CN113770538B - 电极的激光开槽工艺用图案夹具及配备其的激光开槽系统 - Google Patents

电极的激光开槽工艺用图案夹具及配备其的激光开槽系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种电极的激光开槽工艺用图案夹具及配备其的激光开槽系统，其相对于地面水平地照射激光，在电极薄膜的一侧边对电极片进行开槽加工，从而容易去除在开槽加工工艺中产生的废料及异物，可提高生产力。根据本发明的电极的激光开槽工艺用图案夹具，特征在于，包括：第一提花滚筒，其设置为在外周面贯通地形成有激光通过的图案孔的圆盘型，支撑电极薄膜的一侧边部；圆盘型的第二提花滚筒，其与所述第一提花滚筒隔开一定距离而相面对地设置，支撑电极薄膜的一侧边部；及第一导向辊和第二导向辊，其在所述第一提花滚筒和第二提花滚筒之间沿同轴配置，与以贯通所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的中心的形式设置的旋转轴结合，与旋转轴一起旋转的同时，与电极薄膜的两侧边部的内侧部分紧贴；在所述第一导向辊和第二导向辊互相面对的边部设置有薄膜引导凹凸，薄膜引导凹凸成为互相啮合的之字形凹凸形态，支撑电极薄膜的宽度方向中心部。

Description

电极的激光开槽工艺用图案夹具及配备其的激光开槽系统
技术领域
本发明涉及二次电池的制造装置，更为详细而言，涉及一种电极的激光开槽工艺用图案夹具及配备其的激光开槽系统，其连续地移送二次电池的电极膜的同时，在电极膜的边缘以规定的图案照射激光，从而在加工电极片的时候支撑电极膜。
背景技术
通常，这样的二次电池是在电极集电体上涂布电极活性物质、导电剂、粘合剂等混合的电极合剂后，将其干燥而制造电极，将所述制造的电极和分离膜一起堆叠后，通过与电解液一起贮存及密封在电池盒而完成。
此时，所述电极是对通过在形成为长片形状的电极集电体上涂布电极活性物质而制造的电极膜进行开槽(notching)并加工电极片后，以希望的长度切割而制造。
通常，所述开槽过程通过包括与电极片对应的形状的切割部的图案夹具或滚轴进行，最近通过在电极膜照射规定的激光而进行这样的开槽过程，以便能以更精密的尺寸形成电极片。
例如，韩国登记专利第10-1774262号公开了一种电极片加工装置，其相对电极膜(金属集电体)的第一面垂直照射激光(laser)，切削除电极片以外的其余一侧边。
但是，以往的电极片加工装置问题在于，通过相对于水平移动的电极膜的面沿垂直方向照射激光而加工电极片，因此电极膜的切削的一侧边的残余物(废料)或在切削过程中产生的微小的异物在夹具积累，从而可使得夹具的固定力低下，由于残余物和异物在电极膜上激光被干扰(disturbance)，未切削成希望的电极片的形状。
发明内容
本发明用于解决上述的问题，其目的在于，提供一种电极的激光开槽工艺用图案夹具及配备其的激光开槽系统，相对于地面水平地照射激光，在电极膜的一侧边对电极片进行开槽加工，从而容易去除在开槽加工工艺中产生的废料及异物，可提高生产力。
根据用于达成上述目的的本发明的电极的激光开槽工艺用图案夹具，特征在于，包括：第一提花滚筒，其设置为在外周面贯通地形成有激光通过的图案孔的圆盘型，支撑电极膜的一侧边部；圆盘型的第二提花滚筒，其与所述第一提花滚筒隔开一定距离而相面对地设置，支撑电极膜的一侧边部；第一导向辊和第二导向辊，其在所述第一提花滚筒和第二提花滚筒之间沿同轴配置，与以贯通所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的中心的形式设置的旋转轴结合，与旋转轴一起旋转的同时，与电极膜的两侧边部的内侧部分紧贴；在所述第一导向辊和第二导向辊互相面对的边部设置有膜引导凹凸，膜引导凹凸成为互相啮合的之字形凹凸形态，支撑电极膜的宽度方向中心部。
在所述第二提花滚筒的外周面也可贯通地形成有激光通过的图案。
此外，在所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的外侧面，与所述图案孔连通的异物排出孔开放地形成，所述异物排出孔可与异物吸入单元连接，所述异物吸入单元在进行电极膜的激光开槽工艺的过程中吸收通过所述图案孔产生的粉尘并排出。
