CN213531088U - 一种用于行李箱的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于行李箱的生产设备，包括用以支撑装置的支撑机构、立柱、铝合金板材、压紧机构、切割机构，所述立柱通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述铝合金板材设置于所述立柱的前侧，所述压紧机构通过螺钉固定于所述立柱下方，所述切割机构设置于所述压紧机构的一侧，还包括用以收集切割后剩下的废料的收集机构、固定机构、减震机构，所述收集机构开设于所述支撑机构内。本实用新型通过设置收集机构对切割后产生的废料进行收集，另设置固定机构可对不同尺寸规格的铝合金板材进行夹紧固定，设置减震机构配合压紧机构对铝合金板材进行固定以便切割，对铝合金板材起到支撑作用的同时，可使压紧机构对铝合金板材的压力得到缓冲。

Description

一种用于行李箱的生产设备

技术领域

本实用新型涉及行李箱制造设备技术领域，具体地说是一种用于行李箱的生产设备。

背景技术

行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品，早期的行李箱是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，行李箱的材料趋向更为轻便的硬塑胶或布质，例如ABS材质、PP材质、铝合金等，而铝合金材料在生产时需要对其进行切割。

现在的行李箱用的铝合金材料在切割时，一个装置只能对一种固定尺寸的铝合金板材进行切割，使用不便，且现在的切割装置没有废料收集功能，需要工人后续的打扫，不便于生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于行李箱的生产设备，以解决上述背景中提出现在的行李箱用的铝合金材料在切割时，一个装置只能对一种固定尺寸的铝合金板材进行切割，使用不便，且现在的切割装置没有废料收集功能，需要工人后续的打扫，不便于生产的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于行李箱的生产设备，包括用以支撑装置的支撑机构、立柱、铝合金板材、压紧机构、切割机构，所述立柱通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述铝合金板材设置于所述立柱的前侧，所述压紧机构通过螺钉固定于所述立柱下方，所述切割机构设置于所述压紧机构的一侧，还包括用以收集切割后剩下的废料的收集机构、固定机构、减震机构，所述收集机构开设于所述支撑机构内，所述固定机构通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述减震机构设置于所述固定机构的一侧。

优选地，所述支撑机构包括底座、支脚，所述底座底部的四角均匀设置有所述支脚。

优选地，所述收集机构包括下料通道、集料框、盖板，所述下料通道开设于所述支撑机构内，所述下料通道下方放置有所述集料框，所述盖板铰接于所述支撑机构的前侧。

优选地，所述固定机构包括移动座、移动块、C形固定框、第一压板、螺栓、卡槽，所述移动座通过螺钉固定于所述支撑机构上，所述移动座上开设有两条所述卡槽，每个所述卡槽内均滑动连接有所述移动块，所述移动块上方通过螺钉固定有所述C形固定框，所述C形固定框上通过螺纹连接有两个所述螺栓，所述螺栓下方通过螺钉固定有所述第一压板。

优选地，所述压紧机构包括支架、第一液压缸、第二压块，所述支架通过螺钉固定于所述立柱的下方，所述支架的底端通过螺钉固定有所述第一液压缸，所述第一液压缸的底端粘贴有所述第二压块，所述第二压块的材质为橡胶。

优选地，所述切割机构包括第二液压缸、保护罩、切割刀、转轴、电机，所述第二液压缸通过螺钉固定于所述立柱的下方，所述第二液压缸的下端通过螺钉固定有所述保护罩，所述保护罩内部设置有所述切割刀，所述保护罩的一侧通过螺钉固定有所述电机，所述电机的输出端通过联轴器连接所述转轴，所述转轴与所述切割刀键连接。

优选地，所述减震机构包括垫块、减震套、第一弹簧、减震座，所述减震套设置于所述支撑机构的上方，所述减震套的顶部粘贴有所述垫块，所述减震套的下方滑动连接有所述减震座，所述减震套与所述减震座之间通过螺钉固定有所述第一弹簧，所述垫块的材质橡胶。

优选地，所述减震机构包括垫块、支撑块、固定块、第二弹簧，所述支撑块通过螺钉固定于所述支撑机构的上方，所述支撑块的顶部粘贴有所述垫块，所述固定块设置于所述压紧机构的上方，所述固定块与所述立柱通过螺钉固定连接，所述固定块与所述压紧机构之间通过螺钉固定有所述第二弹簧。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置收集机构对切割后产生的废料进行收集，无需后期操作人员专门进行打扫，便于生产，另设置固定机构可对不同尺寸规格的铝合金板材进行夹紧固定，扩大装置的使用范围。

