CN212953385U - 口罩机送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩机送料装置，包括放料组件、控制组件及送料组件；放料组件包括物料辊及与放料驱动件；控制组件包括安装板、与安装板连接的导向辊、与安装板连接的滑轨、滑设在滑轨上的配重块、与配重块连接的压料辊、及与配重块对应设置的位置检测件；待加工布料依次穿设导向辊与压料辊，位置检测件用于对配重块的位置进行检测，以控制配重块相对滑轨的位置。上述口罩机送料装置，通过在安装板上设置滑轨与配重块，实现放料组件放料时压料辊在自身重力作用下下移，在送料组件送料时布料收紧压料辊上移，通过位置检测件控制压料辊的位移距离相等，保证对布料输送线速度的准确控制，提高对布料加工位置的精度控制。

Description

口罩机送料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩加工技术领域，特别是涉及一种口罩机送料装置。

背景技术

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。随着病毒的不断进化，口罩成为有效控制病毒传播的医疗器材，所以对口罩机的需求不断扩大。

现有物料辊上的布料在加工的过程中，通常通过电机直接驱动物料辊的转动，通过控制电机的通电时长以控制布料的输送长度；但是因为随着布料的输送，物料辊的直径逐渐减小，所以不能实现对布料输送线速度的准确控制，进而影响布料的加工位置精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对不能对布料输送线速度准确控制的问题，提供一种口罩机送料装置。

一种口罩机送料装置，包括：

放料组件，所述放料组件包括物料辊、及与所述物料辊连接的放料驱动件；所述料辊用于安装待加工布料；

控制组件，与所述放料组件对应设置，所述控制组件包括安装板、与安装板连接的导向辊、与安装板连接的滑轨、滑设在所述滑轨上的配重块、与所述配重块连接的压料辊、及与所述配重块对应设置的位置检测件；所述待加工布料依次穿设所述导向辊与压料辊，所述滑轨自所述导向辊向所述压料辊方向延伸设置，所述位置检测件用于对所述配重块的位置进行检测，以控制所述配重块相对所述滑轨的位置；及

送料组件，与所述控制组件对应设置，所述送料组件设置在所述控制组件远离所述放料组件的一侧，所述送料组件包括固定架、与所述固定架连接的驱动辊、与所述驱动辊连接的送料驱动件、及与所述固定架连接的顶料辊；所述顶料辊与所述驱动辊夹持在所述待加工布料的两侧。

上述口罩机送料装置，通过在安装板上设置滑轨，并在滑轨上设置配重块，实现导向辊与压料辊之间位置可相对调节，并通过设置位置检测件对压料辊的位置进行检测控制，实现放料组件放料时压料辊与配重块在自身重力作用下下移，在送料组件送料时布料收紧压料辊与配重块上移，通过位置检测件控制配重块与压料辊的位移距离相等，进而保证输送的布料长度尺寸不变，保证对布料输送线速度的准确控制，提高对布料加工位置的精度控制。

在其中一个实施例中，所述位置检测件的设置数量为两个，两个所述位置检测件沿所述滑轨的设置方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述滑轨呈矩形长条状延伸设置，所述配重块对应嵌设在所述滑轨上，所述配重块对应设置在两个所述位置检测件之间。

在其中一个实施例中，所述导向辊与所述压料辊同向延伸设置，所述导向辊枢接在所述安装板上，所述压料辊枢接在所述配重块上。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括焊接件，所述焊接件与所述固定架连接，所述焊接件设置在所述驱动辊靠近所述控制组件的一侧。

在其中一个实施例中，所述固定架上设置有支撑辊，所述支撑辊与所述焊接件对应设置，所述支撑辊用于将所述待加工布料压设在所述焊接件上。

在其中一个实施例中，所述驱动辊与所述顶料辊同向延伸设置。

在其中一个实施例中，所述固定架上设置有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆穿设所述固定架，所述螺纹顶杆的端部与所述顶料辊相铰接，所述螺纹顶杆用于调节所述顶料辊与所述驱动辊的相对位置。

在其中一个实施例中，所述物料辊安装在支架上，所述放料驱动件固定在所述支架上，所述安装板对应与所述支架连接固定。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有导向架，所述导向架设置在所述控制组件与所述送料组件之间。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的口罩机送料装置的结构示意图；

