CN114377695A - 一种臭氧催化剂及其制备方法与应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种臭氧催化剂及其制备方法与应用，选用粉煤灰和硫酸混合均匀后进行水浴加热，待两者加热反应结束后，混合液采用去离子水进行清洗，粉煤灰和硫酸的混合加热反应以及清洗作业在连续自动化反应装置中进行。本发明中的臭氧催化剂在制备时，四个混合腔体可连续循环的加热混合液，各混合腔体的上料时间和混合溶液的等待清洗时间可充分利用，提高了臭氧催化剂的制备效率。

Description

一种臭氧催化剂及其制备方法与应用

技术领域

本发明涉及臭氧催化剂制备技术领域，具体涉及一种臭氧催化剂及其制备方法与应用。

背景技术

现有技术中公开了申请号为202021590516.3，名称为一种应用于有机废水处理的臭氧催化剂制备设备。其将制备臭氧催化剂的粉煤灰和硫酸加入至混合容器中进行水浴加热，待两者加热反应结束后，混合容器中的混合液通过第一导管被输送至去离子水清洗室中进行清洗。但是在混合液加热过程中，去离子水清洗室处于非工作状态，即只有等前道工序中的混合液在混合容器中加热反应结束后，混合液进入离子水清洗室中其才能投入工作，而且当混合容器中的待反应液反应完毕后，只有其完全输送至去离子水清洗室中后，才能向混合容器中再次添加新的待反应液，因此整个设备无法做到臭氧催化剂的连续化制备，设备的生产效率还有待进一步的提高，鉴于此，提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种臭氧催化剂及其制备方法与应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种臭氧催化剂的制备设备，选用粉煤灰和硫酸混合均匀后进行水浴加热，待两者加热反应结束后，混合液采用去离子水进行清洗，粉煤灰和硫酸的混合加热反应以及清洗作业在连续自动化反应装置中进行。

优选的，连续自动化反应装置包括有安装在去离子水清洗室顶部的水浴加热器，水浴加热器的内部形成有呈矩形分布的四个混合腔体，并且每个混合腔体的腔体底部均通过连接管与去离子水清洗室相连通；水浴加热器的顶部设置有分别与四个混合腔体相对应的第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖，并且第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖通过转动轴两两相互铰接，第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖中任一相邻的两个可同时翻转打开，以使粉煤灰和硫酸的混合液交替式注入至相对应的混合腔体中被加热。

优选的，第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖所组成的矩形结构的外围开设有限位孔，且每个侧壁上均分布有四个，水浴加热器顶部边框的四个内壁上均固定连接两个气缸，每个气缸的输出端均固定连接有固定板，每个固定板的两侧固定连接有两个与限位孔相适配的限位杆。

优选的，第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖所组成的矩形结构的顶部四个边上依次设置有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆的两端均铰接有铰接座，第一电动伸缩杆两端的铰接座分别固定在第一密封盖和第二密封盖的顶部，第二电动伸缩杆两端的两个铰接座分别固定在第二密封盖和第三密封盖的顶部，第三电动伸缩杆两端的两个铰接座分别固定在第三密封盖和第四密封盖的顶部，第四电动伸缩杆两端的两个铰接座分别固定在第四密封盖和第一密封盖的顶部。

优选的，去离子水清洗室四周的外壁上均固定连接有与之内部相连通的总管道，四个混合腔体的底部均连通设置有两个支管，两个支管沿水平方向延伸至水浴加热器的外部，并且两个支管在水平方向上相互垂直，位于去离子水清洗室同一侧的两个支管共同与总管道的顶部相连，总管道上安装有第一球阀，每个支管上均装配有第二球阀。

优选的，第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖的内侧分别安装有规格相同且可独立运行的搅拌组件。

优选的，搅拌组件包括有分别固定在第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖内侧的电机，每个电机的输出端均固定连接有搅拌叶片。

优选的，第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖和第四密封盖外侧的密封盖合面上均安装有行程开关，水浴加热器顶部的四个混合腔体的边缘处嵌入式装配有与行程开关相配合的行程开关触头，四个混合腔体的腔体内壁上均安装有液位开关，液位开关与行程开关的常开辅助触点串联于电机的控制回路以控制电机的自动启停。

优选的，连续自动化反应装置的具体使用方法如下：

步骤一、启动第一密封盖和第四密封盖右侧所对应的气缸，气缸带动限位杆移动，使第一密封盖和第四密封盖的位置被固定，第二密封盖和第三密封盖可进行转动，启动第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆进行收缩，带动第二密封盖和第三密封盖绕着转动轴顺时针旋转，将硫酸和粉煤灰的混合液注入至第二密封盖和/或第三密封盖所对应的混合腔体中，然后启动第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆伸长，使第二密封盖和第三密封盖恢复到初始位置；

