CN114378869A - 往复式pp棉滤芯逐层拆分机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及净水材料领域，尤其涉及一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机。技术问题为：人工用刀划开PP棉滤芯后将其撕开时无法做到逐层撕开且容易将PP棉滤芯撕坏。技术方案：一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，包括有支撑框架和拆分单元等；支撑框架的内部连接有拆分单元。本发明实现了对PP棉滤芯的拆分，通过往复的切割，将PP棉滤芯逐层拆分，同时在拆分时实现前后两个方向的出料，使得抽离分割后的PP棉滤芯不会混合在一起，保证每一层的PP棉滤芯都能够独立的被收集，利于检测每层PP棉滤芯的过滤能力。
Description
技术领域
本发明涉及净水材料领域，尤其涉及一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机。
背景技术
现有的净水器滤芯，一般都使用活性炭滤芯和PP棉滤芯来过滤，通过PP棉滤芯过滤不同的水质，来检测PP棉滤芯的过滤能力，过滤杂质之后的PP棉滤芯会由外到内逐渐变黑，每一层的杂物量也不同，过滤能力也不一样，现有的PP棉滤芯检测技术，通过人工用刀划开，然后再将PP棉撕开，这样得操作存在一定的危险性，同时人工将PP棉撕开，由于其吸附了杂质，具有一定的粘附性，在撕开的过程中无法做到逐层撕开，容易将PP棉滤芯撕坏，导致无法准确的检测出每一层的杂质吸附量；
综上所述，需要一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机来解决上述问题。
发明内容
为了克服人工用刀划开PP棉滤芯后将其撕开时无法做到逐层撕开且容易将PP棉滤芯撕坏的缺点，本发明提供一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机。
技术方案：一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，包括有安装板、支撑框架、A字挡板、拆分单元、固定单元、传动单元、抽离单元和铺展单元；两个安装板的上表面连接有支撑框架；支撑框架的顶部中间对称连接有两个A字挡板；支撑框架的内部连接有拆分单元，拆分单元用于对pp棉滤芯进行切割；支撑框架的内左壁和内右壁连接有固定单元，固定单元用于固定pp棉滤芯；支撑框架的右部连接有传动单元，传动单元与拆分单元相接触，传动单元用于转换pp棉滤芯的抽离方向；支撑框架的底部中间连接有抽离单元，抽离单元与传动单元连接，抽离单元与拆分单元相接触，抽离单元用于将pp棉滤芯抽离；支撑框架的顶部上表面连接有铺展单元，铺展单元用于将卷曲的pp棉滤芯铺展开。
此外，特别优选的是，拆分单元包括有电动滑轨、电动滑块、夹持组件、切割刀片、第一弹簧伸缩杆、横板、连杆、限位块和固定块；支撑框架的顶部下表面对称固接有两个电动滑轨；两个电动滑轨的下表面各滑动连接有一个电动滑块；两个电动滑块的下表面各固接有一个夹持组件；两个夹持组件之间固接有一个切割刀片；支撑框架顶部前侧和顶部后侧横杆的下表面各固接有两个第一弹簧伸缩杆，且四个第一弹簧伸缩杆呈两两一组分布；两组第一弹簧伸缩杆的伸缩部各固接有一个横板；两个横板的相向侧各对称固接有两个连杆，且四个连杆两两一组呈对称分布；两组连杆的下部相向侧各固接有一个限位块；四个连杆均与支撑框架相接触；两个横板的下表面各对称固接有两个固定块；四个固定块均与抽离单元相接触。
此外，特别优选的是，夹持组件包括有连接架、移动架、第一弹性件、连接杆和梯形块；两个电动滑块的下表面各固接有一个连接架；两个连接架的相向侧各滑动连接有一个移动架；两个移动架的下表面各对称固接有两个第一弹性件；四个第一弹性件两两一组分布；两组第一弹性件分别与两个连接架进行固接；两个移动架的相向侧各固接有一个连接杆；两个连接杆的相向侧各固接有一个梯形块；两个连接架均与切割刀片进行固接。
此外，特别优选的是，梯形块的两斜边上各设置有三个圆柱状突起。
