如可以如利用附图标记19a、19b或19c示出的那样沿膜片的牵拉方向设置在所述设备的前面、旁边或后面。在与19b相对置的操作者侧上的位置也是可能的。

然而，在准备站19和在这里准备好的模块12的这种定位的情况下，由所述设备产生的余热不足以使更换单元整体上置于所期望的运行温度或使其维持在期望的运行温度上。因此在这种情况下规定，这种侧向于或相邻于纵向拉伸设备设置的更换单元12优选与加热系统相连接，所述加热系统设置用于在纵向拉伸设备中加热所述加热辊，即尤其是与设置在预热区VH中的加热辊5相连接。换句话说，简单设计的加热配管足够用于为例如侧向于或通常相邻于纵向拉伸设备定位的更换单元例如供应热水并且将其加热到所期望的运行温度。当然，对纵向拉伸机器旁边的加热也可以通过单独的加热设备进行。

Claims (13)

1.纵向拉伸机构、尤其是用于纵向拉伸塑料膜片的纵向拉伸机构，所述纵向拉伸机构具有如下特征：

-所述纵向拉伸机构包括沿塑料膜片(F)的牵拉方向(9)并排设置的多个辊(5)，

-所述辊(5)中的多个辊是预热站(V)的部分，

-所述纵向拉伸机构此外包括至少一个经受磨损的结构单元(21)，

-所述结构单元(21)可更换地设置在纵向拉伸机构中并且为此能被拆卸并且能被另外的结构单元(21)替换，

其特征在于以下另外的特征：

-所述纵向拉伸机构除了用于要更换的结构单元(21)的安装或运行位置(A)之外，还包括准备位置(D)和/或准备站(19)，在所述准备位置和/或准备站上准备另外的结构单元(21)，并且

-所述准备位置(D)和/或准备站(19)关于所述纵向拉伸机构设置和/或设计为，使得在所述准备位置(D)和/或准备站(19)上提供的所述另外的结构单元(21)在安装在运行位置(A)上之前已经达到或能达到运行温度或至少达到或能达到比所述运行温度更高的或低不到30℃的预热温度。

2.根据权利要求1所述的纵向拉伸机构，其特征在于，所述准备位置(D)和/或准备站(19)设置在纵向拉伸机构上，更确切地说设置在高于辊(5)的区域中，优选在预热区(V)的区域中。

3.根据权利要求1或2所述的纵向拉伸机构，其特征在于，所述准备位置(D)和/或准备站(19)在预热站(VH)中设置在在此设置的被加热的辊(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的纵向拉伸机构，其特征在于，用于下一个要使用的结构单元(21)的准备位置(D)和/或准备站(19)侧向于所述纵向拉伸机构地设置，并且提供的结构单元(21)通过加热配管与用于加热在预热区(V)中的辊(5)的加热管道系统相连接并且与预热区连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的纵向拉伸机构，其特征在于，在纵向拉伸机构上方在准备位置(D)和/或准备站(19)中提供的结构单元(21)通过加热配管与用于加热在预热区(V)中的辊(5)的加热管道系统相连接并且与预热区连接。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的纵向拉伸机构，其特征在于，除了或附加于运行位置(A)和准备位置(D)，设有临时停放位置(B)，在所述临时停放位置中能临时定位最初位于运行位置(A)中并且然后被拆卸的结构单元(21)。

7.根据权利要求6所述的纵向拉伸机构，其特征在于，所述临时停放位置(D)设置在纵向拉伸机构上方，更确切地说

a)如果准备位置(D)相对于运行位置(A)关于塑料膜片(F)的牵拉方向(9)位于上游地设置，则所述临时停放位置关于塑料膜片(F)的牵拉方向(9)在相对于运行位置(A)的位于下游的位置中，或者

b)如果准备位置(D)相对于运行位置(A)关于塑料膜片(F)的牵拉方向(9)位于下游地设置，则所述临时停放位置关于塑料膜片(F)的牵拉方向(9)在相对于运行位置(A)的位于上游的位置中。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的纵向拉伸机构，其特征在于，所述结构单元(21)包括模块框架(15)，该模块框架借助在纵向拉伸机构中的定位系统(41、43)至少能定位在运行位置(A)中和/或在准备位置(D)上和/或在临时停放位置(B)上。

9.根据权利要求8所述的纵向拉伸机构，其特征在于，在模块框架(15)的两个端侧中一个端侧上的定位系统(41)构成为，使得所述模块框架(15)能至少以部分角度围绕垂直于塑料膜片(F)的牵拉平面定向的轴线枢转，并且设置在模块框架(15)的相对置的端侧上的定位系统(43)构成为，使得能在模块框架(15)与纵向拉伸机构的框架之间实施沿可更换的结构单元(21)的纵向方向的轴向补偿运动。

10.根据权利要求9所述的纵向拉伸机构，其特征在于，设置在模块框架(15)的所述一个端侧上的定位系统(41)构成为锥形或截锥形的，并且设置在模块框架(15)的相对置的端侧上的定位系统(43)设计为梯形的并且与侧向于所述相对置的端侧上的定位系统的两个侧边界或侧板条(47)配合作用。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的纵向拉伸机构，其特征在于，在要更换的结构单元(21)上构成用于连接能被液态或气态的加热介质穿流的配管系统的接口和/或用于连接气动管路的接口和/或用于连接电气管路的接口，并且相应的接口优选地包括用于连接和用于拆卸的快速耦联装置。

12.根据权利要求1所述的纵向拉伸机构，其特征在于，所述准备位置(D)和/或准备站(19)在空间上设置在纵向拉伸机构旁边，更确切地说关于所述纵向拉伸机构的纵向方向或牵拉方向(9)设置在纵向拉伸机构的上游或下游或侧向于所述纵向拉伸机构。

13.用于更换在纵向拉伸机构中经受磨损的结构单元(21)的方法，其特征在于：

-使用根据权利要求1至10中至少一项所述的纵向拉伸机构，所述纵向拉伸机构除了用于要更换的结构单元(21)的安装或运行位置(A)之外还包括准备位置(D)和/或准备站(19)，在所述准备位置和/或准备站上准备另外的结构单元(21)，并且

-所使用的准备位置(D)和/或准备站(19)关于所述纵向拉伸机构设置和/或设计为，使得在所述准备位置(D)和/或准备站(19)上提供的所述另外的结构单元(21)在安装在运行位置(A)上之前已经达到运行温度或至少达到预热温度，或者将所述另外的结构单元达到运行温度或至少达到预热温度，所述预热温度比所述运行温度更高或低不到30℃。

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