CN108797087B - 一种无纺布的裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布的裁剪装置，横板一的一端开设有楔形槽，移动块的底部设有楔形块，移动块通过底部的楔形块滑动设置在横板一的楔形槽内，且在横板一的另一端固定设置有固定块，且在固定块的一侧通过电机安装座设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴上通过键连接固定设置有布辊，支撑座的两侧均固定竖直设有支撑板，且在支撑座两侧的支撑板的水平方向上均开设有滑槽二，隔板滑动连接在支撑板的滑槽二内，横板三的另一侧的两端位置均设置有滑杆，且在隔板上开设有供滑杆穿过的通孔，且在滑杆的另一端固定设置有吸盘。

Description

一种无纺布的裁剪装置

技术领域

本发明涉及一种裁剪设备技术领域，具体是一种无纺布的裁剪装置。

背景技术

无纺布加工设备在纺织企业或制塑企业需求非常广泛，通常需要对无纺布进行剪裁，传统的裁剪设备由于其精度低，裁剪速度慢，不能够适应现如今的生产需要，而现在市场上大多数的裁剪设备体积较大，操作不便，将整个待裁剪的无纺布放置在切割面板上，通过切割面板带动布料移动，使铡刀对布料进行切割，这种切割布料的效率较低，且无纺布在切割面板上的移动需要人工拉动，且每次切割后，都需要重新将面料放置在切割面板上，费时费力，且加大了操作人员的工作强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布的裁剪装置，包括底座、液压缸一、横板一、楔形槽、移动块、固定块、第一电机、布辊、支架、滑块、支撑座、滑槽一、滑槽二、支撑板、第二电机、直齿条、齿轮、隔板、立柱、横板二、液压缸二、横梁、液压缸三、横块、铡刀、吸盘、弹簧、横板三和滑杆，所述底座的一端固定设置有两个液压缸一，且两个液压缸一沿底座在纵向上的轴线对称设置在底座的两侧，且在液压缸一的活塞杆上通过焊接设置有横板一，所述横板一的一端开设有楔形槽，移动块的底部设有楔形块，移动块通过底部的楔形块滑动设置在横板一的楔形槽内，且在横板一的另一端固定设置有固定块，且在固定块的一侧通过电机安装座设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴上通过键连接固定设置有布辊，所述底座的另一端固定设置支撑座，且在支撑座台面的两侧均开设有滑槽一，且在两侧的滑槽一内滑动连接有滑块，所述支撑座的两侧均固定竖直设有支撑板，且在支撑座两侧的支撑板的水平方向上均开设有滑槽二，隔板滑动连接在支撑板的滑槽二内，所述隔板纵向的轴线位置上固定设置有直齿条，且在支撑座一侧的支撑板的外部固定设置有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴设置在两块支撑板的中间位置，且在转轴上通过键连接设置有齿轮，齿轮与隔板上的直齿条啮合连接，所述隔板板面一端的两侧固定设置有立柱，且在立柱上固定设置有横板二，且在横板二的正下方设置有横板三，且横板二与横板三之间通过弹簧进行连接，且在横板二的中间位置固定设置有液压缸二，且液压缸二的活塞杆与横板三的一侧焊接连接，所述横板三的另一侧的两端位置均设置有滑杆，且在隔板上开设有供滑杆穿过的通孔，且在滑杆的另一端固定设置有吸盘，所述支撑座两侧的支撑板的顶部固定设置有横梁，且在横梁靠近布辊的一端固定设置有液压缸三，且液压缸三的活塞杆与横块的一侧焊接连接，且在横块的另一侧固定设置有铡刀，且在铡刀正下方的支撑座上开设有刀槽。

作为本发明进一步的方案：所述固定块与移动块的中间位置上均开设有供转轴穿过的通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述弹簧有两个，且两个弹簧分别设置在横板二与横板三的两端位置。

作为本发明再进一步的方案：所述吸盘与滑块位于初始位置时，吸盘与滑块在竖直方向上的中心轴线重合。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座两侧的支撑板在竖直方向上均开设有滑槽三，且在横块的两端均设置有滑块，横块通过两端的滑块滑动连接在支撑板的滑槽三内。

作为本发明再进一步的方案：所述滑槽二的两端位置均设置有隔板的限位块。

作为本发明再进一步的方案：所述液压缸一与支撑座中间位置的底座上通过支架设置有弧形支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造新颖，设计合理，通过在横板一的一端滑动设置移动块，从而便于横板一布辊快速更换，提高了整个裁剪装置对无纺布的裁剪速度，通过第一电机驱动转轴带动布辊进行转动，使无纺布的一端沿弧形支撑架滑动到支撑座的台面上，通过液压缸二驱动活塞杆推动横板三，使横板三推动滑杆上的吸盘与滑块对支撑座台面的无纺布进行挤压，并通过第二电机驱动转轴上的齿轮与隔板上的直齿条啮合传动，使直齿条带动隔板在支撑板上移动，从而使隔板带动吸盘与滑块对无纺布进行拉动，当无纺布的长度确定后，通过液压缸三驱动活塞杆推动横块向下移动，从而实现横块上的铡刀对无纺布进行裁剪，使得无纺布的剪裁效率高，在裁剪过程中无需通过人工对无纺布进行拉动，整个裁剪装置的自动化程度高，省时省力，降低了操作人员的工作强度。