图2为图1所述的口罩机送料装置的另一角度的结构示意图；

图3为图1中所述控制组件的结构示意图；

图4为图1中所述送料组件的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、口罩机送料装置；

10、放料组件；11、物料辊；12、放料驱动件；15、支架；16、导向架；

20、控制组件；21、安装板；22、导向辊；23、滑轨；24、配重块；25、压料辊；26、位置检测件；

30、送料组件；31、固定架；32、驱动辊；33、送料驱动件；34、顶料辊；35、焊接件；36、支撑辊；37、螺纹顶杆；

90、待加工布料。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的口罩机送料装置100，包括放料组件10、与放料组件10对应设置的控制组件20、及与控制组件20对应设置的送料组件30；该口罩机送料装置100用于对生产口罩所需的布料进行送料，保证后续对布料进行的加工操作，实现自动化加工。

该放料组件10包括物料辊11、及与物料辊11连接的放料驱动件12。该物料辊11呈圆柱状结构设置，物料辊11沿水平方向延伸设置，物料辊11用于安装待加工布料90，物料辊11转动实现对布料的放料；该放料驱动件12呈矩形方块状沿水平方向延伸设置，该放料驱动件12与物料辊11的一端连接，放料驱动件12用于驱动物料辊11的转动。在本实施例中，该放料驱动件12为电机；该物料辊11安装在支架15上，该支架15沿竖直方向设置，该支架15用于将放料组件10固定在外界的加工路面上，该物料辊11的一端与支架15相枢接，放料驱动件12固定在支架15上。进一步地，该支架15上设置有导向架16，该导向架16大致呈矩形状沿水平方向设置，该导向架16设置在支架15靠近物料辊11的一侧，该导向架16与支架15相对固定，该导向架16与待加工布料90相抵接，导向架16用于对放料组件10输送的布料进行导向。

该控制组件20设置在放料组件10的一侧，该控制组件20用于控制放料组件10的放料尺寸；该控制组件20包括安装板21、与安装板21连接的导向辊22、与安装板21连接的滑轨23、滑设在滑轨23上的配重块24、与配重块24连接的压料辊25、及与配重块24对应设置的位置检测件26。该安装板21呈矩形直板状沿竖直方向延伸设置，安装板21用于将控制组件20与外界连接固定；该导向辊22呈圆柱状沿水平方向延伸设置，该导向辊22与安装板21相枢接，导向辊22设置在安装板21的顶部；该滑轨23呈矩形长条状延伸设置，滑轨23自导向辊22向压料辊25方向延伸设置，滑轨23沿竖直方向延伸设置；该配重块24对应嵌设在滑轨23上，该配重块24沿竖直方向设置，配重块24沿滑轨23设置方向移动；该压料辊25呈圆柱状沿水平方向延伸设置，待加工布料90依次穿设导向辊22与压料辊25，压料辊25与导向辊22同向延伸设置，该压料辊25枢接在配重块24上，该压料辊25对应设置在导向辊22下方；该位置检测件26安装在安装板21上，该位置检测件26用于对配重块24的位置进行检测，以控制配重块24相对滑轨23的位置。在本实施例中，该安装板21与支架15连接固定，安装板21设置在支架15靠近物料辊11的一侧，该控制组件20设置在物料辊11与导向架16之间；该位置检测件26的设置数量为两个，两个位置检测件26沿滑轨23的设置方向间隔设置，两个位置检测件26分别对应检测配重块24的上止点与下止点，配重块24对应设置在两个位置检测件26之间。进一步地，该位置检测件26为光电传感器、超声传感器或电磁传感器中的一种。