步骤二、步骤一中的混合液在加热反应过程中，启动第一密封盖和第四密封盖左侧所对应的气缸，气缸带动限位杆移动，使第二密封盖和第三密封盖的位置被固定，第一密封盖和第四密封盖可进行转动，启动第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆进行收缩，带动第一密封盖和第四密封盖绕着转动轴逆时针旋转，将硫酸和粉煤灰的混合液注入至第一密封盖和/或第四密封盖所对应的混合腔体中，然后启动第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆伸长，使第一密封盖和第四密封盖恢复到初始位置；

步骤三、当步骤一中的混合液反应完毕后，导通连接管，混合液通过连接管全部被输送至去离子水清洗室中被清洗，此时步骤二中的混合液还处于反应状态，重复步骤一中的操作，将待反应的硫酸和粉煤灰的混合液注入至第二密封盖和/或第三密封盖所对应的混合腔体中；

步骤四、当步骤二中的混合液反应完毕后采用与步骤三相同的方式全部输送至去离子水清洗室中，随后将待反应的硫酸和粉煤灰的混合液注入至第一密封盖和/或第四密封盖所对应的混合腔体中；

步骤五、重复上述步骤直至所有的硫酸和粉煤灰混合液被加热清洗完毕。

本发明还提出一种臭氧催化剂，该臭氧催化剂采用上述提及的制备方法所制得。

另外，本发明还提出一种如上述提及的臭氧催化剂在废水治理中的应用。

与现有技术相比，本发明提供了一种臭氧催化剂及其制备方法与应用，具备以下有益效果：

(1)本发明中的四个混合腔体可根据实际生产需要调整不同的工作模式，混合腔体的上料选择灵活多变，整个设备使用方便。

(2)本发明中的四个混合腔体通过其所对应的四个密封盖相互配合，粉煤灰和硫酸的混合液交替式注入至相对应的混合腔体中，因此能够实现连续循环的加热混合液，各混合腔体的上料时间和混合溶液的等待清洗时间可充分利用，从而提高了臭氧催化剂的制备效率。

(3)本发明中的四个密封盖均安装有可独立运行的搅拌组件，搅拌组件通过液位开关和行程开关相配合，不仅可以实现搅拌叶片的自动启动旋转，提升粉煤灰和硫酸的混合速率，而且还能及时的控制电机停止动作，防止其空转产生能耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明实施例中水浴加热器与去离子水清洗室的装配示意图；

图2为本发明实施例中四个密封盖盖合在水浴加热器上的示意图；

图3为本发明实施例中水浴加热器去掉密封盖后的示意图；

图4为本发明实施例中四个密封盖的连接示意图；

图5为图4中四个密封盖底部的结构示意图；

图6为图1中的俯视结构示意图；

图7为本发明实施例中四个密封盖的侧视结构示意图；

图8为本发明实施例中水浴加热器的三维剖面示意图；

图9为本发明实施例中电机的电气控制原理图。

图中：1、去离子水清洗室；2、水浴加热器；3、混合腔体；4、液位开关；5、总管道；6、第一球阀；7、支管；8、第二球阀；9、气缸；10、固定板；11、限位杆；12、第一密封盖；13、第二密封盖；14、第三密封盖；15、第四密封盖；16、第一电动伸缩杆；17、第二电动伸缩杆；18、第三电动伸缩杆；19、第四电动伸缩杆；20、铰接座；21、转动轴；22、限位孔；23、电机；24、搅拌叶片；25、行程开关；26、贯通孔；27、行程开关触头。

图9中的SQ1、SQ2分别代表行程开关25、液位开关4。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本实施例提出一种臭氧催化剂及其制备方法，选用粉煤灰和硫酸混合均匀后进行水浴加热，待两者加热反应结束后，混合液采用去离子水进行清洗，粉煤灰和硫酸的混合加热反应以及清洗作业在连续自动化反应装置中进行。

连续自动化反应装置包括有安装在去离子水清洗室1顶部的水浴加热器2，水浴加热器2的内部形成有呈矩形分布的四个混合腔体3，并且每个混合腔体3的腔体底部均通过连接管与去离子水清洗室1相连通，当粉煤灰和硫酸反应被酸化后进入至去离子水清洗室1中进行清洗。