此外，特别优选的是，固定单元包括有电动推杆、固定板和刺针；支撑框架的内左壁中部对称固接有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩部各固接有一个固定板；两个固定板的右侧各等距固接有三个刺针；支撑框架的内右壁中部对称固接有两个电动推杆；两个电动推杆的伸缩部各固接有一个固定板；两个固定板的左侧各等距固接有三个刺针。
此外，特别优选的是，传动单元包括有第一电机、第一传动轴、第一六角滑杆、第二传动轴、第一锥齿轮、第一L形板、第一楔形块、第一支架、第二弹簧伸缩杆、第一挤压架、第二弹性件、第一固定杆、第二电机、第三传动轴、第二六角滑杆、第四传动轴、第二锥齿轮、第二L形板、第二楔形块、第二支架、第三弹簧伸缩杆、第二挤压架、第三弹性件和第二固定杆；支撑框架底板右侧前部固接有第一电机；第一电机的输出轴固接有第一传动轴；第一传动轴的后端固接有第一六角滑杆；第一六角滑杆的后部滑动连接有第二传动轴；第二传动轴的后端固接有第一锥齿轮；第一锥齿轮与抽离单元进行啮合；第一传动轴的前部转动连接有第一L形板；第一L形板与支撑框架进行固接；第二传动轴的中部转动连接有第一支架；第一支架与支撑框架进行固接；第二传动轴的前部转动连接有第一楔形块；第一楔形块与第一L形板之间固接有第二弹簧伸缩杆，且第二弹簧伸缩杆处于正常状态；支撑框架的右侧壁前部固接有两个第一固定杆，且一个第一固定杆位于右上方，另一个位于左下方；两个第一固定杆的左部滑动连接有一个第一挤压架；第一挤压架的后部与第一楔形块相接触；第一挤压架和第一L形板之间固接有第二弹性件，且第二弹性件处于拉伸状态；支撑框架底板右侧后部固接有第二电机；第二电机的输出轴固接有第三传动轴；第三传动轴的前端固接有第二六角滑杆；第二六角滑杆的前部滑动连接有第四传动轴；第四传动轴的前端固接有第二锥齿轮；第三传动轴的前部转动连接有第二L形板；第二L形板与支撑框架进行固接；第四传动轴的后部转动连接有第二楔形块；第四传动轴的前部转动连接有第二支架，且第二楔形块位于第二锥齿轮的后方；第二支架与支撑框架进行固接；第二L形板与第二楔形块之间固接有第三弹簧伸缩杆，且第三弹簧伸缩杆处于紧缩状态；支撑框架的右侧壁后部固接有两个第二固定杆，且一个第二固定杆位于右下，另一个第二固定杆位于左上；两个第二固定杆的左部滑动连接有第二挤压架；第二挤压架和第二L形板之间固接有第三弹性件，且第三弹性件处于正常状态；第二挤压架与第二楔形块相接触，且对第二楔形块造成挤压。
此外，特别优选的是，第二弹性件和第三弹性件的所能储存的弹性势能比第二弹簧伸缩杆和第三弹簧伸缩杆的所能储存的弹性势能大。
此外，特别优选的是，抽离单元包括有放置板、第一输送辊、第五传动轴、第三锥齿轮、第二输送辊、第六传动轴和第四锥齿轮；支撑框架的底板中部固接有放置板；放置板的前部转动连接有第五传动轴；放置板的后部转动连接有第六传动轴；第五传动轴的右端固接有第三锥齿轮；第六传动轴的右端固接有第四锥齿轮；第五传动轴的中部固接有第一输送辊，且第一输送辊位于放置板前部贯穿的槽内；第六传动轴的中部固接有第二输送辊，且第二输送辊位于放置板后部贯穿的槽内；第三锥齿轮与第一锥齿轮进行啮合。
此外，特别优选的是，铺展单元包括有第三电机、第一传动轮、第二传动轮、双向丝杆、移动板、光杆和挤压块；支撑框架的上表面右部固接有第三电机；第三电机的输出轴固接有第一传动轮；支撑框架的顶部前侧和顶部后侧的横杆上转动连接有双向丝杆；双向丝杆的前端固接有第二传动轮；第二传动轮通过皮带与第一传动轮进行传动连接；支撑框架的上表面中部横杆上转动连接有光杆，且光杆位于双向丝杆的左方；双向丝杆上旋接有两个移动板；两个移动板均与光杆进行滑动连接；两个移动板的下端各固接有一个挤压块；两个移动板与两个A字挡板相接触且，两个移动板的中部突出宽度与A字挡板的前侧面宽度一致。
与现有技术相比，本发明的优点为：本发明实现了对PP棉滤芯的拆分，通过往复的切割，将PP棉滤芯逐层拆分，同时在拆分时实现前后两个方向的出料，使得抽离分割后的PP棉滤芯不会混合在一起，保证每一层的PP棉滤芯都能够独立的被收集，利于检测每层PP棉滤芯的过滤能力。
附图说明
图1为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机的第一种立体结构示意图；
图2为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机的第二种立体结构示意图；
图3为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机支撑框架的立体结构示意图；