附图说明

图1为一种无纺布的裁剪装置的结构示意图。

图2为一种无纺布的裁剪装置中横板一侧视图的结构示意图。

图3为一种无纺布的裁剪装置中隔板侧视图的结构示意图。

图4为一种无纺布的裁剪装置中隔板俯视图的结构示意图。

图中：底座1、液压缸一2、横板一3、楔形槽4、移动块5、固定块6、第一电机7、布辊8、支架9、弧形支撑架10、滑块11、支撑座12、滑槽一13、滑槽二14、限位块15、支撑板16、第二电机17、直齿条18、齿轮19、隔板20、立柱21、横板二22、液压缸二23、横梁24、液压缸三25、横块26、铡刀27、滑槽三28、吸盘29、弹簧30、横板三31和滑杆32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种无纺布的裁剪装置，包括底座1、液压缸一2、横板一3、楔形槽4、移动块5、固定块6、第一电机7、布辊8、支架9、弧形支撑架10、滑块11、支撑座12、滑槽一13、滑槽二14、限位块15、支撑板16、第二电机17、直齿条18、齿轮19、隔板20、立柱21、横板二22、液压缸二23、横梁24、液压缸三25、横块26、铡刀27、滑槽三28、吸盘29、弹簧30、横板三31和滑杆32，所述底座1的一端固定设置有两个液压缸一2，且两个液压缸一2沿底座1在纵向上的轴线对称设置在底座1的两侧，且在液压缸一2的活塞杆上通过焊接设置有横板一3，通过液压缸一2实现横板一3高度的调节，便于操作人员更换布辊8。

所述横板一3的一端开设有楔形槽4，移动块5的底部设有楔形块，移动块5通过底部的楔形块滑动设置在横板一3的楔形槽4内，且在横板一3的另一端固定设置有固定块6，且在固定块6的一侧通过电机安装座设有第一电机7，第一电机7的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴上通过键连接固定设置有布辊8，通过在横板一3的一端滑动设置移动块5，从而便于横板一3布辊8快速更换，并通过第一电机7驱动转轴带动布辊8进行转动，使无纺布的一端沿弧形支撑架10滑动到支撑座12的台面上。

所述底座1的另一端固定设置支撑座12，且在支撑座12台面的两侧均开设有滑槽一13，且在两侧的滑槽一13内滑动连接有滑块11，便于滑块11的移动。

所述支撑座12的两侧均固定竖直设有支撑板16，且在支撑座12两侧的支撑板16的水平方向上均开设有滑槽二14，隔板20滑动连接在支撑板16的滑槽二14内，使隔板20的移动更加稳定。

所述隔板20纵向的轴线位置上固定设置有直齿条18，且在支撑座12一侧的支撑板16的外部固定设置有第二电机17，且第二电机17的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴设置在两块支撑板16的中间位置，且在转轴上通过键连接设置有齿轮19，齿轮19与隔板20上的直齿条18啮合连接，通过第二电机17驱动转轴上的齿轮19与隔板20上的直齿条18啮合传动，使直齿条18带动隔板20在支撑板16上移动，从而使隔板20带动吸盘29与滑块11对无纺布进行拉动。

所述隔板20板面一端的两侧固定设置有立柱21，且在立柱21上固定设置有横板二22，且在横板二22的正下方设置有横板三31，且横板二22与横板三31之间通过弹簧30进行连接，且在横板二22的中间位置固定设置有液压缸二23，且液压缸二23的活塞杆与横板三31的一侧焊接连接，横板三31的另一侧的两端位置均设置有滑杆32，且在隔板20上开设有供滑杆32穿过的通孔，且在滑杆32的另一端固定设置有吸盘29，通过液压缸二23驱动活塞杆推动横板三31，使横板三31推动滑杆32上的吸盘29与滑块11对支撑座12台面的无纺布进行夹紧。

所述支撑座12两侧的支撑板16的顶部固定设置有横梁24，且在横梁24靠近布辊8的一端固定设置有液压缸三25，且液压缸三25的活塞杆与横块26的一侧焊接连接，且在横块26的另一侧固定设置有铡刀27，且在铡刀27正下方的支撑座12上开设有刀槽，通过液压缸三25驱动活塞杆推动横块26向下移动，从而实现横块26上的铡刀27对无纺布进行裁剪。