所述旋转轴包括：第一旋转轴，其贯通所述第一提花滚筒的中心，并结合于第一导向辊的中心部；第二旋转轴，其贯通所述第二提花滚筒的中心，并结合于第二导向辊的中心部，不可相对于所述第一旋转轴进行相对旋转，但可沿轴方向滑动地结合，所述第一导向辊或第二导向辊借助于滚筒移动装置，相对于第一旋转轴或第二旋转轴沿轴方向滑动，从而可调节间隔地构成。
根据本发明的激光开槽系统，可包括：激光照射机，其相对于地面水平地照射激光；夹具底座，其固定地设置于所述激光照射机的一侧；图案夹具，其设置于所述夹具底座，引导沿垂直方向移送的电极膜；旋转单元，其向所述图案夹具的旋转轴传递旋转力，从而使得图案夹具的第一导向辊和第二导向辊旋转；及废料捕集单元，其与所述图案夹具的第一提花滚筒和第二提花滚筒的图案孔的下侧连接，将在电极膜的边缘被切断的废料向外部排出。
根据本发明的电极的激光开槽系统，还可包括异物吸入单元，异物吸入单元与异物排出孔连接，在进行电极膜的激光开槽工艺的过程中，吸入通过所述图案孔产生的粉尘并向外部排出，所述异物排出孔在所述图案夹具的第一提花滚筒和第二提花滚筒的外侧面与图案孔连通地形成。
所述图案夹具的旋转轴包括：第一旋转轴，其贯通所述第一提花滚筒的中心，并结合于第一导向辊的中心部；第二旋转轴，其贯通所述第二提花滚筒的中心，并结合于第二导向辊的中心部，相对于所述第一旋转轴沿轴方向可滑动地结合，为了调节所述图案夹具的第一导向辊和第二导向辊的间隔，激光开槽系统还可包括滚筒移动装置，滚筒移动装置使得第二导向辊沿轴方向滑动。
所述滚筒移动装置可包括：轴安装凸台，其在所述第二旋转轴通过所述第二导向辊的中心的同时，与第二旋转轴的外面结合地设置；第一轴承，其与所述轴安装凸台的外面结合；移送支架，其与所述第一轴承的外面结合；引导部件，其将所述移送支架沿轴方向可滑动地连接于夹具底座；线性运动部，其使得所述移送支架沿着引导部件滑动；及轴支撑部件，其设置于所述移送支架，包括第二轴承，第二轴承使得所述第二旋转轴的末端部可旋转地支撑。
在所述图案夹具的第一提花滚筒和第二提花滚筒的外面，多个图案孔沿圆周方向以一定距离形成，在所述夹具底座可设置有滚筒位置调整单元，滚筒位置调整单元使得第一提花滚筒和第二提花滚筒以一定角度旋转，以便所述多个图案孔中任意一个与激光照射机的激光照射位置相对应。
所述废料捕集单元，可包括：两个的侧面导板，其上部分别与所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的外周面连接地设置；前面导板，其在所述侧面导板之间，分别与所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的外周面隔开一定距离地配置，从而将废料向下侧引导；废料吸入机，其通过与所述侧面导板和前面导板的下端部邻接地设置的排出线而产生吸入力。
根据本发明，在激光照射机水平地照射激光，在激光照射位置电极膜沿垂直方向移动的同时，通过滚筒型的图案夹具支撑，从而电极膜的两边部得以开槽加工，因此使得在开槽工艺中产生的废料和粉尘向下侧落下，在进行工艺的同时可去除。
此外，根据开槽加工对象电极膜的大小，可调整第一导向辊和第二导向辊的间隔，从而支撑电极膜的全面。尤其，优点在于，第一导向辊和第二导向辊互相面对的边部，即在宽度方向内侧边部，膜引导凹凸形成为啮合的凹凸形态，从而支撑电极膜的中心部，因此电极膜的中心部不会产生变形或痕迹，可稳定地支撑。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的电极的激光开槽系统的构成图。
图2是表示构成图1所示的激光开槽系统的图案夹具的构成的立体图。
图3是表示图2所示的图案夹具的一部分的立体图。
图4是图2所示的图案夹具的横断面图。
图5表示切开图2所示的图案夹具的要部的立体图。
图6表示构成图1所示的激光开槽系统的激光照射机及废料捕集单元的一个实施例的立体图。
图7是图6所示的激光照射机及废料捕集单元的侧面图。
标号说明
E：电极膜                      100：激光照射机
200：图案夹具                  210：第一提花滚筒
220：第二提花滚筒              211、221：图案孔
212、222：异物排出孔            230：第一导向辊