图4为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机拆分单元的第一种立体结构示意图；
图5为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机拆分单元的第二种立体结构示意图；
图6为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机拆分单元的局部立体结构示意图；
图7为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机固定单元的第一种立体结构示意图；
图8为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机固定单元的第二种立体结构示意图；
图9为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机传动单元的立体结构示意图；
图10为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机传动单元的局部第一种立体结构示意图；
图11为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机传动单元的局部第二种立体结构示意图；
图12为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机抽离单元的第一种立体结构示意图；
图13为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机抽离单元的第二种立体结构示意图；
图14为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机铺展单元的第一种立体结构示意图；
图15为本发明往复式PP棉滤芯逐层拆分机铺展单元的第二种立体结构示意图。
图中标记为：1-安装板，2-支撑框架，3-A字挡板，201-电动滑轨，202-电动滑块，203-夹持组件，20301-连接架，20302-移动架，20303-第一弹性件，20304-连接杆，20305-梯形块，204-切割刀片，205-第一弹簧伸缩杆，206-横板，207-连杆，208-限位块，209-固定块，301-电动推杆，302-固定板，303-刺针，401-第一电机，402-第一传动轴，403-第一六角滑杆，404-第二传动轴，405-第一锥齿轮，406-第一L形板，407-第一楔形块，408-第一支架，409-第二弹簧伸缩杆，4010-第一挤压架，4011-第二弹性件，4012-第一固定杆，4013-第二电机，4014-第三传动轴，4015-第二六角滑杆，4016-第四传动轴，4017-第二锥齿轮，4018-第二L形板，4019-第二楔形块，4020-第二支架，4021-第三弹簧伸缩杆，4022-第二挤压架，4023-第三弹性件，4024-第二固定杆，501-放置板，502-第一输送辊，503-第五传动轴，504-第三锥齿轮，505-第二输送辊，506-第六传动轴，507-第四锥齿轮，601-第三电机，602-第一传动轮，603-第二传动轮，604-双向丝杆，605-移动板，606-光杆，607-挤压块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。在发明的实施例中，20303-第一弹性件、4011-第二弹性件和4023-第三弹性件是弹簧。
实施例1
一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，根据图1-15所示，包括有安装板1、支撑框架2、A字挡板3、拆分单元、固定单元、传动单元、抽离单元和铺展单元；两个安装板1的上表面连接有支撑框架2；支撑框架2的顶部中间对称连接有两个A字挡板3；支撑框架2的内部连接有拆分单元；支撑框架2的内左壁和内右壁连接有固定单元；支撑框架2的右部连接有传动单元，传动单元与拆分单元相接触；支撑框架2的底部中间连接有抽离单元，抽离单元与传动单元连接，抽离单元与拆分单元相接触；支撑框架2的顶部上表面连接有铺展单元。