水浴加热器2的顶部设置有分别与四个混合腔体3相对应的第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15，并且第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15通过转动轴两两相互铰接。第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15中任一相邻的两个可同时翻转打开，以使粉煤灰和硫酸的混合液交替式注入至相对应的混合腔体3中被加热。

具体的，如图3、图4所示，第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15所组成的矩形结构的外围开设有限位孔22，且每个侧壁上均分布有四个。水浴加热器2顶部边框的四个内壁上均固定连接两个气缸9，每个气缸9的输出端均固定连接有固定板10，每个固定板10的两侧固定连接有两个与限位孔22相适配的限位杆11，通过气缸9驱动限位杆11插入至相对应的限位孔22中，即可实现对相应的密封盖位置固定。例如，当水浴加热器2顶部右侧的两个气缸9均动作驱动限位杆11插入与之相对应的限位孔22中时，第一密封盖12和第四密封盖15的位置被固定，此时第二密封盖13和第三密封盖14可相对进行翻转，当水浴加热器2顶部第一密封盖12的位置保持不动时，第二密封盖13和第三密封盖14可同时进行翻转，而且第三密封盖14和第四密封盖15也可同时进行翻转。

进一步的，为了能够实现自动化的打开第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15，本实施例中在第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15所组成的矩形结构的顶部四个边上依次设置有第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆19。第一电动伸缩杆16、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆19的两端均铰接有铰接座20，第一电动伸缩杆16两端的铰接座20分别固定在第一密封盖12和第二密封盖13的顶部，第二电动伸缩杆17两端的两个铰接座20分别固定在第二密封盖13和第三密封盖14的顶部，第三电动伸缩杆18两端的两个铰接座20分别固定在第三密封盖14和第四密封盖15的顶部，第四电动伸缩杆19两端的两个铰接座20分别固定在第四密封盖15和第一密封盖12的顶部。在实际的操作中，第二电动伸缩杆17和第四电动伸缩杆19同步动作，而第一电动伸缩杆16则和第三电动伸缩杆18同步进行伸缩。

再次参照附图1，去离子水清洗室1四周的外壁上均固定连接有与之内部相连通的总管道5，四个混合腔体3的底部均开设有两个贯通孔26，每个贯通孔26处均连接有两个支管7，两个支管7沿水平方向延伸至水浴加热器2的外部，并且两个支管7在水平方向上相互垂直，位于去离子水清洗室1同一侧的两个支管7共同与总管道5的顶部相连，总管道5上安装有第一球阀6，每个支管7上均装配有第二球阀8，每个混合腔体3中的混合液加热反应完毕后均可通过支管7、总管道5输送至去离子水清洗室1内部。

作为优选的实施例，第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15的内侧分别安装有规格相同且可独立运行的搅拌组件，搅拌组件则有利提升粉煤灰和硫酸的混合速率。

具体的，如图5所示，本实施例中的搅拌组件包括有分别固定在第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15内侧的电机23，每个电机23的输出端均固定连接有搅拌叶片24，待粉煤灰和硫酸的混合液加入至混合腔体中，并且相应的密封盖密封盖合好之后，电机23启动驱动搅拌叶片24进行旋转。

为了能够实现上述目的，本实施例在第一密封盖12、第二密封盖13、第三密封盖14和第四密封盖15外侧的密封盖合面上均安装有行程开关25，水浴加热器2顶部四个混合腔体3的边缘处嵌入式装配有与行程开关25相配合的行程开关触头27。并且在四个混合腔体3的内壁上均安装有液位开关4。而且如附图9所示，本实施例将液位开关4与行程开关25的常开辅助触点串联于电机23的控制回路以控制电机23的自动启停，当混合腔体3中被注入的混合液液面超过液位开关4时，且对应的密封盖盖合好之后，液位开关4和行程开关25的常开辅助触点才能闭合，此时电机23才能启动，当相对应的密封盖被打开后，其搅拌叶片24已经和混合液脱离，此时电机23也失电停止转动，防止其空转，另外，当混合液加热反应完成后向去离子水清洗室1内部输送，此时混合液不需要被搅拌，当混合液在输送过程中液面低于液位开关4时，电机23也自动停止，防止其空转，通过液位开关4和行程开关25相配合，不仅可以实现对混合液的自动搅拌，而且还能及时的控制电机23停止动作，防止其空转耗能。

