CN114378177A - 用于锂电池电极的电极处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于锂电池的电极处理设备，包括设置有用于通过旋转对电极片模切的刀片的第一上辊、安装在第一上辊下方的第一下辊、以及第二和第一下辊。模切部部包括支撑上辊和第一下辊的第一框架；设置有用于通过旋转对电极片模切的刀片的第二上辊、设置在第二上辊下方的第二下辊、以及支撑第二上辊和第二下辊的第二框架以及安装为与所述第二模切部相邻的第二模切部。第一个模切部分；控制移动极片穿过第一和第二模切部分。第一上辊和第二上辊分别具有设置刀片并进行模切的模切部和由于未安装刀片而不进行模切的非模切，以及模切时的转速段和非模切机的转速可能不同。

Description

用于锂电池电极的电极处理装置

技术领域

本发明涉及锂电池的技术领域，尤其涉及一种锂电池的电极加工装置。

背景技术

锂电池根据正极极片/隔离膜/负极极片结构的电极组装体的结构进行分类。叠层式是在切割成一定尺寸的正负极之间插入隔膜并依次层叠而成的结构，卷绕式是在未切断的正负极片之间插入隔膜同时卷绕层叠而成的结构。这两种方式全部满足最近高容量/高输出的要求，让电极的电流可移动正负极片上具有极耳。

通常在卷绕式的情况下，在制造电极组装体时，以在基材上形成极耳的方式，即在电极片上使用垂直冲压模具或使用激光切割机。但是在使用立式冲裁模具的立式冲裁方式中，无法在电极片连续移动的同时进行模切，因此生产速度低，生产率的提高受到限制。此外，激光切割方式可能会根据切割质量问题，如毛刺和焦点、输出等的变化，造成模切质量的严重缺陷。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明是为了解决上述问题，并且提供一种用于锂电池的电极处理设备，其能够连续生产用于锂电池的优质电极，从而提高生产率。

为实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于锂电池电极的电极处理装置，包括有第一模切部、第二模切部；

所述第一模切部包括有通过旋转模切极片并带有刀刃的第一上辊，配合第一上辊下面的第一下辊，还有支撑第一上辊和第一下辊的框架，为第一模切部；

所述第二模切部，包括旋转模切极片并带有刀刃的第二上辊，配合第二上辊下面的第二下辊，还有支撑第二上辊和第二下辊的框架；所述第二模切部和上述第一模切部邻接；

所述旋转模切极片通过第一模切部和第二模切部的张力控制，其中，第一上辊和第二上辊分别具有刀刃构成的模切区间和无刀刃的未进行模切的非模切区间，所述模切区间的旋转速度和上述非模切区间的速度不同。