工作原理：工作时通过安装板1将支撑框架2安装在操作台上，然后外接电源，操作人员将割开后去除内芯的PP棉滤芯从支撑框架2的左侧或者右侧放置到抽离单元上，放置过程中通过A字挡板3将割开后的PP棉滤芯撑开一个较大范围，接着控制铺展单元运行，铺展单元将PP棉滤芯展开后联动拆分单元将PP棉滤芯固定住，然后控制拆分单元将PP棉滤芯从外表面开始进行切割，当切割掉外表面第一层后，控制固定单元将剩余未切割的PP棉进行固定，再由拆分单元触碰传动单元后，传动单元联动抽离单元将分割后的PP棉抽离，操作人员将隔离的PP棉带走进行收集并检验，接着继续控制拆分单元复位，复位过程中又将PP棉的外表面的一层割离，同时拆分单元再次触碰传动单元，传动单元联动抽离单元将再次被分割的PP棉抽离，最后操作人员将抽离的PP棉带走进行收集检验，如此往复，实现PP棉滤芯的拆分；本发明实现了对PP棉滤芯的拆分，通过往复的切割，将PP棉滤芯逐层拆分，同时在拆分时实现前后两个方向的出料，使得抽离分割后的PP棉滤芯不会混合在一起，保证每一层的PP棉滤芯都能够独立的被收集，利于检测每层PP棉滤芯的过滤能力。
实施例2
在实施例1的基础上，根据图1和图4-15所示，拆分单元包括有电动滑轨201、电动滑块202、夹持组件203、切割刀片204、第一弹簧伸缩杆205、横板206、连杆207、限位块208和固定块209；支撑框架2的顶部下表面对称螺栓连接有两个电动滑轨201；两个电动滑轨201的下表面各滑动连接有一个电动滑块202；两个电动滑块202的下表面各螺栓连接有一个夹持组件203；两个夹持组件203之间固接有一个切割刀片204；支撑框架2顶部前侧和顶部后侧横杆的下表面各固接有两个第一弹簧伸缩杆205，且四个第一弹簧伸缩杆205呈两两一组分布；两组第一弹簧伸缩杆205的伸缩部各固接有一个横板206；两个横板206的相向侧各对称焊接有两个连杆207，且四个连杆207两两一组呈对称分布；两组连杆207的下部相向侧各焊接有一个限位块208；四个连杆207均与支撑框架2相接触；两个横板206的下表面各对称固接有两个固定块209；四个固定块209均与抽离单元相接触。
夹持组件203包括有连接架20301、移动架20302、第一弹性件20303、连接杆20304和梯形块20305；两个电动滑块202的下表面各螺栓连接有一个连接架20301；两个连接架20301的相向侧各滑动连接有一个移动架20302；两个移动架20302的下表面各对称固接有两个第一弹性件20303；四个第一弹性件20303两两一组分布；两组第一弹性件20303分别与两个连接架20301进行固接；两个移动架20302的相向侧各焊接有一个连接杆20304；两个连接杆20304的相向侧各焊接有一个梯形块20305；两个连接架20301均与切割刀片204进行固接。
梯形块20305的两斜边上各设置有三个圆柱状突起。
固定单元包括有电动推杆301、固定板302和刺针303；支撑框架2的内左壁中部对称固接有两个电动推杆301；两个电动推杆301的伸缩部各固接有一个固定板302；两个固定板302的右侧各等距固接有三个刺针303；支撑框架2的内右壁中部对称固接有两个电动推杆301；两个电动推杆301的伸缩部各固接有一个固定板302；两个固定板302的左侧各等距固接有三个刺针303。
传动单元包括有第一电机401、第一传动轴402、第一六角滑杆403、第二传动轴404、第一锥齿轮405、第一L形板406、第一楔形块407、第一支架408、第二弹簧伸缩杆409、第一挤压架4010、第二弹性件4011、第一固定杆4012、第二电机4013、第三传动轴4014、第二六角滑杆4015、第四传动轴4016、第二锥齿轮4017、第二L形板4018、第二楔形块4019、第二支架4020、第三弹簧伸缩杆4021、第二挤压架4022、第三弹性件4023和第二固定杆4024；支撑框架2底板右侧前部螺栓连接有第一电机401；第一电机401的输出轴固接有第一传动轴402；第一传动轴402的后端固接有第一六角滑杆403；第一六角滑杆403的后部滑动连接有第二传动轴404；第二传动轴404的后端固接有第一锥齿轮405；第一锥齿轮405与抽离单元进行啮合；第一传动轴402的前部转动连接有第一L形板406；第一L形板406与支撑框架2进行固接；第二传动轴404的中部转动连接有第一支架408；第一支架408与支撑框架2进行固接；第二传动轴404的前部转动连接有第一楔形块407；第一楔形块407与第一L形板406