240：第二导向辊                241：轴安装凸台
250：膜引导凹凸                261：第一旋转轴
262：第二旋转轴                265：旋转驱动马达
271：从动滑轮                  272：皮带
273：驱动滑轮                  274：马达
281：移送支架                  282：引导部件
283：滚珠丝杠                  284：螺母部
285：移动马达                  286：轴支撑部件
300：夹具底座                  400：吸入线
510：侧面导板                  520：前面导板
530：排出线
具体实施方式
本说明书记载的实施例和图示的构成仅仅是公开的发明的优选的一个例子，在提交本申请时可以存在能代替本说明书的实施例和附图的多种变形例。
以下，参照附图对电极的激光开槽工艺用图案夹具及配备其的激光开槽系统的临时支撑装置及使用其的桥梁的连续化施工方法，根据后述的实施例进行具体地说明。图中相同的标号表示相同的构成要素。
参照图1，根据本发明的一个实施例的电极的激光开槽系统，包括：两个激光照射机100，其相对于地面水平地照射激光；夹具底座300，其固定地设置于所述激光照射机100的一侧；图案夹具200，其设置于所述夹具底座300，引导沿垂直方向移送的电极膜E；旋转单元，其向所述图案夹具200的旋转轴传递旋转力，从而使得图案夹具200的第一导向辊230和第二导向辊240旋转；及废料捕集单元，其与所述图案夹具200的第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的图案孔211、221的下侧连接，将在电极膜E的边缘被切断的废料向外部排出；及异物吸入单元，其在进行激光开槽工艺的过程中，吸入通过第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的图案孔211、221产生的烟气(fume)或粉尘等的异物并向外部排出。
虽然图中未示出，但是电极膜E卷绕为滚轴形态后，通过电极移送装置展开出来的同时，以一定的速度和节距移动，同时沿垂直方向通过所述激光照射机100和图案夹具200之间，通过在激光照射机100放出的激光，电极膜E的两侧边部被切断为一定的大小和形态，从而形成电极片。
激光照射机100在两个图案夹具200的前方侧按规定的间隔设置，在电极膜E的两侧边部以规定的图案照射激光而形成电极片。激光照射机100构成为相对于地面在水平方向上照射激光，从而进行开槽工艺，这是为了可通过使得如上所述的在开槽工艺中产生的废料自然地向下侧排出而消除废料和异物在图案夹具200积累的现象。
在激光照射机100的一侧，设置有用于设置图案夹具200的夹具底座300。夹具底座300可由金属材料的框架和平板等构成，以便能稳定地支撑图案夹具200和与图案夹具200连接的构成要素。
图案夹具200在激光照射机100的一侧隔开一定距离地设置，支撑从上侧向下侧沿垂直方向移送的电极膜E的同时，起到引导的作用。
参照图2乃至图5，图案夹具200包括：第一提花滚筒210，为了进行针对电极膜E的一侧边部的激光开槽工艺，其支撑电极膜E的一侧边部；第二提花滚筒220，为了进行针对电极膜E的另一侧边部的激光开槽工艺，其支撑电极膜E的另一侧边部；第一导向辊230和第二导向辊240，其在所述第一提花滚筒和第二提花滚筒之间沿同轴配置，与中心的旋转轴一起旋转的同时，与电极膜E的两侧边部的内侧部分紧贴并支撑。
所述第一提花滚筒210和第二提花滚筒220具有相同的直径，大致设置为具有对称结构的圆盘型，在夹具底座300的两侧部互相面对地设置。在第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外周面贯通地形成有多个图案孔211、221，所述激光照射机100放出的激光通过多个图案孔211、221。所述图案孔211、221沿第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的圆周方向按一定的间隔排列，为了将电极膜E以一定的速度移送的同时，将电极膜E的边部截断为规定的形态，大致形成为∞形态。多个图案孔211、221根据加工对象电极膜E的大小可具有不同的大小。
