CN114378250B - 一种芯盒活块组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芯盒活块组件，包括活块体和活块取出件，活块体和芯盒之间设有可拆卸定位结构，活块体包括位于芯子内的头部和位于芯子外侧的座体，座体和芯盒之间设有可拆卸定位机构，可拆卸定位结构包括设在芯盒上的燕尾槽，座体上设有与燕尾槽配合的燕尾块，活块取出件包括卡块，卡块上设有与燕尾块配合的卡接燕尾槽；芯子被取出时，活块体随着芯子被移出芯盒，燕尾槽和燕尾块的配合实现了活块体和芯盒的可拆卸连接，当芯子被取出后，通过活块取出件将活块从芯子上取下，卡块设有与燕尾块配合的卡接燕尾槽，卡接燕尾槽卡接在燕尾块上，向外移动卡块，卡块带动活块体与芯子相互分离，有效提高了芯子制作的效率，满足了芯子成型的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种芯盒活块组件。
背景技术
现有技术芯子制作过程中，活块和芯盒存在安装固定不牢固，影响了芯子的成型精度，活块从芯盒上取下时，较为不便，影响了生产作业的效率。
发明内容
为了弥补以上不足本发明提供了一种能有效保证活块在芯盒内可拆卸固定连接的稳固性，同时能便于进行活块与芯盒分离的芯盒活块组件。
本发明的技术方案是：一种芯盒活块组件，包括活块体和活块取出件，所述活块体和芯盒之间设有可拆卸定位结构，所述活块体包括位于芯子内的头部和位于芯子外侧的座体，所述座体和所述芯盒之间设有可拆卸定位机构，所述可拆卸定位结构包括设在所述芯盒上的燕尾槽，所述座体上设有与所述燕尾槽配合的燕尾块，所述活块取出件包括卡块，所述卡块上设有与所述燕尾块配合的卡接燕尾槽。
作为优选的技术方案，所述活块体还包括与所述头部连接为一体的贴紧在所述芯盒表面表面的翼板，所述芯盒的表面设有与所述翼板配合的槽，所述槽和所述燕尾槽相互连通。
作为优选的技术方案，所述卡块上安装有手柄。
作为优选的技术方案，所述卡块上设有螺纹孔，所述手柄的内端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述手柄上设有环形槽，所述活块取出件还包括挡板，所述挡板上设有限位孔，所述手柄穿过所述限位孔，所述限位孔的内壁上固定安装有卡入所述环形槽内的导向块，所述挡板上还开设有导向孔，所述卡块上固定安装有与所述导向孔配合的导向柱，所述导向柱和所述手柄相互平行。
作为优选的技术方案，所述槽的底面为向着所述燕尾槽倾斜的斜面，所述翼板的背面贴合在所述斜面上。
作为优选的技术方案，所述活块体的头部的背面具有倾斜面，所述倾斜面与所述斜面贴合在一起。
由于采用了上述技术方案，一种芯盒活块组件，包括活块体和活块取出件，所述活块体和芯盒之间设有可拆卸定位结构，所述活块体包括位于芯子内的头部和位于芯子外侧的座体，所述座体和所述芯盒之间设有可拆卸定位机构，所述可拆卸定位结构包括设在所述芯盒上的燕尾槽，所述座体上设有与所述燕尾槽配合的燕尾块，所述活块取出件包括卡块，所述卡块上设有与所述燕尾块配合的卡接燕尾槽；芯子被取出时，活块体随着芯子被移出所述芯盒，所述燕尾槽和所述燕尾块的配合实现了所述活块体和所述芯盒的可拆卸连接，当芯子被取出后，通过活块取出件将活块从芯子上取下，卡块设有与所述燕尾块配合的卡接燕尾槽，卡接燕尾槽卡接在所述燕尾块上，向外移动所述卡块，所述卡块带动所述活块体与所述芯子相互分离，有效提高了芯子制作的效率，满足了芯子成型的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中活块体安装在芯盒的结构示意图；
图2是图1中I处的局部放大图；
图3是本发明实施例中第一种活块取出件的工作原理示意图；
图4是本发明实施例中第一种活块取出件的结构示意图；
图5是本发明实施例中第二种活块取出件的工作原理示意图；