2、通过设置减震机构配合压紧机构对铝合金板材进行固定以便切割，对铝合金板材起到支撑作用的同时，由于第一弹簧的设置，可使压紧机构对铝合金板材的压力得到缓冲，以防止由于压紧机构的压力过大对铝合金板材造成损伤，从而避免事故的发生。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的主视图；

图3是本实用新型第一实施例的左视图；

图4是本实用新型底座的俯视图；

图5是本实用新型A处的放大图；

图6是本实用新型第二实施例的主视内部结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、底座；12、支脚；2、立柱；3、收集机构；31、下料通道；32、集料框；33、盖板；4、固定机构；41、移动座；42、移动块；43、C形固定框；44、第一压板；45、螺栓；46、卡槽；5、铝合金板材；6、压紧机构；61、支架；62、第一液压缸；63、第二压块；7、切割机构；71、第二液压缸；72、保护罩；73、切割刀；74、转轴；75、电机；8、减震机构；81、垫块；82、减震套；83、第一弹簧；84、减震座；801、支撑块；802、固定块；803、第二弹簧。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种用于行李箱的生产设备，包括用以支撑装置的支撑机构1、立柱2、铝合金板材5、压紧机构6、切割机构7，立柱2通过螺钉固定于支撑机构1上，铝合金板材5设置于立柱2的前侧，压紧机构6通过螺钉固定于立柱2下方，切割机构7设置于压紧机构6的一侧，还包括用以收集切割后剩下的废料的收集机构3、固定机构4、减震机构8，收集机构3开设于支撑机构1内，固定机构4通过螺钉固定于支撑机构1上，减震机构8设置于固定机构4的一侧，支撑机构1包括底座11、支脚12，底座11底部的四角均匀设置有支脚12，收集机构3包括下料通道31、集料框32、盖板33，下料通道31开设于底座11内，用以使切割的废料落至集料框32内，下料通道31下方放置有集料框32，用以收集切割的废料，盖板33铰接于底座11的前侧，固定机构4包括移动座41、移动块42、C形固定框43、第一压板44、螺栓45、卡槽46，移动座41通过螺钉固定于底座11上，移动座41上开设有两条卡槽46，用以实现C形固定框43在移动座41上移动，以适应不同尺寸大小的铝合金板材5，每个卡槽46内均滑动连接有移动块42，移动块42上方通过螺钉固定有C形固定框43，C形固定框43上通过螺纹连接有两个螺栓45，螺栓45下方通过螺钉固定有第一压板44，如此设置用以通过螺栓45带动第一压板44对铝合金板材5进行挤压固定，压紧机构6包括支架61、第一液压缸62、第二压块63，支架61通过螺钉固定于立柱2的下方，支架61的底端通过螺钉固定有第一液压缸62，第一液压缸62的底端粘贴有第二压块63，如此设置用以配合减震机构8对铝合金板材5进行固定，第二压块63的材质为橡胶，用以防止铝合金板材5受到磨损，切割机构7包括第二液压缸71、保护罩72、切割刀73、转轴74、电机75，第二液压缸71通过螺钉固定于立柱2的下方，第二液压缸71的下端通过螺钉固定有保护罩72，用以保护操作者防止触碰切割刀73而受伤，保护罩72内部设置有切割刀73，保护罩72的一侧通过螺钉固定有电机75，用以带动切割刀73进行切割工作，电机75的输出端通过联轴器连接转轴74，转轴74与切割刀73键连接，减震机构8包括垫块81、减震套82、第一弹簧83、减震座84，减震套82设置于底座11的上方，减震套82的顶部粘贴有垫块81，用以防止铝合金板材5受到磨损，减震套82的下方滑动连接有减震座84，减震套82与减震座84之间通过螺钉固定有第一弹簧83，如此设置用以防止压紧机构6压力过大对铝合金板材5造成损伤，垫块81的材质橡胶。

上述结构中：使用时，将所需切割的铝合金板材5一端放置于减震机构8上，将所需切割的部分伸出减震机构8放置，使其处于切割机构7的下方，根据铝合金板材5的宽度调节C形固定框43在移动座41上的位置，然后将铝合金板材5的另一端放入C形固定框43内，通过旋紧螺栓45带动第一压板44对铝合金板材5进行夹紧固定，然后启动第一液压缸62带动第二压块63下移直至接触铝合金板材5，即完成对铝合金板材5的固定工作，然后启动电机75带动切割刀73旋转，同时通过第二液压缸71带动切割刀73下移即可对铝合金板材5进行切割，切下的废料将通过下料通道31落至集料框32内，打开盖板33即可对废料进行处理。