上述第一上辊和第二上辊在上述模切区间按照第一旋转速度旋转，上述非模切区间用第二旋转速度旋转，上述第一旋转速度和上述极片的前进速度一致。

上述第二旋转速度比上述第一旋转速度慢或者快，上述第一上辊和第二上辊每次旋转的时候上述第二旋转速度渐进变慢或者变快。

上述极片具有在一边外周围由上述第一模切部分和第二模切部分形成的模切部分之间排列的多个极耳，并且多个极耳中相邻极耳之间的间距可以不同。

上述第一上辊的刀刃和上述第二上辊的刀刃也包括有清洁部。

上述清洁部具有清洁头，所述清洁头用于去除上述刀刃的金属异物，上述清洁头具有移动手段及集尘手段。

所述第一下辊和第二下辊和刀刃正对的部分具有保护膜。

根据本发明所实现的用于锂电池的电极处理设备，包括：

通过旋转模切极片并带有刀刃的第一上辊，配合第一上辊下面的第一下辊，还有支撑第一上辊和第一下辊的第一框架，为第一模切部；

第二模切部包括旋转模切极片并带有刀刃的第二上辊，配合第二上辊下面的第二下辊，还有支撑第二上辊和第二下辊的第二框架；第二模切部和上述第一模切部邻接；

上述极片通过第一模切部和第二模切部并可移动需要的张力控制移送部；

能够使上述极片的移送方向整齐地分布，并与上述第一框架和第二框架连接的导轨，

及上述第一框架及第二框架根据导轨移动来驱动的驱动部。

上述第一上辊和第二上辊分别装有刀刃模切区间和上述刀刃没有的非模切空间，上述第一框架和第二框架在上述非模切空间更具导轨可以移动。

上述第一框架，在上述非模切区间按照第一距离移动，上述第二框架按照在非模切空间根据第二距离移动；上述第一上辊和第二上辊每次旋转时上述第一距离和第二距离逐渐增加。

在上述模切空间旋转速度和非旋转速度区间的旋转速度可以不同。

本发明的有益效果是：

本发明的实施可以提供连续生产优秀品质的二次锂电池用电极，并可提高生产性。

本发明的各种有益的优点和效果不限于上述，在描述本发明的具体实施例的过程中将更容易理解。

附图说明

图1是根据发明所实施锂电池的电极加工装置的立体图。

图2是图1的二次锂电池的电极加工装置侧面图。

图3a是第一上辊和第一下辊及第二上辊和第二下辊的示意图。

图3b是第一及第一在上辊模切区间和非模切区间的示意图。

图4是在第一及第二下辊提供保护膜的示意图。

图5a是第一上辊和第二上辊的模切区间的旋转示意图。

图5b是第一上辊和第二上辊的非模切区间的旋转示意图。

图6是一个电极成型作业完成的极片示意图。

图7a-7f是为了形成电极形成图案作业各阶段的示意图。

图8是清洁部的示意图。

图9a-9c是通过清洁部实行清洁过程的示意图。

图10是本发明所实施的锂电池的极片加工装置的立体图。

图11是图10锂电池的电极加工装置的大致侧面图纸。

图12是第一和第一模切部的移动面貌的示意图。

图13是本发明所实施的锂电池的分解图。

图中，1是锂电池，10,20是锂电池的电极加工装置，100是第一模切部，200是第二模切部，300是移送部，400是清洁部，500是控制部，600是驱动部。

具体实施方式

参考以下附件图纸，详细描述可实施例子，以便本发明所属领域的技术人员能够容易地实践本发明。

但是在本发明的可实施例子详细说明里，当确定相关已知功能或配置的详细描述可能不必要地混淆本发明的主题时，将省略其详细描述。

此外，对于具有相似功能和功能的部件，在整个附图中使用相同的附图标记。

此外，在整个说明书中，当一个部件与另一个部件“连接”时，它不仅是“直接连接”，而且还与插入其间的另一个元素“间接连接”。

另外，“包括”某个组件意味着可以进一步包括其他组件，而不是排除其他组件，除非另有说明。

将参照图1和图2描述根据本发明的实施例子用于锂电池的电极处理设备。图1是根据实施例子本发明用于锂电池的电极处理设备的大致想法视图，图2是图1的锂电池电极加工装置的大致侧面图纸。

参照图1和图2，根据本发明示实施例子用于锂电池的电极处理设备(10)包括第一切模切部(100)、第二模切部(200)和移送部(300)。此外，还包括第一模切部(100)和第2模切部(200)的清洁部(400)。

移送部(300)是极片(S)移动通过第一模切部(100)和第2模切部(200)，控制极片张力。

移送部(300)可以包括多个传送辊(310)，用于在一个方向上连续传送电极片(S)，例如，从第一模切部(100)到第二模切部(200)。在实施例子中，第一模切部(100)和第二模切部(200)可以安装在传送辊(310)之间。此外，第一模切部(100)和第二模切部(200)可以布置成使得它们之间的距离可以被调节。

第一模切部(100)和第二模切部(200)可以通过在移动极片(S)的一侧的外周上形成凹口来形成模切。在本实施例子中，以安装两个模切部为例进行说明，但本发明不以此为限。例如，也可以具有三个或更多个模切部。

