CN114379024A - 一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面连接有加工箱，所述工作台远离加工箱的表面一端设置有注塑装置，所述注塑装置的表面连接有注塑杆。本发明通过工作人员调节伸缩调节板的位置进行活动，进而对装置注塑时原料的喷射速率进行调节，保障第三注塑头与第二注塑头或者第一注塑头在抵合注塑口时不会因为过强的压力发生偏振的情况，进而保障装置可以在不更换不同的注塑头情况下，可以对不同的模具进行密封式注塑，保障注塑时的密封性，也避免了工作人员更换注塑头时所带来的工作强度和注塑失败的风险，有效增加了装置的使用范围，提高了装置的使用效果。

Description

一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备。
背景技术
在螺杆挤出设备中常备用于注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，一般主要分为有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前在各大工厂方面，应用最广泛的是螺杆式。
而以往的装置大都采用螺杆对装置加工的材料进行挤出，在挤出后再采用推塞将原料注入模具中，但当对模具进行注塑时，模具的注塑口的口径是单一的，为了保障装置在注塑时的密封性，厂家基本要求采购同一规格的模具，或者在注塑时更换装置的注塑头，但装置在注塑时推塞注塑的压力是恒定的，更换不同规格的注塑头之后，容易导致注塑头在较强压力下发生偏振活动，无法保障装置的注塑时的密封性且更换不同的注塑头一方面增加了工作人员工作强度，一方面存在着更换安装时注塑头因为安装失误，导致注塑头没有安装到水平的位置的风险，但不更换注射头会导致装置的使用范围较为局限，因此亟需设计一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，以解决上述背景技术中提出的装置使用时，装置无法对不同规格的模具进行注塑的同时保障装置注塑时密封性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，包括：
架体，所述架体包括工作台，所述工作台的表面连接有加工箱，所述工作台远离加工箱的表面一端设置有注塑装置，所述注塑装置的表面连接有注塑杆，所述注塑装置的表面设置有加压杆，所述加工箱的内侧设置有模具，所述加压杆的表面连接有注料管；
调节机构，所述调节机构包括第一注塑头，所述第一注塑头的内侧套合连接有第二注塑头，所述第二注塑头的内侧套合连接有第三注塑头，所述第一注塑头的内侧表面连接有固定齿。
优选的，所述第二注塑头的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面连接有第一拉簧，所述第一拉簧的表面连接有插杆，所述插杆的表面连接有推动块，所述第二注塑头的内侧开设有固定槽，所述固定槽的表面连接有第二拉簧，所述第二拉簧的表面连接有活动块，所述活动块的内侧贯穿连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有伸缩调节板，所述伸缩调节板的表面通过转轴杆活动连接有连接杆，所述第二注塑头的外表面连接有固定板，所述固定板的表面通过铰接轴活动连接有伸缩弹簧板，所述第一注塑头的内侧套合连接有套杆，所述套杆的表面固定连接有固定环，所述套杆远离固定环的一端表面通过活动轴连接有蜗杆，所述第一注塑头的内侧表面固定连接有密封板，所述密封板的表面开设有流量孔，所述密封板的表面固定连接有抵合杆，所述蜗杆的表面固定连接有调流板。
优选的，所述推动块的表面呈弧形形状，所述伸缩调节板远离连接杆的表面呈弧形形状。
优选的，所述第二拉簧的一端焊接在活动块的表面，所述第二拉簧的另一端焊接在固定槽的内侧表面。
优选的，所述固定板均匀分布在第二注塑头的表面，所述固定环均匀分布在套杆的表面。
优选的，所述流量孔均匀开设在密封板的表面，所述抵合杆均匀分布在密封板的表面，所述调流板均匀分布在蜗杆的表面。