实施例2

如图4、图5、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的垫块81、减震套82、第一弹簧83、减震座84更换成垫块81、支撑块801、固定块802、第二弹簧803，在通过第一液压缸62带动第二压块63对铝合金板材5进行固定时，由于操作不当导致第一液压缸62压力过大时，将使铝合金板材5遭到破坏，由于第二弹簧803的设置将对第一液压缸62的压力进行缓冲，从而保护铝合金板材5避免事故的发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于行李箱的生产设备，包括用以支撑装置的支撑机构(1)、立柱(2)、铝合金板材(5)、压紧机构(6)、切割机构(7)，所述立柱(2)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)上，所述铝合金板材(5)设置于所述立柱(2)的前侧，所述压紧机构(6)通过螺钉固定于所述立柱(2)下方，所述切割机构(7)设置于所述压紧机构(6)的一侧，其特征在于：还包括用以收集切割后剩下的废料的收集机构(3)、固定机构(4)、减震机构(8)，所述收集机构(3)开设于所述支撑机构(1)内，所述固定机构(4)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)上，所述减震机构(8)设置于所述固定机构(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于行李箱的生产设备，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底座(11)、支脚(12)，所述底座(11)底部的四角均匀设置有所述支脚(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于行李箱的生产设备，其特征在于：所述收集机构(3)包括下料通道(31)、集料框(32)、盖板(33)，所述下料通道(31)开设于所述支撑机构(1)内，所述下料通道(31)下方放置有所述集料框(32)，所述盖板(33)铰接于所述支撑机构(1)的前侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于行李箱的生产设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括移动座(41)、移动块(42)、C形固定框(43)、第一压板(44)、螺栓(45)、卡槽(46)，所述移动座(41)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)上，所述移动座(41)上开设有两条所述卡槽(46)，每个所述卡槽(46)内均滑动连接有所述移动块(42)，所述移动块(42)上方通过螺钉固定有所述C形固定框(43)，所述C形固定框(43)上通过螺纹连接有两个所述螺栓(45)，所述螺栓(45)下方通过螺钉固定有所述第一压板(44)。

5.根据权利要求1所述的一种用于行李箱的生产设备，其特征在于：所述压紧机构(6)包括支架(61)、第一液压缸(62)、第二压块(63)，所述支架(61)通过螺钉固定于所述立柱(2)的下方，所述支架(61)的底端通过螺钉固定有所述第一液压缸(62)，所述第一液压缸(62)的底端粘贴有所述第二压块(63)，所述第二压块(63)的材质为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种用于行李箱的生产设备，其特征在于：所述切割机构(7)包括第二液压缸(71)、保护罩(72)、切割刀(73)、转轴(74)、电机(75)，所述第二液压缸(71)通过螺钉固定于所述立柱(2)的下方，所述第二液压缸(71)的下端通过螺钉固定有所述保护罩(72)，所述保护罩(72)内部设置有所述切割刀(73)，所述保护罩(72)的一侧通过螺钉固定有所述电机(75)，所述电机(75)的输出端通过联轴器连接所述转轴(74)，所述转轴(74)与所述切割刀(73)键连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于行李箱的生产设备，其特征在于：所述减震机构(8)包括垫块(81)、减震套(82)、第一弹簧(83)、减震座(84)，所述减震套(82)设置于所述支撑机构(1)的上方，所述减震套(82)的顶部粘贴有所述垫块(81)，所述减震套(82)的下方滑动连接有所述减震座(84)，所述减震套(82)与所述减震座(84)之间通过螺钉固定有所述第一弹簧(83)，所述垫块(81)的材质橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种用于行李箱的生产设备，其特征在于：所述减震机构(8)包括垫块(81)、支撑块(801)、固定块(802)、第二弹簧(803)，所述支撑块(801)通过螺钉固定于所述支撑机构(1)的上方，所述支撑块(801)的顶部粘贴有所述垫块(81)，所述固定块(802)设置于所述压紧机构(6)的上方，所述固定块(802)与所述立柱(2)通过螺钉固定连接，所述固定块(802)与所述压紧机构(6)之间通过螺钉固定有所述第二弹簧(803)。

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