在图3a第一上部辊和第一下部辊及第二上部辊和第二上部辊大致显示出来，在图3b第一及第二上部辊模切区间和非模切区间大概显示出来。

与图1一起参照图3a和图3b，第1-模切部(100)包括第1上部辊(110)、第1下部辊(120)和第1框架(130)。

第一上部辊(110)是大致圆柱形构造，根据旋转用模切刀(111)是凸出构造。

切刀(111)是根据第1上部辊(110)的外周长局部构成，第1上部辊(110)有切刀(111)，执行模切的区间(A)和切刀(111)不提供，不执行模切的非模切区间(B)。

第1下部辊(120)是大致的圆柱型构造，在第1上部辊(110)的下部配置。第1下部辊(120)是例如支撑辊(anvil roll)。

参考图4的话，在第一下部辊(120)切刀(111)和正对的部分有保护膜。保护膜(121)是防止切刀(111)及第1下部辊(120)损伤。另外可提高模切品质。

第1框架(130)由第一上部辊(110)和第1上部辊(120)支持。第1上部辊(110)和第1下部辊(120)由第1框架(130)可旋转。

第2模切部(200)是和第1模切部(110)相邻配置。第1模切部(110)和间隔是根据锂电池可调节。第2模切部(200)包括第2上部辊(210)，第2下部辊(220)，第2框架(230)。

第2上部辊(210)是大致的圆柱型构造，根据旋转用模切刀(211)是凸出构造。切刀(211)是根据第2上部辊(210)外周长局部构成。第2上部辊(210)有切刀(210)执行模切区间(A)和没有切刀的模切区间的非模切区间(B)构成。

第2下部辊(220)是大致圆形构造，在第2上部辊(210)的下部配置。

参考图4的话，在第2下部辊(220)切刀(211)和正对的部分有保护膜。

第2框架(230)是由第2上部辊(210)和第2下部辊(220)支持。第2上部辊(210)和第2下部辊(220)是第2框架(230)可旋转。

在实施例子中，第1上部辊(110)和第2上部辊(210)是各自在模切区间(A)旋转速度和非模切区间(B)旋转速度不同。

参考图5a及图5b的话，第1上部辊(110)和第2上部辊(210)是在各自模切区间(A)，第1旋转按照速度(V1)旋转，在非模切区间第2旋转按照速度(V2)。这里第1旋转速度(V1)是和极片(S)的前进速度(VS)一致。还有第2旋转速度(V2)第1旋转速度(V1)慢或者快。

例如，第1上部辊(110)和第2上部辊(210)是在各自模切区间(A)切刀(111,210)和极片(S)接触，极片(S)的前进速度(VS)和一样的第1旋转速度(V1)旋转，执行模切。另外第1上部辊(110)和第2上部辊(210)在各自非模切区间(B)和极片(S)不接触(切刀的凸出大下决定间歇)，极片(S)的前进速度(VS)的其它第2旋转速度(V2)，例如比第1旋转速度(V1)慢的旋转。

另外，第1上部辊(110)和第2上部辊(210)每次旋转时第2旋转速度(V2)渐进的变慢。举个例子，第二个旋转的第2旋转速度(V22)比第一次旋转的第2转转速度(V21)更慢，第三次旋转速度的第2旋转速度(V23)比在第二旋转的第2旋转速度(V22)更慢。另外，第2旋转速度(V2)在第1上部辊(110)和第2上部辊的每次旋转渐进减少。

第1下部辊(120)和第2下部辊(220)是极片(S)的前进速度(VS)速度一致，例如可按照第1旋转速度。

第1和第2上部辊(110，210)和第1及第2下部辊(120，220)的旋转速度通过控制部(500)控制。控制部(500)对应极片(S)的前进速度，第2旋转速度(V1)和第2旋转速度(V2)控制。第1及第2上部辊(110，210)的旋转检测出来，第2旋转速度(V2)渐进减少来控制。

控制部(500)在完成通过模切形成一个极片模样作业后，可以使第1和第2上部辊子(110,210)的第2转速(V2)恢复原状。例如,可以以第一次旋转的第二转速控制。