此外，在第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外侧面，与所述图案孔211、221连通的异物排出孔212、222开放地形成，所述异物排出孔212、222与所述异物吸入单元连接，在进行电极膜E的激光开槽工艺的过程中，使用异物吸入单元将通过所述图案孔211、221产生的粉尘向外部排出。
第一提花滚筒210和第二提花滚筒220在进行激光开槽工艺的期间，维持在夹具底座300固定的状态，但为了交替使用多个图案孔211、221，相对于第一导向辊230和第二导向辊240以任意的角度可旋转地设置。作为用于使得第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的位置可变的滚筒位置调整单元，在第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外侧面固定地设置有从动滑轮271，在夹具底座300设置有通过皮带272与所述从动滑轮271连接的驱动滑轮273，和使得所述驱动滑轮273旋转的马达274。
第一导向辊230为圆筒形，在所述第一提花滚筒210的一侧沿同轴连接地配置，第二导向辊240为具有与第一导向辊230相同的直径的圆筒形，在第二提花滚筒220的一侧沿同轴连接地配置。第一导向辊230和第二导向辊240设置为互相对称的形态，第一导向辊230和第二导向辊240的中心部分别与由第一旋转轴261及第二旋转轴262构成的旋转轴结合，通过旋转单元以第一旋转轴261和第二旋转轴262为中心旋转的同时，支撑电极膜E的两侧边部内侧部分。所述第一旋转轴261及第二旋转轴262可相对彼此沿轴方向移动，但不可相对旋转地连接，如果通过第一旋转轴261传递旋转单元的旋转力，则第一旋转轴261及第二旋转轴262一起旋转。
使得所述第一导向辊230和第二导向辊240旋转的旋转单元，可包括旋转驱动马达265，旋转驱动马达265在所述夹具底座300与第一旋转轴261的末端部连接地设置。
此外，第一导向辊230和第二导向辊240应根据开槽加工对象电极膜E的大小(左右宽)间隔可变，因此第一导向辊230和第二导向辊240通过滚筒移动装置相对彼此沿轴方向移动，可调节间隔地构成。据此，第一导向辊230和第二导向辊240互相面对的边部彼此隔开规定的距离，第一导向辊230和第二导向辊240互相面对的边部(轴方向内侧边部)形成为一个直线的情况下，电极膜E的宽度方向中间部分与第一导向辊230和第二导向辊240的轴方向内侧边部的边缘(edge)紧贴的同时，挤压而产生变形。据此如图所示，第一导向辊230和第二导向辊240的轴方向内侧边部设置为互相啮合的之字形凹凸形状的膜引导凹凸250，从而支撑电极膜E的宽度方向中心部。如此，如果第一导向辊230和第二导向辊240的轴方向内侧边部设置为膜引导凹凸250，则通过第一导向辊230和第二导向辊240的间隔调节，即使第一导向辊230和第二导向辊240的宽度方向内侧部裂开，电极膜E的宽度方向中心部通过膜引导凹凸250的面也能均匀地支撑，因此不会产生痕迹或变形。
为了调节所述第一导向辊230和第二导向辊240的间隔，如上所述，第二导向辊240的第二旋转轴262相对于中空轴的第一旋转轴261在圆周方向上受限制，虽然不可以相对旋转，但可沿轴方向滑动地构成。
如图4及图5所示，此实施例中用于调节所述第一导向辊230和第二导向辊240的间隔的滚筒移动装置包括：轴安装凸台241，其在所述第二旋转轴262通过的同时，与第二旋转轴262的外面结合地设置；第一轴承242，其与所述轴安装凸台241的外面结合；移送支架281，其与所述第一轴承242的外面结合；引导部件282，其将所述移送支架281沿轴方向可滑动地连接于夹具底座300；线性运动部，其使得所述移送支架281沿着引导部件282滑动；及轴支撑部件，其设置于所述移送支架281，包括第二轴承287，第二轴承287使得所述第二旋转轴262的末端部可旋转地支撑。
因此，如果移送支架281通过线性运动部沿着引导部件282移动，则轴安装凸台241和第二旋转轴262沿轴方向移动，据此第二导向辊240沿轴方向移动的同时，与第一导向辊230远离或靠近的同时，可调节间隔。