之间固接有第二弹簧伸缩杆409，且第二弹簧伸缩杆409处于正常状态；支撑框架2的右侧壁前部固接有两个第一固定杆4012，且一个第一固定杆4012位于右上方，另一个位于左下方；两个第一固定杆4012的左部滑动连接有一个第一挤压架4010；第一挤压架4010的后部与第一楔形块407相接触；第一挤压架4010和第一L形板406之间固接有第二弹性件4011，且第二弹性件4011处于拉伸状态；支撑框架2底板右侧后部螺栓连接有第二电机4013；第二电机4013的输出轴固接有第三传动轴4014；第三传动轴4014的前端固接有第二六角滑杆4015；第二六角滑杆4015的前部滑动连接有第四传动轴4016；第四传动轴4016的前端固接有第二锥齿轮4017；第三传动轴4014的前部转动连接有第二L形板4018；第二L形板4018与支撑框架2进行固接；第四传动轴4016的后部转动连接有第二楔形块4019；第四传动轴4016的前部转动连接有第二支架4020，且第二楔形块4019位于第二锥齿轮4017的后方；第二支架4020与支撑框架2进行固接；第二L形板4018与第二楔形块4019之间固接有第三弹簧伸缩杆4021，且第三弹簧伸缩杆4021处于紧缩状态；支撑框架2的右侧壁后部固接有两个第二固定杆4024，且一个第二固定杆4024位于右下，另一个第二固定杆4024位于左上；两个第二固定杆4024的左部滑动连接有第二挤压架4022；第二挤压架4022和第二L形板4018之间固接有第三弹性件4023，且第三弹性件4023处于正常状态；第二挤压架4022与第二楔形块4019相接触，且对第二楔形块4019造成挤压。
第二弹性件4011和第三弹性件4023的所能储存的弹性势能比第二弹簧伸缩杆409和第三弹簧伸缩杆4021的所能储存的弹性势能大。
抽离单元包括有放置板501、第一输送辊502、第五传动轴503、第三锥齿轮504、第二输送辊505、第六传动轴506和第四锥齿轮507；支撑框架2的底板中部固接有放置板501；放置板501的前部转动连接有第五传动轴503；放置板501的后部转动连接有第六传动轴506；第五传动轴503的右端固接有第三锥齿轮504；第六传动轴506的右端固接有第四锥齿轮507；第五传动轴503的中部固接有第一输送辊502，且第一输送辊502位于放置板501前部贯穿的槽内；第六传动轴506的中部固接有第二输送辊505，且第二输送辊505位于放置板501后部贯穿的槽内；第三锥齿轮504与第一锥齿轮405进行啮合。
铺展单元包括有第三电机601、第一传动轮602、第二传动轮603、双向丝杆604、移动板605、光杆606和挤压块607；支撑框架2的上表面右部螺栓连接有第三电机601；第三电机601的输出轴固接有第一传动轮602；支撑框架2的顶部前侧和顶部后侧的横杆上转动连接有双向丝杆604；双向丝杆604的前端固接有第二传动轮603；第二传动轮603通过皮带与第一传动轮602进行传动连接；支撑框架2的上表面中部横杆上转动连接有光杆606，且光杆606位于双向丝杆604的左方；双向丝杆604上旋接有两个移动板605；两个移动板605均与光杆606进行滑动连接；两个移动板605的下端各焊接有一个挤压块607；两个移动板605与两个A字挡板3相接触且，两个移动板605的中部突出宽度与A字挡板3的前侧面宽度一致。
工作原理：操作时操作人员将隔开后去除内芯的PP棉滤芯放置到放置板501上，在放置的过程中，PP棉滤芯的割缝口通过A字挡板3被撑大，使得PP棉滤芯的内部接触到移动板605的中间凸起部，然后控制开启第三电机601带动第一传动轮602转动，第一传动轮602通过皮带带动第二传动轮603转动，第二传动轮603带动双向丝杆604进行转动，双向丝杆604带动两个移动板605在光杆606相背滑动，两个移动板605的相背移动将割开的PP棉滤芯铺展开，在进行铺展的过程中，两个移动板605下部的挤压块607将横板206抬起，接着横板206将固定块209抬起，使得PP棉滤芯被铺展在固定块209的正下方，随后控制第三电机601反转带动第一传动轮602进行复位，第一传动轮602带动第二传动轮603进行复位，第二传动轮603带动双向丝杆604、移动板605、光杆606和挤压块607进行复位，同时固定块209也进行复位将PP棉滤芯固定住，接着控制两个电动滑轨201分别带动两个电动滑块202朝后移动，两个电动滑块202分别