KR102535341B1 - 길이방향 연신 유닛 및 길이방향 연신 유닛에서 마모에 노출된 어셈블리를 교체하는 방법 - Google Patents

길이방향 연신 유닛 및 길이방향 연신 유닛에서 마모에 노출된 어셈블리를 교체하는 방법 Download PDF

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Abstract

개선된 길이방향 연신 유닛은 무엇보다도, 길이방향 연신 유닛은 또한 교체될 어셈블리(21)를 위한 설치 위치 또는 작동 위치(A) 이외에 대기 상태로 추가의 어셈블리(21)가 유지되는 대기 위치(D) 및/또는 대기 스테이션(19)을 포함하고, 대기 위치(D) 및/또는 대기 스테이션(19)은 길이방향 연신 유닛과 관련하여 배치 및/또는 구성되어서, 상기 대기 위치(D) 및/또는 대기 스테이션(19)에 제공되는 추가의 어셈블리(21)가 작동 위치(A)에 설치하기 전에 이미 작동 온도 또는 작동 온도보다 30℃ 높거나 낮은 적어도 예열 온도에 이르거나 이를 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

길이방향 연신 유닛 및 길이방향 연신 유닛에서 마모에 노출된 어셈블리를 교체하는 방법{LONGITUDINAL STRETCHING UNIT AND METHOD FOR REPLACING AN ASSEMBLY EXPOSED TO WEAR IN A LONGITUDINAL STRETCHING UNIT}
본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 따른 길이방향 연신 유닛 및 길이방향 스트레칭 유닛에서 마모에 노출된 어셈블리를 교체하는 방법에 관한 것이다.
플라스틱 필름 길이방향 연신 유닛의 경우, 필름은 연속적인 롤러 사이에서 길이방향으로 연신되며, 각각의 경우 하류 롤러는 선행 롤러보다 더 높은 회전 속도 또는 궤도 속도로 회전한다. 그 결과 이들 2개의 연속적인 롤러 사이의 갭에서 필름이 길이방향으로 연신된다.
필름이 관련 공정 롤러 또는 편향 롤러에 깔끔하게 놓이도록 하기 위해, 전술한 가압 롤러 또는 닙(nip) 롤러가 사용되어서 편향 롤러 또는 공정 롤러의 쉘 상에서 이동 재료 웹, 특히 연신될 플라스틱 필름을 완전히 가압한다.
그런 다음, 이 필름은 추가 작업 단계에서 길이방향 연신 유닛 또는 길이방향 연신 시스템을 통과한다. 길이방향 연신 유닛은 또한 필름이 처음에 길이방향으로 연신된 다음 후속 단계에서 폭 방향으로 또는 그 반대의 경우 먼저 폭 방향으로 연신된 다음 길이방향으로 연신될 순차 연신 시스템의 일부일 수 있다.
길이방향으로 연신할 때, 연신될 필름은 가열된 롤러를 통과하여 적절한 연신 온도가 되도록 가열된다. 각각의 하류 롤러의 전술한 더 높은 롤러 속도는 길이방향 연신, 즉 소위 MD 방향으로도 약칭되는 길이방향 연신 방향을 야기한다.
그러나, 예를 들어, 길이방향 연신 시스템의 형태인 이러한 길이방향 연신 유닛에 제공된 구성요소, 특히 거기에 제공된 공정 롤러 및/또는 가압 롤러는 무시할 수 없는 정도의 마모를 겪는다. 무엇보다 이러한 롤러의 표면은 마모되기 쉬우며, 이는 연신될 플라스틱 필름의 등급과 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 이러한 구성요소, 특히 롤러, 즉, 공정 롤러 및/또는 가압 롤러는 마모되면 교체해야 한다.
설치 상황이나 특정 고정 메커니즘(예를 들어, 롤러의 장착 유형)이 어렵거나 복잡할수록, 교체될 구성요소의 제거 및 사용될 새 구성요소의 설치가 더 어렵고 복잡해지고, 특히, 전술한 롤러가 그렇다.
전술한 구성요소/롤러의 제거는 변경될 구성요소, 즉, 다시 전술한 롤러가 예를 들어, 롤러의 제공된 가열 및 제공된 파이프 및 밀봉 헤드의 회전식 리드스루(leadthrough) 등에 의해 인접한 어셈블리 및 구성요소에 연결될 때 특히 어렵다. 전체 시스템의 복잡성은 또한 해당 롤러가 모터 및/또는 기어 및/또는 클러치 및/또는 카르단 샤프트에 연결되어 있다는 점으로 인해 증가되고, 이들 모두는 이전 구성요소를 제거하기 위해 제거되고, 새 구성요소, 특히, 사용될 새 롤러를 삽입한 후에는 차례로 장착, 연결 및 고정되어야 한다.