图6概括性地表示一个极片的模样已完成。

参照图6，极片(S)可以具有在一边外周围由第一模切部(100)和第二模切部(200)形成的模切部(N)之间排列的多个极耳(T)。此外，在多数极耳(T)中，相邻极耳(T)之间的间隔(D1,D2,D3,D4,D5)可能存在差异。

具体来说，在极片(S)中，多数极耳(T)具有相同大小，而极耳(T)之间的间隔(D1、D2、D3、D4、D5)可以与极片(S)的移送方向相反，逐渐增加的不对称结构。

这种不对称结构可以通过使第1和第2上部辊子(110,210)在模切区间(A)和非模切区间(B)分别以不同的旋转速度旋转来实现。即，在第1和第2上部辊子(110,210)中，以第1转速(V1)旋转，在第2转速(V2)中，以比第1转速(V1)慢的第2转速(V2)旋转。而且，通过每回转一次，使第2回转速度(V2)逐渐减少，使相邻的极耳(T)之间间隔的路径(N)逐渐增大，从而实现不对称结构。

通过模样作业，具备多个极耳(T)的电极(E)可沿着切割线(C)以一定长度切割完成极片(S)。电极(E)可以在随后说明的电极组件(2)中构成正极和负极(见图13)。

本实施例中，电极(E)具备6个极耳(T)，极耳(T)之间具备5个模切(N)，但并不局限于此。

模样作业可以沿着极片(S)的长度方向连续重复，通过各模样作业形成的电极(E)可以通过切割极片(S)来大量制造。

参照图7a乃至图7f，具体说明电极形成的模样作业。图7a乃至图7f是为形成电极而进行的分级式模样作业的图纸。

如图7a所示，在第1次旋转中，第1上部辊子(110)可在模切区间(A)以第1转速(Va1)旋转，并在极片(S)上形成长d的第1模切(N1)。

如图7b所示，第1模切(N1)形成后，第1上部辊子(110)在非模切区间(B)以比第1转速(Va1)慢的第2转速(Va21)旋转。

随着极片(S)的移送，第2上部辊子(210)位于第1模切(N1)上，在模切(A)上以第1转速(Vb1)旋转，并在第1模切(N1)形成的极片(S)上形成长d的第2模切(N2)。第2模切(N2)可部分与第1模切(N1)重叠形成，因第1模切(N1)和第2模切(N2)的重叠，可形成长度与a1相当的具有D1的Na模切。

如图7c所示，第1上部辊子(110)在非模切区间(B)以比第1转速(Va1)慢的第2转速(Va21)旋转，极片(S)以比第2转速(Va21)快的前进速度(VS)移送至第1上部辊子(110)的位置，因此第1上部极片(S)以比移送至更快的移送至第2转速(Va21)的位置。然后，在第二回转时，可以再次以第一回转速度(Va1)旋转，形成长度为d的第三模切(N3)。因此，形成了长度为t的极耳(T)。

第2上部辊子(210)在形成第2模切(N2)后，以比第1转速(Vb1)慢的第2转速(Vb21)旋转。

如图7d所示，在形成第3模切(N3)后，第1上部辊子(110)在非模切区间(B)以比第1转速(Va1)慢的第2转速(Va22)旋转。此时，第2旋转速度(Va22)可能比第1旋转时的第2旋转速度(Va21)还要慢。即，第2次转动的第2转速(Va22)比第1次转动的第2转速(Va21)慢。

在形成第二模切(N2)之后，第二上部辊子(220)在非模切部(B)中以比第一旋转速度(Vb1)慢的第二旋转速度(Vb22)旋转，并且第二上部辊子(220)的第二旋转速度(Vb22)可以更慢高于第一上部辊子(110)的第二转速(Va21)，且极片(S)具有比第二转速(Vb22)快的进给速度(VS)。第2上部辊子(220)在比第三个模切(N3)更远离Na模切的位置。然后，在第二次旋转中，可以在再次以第一转速Vb1旋转的同时在其中形成有第三模切(N3)的极片(S)中形成具有长度d的第四模切(N4)。可以通过重叠第三模切(N3)和第四模切(N4)来形成长度D2增加了长度a2的Nb模切。这里，a2大于a1，所以D2可能大于D1。即，Nb模切的尺寸可以大于Na模切的尺寸。这是因为在非模切部B中，第二上部辊子(220)比第一上部辊子(110)旋转得更慢，因此，形成了在极片(S)进一步远离的状态下的第四模切(N4)。