该送料组件30设置在控制组件20远离放料组件10的一侧，导向架16设置在控制组件20与送料组件30之间；该送料组件30包括固定架31、与固定架31连接的驱动辊32、与驱动辊32连接的送料驱动件33、及与固定架31连接的顶料辊34。该固定架31沿竖直方向延伸设置，固定架31用于将送料组件30与外界连接固定；该驱动辊32呈圆柱状沿水平方向延伸设置，该驱动辊32与固定架31相枢接，驱动辊32可相对固定架31转动；该驱动件呈矩形长条状沿水平方向延伸设置，驱动件与固定架31连接固定，驱动件与驱动辊32连接，该驱动件用于驱动驱动件相对固定架31转动；该顶料辊34呈圆柱状沿水平方向延伸设置，该顶料辊34与驱动辊32同向延伸设置，顶料辊34与驱动辊32夹持在待加工布料90的两侧，通过驱动辊32与顶料辊34将待加工布料90输送至后续的加工装置中，以提供待加工布料90自动化输送所需的动力。在本实施例中，该送料组件30还包括焊接件35，该焊接件35与固定架31连接，焊接件35沿竖直方向延伸设置，该焊接件35对应设置在待加工布料90的下方，该焊接件35用于对待加工布料90进行焊接加工，焊接件35设置在驱动辊32靠近控制组件20的一侧；该固定架31上设置有支撑辊36，该支撑辊36呈圆柱状沿水平方向延伸设置，该支撑辊36与焊接件35对应设置，支撑辊36设置在焊接件35的顶部，支撑辊36用于将待加工布料90压设在焊接件35上，该支撑辊36与固定架31枢接。进一步地，该焊接件35为超声焊接器；该固定架31上设置有螺纹顶杆37，该螺纹顶杆37呈圆形直杆状沿竖直方向延伸设置，该螺纹顶杆37穿设固定架31，螺纹顶杆37的端部与顶料辊34相铰接，螺纹顶杆37用于调节顶料辊34与驱动辊32的相对位置，以保证对待加工布料90进行夹持；可以理解地，该支撑辊36对应与螺纹顶杆37连接，以保证调节支撑辊36与焊接件35的相对位置，以将待加工布料90压设在焊接件35上，该螺纹顶杆37的设置数量为四个，各螺纹顶杆37分别对应设置在顶料辊34的两端及支撑辊36的两端。

上述口罩机送料装置100，通过在安装板21上设置滑轨23，并在滑轨23上设置配重块24，实现导向辊22与压料辊25之间位置可相对调节，并通过设置位置检测件26对压料辊25的位置进行检测控制，实现放料组件10放料时压料辊25与配重块24在自身重力作用下下移，在送料组件30送料时布料收紧压料辊25与配重块24上移，通过位置检测件26控制配重块24与压料辊25的位移距离相等，进而保证输送的布料长度尺寸不变，保证对布料输送线速度的准确控制，提高对布料加工位置的精度控制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种口罩机送料装置，其特征在于，包括：

放料组件，所述放料组件包括物料辊、及与所述物料辊连接的放料驱动件；所述物料辊用于安装待加工布料；

控制组件，与所述放料组件对应设置，所述控制组件包括安装板、与安装板连接的导向辊、与安装板连接的滑轨、滑设在所述滑轨上的配重块、与所述配重块连接的压料辊、及与所述配重块对应设置的位置检测件；所述待加工布料依次穿设所述导向辊与压料辊，所述滑轨自所述导向辊向所述压料辊方向延伸设置，所述位置检测件用于对所述配重块的位置进行检测，以控制所述配重块相对所述滑轨的位置；及

送料组件，与所述控制组件对应设置，所述送料组件设置在所述控制组件远离所述放料组件的一侧，所述送料组件包括固定架、与所述固定架连接的驱动辊、与所述驱动辊连接的送料驱动件、及与所述固定架连接的顶料辊；所述顶料辊与所述驱动辊夹持在所述待加工布料的两侧。

2.根据权利要求1所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述位置检测件的设置数量为两个，两个所述位置检测件沿所述滑轨的设置方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述滑轨呈矩形长条状延伸设置，所述配重块对应嵌设在所述滑轨上，所述配重块对应设置在两个所述位置检测件之间。

4.根据权利要求3所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述导向辊与所述压料辊同向延伸设置，所述导向辊枢接在所述安装板上，所述压料辊枢接在所述配重块上。

5.根据权利要求1所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述送料组件还包括焊接件，所述焊接件与所述固定架连接，所述焊接件设置在所述驱动辊靠近所述控制组件的一侧。

6.根据权利要求5所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述固定架上设置有支撑辊，所述支撑辊与所述焊接件对应设置，所述支撑辊用于将所述待加工布料压设在所述焊接件上。

7.根据权利要求1所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述驱动辊与所述顶料辊同向延伸设置。

8.根据权利要求7所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述固定架上设置有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆穿设所述固定架，所述螺纹顶杆的端部与所述顶料辊相铰接，所述螺纹顶杆用于调节所述顶料辊与所述驱动辊的相对位置。

9.根据权利要求1所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述物料辊安装在支架上，所述放料驱动件固定在所述支架上，所述安装板对应与所述支架连接固定。

10.根据权利要求9所述的口罩机送料装置，其特征在于，所述支架上设置有导向架，所述导向架设置在所述控制组件与所述送料组件之间。

Images