所述引导部件282可适用直线导轨。并且，所述线性运动部包括：滚珠丝杠283，其与图案夹具的轴方向平行地延长；螺母部284，其与所述移送支架281结合，沿滚珠丝杠283移动；移送马达285，其使得所述滚珠丝杠283旋转，但除此之外作为线性运动部也可以适用直线电机，或使用滑轮和皮带及马达的线性运动装置等多种线性运动装置而构成。
另外，从激光照射机100放出激光，通过第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的图案孔211、221使得激光通过的同时，在将电极膜E的两边部切断为想要的形态和大小的过程中产生烟气(fume)和粉尘，因此在所述图案孔211、221的一侧连接异物吸入单元而吸收烟气和粉尘。所述异物吸入单元可包括：吸入线400，其与异物排出孔212、222连接，所述异物排出孔212、222在第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外侧面与图案孔211、221连通地形成；吸气泵(未示出)，其通过所述吸入线400吸入空气。
此外，如上所述，为了在激光开槽工艺中通过异物吸入单元吸入向图案孔211、221内流入的烟气和粉尘的同时，捕集在电极膜E的两边部切断的废料和向外部落下的粉尘，在第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外周面设置有废料捕集单元。
参照图6及图7，所述废料捕集单元，可包括：两个的侧面导板510，其上部分别与所述第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外周面连接地设置；前面导板520，其在所述侧面导板510之间，分别与所述第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外周面隔开一定距离地配置，从而将废料向下侧引导；废料吸入机(未示出)，其通过与所述侧面导板510和前面导板520的下端部连接地设置的排出线530而产生吸入力，从而捕集废料及异物。
如上所述的激光开槽系统运转方式如下。
加工对象电极膜E在构成于工艺方向上流侧的装载器部的轴卷绕为滚轴形态后，通过电极移送装置展开出来的同时维持张力，以一定的速度和节距移动，在图案夹具200的外周面紧贴的同时，从上侧向下侧沿垂直方向通过。
此时，电极膜E的两边部紧贴第一提花滚筒210和第二提花滚筒220的外周面，电极膜E的两边部的内侧部分紧贴第一导向辊230和第二导向辊240的外周面的同时，向下侧引导。
在激光照射机100放出的激光向与第一提花滚筒210和第二提花滚筒220紧贴的电极膜E的两边部照射，从而将电极膜E的两边部切断为规定的形态和大小，只留下成为电极片的部分。在通过激光切断电极膜E的两边部的过程中，图案孔211、221部分产生的烟气和粉尘通过异物吸入单元的吸入线400排出并捕集，电极膜E的两边部被切断产生的废料通过废料捕集单元向下侧落下并被捕集。
在通过激光照射机100的开槽工艺完成之后，在两边部排列有电极片的电极膜E卷绕在构成于工艺方向下流侧的卸载机的轴并被回收。
如上所述，本发明的激光开槽系统在激光照射机100水平地照射激光，在激光照射位置电极膜E沿垂直方向移动的同时，通过滚筒型的图案夹具200得到支撑，因此使得在开槽工艺中产生的废料和粉尘向下侧落下，在进行工艺的同时可去除。
此外，根据开槽加工对象电极膜E的大小，可调整第一导向辊230和第二导向辊240的间隔，从而支撑电极膜E的全面。尤其，第一导向辊230和第二导向辊240互相面对的边部，即在宽度方向内侧边部，膜引导凹凸250形成为互相啮合的凹凸形态，从而支撑电极膜E的中心部，因此电极膜E的中心部不会产生变形或痕迹，可稳定地被支撑。
以上，说明了本发明的优选的实施例，但本发明可使用多种变化和变更及均等物。很明显，本发明可适当地变形所述实施例并相同地应用。因此，上述记载内容不是限定通过下面的权利要求书的界限而决定的本发明的范围。

Claims (10)

1.一种电极的激光开槽工艺用图案夹具，其特征在于，包括：
第一提花滚筒，其设置为在外周面贯通地形成有激光通过的图案孔的圆盘型，支撑电极薄膜的一侧边部；
圆盘型的第二提花滚筒，其与所述第一提花滚筒隔开一定距离而相面对地设置，支撑电极薄膜的一侧边部；