인접 어셈블리를 교체될 유닛에 대해 특정 방향으로 배치해야 하는 경우에는 훨씬 더 어려워진다. 이는 예를 들어, 관련 지점에서, 구성요소/롤러 또는 롤러 배치가 플라스틱 필름의 풀-오프(pull-off) 방향의 롤러 배치로서 선행 롤러와 하류 롤러 사이에서 정확하게 교체되어야 할 때 적용된다.
이와 관련하여 종래 기술의 단점은 다음과 같이 간략하게 요약될 수 있다.
- 교체될 구성요소/롤러의 제거가 매우 복잡하고 시간이 많이 걸린다;
- 공압, 특히 가열 물 라인 형태(최대 130℃의 물이 통과함)의 가열 장치 및 전기 연결 라인의 기존 연결에서 교체될 구성요소의 분리는 또한 복잡하고 시간이 많이 걸린다;
- 그러나, 설치 중 문제의 구성요소를 다시 연결하는 것, 특히, 차례로 (설치 중 갇힌 공기로부터 해방시키기 위해) 다시 채우고 빼야하는 가열 물 파이프의 연결 및 공압과 전기 라인의 연결은 또한 복잡하다;
- 또한, 풀-오프 방향에서 상류에 배치된 롤러 및 하류에 설치된 구성요소 또는 롤러(예를 들어, 특히 공정 롤러 및 가압 롤러와 같은 상호 작용 롤러의 평행도와 관련하여 적용됨)에 대해 설치될 새 구성요소 또는 롤러를 정확하게 조정하기 위해 길이방향 연신 유닛 또는 길이방향 연신 시스템에서 설정 프로세스가 수행되어야 한다;
- 마지막으로, 모든 라인이 올바르게 연결되고 결합되었는지 확인하기 위해 시스템을 다시 시작하기 전에 기능 테스트가 수행되어야 한다.
이러한 배경에 대하여, 본 발명의 목적은 한편으로는 개선된 길이방향 연신 시스템 또는 개선된 길이방향 연신 유닛을 생성하고 다른 한편으로는 이러한 시스템의 구성요소 및 특히, 롤러가 더 빠르고 덜 어려운 방식으로 변경, 즉, 교환되는 것을 가능하게 하는 개선된 방법을 생성하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항에 명시된 특징에 따른 장치 및 청구항 제13항에 명시된 특징에 따른 방법과 관련하여 달성된다. 본 발명의 유리한 실시예들은 종속항에 명시되어 있다.
본 발명에 따른 해결책은 교환될 구성요소, 특히 롤러의 단순하고 무엇보다도 복잡하지 않은 변경을 허용한다. 또한, 이는 특히, 훈련을 받지 않은 직원에게도 적용된다. 이는 본 발명에 따른 구조가 긴 지시 없이도 수행될 수 있는 방식으로, 즉, 바람직하게는 거의 자명한 구조로 인해 거의 자명한 암시적 기능으로 설계되었기 때문이다.
본 발명의 범위에서, 문제의 구성요소를 변경할 때, 즉, 우수한 접근성, 정의된 작업 단계 및 바람직하게는 명확한 인터페이스로 인해 상당한 시간이 절약된다.
그러나, 궁극적으로 이로 인해 시스템 가동 중지 시간이 단축되고 생산 손실이 줄어든다. 마모로 인해 해당 유닛 또는 구성요소를 더 자주 변경해야 하는 경우, 이러한 모든 속성에 더 많은 무게가 가해진다.
본 발명에 따른 해결책은 특히, 교체될 교환 유닛이 길이방향 연신 유닛 또는 길이방향 연신 시스템 상에 직접 위치되는 것을 특징으로 한다. 이를 위해, 길이방향 연신 시스템에 제공되는 프레임 또는 프레임 부분이 바람직하게 제공되며, 연신 시스템에서 교환 유닛이 대기 상태로 유지된다.
교환 유닛의 이러한 위치설정은 바람직하게는 예열 존, 즉, 예열 롤러 위에서 발생한다. 이렇게 하면 그곳에서 발생하는 폐열을 사용할 수 있어서, 예를 들어, 1-2일 이내에 교환 유닛이 소망하는 온도로 가열되거나 예열된다.
본 발명의 바람직한 실시예에서, 길이방향 연신 시스템에서 롤러의 가열 시스템은 간단한 가열 파이프를 이용하여 준비 단계 동안 소망하는 작동 온도로 교환 유닛을 가열하는데 사용된다.