本发明中的连续自动化反应装置在制作臭氧催化剂时有两种模式：

当两个混合腔体3同时进行加热反应时，可任选相邻的两个混合腔体3，为了方便理解本申请中的技术方案，现以第一密封盖12和第四密封盖15为一组进行举例说明：启动第一密封盖12和第四密封盖15右侧所对应的气缸9，气缸9带动限位杆11移动，使第一密封盖12和第四密封盖15的位置被固定，第二密封盖13和第三密封盖14可进行转动，启动第一电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆18进行收缩，带动第二密封盖13和第三密封盖14绕着转动轴21顺时针旋转，将硫酸和粉煤灰的混合液注入至第二密封盖13和第三密封盖14所对应的混合腔体3中，然后启动第一电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆18伸长，使第二密封盖13和第三密封盖14恢复到初始位置。

上述混合液在加热反应过程中，启动第一密封盖12和第四密封盖15左侧所对应的气缸9，气缸9带动限位杆11移动，使第二密封盖13和第三密封盖14的位置被固定，第一密封盖12和第四密封盖15可进行转动，启动第一电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆18进行收缩，带动第一密封盖12和第四密封盖15绕着转动轴21逆时针旋转，将硫酸和粉煤灰的混合液注入至第一密封盖12和第四密封盖15所对应的混合腔体3中，然后启动第一电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆18伸长，使第一密封盖12和第四密封盖15恢复到初始位置。

待混合液反应完毕后，打开水浴加热器2左侧壁上的第一球阀6和两个第二球阀8，混合液被输送至去离子水清洗室1中被清洗，此时第一密封盖12和第四密封盖15所对应的混合腔体3中的混合液还处于反应状态，重复上述的操作，将待反应的硫酸和粉煤灰的混合液注入至第二密封盖13和第三密封盖14中；

当第一密封盖12和第四密封盖15所对应的混合腔体3中的混合液反应完毕后，打开水浴加热器2右侧壁上的第一球阀6和两个第二球阀8，混合液全部输送至去离子水清洗室1中，随后将待反应的硫酸和粉煤灰的混合液注入至第一密封盖12和第四密封盖15中。重复上述步骤直至所有的硫酸和粉煤灰混合液被加热清洗完毕。

当单个混合腔体3进行加热反应时，采用上述相同的操作将其中任一相邻的两个密封盖打开，然后选取其中的一个混合腔体3，将混合液注入至该混合腔体3中，在该混合液反应过程中，人员可通过两种组合方式将待反应溶液注入至其余的三个混合腔体3中，例如，第一次将待反应溶液注入至第一密封盖12所对应的混合腔体3中，则人员可以选择第二密封盖13和第三密封盖14同步翻转的组合方式打开，将第二次待反应溶液注入至第二密封盖13或第三密封盖14对应的混合腔体13中，也可选择第三密封盖14和第四密封盖15同步翻转的组合方式打开，将第二次待反应溶液注入至第二密封盖13或第三密封盖14对应的混合腔体13中。通过上述不断变化的组合方式，人员可以任一选择混合腔体13进行有序的加热混合液。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种臭氧催化剂的制备方法，选用粉煤灰和硫酸混合均匀后进行水浴加热，待两者加热反应结束后，混合液采用去离子水进行清洗，其特征在于，粉煤灰和硫酸的混合加热反应以及清洗作业在连续自动化反应装置中进行。

2.根据权利要求1所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，连续自动化反应装置包括有安装在去离子水清洗室(1)顶部的水浴加热器(2)，水浴加热器(2)的内部形成有呈矩形分布的四个混合腔体(3)，并且每个混合腔体(3)的腔体底部均通过连接管与去离子水清洗室(1)相连通；水浴加热器(2)的顶部设置有分别与四个混合腔体(3)相对应的第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)，并且第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)通过转动轴两两相互铰接，第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)中任一相邻的两个可同时翻转打开，以使粉煤灰和硫酸的混合液交替式注入至相对应的混合腔体(3)中被加热。

3.根据权利要求2所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)所组成的矩形结构的外围开设有限位孔(22)，且每个侧壁上均分布有四个，水浴加热器(2)顶部边框的四个内壁上均固定连接两个气缸(9)，每个气缸(9)的输出端均固定连接有固定板(10)，每个固定板(10)的两侧固定连接有两个与限位孔(22)相适配的限位杆(11)。