带动两个夹持组件203也向后移动，然后两个夹持组件203带动切割刀片204向后移动，对着PP棉滤芯进行切割操作，在切割过程中，连接杆20304被限位块208挤压着向上移动，连接杆20304带动移动架20302在连接架20301上向上滑动，然后移动架20302将第一弹性件20303拉伸，同时梯形块20305被连接杆20304带动向上移动，当连接杆20304将要离开限位块208顶端时，梯形块20305则将固定块209顶起，随着两个电动滑块202分别带动两个夹持组件203进行移动，切割刀片204对PP棉滤芯进行切割，并且通过梯形块20305将PP棉滤芯压住，便于PP棉滤芯的分割，当切割刀片204被带动着将PP棉滤芯分割掉一层后，位于右侧的连接架20301将第二挤压架4022向右进行挤压，第二挤压架4022在第二固定杆4024上滑动，接着第二挤压架4022的移动使得第二楔形块4019依靠第三弹簧伸缩杆4021的弹力向前移动一段距离，第二楔形块4019带动第四传动轴4016向前移动，第四传动轴4016带动第二锥齿轮4017也向前移动，使得第二锥齿轮4017与第四锥齿轮507进行啮合，接着控制四个电动推杆301伸长分别带动四个固定板302对着PP棉滤芯进行移动，固定板302带动刺针303将剩下未切割的PP棉滤芯固定住，然后控制第二电机4013带动第三传动轴4014转动，第三传动轴4014带动第二六角滑杆4015转动，第二六角滑杆4015带动第四传动轴4016转动，第四传动轴4016带动第二锥齿轮4017转动，第二锥齿轮4017带动第四锥齿轮507转动，第四锥齿轮507带动第六传动轴506也进行转动，第六传动轴506带动第二输送辊505从前向后进行转动，随后操作人员配合第二输送辊505的转动，将被分割掉的PP棉滤芯从支撑框架2的后侧抽离进行检验，在右方连接架20301向后移动后，第一挤压架4010在第二弹性件4011的收缩弹力下在第一固定杆4012上朝左移动一段距离，第一挤压架4010将第一楔形块407挤着向前移动，第一楔形块407带动第二传动轴404向前移动，第二传动轴404带动第一锥齿轮405也向前移动，第一锥齿轮405与第三锥齿轮504脱离啮合状态，而当切割刀片204从前向后切割完PP棉滤芯外表面一层后，再度控制电动滑轨201带动电动滑块202进行复位，同上述切割PP棉滤芯原理，切割刀片204从后往前再次将PP棉滤芯切割掉一层，随后位于右方的连接架20301对着第一挤压架4010进行挤压使其复位，第一挤压架4010的复位使得第一楔形块407带动第二传动轴404和第一锥齿轮405进行复位，接着第一锥齿轮405和第三锥齿轮504进行啮合，然后控制第一电机401带动第一传动轴402转动，第一传动轴402带动第一六角滑杆403转动，第一六角滑杆403带动第二传动轴404转动，第二传动轴404带动第一锥齿轮405转动，第一锥齿轮405带动第三锥齿轮504转动，第三锥齿轮504带动第五传动轴503转动，第五传动轴503，带动第一输送辊502转动，最后操作人员通过第一输送辊502的转动将再次被切割开的PP棉滤芯从支撑框架2的前部带走并进行检测，该机构完成了对PP棉滤芯的切割和抽离。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
Claims (9)
1.一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，包括有安装板（1）、支撑框架（2）和A字挡板（3）；两个安装板（1）的上表面连接有支撑框架（2）；支撑框架（2）的顶部中间对称连接有两个A字挡板（3）；其特征是，还包括有拆分单元、固定单元、传动单元、抽离单元和铺展单元；支撑框架（2）的内部连接有拆分单元，拆分单元用于对pp棉滤芯进行切割；支撑框架（2）的内左壁和内右壁连接有固定单元，固定单元用于固定pp棉滤芯；支撑框架（2）的右部连接有传动单元，传动单元与拆分单元相接触，传动单元用于转换pp棉滤芯的抽离方向；支撑框架（2）的底部中间连接有抽离单元，抽离单元与传动单元连接，抽离单元与拆分单元相接触，抽离单元用于将pp棉滤芯抽离；支撑框架（2）的顶部上表面连接有铺展单元，铺展单元用于将卷曲的pp棉滤芯铺展开。