图6是本发明实施例中芯盒未放置活块体的示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图6所示，一种芯盒活块组件，包括活块体和活块取出件，所述活块体和芯盒2之间设有可拆卸定位结构，所述活块体包括位于芯子18内的头部1和位于芯子外侧的座体3，所述座体3和所述芯盒2之间设有可拆卸定位机构，所述可拆卸定位结构包括设在所述芯盒2上的燕尾槽4，所述座体3上设有与所述燕尾槽4配合的燕尾块5，如图3和图4所示，所述活块取出件包括卡块6，所述卡块6上设有与所述燕尾块5配合的卡接燕尾槽7。芯子被取出时，活块体随着芯子被移出所述芯盒2，所述燕尾槽4和所述燕尾块5的配合实现了所述活块体和所述芯盒的可拆卸连接，当芯子18被取出后，通过活块取出件将活块从芯子上取下，卡块设有与所述燕尾块配合的卡接燕尾槽7，卡接燕尾槽卡接在所述燕尾块5上，向外移动所述卡块，所述卡块带动所述活块体与所述芯子相互分离，由于芯盒空间有限，座体体积非常小，人工拿取座体将活块体从芯子取下非常不便，通过活块取出件取出活块体，大大方便了将活块体从芯子上取下，同时活块体的设置有效提高了芯子制作的效率，满足了芯子成型的要求。
如图1和图2所示，所述活块体还包括与所述头部1连接为一体的贴紧在所述芯盒表面表面的翼板8，所述芯盒2的表面设有与所述翼板8配合的槽9，所述槽9和所述燕尾槽4相互连通。制芯时，芯砂产生作用在翼板8的力，使得活块体紧密贴合在芯盒上，实现了活块体和芯盒之间相对位置的可靠固定。
为了便于所述活块体的取出，所述卡块6上安装有手柄10。
如图5所示，所述卡块6上设有螺纹孔，所述手柄10的内端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述手柄上设有环形槽11，所述活块取出件还包括挡板12，所述挡板12上设有限位孔，所述手柄10穿过所述限位孔，所述限位孔的内壁上固定安装有卡入所述环形槽11内的导向块13，所述挡板12上还开设有导向孔14，所述卡块6上固定安装有与所述导向孔14配合的导向柱15，所述导向柱15和所述手柄10相互平行。当芯子取出后，由于活块仍然嵌在芯子上，由于挡板上导向孔与导向柱配合，转动手柄时，卡块不会发生转动，而是沿着导向柱移动。当进行活块取出时，挡板支撑在芯子上，转动所述手柄，使得卡块相对于芯子移出，从而实现芯子沿着导向柱的方向取出，从而避免卡块取出时与芯子发生磕碰。
如图6所示，所述槽9的底面为向着所述燕尾槽4倾斜的斜面16，所述翼板8的背面贴合在所述斜面上。
如图2所示，所述活块体的头部的背面具有倾斜面17，所述倾斜面与所述斜面16贴合在一起。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种芯盒活块组件，其特征在于，包括活块体和活块取出件，所述活块体和芯盒之间设有可拆卸定位结构，所述活块体包括位于芯子内的头部和位于芯子外侧的座体，所述座体和所述芯盒之间设有可拆卸定位机构，所述可拆卸定位结构包括设在所述芯盒上的燕尾槽，所述座体上设有与所述燕尾槽配合的燕尾块，所述活块取出件包括卡块，所述卡块上设有与所述燕尾块配合的卡接燕尾槽；所述卡块上安装有手柄；所述卡块上设有螺纹孔，所述手柄的内端设有与所述螺纹孔配合的外螺纹，所述手柄上设有环形槽，所述活块取出件还包括挡板，所述挡板上设有限位孔，所述手柄穿过所述限位孔，所述限位孔的内壁上固定安装有卡入所述环形槽内的导向块，所述挡板上还开设有导向孔，所述卡块上固定安装有与所述导向孔配合的导向柱，所述导向柱和所述手柄相互平行；所述活块体还包括与所述头部连接为一体的贴紧在所述芯盒表面表面的翼板，所述芯盒的表面设有与所述翼板配合的槽，所述槽和所述燕尾槽相互连通。
2.如权利要求1所述的芯盒活块组件，其特征在于，所述槽的底面为向着所述燕尾槽倾斜的斜面，所述翼板的背面贴合在所述斜面上。
3.如权利要求2所述的芯盒活块组件，其特征在于，所述活块体的头部的背面具有倾斜面，所述倾斜面与所述斜面贴合在一起。
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