优选的，所述注料管的表面连接有固定机构，所述固定机构包括滑槽，所述滑槽开设在注料管的表面，所述滑槽的内侧活动连接有滑杆，所述滑杆的表面连接有活动柱，所述滑杆的表面连接有连接弹簧，所述滑杆的表面连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有插板，所述第一注塑头的外表面连接有固定弧形板。
优选的，所述滑杆呈弧形形状，所述连接弹簧的一端焊接在滑杆的表面，所述连接弹簧的另一端焊接在滑槽的内侧表面，所述插板呈弧形形状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过使用人员活动每组插杆，从而可以对第二注塑头或者第三注塑头的位置进行调节活动固定，保障对应不同模具的注塑孔，在调节的同时带动蜗杆发生位置活动，从而对伸缩调节板的位置进行活动，进而对装置注塑时原料的喷射速率进行调节，保障第三注塑头与第二注塑头或者第一注塑头在抵合注塑口时不会因为过强的压力发生偏振的情况，进而保障装置可以在不更换不同的注塑头情况下，可以对不同的模具进行密封式注塑，保障注塑时的密封性，也避免了工作人员更换注塑头时所带来的工作强度和注塑失败的风险，有效增加了装置的使用范围，提高了装置的使用效果。
2、通过滑槽、滑杆、第三注塑头、连接弹簧、固定杆和插板的配合，便于人员通过活动活动柱，从而对第一注塑头的进行固定，避免传统采用螺栓螺杆的固定方式，有效减少工作人员在安装第一注塑头时的工作强度，有效增加装置的便捷性。
附图说明
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明图1中加工箱处的正视剖视结构示意图；
图3为本发明图2的立式结构示意图；
图4为本发明图2中注料管处的正视局部剖视结构示意图；
图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明图4中蜗杆处的侧视结构示意图；
图7为本发明图4中注料管处的侧视局部剖视结构示意图。
图中：1、架体；11、工作台；12、加工箱；13、注塑装置；14、注塑杆；15、加压杆；16、模具；17、注料管；2、调节机构；21、第一注塑头；22、第二注塑头；23、第三注塑头；24、固定齿；25、凹槽；26、第一拉簧；27、插杆；28、推动块；29、固定槽；210、第二拉簧；211、活动块；212、活动杆；213、伸缩调节板；214、连接杆；215、固定板；216、伸缩弹簧板；217、套杆；218、固定环；219、蜗杆；220、密封板；221、流量孔；222、抵合杆；223、调流板；3、固定机构；31、滑槽；32、滑杆；33、活动柱；34、连接弹簧；35、固定杆；36、插板；37、固定弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：
架体1，架体1包括工作台11，工作台11的表面连接有加工箱12，工作台11远离加工箱12的表面一端设置有注塑装置13，注塑装置13的表面连接有注塑杆14，注塑装置13的表面设置有加压杆15，加工箱12的内侧设置有模具16，加压杆15的表面连接有注料管17；
调节机构2，调节机构2包括第一注塑头21，第一注塑头21的内侧套合连接有第二注塑头22，第二注塑头22的内侧套合连接有第三注塑头23，第一注塑头21的内侧表面连接有固定齿24，通过第二注塑头22、第三注塑头23的外表面开设的刻度线，从而便于工作人员知道在拉动第二注塑头22或者第三注塑头23时，拉动了多少的距离。
进一步的，第二注塑头22的表面开设有凹槽25，凹槽25的表面连接有第一拉簧26，第一拉簧26的表面连接有插杆27，插杆27的表面连接有推动块28，第二注塑头22的内侧开设有固定槽29，固定槽29的表面连接有第二拉簧210，第二拉簧210的表面连接有活动块211，活动块211的内侧贯穿连接有活动杆212，活动杆212的表面固定连接有伸缩调节板213，伸缩调节板213的表面通过转轴杆活动连接有连接杆214，第二注塑头22的外表面连接有固定板215，固定板215的表面通过铰接轴活动连接有伸缩弹簧板216，第一注塑头21的内侧套合连接有套杆217，套杆217的表面固定连接有固定环218，套杆217远离固定环218的一端表面通过活动轴连接有蜗杆219，第一注塑头21的内侧表面固定连接有密封板220，密封板220的表面开设有流量孔221，密封板220的表面固定连接有抵合杆222，蜗杆219的表面固定连接有调流板223，通过第一拉簧26具有一定的弹性，从而保障工作人员不按压插杆27的表面上时，插杆27恢复到原来的位置。