본 발명의 대안적인 해결책에서, 길이방향 연신 시스템 또는 길이방향 연신 유닛 옆에 교환 유닛을 위치시키는 것도 가능하다. 그러나, 이 경우, 시스템에 의해 생성된 폐열은 교환 유닛을 소망하는 작동 온도에 이르게 하거나 소망하는 작동 온도로 유지하기에 충분하지 않다. 따라서, 이 경우, 길이방향 연신 시스템에 측방향으로 또는 인접하게 제공된 교환 유닛이 길이방향 연신 시스템에서 가열 롤러를 가열하기 위해 제공되는 가열 시스템에 연결되도록 제공된다. 즉, 단순하게 설계된 가열 파이프는 길이방향 연신 시스템에 측방향으로 또는 인접하게 위치된 교환 유닛에 예를 들어, 온수를 공급하고, 이를 소망하는 작동 온도로 가열하기에 충분하다.
구성요소 또는 어셈블리를 교체할 때, 본 발명의 범위 내에서 이들은 길이방향 연신 시스템에서 쉽고 빠르게 제거될 수 있고, 대기 상태로 유지되고 이미 작동 온도로 예열된 교환 유닛으로 교체될 수 있다.
교체될 구성요소 또는 어셈블리는 모듈 또는 플러그-인 모듈(카트리지)로 설계된다.
이들 모듈 또는 플러그-인 모듈은 또한 바람직하게는 관련 프레임 또는 모듈 프레임을 갖는 교환 유닛이 길이방향 연신 시스템에 정밀하고 정확하게 끼워지도록 위치설정 장치를 갖는다. 이 위치설정 장치는 바람직하게는 모듈의 프레임(모듈 프레임)과 길이방향 연신 시스템의 프레임 또는 지지 프레임 사이의 임의의 열 팽창에 대한 보상 옵션을 가지고 있다.
이 위치설정 시스템은 예를 들어, 일 단부면에 원추형 디자인을 가질 수 있고, 반대쪽 단부면에 예를 들어, 사다리꼴 형태로 시스템의 길이방향에 횡방향으로, 특히 시스템의 길이방향에 수직으로 배향된 디자인을 가질 수 있다. 예를 들어, "원추형" 또는 "사다리꼴"이라고 하는 이 위치설정 시스템은 궁극적으로 연신 시스템의 길이방향(MDO 방향)으로 정확한 위치설정을 보장하고, 교체될 구성요소 또는 교체될 롤러의 일 단부면에 있는 고정 베어링과 구성요소의 다른 단부면에 있는 부동 베어링에 필적하는 두 프레임 사이, 즉, 교환 유닛(즉, 모듈)의 프레임과 기계 측의 연신 시스템의 프레임 사이의 온도 균등화를 허용한다.
전체 교체 프로세스를 더욱 개선하기 위해, 바람직하게는 길이방향 연신 시스템에 중간 위치 또는 중간 저장 공간이 제공되는 것이 바람직하며, 이 위치에서 처음에 제거되고 교체될 어셈블리가 임시로 보관될 수 있다. 이러한 중간 위치는 바람직하게는 작동 위치에 설치된 어셈블리를 위한 공간이 준비 공간과 중간 위치 사이에 놓이도록 하는 방식으로 길이방향 연신 시스템에 배치된다.
전반적으로, 가열 라인, 공압 라인 및/또는 전기 라인을 연결하기 위한 인터페이스가 명확하게 정의되거나 코딩된 연결, 플러그 및/또는 빠른 제거 및 조립을 허용하는 신속-해제 결합부로 설계되는 본 발명의 추가 개발도 제공된다.
즉, 문제의 모듈에는 모듈을 쉽고 안전하며 신속하게 설치 및 제거할 수 있는 신속-변경 시스템이 있는 교환 유닛이 장착되어 있다.
요약하면, 본 발명의 범위 내에서, 예를 들어, 모듈로 결합된 복수의 연신 롤러를 몇 시간 내에(예를 들어 1-2시간 내에) 교환하는 것이 가능할 수 있다. 일반적으로, 이러한 변경에는 적어도 두 배의 시간이 필요하며, 종래 기술에 따른 해결책은 작동 위치에서 교환 유닛을 교체 및 설치한 후 관련 롤러도 다시 적어도 1-2시간의 기간이 경과할 수 있음을 의미하는 작동 온도로 가열되어야 하는 것을 매우 어렵게 만든다.
본 발명은 이하에서 상세하게 도시된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.
도 1a 내지 도 1c는 플라스틱 필름을 연신하기 위한 길이방향 연신 유닛 또는 길이방향 연신 시스템의 3개의 개략적인 측면도로서, 더 나은 예시를 위해 중간 부분이 생략되고 도시되어 있지 않다.