2.按照权利要求1所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，拆分单元包括有电动滑轨（201）、电动滑块（202）、夹持组件（203）、切割刀片（204）、第一弹簧伸缩杆（205）、横板（206）、连杆（207）、限位块（208）和固定块（209）；支撑框架（2）的顶部下表面对称固接有两个电动滑轨（201）；两个电动滑轨（201）的下表面各滑动连接有一个电动滑块（202）；两个电动滑块（202）的下表面各固接有一个夹持组件（203）；两个夹持组件（203）之间固接有一个切割刀片（204）；支撑框架（2）顶部前侧和顶部后侧横杆的下表面各固接有两个第一弹簧伸缩杆（205），且四个第一弹簧伸缩杆（205）呈两两一组分布；两组第一弹簧伸缩杆（205）的伸缩部各固接有一个横板（206）；两个横板（206）的相向侧各对称固接有两个连杆（207），且四个连杆（207）两两一组呈对称分布；两组连杆（207）的下部相向侧各固接有一个限位块（208）；四个连杆（207）均与支撑框架（2）相接触；两个横板（206）的下表面各对称固接有两个固定块（209）；四个固定块（209）均与抽离单元相接触。
3.按照权利要求2所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，夹持组件（203）包括有连接架（20301）、移动架（20302）、第一弹性件（20303）、连接杆（20304）和梯形块（20305）；两个电动滑块（202）的下表面各固接有一个连接架（20301）；两个连接架（20301）的相向侧各滑动连接有一个移动架（20302）；两个移动架（20302）的下表面各对称固接有两个第一弹性件（20303）；四个第一弹性件（20303）两两一组分布；两组第一弹性件（20303）分别与两个连接架（20301）进行固接；两个移动架（20302）的相向侧各固接有一个连接杆（20304）；两个连接杆（20304）的相向侧各固接有一个梯形块（20305）；两个连接架（20301）均与切割刀片（204）进行固接。
4.按照权利要求3所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，梯形块（20305）的两斜边上各设置有三个圆柱状突起。
5.按照权利要求4所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，固定单元包括有电动推杆（301）、固定板（302）和刺针（303）；支撑框架（2）的内左壁中部对称固接有两个电动推杆（301）；两个电动推杆（301）的伸缩部各固接有一个固定板（302）；两个固定板（302）的右侧各等距固接有三个刺针（303）；支撑框架（2）的内右壁中部对称固接有两个电动推杆（301）；两个电动推杆（301）的伸缩部各固接有一个固定板（302）；两个固定板（302）的左侧各等距固接有三个刺针（303）。
6.按照权利要求5所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，传动单元包括有第一电机（401）、第一传动轴（402）、第一六角滑杆（403）、第二传动轴（404）、第一锥齿轮（405）、第一L形板（406）、第一楔形块（407）、第一支架（408）、第二弹簧伸缩杆（409）、第一挤压架（4010）、第二弹性件（4011）、第一固定杆（4012）、第二电机（4013）、第三传动轴（4014）、第二六角滑杆（4015）、第四传动轴（4016）、第二锥齿轮（4017）、第二L形板（4018）、第二楔形块（4019）、第二支架（4020）、第三弹簧伸缩杆（4021）、第二挤压架（4022）、第三弹性件（4023）和第二固定杆（4024）；支撑框架（2）底板右侧前部固接有第一电机（401）；第一电机（401）的输出轴固接有第一传动轴（402）；第一传动轴（402）的后端固接有第一六角滑杆（403）；第一六角滑杆（403）的后部滑动连接有第二传动轴（404）；第二传动轴（404）的后端固接有第一锥齿轮（405）；第一锥齿轮（405）与抽离单元进行啮合；第一传动轴（402）的前部转动连接有第一L形板（406）；第一L形板（406）与支撑框架（2）进行固接；第二传动轴（404）的中部转动连接有第一支架（408）；第一支架（408）与支撑框架（2）进行固接；第二传动轴（404）的前部转动连接有第一楔形块（407）；第一楔形块（