4.根据权利要求3所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)所组成的矩形结构的顶部四个边上依次设置有第一电动伸缩杆(16)、第二电动伸缩杆(17)、第三电动伸缩杆(18)和第四电动伸缩杆(19)，第一电动伸缩杆(16)、第二电动伸缩杆(17)、第三电动伸缩杆(18)和第四电动伸缩杆(19)的两端均铰接有铰接座(20)，第一电动伸缩杆(16)两端的铰接座(20)分别固定在第一密封盖(12)和第二密封盖(13)的顶部，第二电动伸缩杆(17)两端的两个铰接座(20)分别固定在第二密封盖(13)和第三密封盖(14)的顶部，第三电动伸缩杆(18)两端的两个铰接座(20)分别固定在第三密封盖(14)和第四密封盖(15)的顶部，第四电动伸缩杆(19)两端的两个铰接座(20)分别固定在第四密封盖(15)和第一密封盖(12)的顶部。

5.根据权利要求2所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，去离子水清洗室(1)四周的外壁上均固定连接有与之内部相连通的总管道(5)，四个混合腔体(3)的底部均连通设置有两个支管(7)，两个支管(7)沿水平方向延伸至水浴加热器(2)的外部，并且两个支管(7)在水平方向上相互垂直，位于去离子水清洗室(1)同一侧的两个支管(7)共同与总管道(5)的顶部相连，总管道(5)上安装有第一球阀(6)，每个支管(7)上均装配有第二球阀(8)。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)的内侧分别安装有规格相同且可独立运行的搅拌组件。

7.根据权利要求6所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，搅拌组件包括有分别固定在第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)内侧的电机(23)，每个电机(23)的输出端均固定连接有搅拌叶片(24)。

8.根据权利要求7所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，第一密封盖(12)、第二密封盖(13)、第三密封盖(14)和第四密封盖(15)外侧的密封盖合面上均安装有行程开关(25)，水浴加热器(2)顶部的四个混合腔体(3)的边缘处嵌入式装配有与行程开关(25)相配合的行程开关触头(27)，四个混合腔体(3)的腔体内壁上均安装有液位开关(4)，液位开关(4)与行程开关(25)的常开辅助触点串联于电机(23)的控制回路以控制电机(23)的自动启停。

9.根据权利要求3所述的一种臭氧催化剂的制备方法，其特征在于，连续自动化反应装置的具体使用方法如下：

步骤一、启动第一密封盖(12)和第四密封盖(15)右侧所对应的气缸(9)，气缸(9)带动限位杆(11)移动，使第一密封盖(12)和第四密封盖(15)的位置被固定，第二密封盖(13)和第三密封盖(14)可进行转动，启动第一电动伸缩杆(16)和第三电动伸缩杆(18)进行收缩，带动第二密封盖(13)和第三密封盖(14)绕着转动轴(21)顺时针旋转，将硫酸和粉煤灰的混合液注入至第二密封盖(13)和/或第三密封盖(14)所对应的混合腔体(3)中，然后启动第一电动伸缩杆(16)和第三电动伸缩杆(18)伸长，使第二密封盖(13)和第三密封盖(14)恢复到初始位置；

步骤二、步骤一中的混合液在加热反应过程中，启动第一密封盖(12)和第四密封盖(15)左侧所对应的气缸(9)，气缸(9)带动限位杆(11)移动，使第二密封盖(13)和第三密封盖(14)的位置被固定，第一密封盖(12)和第四密封盖(15)可进行转动，启动第一电动伸缩杆(16)和第三电动伸缩杆(18)进行收缩，带动第一密封盖(12)和第四密封盖(15)绕着转动轴(21)逆时针旋转，将硫酸和粉煤灰的混合液注入至第一密封盖(12)和/或第四密封盖(15)所对应的混合腔体(3)中，然后启动第一电动伸缩杆(16)和第三电动伸缩杆(18)伸长，使第一密封盖(12)和第四密封盖(15)恢复到初始位置；

步骤三、当步骤一中的混合液反应完毕后，导通连接管，混合液通过连接管全部被输送至去离子水清洗室(1)中被清洗，此时步骤二中的混合液还处于反应状态，重复步骤一中的操作，将待反应的硫酸和粉煤灰的混合液注入至第二密封盖(13)和/或第三密封盖(14)所对应的混合腔体(3)中；

步骤四、当步骤二中的混合液反应完毕后采用与步骤三相同的方式全部输送至去离子水清洗室(1)中，随后将待反应的硫酸和粉煤灰的混合液注入至第一密封盖(12)和/或第四密封盖(15)所对应的混合腔体(3)中；

步骤五、重复上述步骤直至所有的硫酸和粉煤灰混合液被加热清洗完毕。

10.一种臭氧催化剂，其特征在于，臭氧催化剂采用权利要求9所述的臭氧催化剂的制备方法所制得。

11.一种如权利要求10所述的一种臭氧催化剂在废水治理中的应用。

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