도 2는 모듈 또는 플러그-인 모듈(카트리지)을 형성하기 위해 관련 프레임에 설치된 2개의 가열 롤러와 2개의 가압 롤러를 갖는 어셈블리를 도시한다.
도 3은 도 2에 도시된 롤러의 길이방향 축을 통과하는 수직 단면도이다.
도 4는 가열을 위해 추가로 제공되는 신속-해제 결합부를 생략한 도 3에 따른 실시예의 단부면도이다.
도 5는 (바람직하게는 연신 시스템의 구동 측에 있는) 원추형 위치설정 시스템을 갖는 모듈의 일 단부면의 확대된 상세도이다.
도 6은 롤러의 축 길이방향으로 축방향 보상 운동을 허용하는 바람직하게는 사다리꼴 형상의 위치설정 시스템을 갖는 모듈의 반대쪽 단부면의 대응하는 확대된 상세도이다.
도 7은 본 발명에 따른 추가 실시예의 평면도이다.
도 1a는 이하에서 편향 롤러 및/또는 공정 롤러로도 지칭되는 복수의 롤러(5)를 갖는 길이방향 연신 시스템(3)의 개략적인 측면도이다. 길이방향 연신 시스템(3)은 또한 길이방향 연신 유닛(3) 또는 길이방향 연신 기계(3)로 대신 지칭될 수 있다.
도 1a에 따른 예시에서, 플라스틱 필름 재료를 처리하기 위한 압출기는 일반적으로 좌측, 즉, 입력 측에 제공되며, 압출기는 일반적으로 슬롯 다이를 통해 수조에서 회전하는 냉각 롤러로 용융물을 방출한다. 또한, 수조가 전혀 없을 수도 있다. 소망하는 냉각 액체(예를 들어, 용매 또는 임의의 혼합물)가 있는 배스도 가능하다. 따라서, 특정 냉각 방법에 대한 제한이 없다.
그 결과 일반적으로 응고 및/또는 결정화되는 필름(F)은 도 1의 좌측에 있는 길이방향 연신 시스템(3)으로 공급된 다음, 도 1의 우측에 있는 길이방향 연신 유닛을 떠나기 전에 구불구불한 방식으로 예열 단계(VH)의 다수의 롤러(5)를 통과한다. 필름(F)은 횡방향으로 추가로 연신되어야 하는 경우 횡방향 연신 유닛(TDO)에 공급된다. 이와 관련하여, 용융 필름의 제조에서와 같이, 이전에 공지된 장치 및 시스템을 참조한다.
길이방향 연신 유닛에서, 필름(F)은 전술한 롤러(5) 주위에 부분적인 랩 각도로 진행되며, 이어서 상기 필름은 대응하는 롤러 표면(7) 또는 롤러 쉘(8)에 대응하는 쉘 궤도 속도로 이동되도록 상기 랩 각도로 놓인다.
개별 롤러(5)는 필름 자체를 최적 연신 온도로 만들고 이 온도를 유지하기 위해 각각의 경우에 최적 온도로 가열된다.
상기 방법에서 필름이 롤러, 즉, 롤러(5)의 롤러 표면(7) 또는 롤러 쉘(8)에 균일하게 공기를 가두지 않고 배치되거나 적용되도록 보장되어야 한다.
이를 위해, 닙 롤러 또는 닙 롤이라고도 하는 복수의 가압 롤러(11)가 길이방향 연신 유닛(3)에 제공될 수 있다.
길이방향 연신은 풀-오프 방향(9)으로 선행 롤러보다 더 높은 원주 속도로 구동되는 하류 롤러에 의해 2개의 연속 롤러 사이에서 수행될 수 있어서, 시스템을 통해 이동하는 재료 웹의 길이방향 연신이 2개의 연속 롤러 사이의 자유 부분에서 수행된다.
도 1a에 따른 예시에서, 2개의 연신 롤러(6) 및 2개의 가압 롤러(11)를 갖는 이러한 연신 스테이지(13)가 위치(A)에 도시되어 있다. 이 유닛은 롤러들(6 및 11) 외에 다른 것들 중 프레임 또는 모듈 프레임(15)을 포함하는 모듈 또는 플러그-인 모듈(12)을 형성한다.
도 1b에 따른 측면도에서 볼 수 있는 바와 같이, 대기 스테이션(19)은 위치(D)에서 플라스틱 필름(F)의 풀-오프 방향(9)의 상류에 위치된다. 대응하는 모듈(12)은 이 대기 스테이션(19)에 제공되고, 즉, 준주차된다.