进一步的，推动块28的表面呈弧形形状，伸缩调节板213远离连接杆214的表面呈弧形形状，通过推动块28抵合在伸缩调节板213的表面上时，推动块28的表面的弧形形状会抵合伸缩调节板213表面的弧形形状，进而使伸缩调节板213会发生一定程度上的顺时针旋转。
进一步的，第二拉簧210的一端焊接在活动块211的表面，第二拉簧210的另一端焊接在固定槽29的内侧表面，通过第二拉簧210具有弹性的特性，从而保障第二拉簧210连接的活动块211带动活动杆212对伸缩调节板213的位置进行支撑。
进一步的，固定板215均匀分布在第二注塑头22的表面，固定环218均匀分布在套杆217的表面，通过固定板215连接的伸缩弹簧板216抵合在连接杆214的表面，从而对连接杆214的活动进行辅助支撑，也对连接杆214插设在固定槽29内侧的贯穿口进行密封遮掩。
进一步的，流量孔221均匀开设在密封板220的表面，抵合杆222均匀分布在密封板220的表面，调流板223均匀分布在蜗杆219的表面，通过控制调流板223与流量孔221的重合面积从而控制第一注塑头21单位时间内侧喷射原料的速率。
进一步的，注料管17的表面连接有固定机构3，固定机构3包括滑槽31，滑槽31开设在注料管17的表面，滑槽31的内侧活动连接有滑杆32，滑杆32的表面连接有活动柱33，滑杆32的表面连接有连接弹簧34，滑杆32的表面连接有固定杆35，固定杆35的表面连接有插板36，第一注塑头21的外表面连接有固定弧形板37，通过滑杆32呈弧形形状，滑槽31也呈弧形旋转，进而保障滑杆32可以在滑槽31的内侧发生弧形运动，进而带动固定杆35的位置活动。
进一步的，滑杆32呈弧形形状，连接弹簧34的一端焊接在滑杆32的表面，连接弹簧34的另一端焊接在滑槽31的内侧表面，插板36呈弧形形状，通过连接弹簧34具有一定弹性的特性，进而保障活动柱33再不受外力的情况下，固定杆35表面连接的插板36可以稳定的插设在固定弧形板37的内侧。
工作原理：在使用装置对模具16的内侧进行注塑时，工作人员根据模具16注塑口径的大小对第三注塑头23和第二注塑头22进行调节，工作人员通过按压插杆27，使第一拉簧26发生收缩，推动块28抵合在伸缩调节板213的表面，使推动块28表面的弧形凸块抵合在伸缩调节板213表面上的弧形凸块时，使伸缩调节板213发生一定程度上的偏转，从而使连接杆214卡合在固定齿24的表面，进而工作人员可以对第二注塑头22的位置进行水平调节，这时插杆27卡合在固定环218的表面，从而带动套杆217的位置活动，调节第二注塑头22的水平位置时可以带动蜗杆219的水平活动，蜗杆219的表面被抵合杆222抵合，从而使蜗杆219发生旋转活动，进而使调流板223发生旋转活动，进而调节调流板223和流量孔221的重合面积，从而调节第一注塑头21的喷射原料的单位速率，当调流板223和流量孔221的重合面积最大时，喷射原料速率最小，当调流板223和流量孔221的重合面积最小时，喷洒原料的速率最大，通过调节第三注塑头23表面连接的插杆27，同样也可以对第三注塑头23的位置进行活动，对第三注塑头23的喷射原料的速率进行调节，进而有效保障装置可以通过调剂，使第三注塑头23或者抵合杆222或者第一注塑头21对准模具16的注塑口径，同时对注塑时的喷射速率进行调节，避免装置喷射时，因为喷射压强过大时发生的偏振现象。
通过工作人员沿着滑槽31的表面活动活动柱33，从而使滑杆32在滑槽31的内侧滑动，连接弹簧34被拉伸，同时带动固定杆35的位置活动，使插板36在固定弧形板37的内侧滑动，当插板36不再插设在固定弧形板37的内侧时，使第一注塑头21和注料管17的连接不再固定，从而便于工作人员对第一注塑头21进行拆卸维护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于，包括：