如图7e所示，在第2次旋转中，第1上部辊子(110)以比第1次旋转时第2次转速(Va21)更慢的第2次转速(Va22)旋转。相反，由于极片(S)以比第2转速(Va22)更快的前进速度(VS)移送，因此第1上部辊子(110)将在极片(S)向移送方向进一步移送的位置上定位模切区间(A)。然后，可以形成以第1旋转速度(Va1)旋转、长度为d的第5旋转速度(N5)。因此，形成了长度为t的极耳(T)。即，由于Nb模切长度增加，第1上部辊子(110)在极片(S)更移送的位置上形成第5模切(N5)，因此极耳(T)的长度(t)可以保持一定不变。

第2上部辊子(220)在形成第4模切(N4)后，在非路模切区间(B)以比第1转速(Vb1)慢的第2转速(Vb22)旋转。此时，第2回转速度(Vb22)可能比第1回转时的第2回转速度(Vb21)还要慢。即，第2次转动的第2转速(Vb22)比第1次转动的第2转速(Vb21)慢。

如图7f所示，在第5模切(N5)形成后，第1上部辊子(110)以比第1转速(Va1)慢的第2转速(Va23)旋转。此时，第2回转速度(Va23)可能比第2回转速度(Va22)还要慢。即，第3次旋转的第2次旋转速度(Va23)比第2次旋转的第2次旋转速度(Va22)慢。

第4模切(N4)形成后，第2上部辊子(220)以比第1转速(Vb1)慢的第2转速(Vb22)旋转。此时，第2回转速度(Vb22)可能比第1回转时的第2回转速度(Vb21)还要慢。另外，由于比第1上部辊子(110)的第2转速(Va22)更慢，极片(S)以比第2转速(Vb22)更快的转速(VS)移送，所以第2上部辊子(220)比第5转速(N5)离Nb转速更远的位置上部辊子(A)。然后，在第三次旋转中，可以再次以第1转速(Vb1)旋转，在形成第5模切(N5)的电机(S)上形成长度d的第6模切(N6)模切。在第5模切(N5)和第6模切(N6)的重叠下，可以形成长度与a3相当的具有D3的Nc模切。在这里，a3比a2更大，因此D3可能比D2更大。即，Nc模切的大小可能比Nb模切更大。这是因为在非模切区间(B)中，第2上部辊子(220)比第1上部辊子(110)转得慢，从而在极片(S)移动更远的情况下，形成第6模切(N6)。

通过这种方式，每一次旋转都能够逐渐减少第1和第2上部辊子(110,210)的第2转速(V2)，从而使形成极耳(T)间间隔的模切尺寸逐渐增加。

本实施例中说明第1和第2上部辊子(110,210)的第2转速(V2)逐渐减少，使极耳(T)之间的距离，即模切(N)的大小逐渐增加，但不限于此。例如，通过使第2回转速度(V2)逐渐增加，使极耳(T)之间的距离逐渐变小也是可能的。

图8中概述了清洗部。

清洗部(400)可以对第一上部辊子(110)的刀片(111)和第二上部辊子(210)的刀片(211)进行清洗。清洗部(400)可以分别具备在第1和第2框架(130,230)上。

清洗部(400)可以包括清洗头(410)、移动手段(420)、集尘手段(430)。

清洁头(410)可以接触刀片(111、211)，去除金属水。清洁头(410)可以由无纺布、毡等材质组成。

移动手段(420)可以移动清洁头(410)，使清洗头(410)与刀刃(111、211)接触。在一项实施例中，移动工具(420)可以旋转清洁头(410)，为提高清洁效果，可以用清洁头(410)供应酒精等挥发性物质。