모듈(12)은 예를 들어, 더 많이 마모되는 구성요소 또는 어셈블리(21)이다. 도시된 실시예에서, 소정의 작동 기간 후에, 모듈(12)의 롤러들(6, 11)의 표면은 거기에서 형성된 연신 단계로 인해 더 높은 응력의 흔적을 보여주었다.
전술한 모듈(12)이 마모로 인해 길이방향 연신 유닛으로부터 제거되고 다른 모듈로 교체되어야 하는 경우, 아래에 설명되는 대응하는 신속-해제 패스너와 신속-해제 결합부를 느슨하게 고, 위치(A)의 설치 위치에서 관련 모듈을 제거하기만 하면 된다(도 1a 및 도 1b).
그런 다음, 제거된 모듈(12)은 예를 들어, 풀-오프 방향으로 교체될 모듈의 설치 위치(A)의 하류에 위치된 시스템 위의 중간 위치(B)에 배치된다. 이는 도 1b에 도시되어 있다. 제거된 모듈은 위치(A)에 빈 공간을 남긴다. 마모 흔적을 보여주어 교체가 필요한 모듈(12)이 제거된 후, 예를 들어, 중간 주차 위치(B)로 이동한 후 대기 모드로 전환되고, 풀-오프 방향의 상류에 있으며, 위치(D)에서 길이방향 연신 시스템 위에 있는 모듈(12)은 설치 위치(A)로 이동하고, 거기에 연결되어 있는 해당 신속-해제 결합부 및 신속 커넥터에 의해 연결될 수 있다.
전술한 경우의 특징은 새롭고 사용되지 않은 롤러 표면이 제공된 모듈이 어느 곳에서나 대기 상태로 유지되는 것이 아니라 예열 존 위(또는 내에)에 대기 상태로 유지된다는 것이다. 모듈을 예열 롤러 위에서 교체할 수 있도록 준비하는 것이 특히 바람직하다. 이는 대기 위치(19)에 있고 예를 들어, 새롭고 사용하지 않은 롤러 표면이 제공된 새 모듈이 예열 존에서 생성된 폐열에 의해 이미 예열되어서, 모듈(12)이 설치 위치(A)에 설치된 후에 모듈(12)의 구성요소를 위해 추가의 가열 단계가 필요하지 않다는 가능성을 열어준다.
그러나, 바람직하게는, 대기 위치(19)에 있는 모듈(12)은 또한 바람직하게는 신속-해제 결합부가 제공되는 연신 시스템을 위해 제공된 가열 시스템에 연결된다. 즉, 예열 존(VH)에서 롤러(5)를 위해 제공된 장치는 또한 준비 위치에 위치된 모듈(12)을 유지하는데 사용된다. 이는 예열 존(VH)에서 롤러(5)를 가열하기 위해 제공된 가열 파이프로부터 시작하여 가열될 롤러(6)로 이어지는 가열 파이프에 의해 간단히 수행될 수 있다.
일반적으로, 위치(A)에 위치된 모듈(12)을 처음에 준비 위치(D, 19)에 있던 모듈(12)로 교체한 후, 이전에 제거된 모듈(12)은 중간 위치(B) 또는 중간 스테이션(B)에 임시로 저장되거나 임시로 주차된다. 특히, 준비 위치(D, 19)가 필름(F)의 풀-오프 방향(9)에서 설치 위치(A) 앞에 있을 때, 위치 또는 중간 스테이션(D) 사이의 위치는 필름(F)의 풀-오프 방향(9)에서 설치 위치(A) 뒤에 위치된다. 모듈(12)은 나중에 제거되고 재처리될 수 있으며, 재사용을 위해 다른 지점(C)에서 준비될 수 있다. 이는 화살표(20)에 의해 도 1c에서 추상적으로 표시되어 있다.
예로서 도시되고 마모 부품으로서 교체될 모듈(12)의 추가 구조는 도 2 내지 도 4에 기초하여 도시되어 있다.
도시된 실시예에서, 모듈(12)은 각각 가압 롤러(11)와 함께 작동하는 2개의 전술한 가열 롤러(6)를 포함한다. 서로 접촉하는 두 쌍의 롤러(6 및 11)는 모듈 프레임(15)에 설치되어 고정된다. 모듈 프레임(15)은 단부면 측에 제공된 2개의 모듈 프레임 단부 피스(15a)를 포함하며, 2개의 모듈 프레임 단부 피스(15a)는 예를 들어, 로드(rod)-형상 또는 브리지-형상이고 가압 롤러(11) 위에 위치되는 상부 연결부(15b) 및 예를 들어, 로드-형상 또는 브리지-형상인 하부 연결부(15c)를 통해 모듈 프레임(15)을 형성하는 연신 롤러(6) 아래에서 서로 견고하게 연결된다. 롤러(6)는 마모될 때 교체될 기능 표면을 포함한다. 가압 롤러(11)에는 예를 들어, 마모될 수도 있는 결합된 롤러 표면이 제공된다. 또한, 롤러를 조정하기 위한 공압 실린더(25)도 제공된다.