所述固定块6与移动块5的中间位置上均开设有供转轴穿过的通孔。

所述弹簧30有两个，且两个弹簧30分别设置在横板二22与横板三31的两端位置，使横板二22与横板三31的连接更加稳定。

所述吸盘29与滑块11位于初始位置时，吸盘29与滑块11在竖直方向上的中心轴线重合。

所述支撑座12两侧的支撑板16在竖直方向上均开设有滑槽三28，且在横块26的两端均设置有滑块，横块26通过两端的滑块滑动连接在支撑板16的滑槽三28内，使横块26带动铡刀27的移动更加稳定。

所述滑槽二14的两端位置均设置有隔板20的限位块15。

所述液压缸一2与支撑座12中间位置的底座1上通过支架9设置有弧形支撑架10，对无纺布起支撑保护作用。

本发明的工作原理是：通过在横板一3的一端滑动设置移动块5，从而便于横板一3布辊8快速更换，提高了整个裁剪装置对无纺布的裁剪速度，通过第一电机7驱动转轴带动布辊8进行转动，使无纺布的一端沿弧形支撑架10滑动到支撑座12的台面上，通过液压缸二23驱动活塞杆推动横板三31，使横板三31推动滑杆32上的吸盘29与滑块11对支撑座12台面的无纺布进行挤压，并通过第二电机17驱动转轴上的齿轮19与隔板20上的直齿条18啮合传动，使直齿条18带动隔板20在支撑板16上移动，从而使隔板20带动吸盘29与滑块11对无纺布进行拉动，当无纺布的长度确定后，通过液压缸三25驱动活塞杆推动横块26向下移动，从而实现横块26上的铡刀27对无纺布进行裁剪。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布的裁剪装置，包括底座、液压缸一、横板一、楔形槽、移动块、固定块、第一电机、布辊、支架、滑块、支撑座、滑槽一、滑槽二、支撑板、第二电机、直齿条、齿轮、隔板、立柱、横板二、液压缸二、横梁、液压缸三、横块、铡刀、吸盘、弹簧、横板三和滑杆，其特征在于，所述底座的一端固定设置有两个液压缸一，且两个液压缸一沿底座在纵向上的轴线对称设置在底座的两侧，且在液压缸一的活塞杆上通过焊接设置有横板一，所述横板一的一端开设有楔形槽，移动块的底部设有楔形块，移动块通过底部的楔形块滑动设置在横板一的楔形槽内，且在横板一的另一端固定设置有固定块，且在固定块的一侧通过电机安装座设有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器设置有转轴，且在转轴上通过键连接固定设置有布辊，所述底座的另一端固定设置支撑座，且在支撑座台面的两侧均开设有滑槽一，且在两侧的滑槽一内滑动连接有滑块，所述支撑座的两侧均固定竖直设有支撑板，且在支撑座两侧的支撑板的水平方向上均开设有滑槽二，隔板滑动连接在支撑板的滑槽二内，所述隔板纵向的轴线位置上固定设置有直齿条，且在支撑座一侧的支撑板的外部固定设置有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器连接有转轴，且转轴设置在两块支撑板的中间位置，且在转轴上通过键连接设置有齿轮，齿轮与隔板上的直齿条啮合连接，所述隔板板面一端的两侧固定设置有立柱，且在立柱上固定设置有横板二，且在横板二的正下方设置有横板三，且横板二与横板三之间通过弹簧进行连接，且在横板二的中间位置固定设置有液压缸二，且液压缸二的活塞杆与横板三的一侧焊接连接，所述横板三的另一侧的两端位置均设置有滑杆，且在隔板上开设有供滑杆穿过的通孔，且在滑杆的另一端固定设置有吸盘，所述支撑座两侧的支撑板的顶部固定设置有横梁，且在横梁靠近布辊的一端固定设置有液压缸三，且液压缸三的活塞杆与横块的一侧焊接连接，且在横块的另一侧固定设置有铡刀，且在铡刀正下方的支撑座上开设有刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布的裁剪装置，其特征在于，所述固定块与移动块的中间位置上均开设有供转轴穿过的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布的裁剪装置，其特征在于，所述弹簧有两个，且两个弹簧分别设置在横板二与横板三的两端位置。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布的裁剪装置，其特征在于，所述吸盘与滑块位于初始位置时，吸盘与滑块在竖直方向上的中心轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布的裁剪装置，其特征在于，所述支撑座两侧的支撑板在竖直方向上均开设有滑槽三，且在横块的两端均设置有滑块，横块通过两端的滑块滑动连接在支撑板的滑槽三内。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布的裁剪装置，其特征在于，所述滑槽二的两端位置均设置有隔板的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布的裁剪装置，其特征在于，所述液压缸一与支撑座中间位置的底座上通过支架设置有弧形支撑架。

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