架体(1)，所述架体(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的表面连接有加工箱(12)，所述工作台(11)远离加工箱(12)的表面一端设置有注塑装置(13)，所述注塑装置(13)的表面连接有注塑杆(14)，所述注塑装置(13)的表面设置有加压杆(15)，所述加工箱(12)的内侧设置有模具(16)，所述加压杆(15)的表面连接有注料管(17)；
调节机构(2)，所述调节机构(2)包括第一注塑头(21)，所述第一注塑头(21)的内侧套合连接有第二注塑头(22)，所述第二注塑头(22)的内侧套合连接有第三注塑头(23)，所述第一注塑头(21)的内侧表面连接有固定齿(24)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述第二注塑头(22)的表面开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的表面连接有第一拉簧(26)，所述第一拉簧(26)的表面连接有插杆(27)，所述插杆(27)的表面连接有推动块(28)，所述第二注塑头(22)的内侧开设有固定槽(29)，所述固定槽(29)的表面连接有第二拉簧(210)，所述第二拉簧(210)的表面连接有活动块(211)，所述活动块(211)的内侧贯穿连接有活动杆(212)，所述活动杆(212)的表面固定连接有伸缩调节板(213)，所述伸缩调节板(213)的表面通过转轴杆活动连接有连接杆(214)，所述第二注塑头(22)的外表面连接有固定板(215)，所述固定板(215)的表面通过铰接轴活动连接有伸缩弹簧板(216)，所述第一注塑头(21)的内侧套合连接有套杆(217)，所述套杆(217)的表面固定连接有固定环(218)，所述套杆(217)远离固定环(218)的一端表面通过活动轴连接有蜗杆(219)，所述第一注塑头(21)的内侧表面固定连接有密封板(220)，所述密封板(220)的表面开设有流量孔(221)，所述密封板(220)的表面固定连接有抵合杆(222)，所述蜗杆(219)的表面固定连接有调流板(223)。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述推动块(28)的表面呈弧形形状，所述伸缩调节板(213)远离连接杆(214)的表面呈弧形形状。
4.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述第二拉簧(210)的一端焊接在活动块(211)的表面，所述第二拉簧(210)的另一端焊接在固定槽(29)的内侧表面。
5.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述固定板(215)均匀分布在第二注塑头(22)的表面，所述固定环(218)均匀分布在套杆(217)的表面。
6.根据权利要求2所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述流量孔(221)均匀开设在密封板(220)的表面，所述抵合杆(222)均匀分布在密封板(220)的表面，所述调流板(223)均匀分布在蜗杆(219)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述注料管(17)的表面连接有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括滑槽(31)，所述滑槽(31)开设在注料管(17)的表面，所述滑槽(31)的内侧活动连接有滑杆(32)，所述滑杆(32)的表面连接有活动柱(33)，所述滑杆(32)的表面连接有连接弹簧(34)，所述滑杆(32)的表面连接有固定杆(35)，所述固定杆(35)的表面连接有插板(36)，所述第一注塑头(21)的外表面连接有固定弧形板(37)。
8.根据权利要求7所述的一种石墨烯复合高分子材料生产用螺杆挤出设备，其特征在于：所述滑杆(32)呈弧形形状，所述连接弹簧(34)的一端焊接在滑杆(32)的表面，所述连接弹簧(34)的另一端焊接在滑槽(31)的内侧表面，所述插板(36)呈弧形形状。
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