특히, 도 2로부터 가열 롤러(6)를 구동시키는 카르단 샤프트 연결부(27)를 위한 클램핑 세트(28)가 반대쪽을 향하는 모듈(12)의 단부면에 제공된다는 것을 알 수 있다. 따라서, 도 3의 전방에 있는 반대쪽 단부면에는 두 개의 가열 라인(31a)의 형태로 롤러 가열에 필요한 파이프(31)를 포함하는 2개의 롤러(6)를 위한 리드스루(leadthrough)(29)(특히 회전식 리드스루(29))가 제공된다.
동일한 측면에, 도시된 실시예에서 전술한 회전식 리드스루(29) 및 이들의 인접한 하향 연결 피스(33)를 파이프(31)에 연결하는 신속-해제 결합부(35)가 제공된다. 이러한 연결은 가열을 위해 제공된다.
도 4에 따른 측면도는 또한 신속-해제 결합부로 연결 또는 제거될 수 있는 공압 구성요소를 위한 인터페이스(37)를 도시한다. 이 경우, 5개의 공압 연결부(37)가 도시된 실시예에 존재하며, 5개의 공압 라인(38)(도 4)이 모듈(12)에 포함된 압력 실린더로 계속 연결된다. 5개의 공압 라인의 수는 단지 예로서 언급된 것이고; 더 많거나 또는 더 적은 공압 라인이 있을 수도 있다.
또한, 전기적 연결부를 위한 인터페이스(39)도 표시되어 있다. 공압 구성요소를 위한 인터페이스(37)의 좌측 및 우측에는 가압 롤러용 설정 메커니즘도 표시되어 있다.
모든 연결부, 즉, 특히, 전기 연결부, 공압 연결부 및 가열 연결부는 해당 라인을 신속하게 연결 및 분리할 수 있도록 신속-해제 패스너 또는 소위 신속-해제 결합부의 형태로 설계되는 것이 바람직하다. 이러한 연결부는 선행 기술에서 충분히 잘 알려져 있고 그들 중 다수는 다양한 실시예들에서 알려져 있다.
교체될 모듈(12)을 제거한 후 대기 위치(19)에 유지된 모듈(12)이 작동 위치(A)에서 사용되는 경우, 롤러들(6 및 11)과 공압 실린더(25)를 유지시키는 프레임 또는 모듈 프레임(15)을 갖는 전체 모듈(12)이 작동 위치(A)로 제공되고 거기에 설치될 수 있다.
간단한 방식으로 정확하게 끼워맞춤 설치를 가능하게 하기 위해, 원추형 위치설정 시스템(41)이 일 단부면에 제공되고, 롤러의 축 방향, 즉 횡방향 또는 수직으로 길이의 상대적 변경를 허용하는 횡방향 위치설정 시스템(43)이 필름(F)의 풀-오프 방향(9)에 대해 반대쪽 단부면의 해당 지점에 제공된다. 이는 모듈 프레임이 설치 위치(A)에 배치될 때 연신 시스템의 기계 프레임(15)에 대한 모듈(12)의 자동 자체-조정을 초래한다. 원추형 위치설정 시스템은 바람직하게는 연신 시스템의 구동 측에 제공되고, 횡방향 위치설정 시스템은 바람직하게는 반대쪽 작동 측에 제공된다.
원추형 위치설정 시스템(41)(도 5 참조)에 의해, 모듈 프레임(15) 또는 모듈 프레임 단부 피스(15a)는 (플라스틱 필름의 평면에 수직하는)원추형 형상을 관통하는 중심축을 중심으로 각도 보상 이동을 수행할 수 있다. 그러나, 이 변형의 주요 목적은 모듈 프레임(15)을 더 쉽게 배치할 수 있고 X 및 Y 방향으로 고정된 측면에 고정할 수 있도록 하는 것이다.
바람직하게는 길이의 횡방향 변경을 허용하는 반대쪽 단부면 상의 위치설정 시스템(43)은 모듈 프레임의 프레임(15)과 기계 프레임, 즉, 연신 시스템의 프레임 사이에서 바람직하게는 필름(F)의 풀-오프 방향(9)에 수직인 길이 보상을 허용한다.