除尘手段(430)在清洗时，可以防止金属、水等落入极片(S)。

图9a中9c中，通过清洁部来概括完成清洁的过程。

图纸9a中9c中一样，清洗部(400)由于第1和第2上部辊子(110,210)的旋转，在刀片(111,211)不与极片(S)接触的非模切区间(B)中，可以对刀片(111,211)进行清洗。清洁头(410)由移动工具(420)移动，与刀片(111,211)接触，去除金属水等，去除的金属水可以通过集尘工具(430)集尘

通过清洗部(400)的清洗可以根据切割质量连续或间歇进行。

参照图10和图11，说明本发明例行的锂电池的电极加工装置。图10是按照本发明示例，对锂电池的电极加工装置进行概略的示意图，图11是道10的锂电池的电极加工装置进行概略的示意图。

参照图10和图11，根据本发明例行的锂电电池的电极加工装置(20)可以包括第一老称部(100)、第二老称部(200)、移送部(300)、清洗部(400)、驱动部(600)。

根据图10和图11所示的实施例，构成充电电池的电极加工装置(20)的结构与根据图1和图2所示的实施例的充电电池的电极加工装置(10)的基本结构实质相同。但是，在包括更多驱动部(600)这一点上，与1和2所示的实施例存在差异。因此，对重复结构的具体说明要省略。

驱动部(600)可以包括沿着极片(S)的移送方向并排排列的一对导轨(610)和移动第1及第2模切部(100、200)的驱动手段(620)。

一对导轨(610)可以在极片(S)的两侧与极片(S)并排。一对导轨(610)可以沿着极片(S)的移送方向延长。第1和第2部分(100,200)的第1和第2框架(130,230)可以与一对导轨(610)连接。

驱动手段(620)可以沿着导轨(610)移动第1和第2框架(130,230)。驱动工具(620)使第1及第2模切部分(100、200)向极片(S)的移送方向或相反方向移动。驱动手段(620)可以包括驱动马达、液压装置等，但并不局限于此。

驱动手段(620)在第1上部辊子(110)和第2上部辊子(210)旋转过程中，没有提供刀片(111、211)，因此可以在未进行模切的非模切区间(B)移动第1框架(130)和第2框架(230)的导轨(610)。即，在执行对极片(S)的模切的模切区间(A)中，不移动第1框架(130)和第2框架(230)，只在非模切区间(B)中移动第1框架(130)和第2框架(230)。

在项实施例中，参照图12，驱动手段(620)可以将第1框架(130)移动到第1距离(L1)处，第2框架(230)移动到第2框架(L2)处。而且，第1上部辊子(110)和第2上部辊子(210)每次旋转时，第1距离(L1)和第2距离(L2)都会发生变化。例如，第一距离(L1)和第二距离(L2)可以逐渐增加。

控制部(500)可以控制驱动部(600)将第1框架(130)和第2框架(230)移动至第1距离(L1)和第2距离(L2)之间的距离。此外，还可以逐渐增加第1距离(L1)和第2距离(L2)。

控制部(500)在完成通过模切形成一个电极的模样作业后，可以控制驱动部(620)使第1和第2模切部(100,200)的位置恢复原状。

本实施例中，在未执行模切的非模切区间(B)中，将第1模切部分(100)和第2模切部分(200)向极片(S)的移送方向移动，并使第1上部辊子(110)和第2上部辊子(210)的每一次转动的距离(L1)和第2移动距离(L2移动距离(L2)逐渐增加，从而形成带(T)之间的距离。即，通过向极片(S)的移送方向移动第1及第2模切部(100、200)，可以调整极耳(T)之间的距离。

在一项实施例中，控制部件(500)可进一步控制第1和第2上部辊子(110,210)和第2下部辊子(120,220)的转速。控制部(500)对应极片(S)的前进速度(VS)，控制第1转速(V1)和第2转速(V2)；检测第1和第2上部辊子(110,120)的旋转，控制第2转速(V2)的逐渐减少。