407）与第一L形板（406）之间固接有第二弹簧伸缩杆（409），且第二弹簧伸缩杆（409）处于正常状态；支撑框架（2）的右侧壁前部固接有两个第一固定杆（4012），且一个第一固定杆（4012）位于右上方，另一个位于左下方；两个第一固定杆（4012）的左部滑动连接有一个第一挤压架（4010）；第一挤压架（4010）的后部与第一楔形块（407）相接触；第一挤压架（4010）和第一L形板（406）之间固接有第二弹性件（4011），且第二弹性件（4011）处于拉伸状态；支撑框架（2）底板右侧后部固接有第二电机（4013）；第二电机（4013）的输出轴固接有第三传动轴（4014）；第三传动轴（4014）的前端固接有第二六角滑杆（4015）；第二六角滑杆（4015）的前部滑动连接有第四传动轴（4016）；第四传动轴（4016）的前端固接有第二锥齿轮（4017）；第三传动轴（4014）的前部转动连接有第二L形板（4018）；第二L形板（4018）与支撑框架（2）进行固接；第四传动轴（4016）的后部转动连接有第二楔形块（4019）；第四传动轴（4016）的前部转动连接有第二支架（4020），且第二楔形块（4019）位于第二锥齿轮（4017）的后方；第二支架（4020）与支撑框架（2）进行固接；第二L形板（4018）与第二楔形块（4019）之间固接有第三弹簧伸缩杆（4021），且第三弹簧伸缩杆（4021）处于紧缩状态；支撑框架（2）的右侧壁后部固接有两个第二固定杆（4024），且一个第二固定杆（4024）位于右下，另一个第二固定杆（4024）位于左上；两个第二固定杆（4024）的左部滑动连接有第二挤压架（4022）；第二挤压架（4022）和第二L形板（4018）之间固接有第三弹性件（4023），且第三弹性件（4023）处于正常状态；第二挤压架（4022）与第二楔形块（4019）相接触，且对第二楔形块（4019）造成挤压。
7.按照权利要求6所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，第二弹性件（4011）和第三弹性件（4023）的所能储存的弹性势能比第二弹簧伸缩杆（409）和第三弹簧伸缩杆（4021）的所能储存的弹性势能大。
8.按照权利要求7所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，抽离单元包括有放置板（501）、第一输送辊（502）、第五传动轴（503）、第三锥齿轮（504）、第二输送辊（505）、第六传动轴（506）和第四锥齿轮（507）；支撑框架（2）的底板中部固接有放置板（501）；放置板（501）的前部转动连接有第五传动轴（503）；放置板（501）的后部转动连接有第六传动轴（506）；第五传动轴（503）的右端固接有第三锥齿轮（504）；第六传动轴（506）的右端固接有第四锥齿轮（507）；第五传动轴（503）的中部固接有第一输送辊（502），且第一输送辊（502）位于放置板（501）前部贯穿的槽内；第六传动轴（506）的中部固接有第二输送辊（505），且第二输送辊（505）位于放置板（501）后部贯穿的槽内；第三锥齿轮（504）与第一锥齿轮（405）进行啮合。
9.按照权利要求8所述的一种往复式PP棉滤芯逐层拆分机，其特征是，铺展单元包括有第三电机（601）、第一传动轮（602）、第二传动轮（603）、双向丝杆（604）、移动板（605）、光杆（606）和挤压块（607）；支撑框架（2）的上表面右部固接有第三电机（601）；第三电机（601）的输出轴固接有第一传动轮（602）；支撑框架（2）的顶部前侧和顶部后侧的横杆上转动连接有双向丝杆（604）；双向丝杆（604）的前端固接有第二传动轮（603）；第二传动轮（603）通过皮带与第一传动轮（602）进行传动连接；支撑框架（2）的上表面中部横杆上转动连接有光杆（606），且光杆（606）位于双向丝杆（604）的左方；双向丝杆（604）上旋接有两个移动板（605）；两个移动板（605）均与光杆（606）进行滑动连接；两个移动板（605）的下端各固接有一个挤压块（607）；两个移动板（605）与两个A字挡板（3）相接触且，两个移动板（605）的中部突出宽度与A字挡板（3）的前侧面宽度一致。
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