도시된 실시예에서, 길이 보상 이동을 허용하는 횡방향 위치설정 시스템은 2개의 상호 수렴하는 플랭크(43b)를 갖는 사다리꼴 부재(43a)가 2개의 측면 웹(47) 또는 필름의 풀-오프 방향으로 이격된 돌출부(47)와 상호작용하도록 사다리꼴로 설계된다. 모듈 프레임(15)이 제 위치에 설치되면, 측면 웹(47)은 위치설정 부재(43a)의 사다리꼴 측면 플랭크(43b) 중 일 측 또는 다른 측과 마주하여, 사다리꼴 위치설정 부재(43a)의 단부 위치에서 가능한 한 유격이 적거나 유격이 거의 없이 2개의 측면 웹 또는 경계부(47) 사이에 안착되도록 한다. 사다리꼴 디자인은 또한 모듈 프레임(15)을 더 쉽게 배치하고 정렬하는 역할을 한다. 바람직하게는, 사다리꼴 위치설정 부재(43a)와 위치설정 콘(41a)은 기계 프레임, 즉, 연신 시스템의 프레임에 견고하게 부착된다. 이러한 목적을 위해 모듈 프레임(15)에 형성된 예를 들어, 중공 실린더 형태 또는 측면 웹(47) 형태인 대응물이 모듈 프레임(15)의 하부측에 형성된다. 대응하는 위치설정 부재 및 이와 상호작용하는 대응물은 역으로 모듈 프레임(15) 또는 기계 프레임 상에 형성될 수 있다.
본 발명의 대안적인 해결책에서, 길이방향 연신 시스템 또는 길이방향 연신 유닛 옆에 교환 유닛을 위치시키는 것도 가능하다. 이는 도 7에 나타나 있다.
도 7은 길이방향 연신 시스템의 부분 평면도이고, 필름이 길이방향 연시 시스템을 통해 좌측에서 우측으로 이동된다. 교체를 위해 준비된 모듈(12)을 예열하기 위한 대기 스테이션(19)은 도면부호(19a, 19b 또는 19c)로 도시된 바와 같이, 예를 들어, 필름의 풀-오프 방향에서 시스템의 앞, 옆 또는 뒤에 제공될 수 있다. 19b에 반대편의 작업자 측 위치도 가능하다.
그러나, 여기서 대기 스테이션(19) 및 모듈(12)이 대기 상태로 유지되는 이러한 위치설정의 경우, 시스템에 의해 생성된 폐열은 교환 유닛을 소망하는 작동 온도에 이르게 하거나 소망하는 작동 온도로 유지하기에 충분하지 않다. 따라서, 이 경우, 측방향으로 또는 길이방향 연신 시스템에 인접하게 제공된 이러한 교환 유닛(12)은 바람직하게는 길이방향 연신 시스템에서 가열 롤러를 가열하기 위해 제공되는 가열 시스템에 연결되고, 즉 특히, 예열 존(VH)에 제공된 가열 롤러(5)에 연결된다. 즉, 단순하게 설계된 가열 파이프는 예를 들어, 길이방향 연신 시스템에 측방향으로 또는 일반적으로 인접하게 위치된 교환 유닛에 예를 들어, 온수를 공급하고, 이를 소망하는 작동 온도로 가열하기에 충분하다. 길이방향 연신 기계 외에 가열은 물론 별도의 가열 유닛에 의해 수행될 수도 있다.

Claims (13)

  1. 플라스틱 필름의 길이방향 연신을 위한 길이방향 연신 유닛으로,
    - 길이방향 연신 유닛은 플라스틱 필름(F)의 풀-오프 방향(9)으로 서로 나란히 배치된 복수의 롤러(5)를 포함하고,
    - 복수의 롤러(5)는 예열 스테이션(V)의 일부이며,
    - 길이방향 연신 유닛은 마모에 노출되는 적어도 하나의 어셈블리(21)를 또한 포함하고,
    - 어셈블리(21)는 길이방향 연신 유닛에 교체 가능하게 배치되고, 교체를 위해 제거되며, 다른 어셈블리(21)로 교체될 수 있는, 길이방향 연신 유닛에 있어서,
    - 길이방향 연신 유닛은 또한 교체될 어셈블리(21)를 위한 설치 위치 또는 작동 위치(A) 이외에 대기 상태로 추가의 어셈블리(21)가 유지되는 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)을 포함하고,
    - 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)은 길이방향 연신 유닛과 관련하여 배치 및/또는 구성되어서, 상기 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)에 제공되는 추가의 어셈블리(21)가 작동 위치(A)에 설치하기 전에 이미 작동 온도 또는 작동 온도보다 30℃ 높거나 낮은 적어도 예열 온도에 이르는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  2. 제1항에 있어서,
    대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)은 길이방향 연신 유닛 상에서 롤러(5)보다 높은 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    예열 스테이션(VH)에서 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)은 예열 스테이션(VH)에 제공된 가열된 롤러(5) 위에 제공되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  4. 제1항에 있어서,