第1和第2上部辊子(110,210)的转速控制事项在图1或图9所示的实施例中具体说明，故不作说明。

在图13中，根据本发明示例的实施例，概括性地表示锂电池。图13是按照本发明示例实施例来概括锂电池的分解斜视图。

参照图13，根据本发明例行的锂电池(1)可包括电极组件(2)、外壳(3)和盖板(4)。

电极组件(2)可以绕起电极(E)进行叠加结构，将按照图1至图12所示的实施例所制造的极片(S)切成一定大小。具体来说，电极(E)由正极和负极组成，在正极和负极之间可以同时缠绕隔膜，形成叠加的卷曲结构。

本实施例中，由于极耳(T)之间的距离不固定，具有逐渐变化的结构，即使电极呈卷状缠绕，极耳(T)也会被安排在一定的位置上，不会出现脱节现象。即，即使绕着电极积聚，半径增加，由于具有极耳(T)间间隔逐渐增加的结构，极耳(T)的位置可以保持一定不变。

外壳(3)具有容纳电极组件(2)的内部空间，可以在电极组件(2)被内部收容的情况下保护电极组件(2)。外壳(3)内可能包含电极组件(2)和电解液。

盖板(4)可以连接到外壳(3)的开口处。盖板(4)可以拥有取出电极组件(2)的标签(4a)的孔(4a)。另外，盖板(4)可以具有可以因内部压力而破裂的弯曲构件(4b)。

虽然参照以上附图说明了本发明实施例，但在本发明属下的技术领域具有通常知识的人可以理解本发明在不改变其技术思想或必需特征的情况下，以其他具体形式实施。因此，以上所述实施例中应理解为所有方面都是例证的，不是限定的。

Claims (10)

1.一种用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于包括有第一模切部、第二模切部；

所述第一模切部包括有通过旋转模切极片并带有刀刃的第一上辊，配合第一上辊下面的第一下辊，还有支撑第一上辊和第一下辊的第一框架；

所述第二模切部，包括旋转模切极片并带有刀刃的第二上辊，配合第二上辊下面的第二下辊，还有支撑第二上辊和第二下辊的第二框架；所述第二模切部和上述第一模切部邻接；

所述旋转模切极片通过第一模切部和第二模切部的张力控制，其中，第一上辊和第二上辊分别具有刀刃构成的模切区间和无刀刃的未进行模切的非模切区间，所述模切区间的旋转速度和上述非模切区间的速度不同。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于上述第一上辊和第二上辊在上述模切机区间以第一转速旋转，并在上述非模切机区间以第二转速旋转，上述第一转速是与上述旋转模切极片的前进速度相同。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于上述第二转速比上述第一转速慢或快，上述第一上辊和第二上辊每次旋转时，上述第二转速会逐渐变慢或变快。

4.根据权利要求1所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于上述极片具有在一边外周围由上述第一模切部分和第二模切部分形成的模切部分之间排列的多个极耳。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于上述第一上辊的刀刃和上述第二上辊的刀刃包括有清洁部。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于上述清洁部具有清洁头，所述清洁头用于去除上述刀刃的金属异物。

7.根据权利要求1所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于所述第一下辊和第二下辊和刀刃正对的部分具有保护膜。

8.一种用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于包括：

通过旋转模切极片并带有刀刃的第一上辊，配合第一上辊下面的第一下辊，还有支撑第一上辊和第一下辊的第一框架，为第一模切部；

第二模切部包括旋转模切极片并带有刀刃的第二上辊，配合第二上辊下面的第二下辊，还有支撑第二上辊和第二下辊的第二框架；第二模切部和上述第一模切部邻接；

上述极片通过第一模切部和第二模切部并可移动需要的张力控制移送部；

能够使上述极片的移送方向整齐地分布，并与上述第一框架和第二框架连接的导轨，

及上述第一框架及第二框架根据导轨移动来驱动的驱动部。

9.根据权利要求8所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于上述第一框架，在上述非模切区间按照第一距离移动，上述第二框架按照在非模切空间根据第二距离移动；上述第一上辊和第二上辊每次旋转时上述第一距离和第二距离逐渐增加。

10.根据权利要求8所述的用于锂电池电极的电极处理装置，其特征在于上述模切区间的转速与上述模切区间的转速不同。

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