第一导向辊和第二导向辊，其在所述第一提花滚筒和第二提花滚筒之间沿同轴配置，与以贯通所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的中心的形式设置的旋转轴结合，与旋转轴一起旋转的同时，与电极薄膜的两侧边部的内侧部分紧贴；
在所述第一导向辊和第二导向辊互相面对的边部设置有薄膜引导凹凸，薄膜引导凹凸成为互相啮合的之字形凹凸形态，支撑电极薄膜的宽度方向中心部。
2.根据权利要求1所述的电极的激光开槽工艺用图案夹具，其特征在于，
在所述第二提花滚筒的外周面也贯通地形成有激光通过的图案。
3.根据权利要求2所述的电极的激光开槽工艺用图案夹具，其特征在于，
在所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的外侧面，与所述图案孔连通的异物排出孔开放地形成，所述异物排出孔与异物吸入单元连接，所述异物吸入单元在进行电极膜的激光开槽工艺的过程中吸入通过所述图案孔产生的粉尘并排出。
4.根据权利要求1所述的电极的激光开槽工艺用图案夹具，其特征在于，
所述旋转轴包括：第一旋转轴，其贯通所述第一提花滚筒的中心，并结合于第一导向辊的中心部；第二旋转轴，其贯通所述第二提花滚筒的中心，并结合于第二导向辊的中心部，不可相对于所述第一旋转轴进行相对旋转，但可沿轴方向滑动地结合，
所述第一导向辊或第二导向辊借助于滚筒移动装置，相对于第一旋转轴或第二旋转轴沿轴方向进行滑动，从而可调节间隔。
5.一种电极的激光开槽系统，其特征在于，包括：
激光照射机，其相对于地面水平地照射激光；
夹具底座，其固定地设置于所述激光照射机的一侧；
根据权利要求1至4中任意一项的图案夹具，其设置于所述夹具底座，引导沿垂直方向移送的电极膜；
旋转单元，其向所述图案夹具的旋转轴传递旋转力，从而使得图案夹具的第一导向辊和第二导向辊旋转；及
废料捕集单元，其与所述图案夹具的第一提花滚筒和第二提花滚筒的图案孔的下侧连接，将在电极膜的边缘被切断的废料向外部排出。
6.根据权利要求5所述的电极的激光开槽系统，其特征在于，还包括：
异物吸入单元，其与异物排出孔连接，在进行电极膜的激光开槽工艺的过程中，吸入通过所述图案孔产生的粉尘并向外部排出，所述异物排出孔在所述图案夹具的第一提花滚筒和第二提花滚筒的外侧面与图案孔连通地形成。
7.根据权利要求5所述的电极的激光开槽系统，其特征在于，
所述图案夹具的旋转轴包括：第一旋转轴，其贯通第一提花滚筒的中心，并结合于第一导向辊的中心部；第二旋转轴，其贯通所述第二提花滚筒的中心，并结合于第二导向辊的中心部，不可相对于所述第一旋转轴进行相对旋转，但可沿轴方向滑动地结合，
为了调节所述图案夹具的第一导向辊和第二导向辊的间隔，还包括滚筒移动装置，滚筒移动装置使得第二导向辊沿轴方向滑动。
8.根据权利要求7所述的电极的激光开槽系统，其特征在于，
所述滚筒移动装置包括：轴安装凸台，其在所述第二旋转轴通过所述第二导向辊的中心的同时，与第二旋转轴的外面结合地设置；第一轴承，其与所述轴安装凸台的外面结合；移送支架，其与所述第一轴承的外面结合；引导部件，其将所述移送支架沿轴方向可滑动地连接于夹具底座；线性运动部，其使得所述移送支架沿着引导部件滑动；及轴支撑部件，其设置于所述移送支架，包括第二轴承，第二轴承使得所述第二旋转轴的末端部可旋转地支撑。
9.根据权利要求5所述的电极的激光开槽系统，其特征在于，
在所述图案夹具的第一提花滚筒和第二提花滚筒的外面，多个图案孔沿圆周方向以一定距离形成，在所述夹具底座可设置有滚筒位置调整单元，滚筒位置调整单元使得第一提花滚筒和第二提花滚筒以一定角度旋转，以便所述多个图案孔中任意一个与激光照射机的激光照射位置相对应。
10.根据权利要求5所述的电极的激光开槽系统，其特征在于，
所述废料捕集单元，包括：两个的侧面导板，其上部分别与所述第一提花滚筒和第二提花滚筒的外周面连接地设置；前面导板，其在所述侧面导板之间，分别与第一提花滚筒和第二提花滚筒的外面隔开一定距离地配置，从而将废料向下侧引导；废料吸入机，其通过与所述侧面导板和前面导板的下端部邻接地设置的排出线而产生吸入力。
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