    사용될 다음의 어셈블리(21)를 위한 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)은 길이방향 연신 유닛에 측방향으로 제공되고, 제공된 어셈블리(21)는 가열 파이프를 통해 예열 존(V)에서 롤러(5)를 가열하기 위한 가열 파이프 시스템에 결합 및 연결되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)에서 길이방향 연신 유닛 위에 제공된 어셈블리(21)는 가열 파이프를 통해 예열 존(V)에서 롤러(5)를 가열하기 위한 가열 파이프 시스템에 결합 및 연결되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    작동 위치(A) 및 대기 위치(D)와 함께 또는 이에 추가하여, 중간 주차 위치(B)가 제공되고, 처음에 작동 위치(A)에 있었다가 제거된 어셈블리(21)가 임시로 중간 주차 위치(B)에 위치되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  7. 제6항에 있어서,
    중간 주차 위치(B)는 길이방향 연신 유닛 위에, 그리고
    - 준비 위치(D)가 플라스틱 필름(F)의 풀-오프 방향(9)을 기준으로 작동 위치(A)의 상류에 배치되는 경우, 플라스틱 필름(F)의 풀-오프 방향(9)을 기준으로 작동 위치(A)의 하류 위치에 제공되거나, 또는
    - 준비 위치(D)가 플라스틱 필름(F)의 풀-오프 방향(9)을 기준으로 작동 위치(A)의 하류에 배치되는 경우, 플라스틱 필름(F)의 풀-오프 방향(9)을 기준으로 작동 위치(A)의 상류 위치에 제공되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 어셈블리(21)는 위치설정 시스템(41, 43)에 의해 길이방향 연신 유닛에서 작동 위치(A), 준비 위치(D) 및 중간 주차 위치(B) 중 적어도 하나에 위치설정될 수 있는 모듈 프레임(15)을 포함하는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  9. 제8항에 있어서,
    모듈 프레임(15)의 2개의 단부면 중 하나의 위치설정 시스템(41)은 모듈 프레임(15)이 플라스틱 필름(F)의 풀-오프 평면에 수직으로 배향되는 축을 중심으로 적어도 부분 각도로 선회 가능하도록 설계되고, 모듈 프레임(15)의 반대쪽 단부면에 제공된 위치설정 시스템(43)은 교체 가능한 어셈블리(21)의 길이방향으로의 축 보상 이동이 모듈 프레임(15)과 길이방향 연신 유닛의 프레임 사이에서 수행될 수 있도록 설계되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  10. 제9항에 있어서,
    모듈 프레임(15)의 일 단부면에 제공된 하나의 위치설정 시스템(41)은 원추형 또는 잘린 콘-형상이고, 모듈 프레임(15)의 반대쪽 단부면에 제공된 위치설정 시스템(43)은 사다리꼴로 설계되며 2개의 측면 경계부 또는 측면 웹(47)과 상호 작용하는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    액체 또는 기체 가열 매체가 유동할 수 있는 파이프 시스템을 연결하기 위한 인터페이스, 공압 라인을 연결하기 위한 인터페이스 및 전기 라인을 연결하기 위한 인터페이스 중 적어도 하나가 교체될 어셈블리(21)에 형성되고, 각각의 인터페이스는 연결 및 해제를 위한 신속 결합 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  12. 제1항에 있어서,
    대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)은 길이방향 연신 유닛의 길이방향 또는 풀-오프 방향(9)을 기준으로 길이방향 연신 유닛의 앞이나 뒤 또는 길이방향 연신 유닛의 측면에 물리적으로 제공되는 것을 특징으로 하는 길이방향 연신 유닛.
  13. 길이방향 연신 유닛에서 마모에 노출된 어셈블리(21)를 교체하기 위한 방법으로,
    - 제1항 또는 제2항에 따른 길이방향 연신 유닛이 사용되되, 길이방향 연신 유닛은 교체될 어셈블리(21)를 위한 설치 위치 또는 작동 위치(A) 이외에 대기 상태로 추가의 어셈블리(21)가 유지되는 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)을 포함하고,
    - 사용되는 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)은 길이방향 연신 유닛과 관련하여 배치 및/또는 구성되어서, 상기 대기 위치(D) 또는 대기 스테이션(19)에 제공되는 추가의 어셈블리(21)가 작동 위치(A)에 설치하기 전에 이미 작동 온도 또는 작동 온도보다 30℃ 높거나 낮은 적어도 예열 온도에 이르는 것을 특징으로 하는 어셈블리 교체 방법.
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