CN1143742A - 制造经涂料的带材的设备 - Google Patents

Abstract

一种制造经涂料的带材的设备具有下列特征：在为带(9)的一侧涂敷液体的第一涂料站(11)后连有第一不接触式干燥机(12)和第一接触式干燥机(15)，为带的另一面涂敷液体的第二涂料站(21)后连有第二不接触式干燥机(22)和第二接触式干燥机(25)；带(9)向后通过第一涂料站(11)运动，以及向前通过第一干燥器(12)和(15)，之后，同样向前通过第二涂料站(21)，以及向后通过第二不接触式干燥器(22)；本发明设备中，带(9)还向后通过第二接触式干燥器(25)运动。

Description

制造经涂料的带材的设备

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征，用于制造经涂料的带材尤其是纸带或纸板带的设备。由DE 4302437A1的图1已知这种设备。在那里通常(在本申请的对象中也是如此)串联两个涂敷站，或为带的两面涂料(亦即涂膜)，或只在带的一面涂料。在后一种情况下，另一个涂敷站用于使带的另一面湿润(例如加水或胶)，以防止单面涂膜的带滚动倾斜下面应用术语“涂料站(Stre-ichstation)”代替名词“涂敷站(Auftragsstation)”。

已知设备的缺点如下：一方面，紧接着第一个涂料站相继地设一个不接触式干燥器和一个(设计为单毛毡滚筒组的)接触式干燥器。带材沿前进方向通过两个干燥器运动。另一方面，在第二个涂料站后作下列规定：带首先向后方通过一个不接触式干燥器运动；之后此带转身，也就是说经多个导辊后朝前方通过第二个不接触式干燥器运动，此时带材被冷却。只是在这以后，带材才沿前进方向通过第二个接触式干燥器运动。这两个接触式干燥器都设在机器底座上方相同的水平面高度上。虽然这样做允许采用普通的比较简单的机架来支承干燥滚筒；然而其缺点是，纸带的两面并非以相同的方式干燥。

本发明的目的是，对上述已知的设备作下列改进，从而能达到所谓的对称干燥；也就是说，纸带的两面应以尽可能相同的方式进行干燥，无需在一个不接触式干燥器与一个接触式干燥器之间存在一个冷却距离。

此目的通过采用权利要求1特征部分所述之特征来达到，并最好与权利要求2的特征结合起来。按本发明方案的主要优点在于，纸带无论在第一涂料器后还是在第二涂料器后，均在离开不接触式干燥器后直接通过接触式干燥器。因此，虽然纸带(如迄今所有的那样)沿前进方向经过第一个不接触式干燥器以及沿向后的方向经过第二个不接触式干燥器，仍能达到对称干燥的目的。

通过将这两个(设计为滚筒组的)接触式干燥器相叠地排列(按权利要求2)，从而保证整个涂料和干燥设备的结构总长度，与迄今所有的相比不增加，或甚至缩短。

按本发明另一个构思，第一个接触式干燥器下面毡化(befilzen)(与DE＇437图1不同)。这使得两个接触式干燥器的相叠结构易于实施。若第二个接触式干燥器下面也毡化，则在两个涂料器之后已提及的对称的干燥过程还可以进一步得到改善。

本发明另一个优点可认为是，在第二个不接触式干燥器后面的第二个接触式干燥器，可用作纸带的驱动装置，从而取消了迄今所需的附加的驱动装置。

下面借助于附图说明本发明的实施例。

图1至4的每一个表示一台制造两面涂料的纸带的设备(简称“涂料机(Streichmaschine)”)的示意侧视图。图5表示图2或3的替代方案。

按图1至4，要处理的纸带或纸板带从在外部的开卷机构10，经一个导辊系统(由宽牵伸辊和导辊组成)，导入第一涂料站11。在所有的图中，机器运行的总方向用箭头M表示。带9沿反方向，即沿所谓的“向后的方向”经过第一涂料站11。然后，带9转身并通过第一个不接触式干燥器12。按图1或2所示，此不接触式干燥器有红外辐射器13和在它后面的空气干燥器14。图4中只设有空气干燥器14。紧接在空气干燥器14后面的是用于接触式干燥的滚筒组15，它例如有两个最好下面毡化的干燥滚筒(滚筒17和循环干筛(Trockensieb)18)。滚筒17借助于图中没有表示的驱动装置驱动；类似地，循环干筛18可通过其中一个导辊单独驱动。

带9从接触式干燥器15继续沿前进方向通过一个冷却段16和第二涂料站21运动。之后，带9再次翻转，从而沿向后的方向通过第二个不接触式干燥器22，并在这之后直接地、同样向后方通过第二个滚筒组25运行。第二滚筒组25同样例如有两个接触式干燥滚筒和一个在下面的循环干筛。按图1至3，仍设有红外辐射器23和空气干燥器24，在图4中则只设有空气干燥器24。

图1中的结构设计为，带的运行路线向上弯曲地通过不接触式干燥器12或22(更准确地说：具有“波幅”地向上弯曲)。图2则不同，它所表示的结构形式为水平地排列空气干燥器14或24。因此空气导管的导引得到了简化。此外，只需要较少量的导辊，并可缩短结构总长度。

按图1至3，第一个接触式干燥器5的干燥滚筒17基本上设在机器底座的水平高度8上，相比之下，在图4中则在此水平高度8的下方。后者使两个接触式干燥器15和25的上下相叠地排列易于实施。因此，采用图4所示之结构形式在同样有较小的结构长度的条件下，可获得最小的结构高度。

图5中表示，这两个接触式干燥器15＇、25＇也可以设计为双排式的、上和下毡化的滚简组。

图3至5的特点在于，空气干燥器14、24设在机器底座的水平高度8上。为能做到这一点，在每个空气干燥器系统的入口端，设一个不接触式的带偏转装置，最好是一种所谓的气动偏转器14＇，24＇。

当带9离开第二个接触式干燥器25或25＇时，它的运动方向再次翻转；也就是说，它沿前进方向通过第二个冷却段26。为了驱动带材，属于此驱动装置的最好有两个冷却滚筒K，其中至少在上面的那个冷却滚筒K通过一条(最好可单独驱动的)循环筛牵引。带从这里最终运行到一个卷绕机构29(在图3中不能完全看到)。

每一个所表示的涂料机都可以与造纸机分离工作。另一方案中，也可以令带(用9＇表示)直接从造纸机或造纸板机输入涂料机，亦即绕过开卷站10。

若要处理的纸带必须在带的两面连续地两次涂料，则可按已知的方式，将图中所表示的每一种涂料机加倍。

归纳对所有的实施例均适用的优点：

对称的干燥段；

在每个干燥段后有一个长的冷却段；

不再需要卷绕机构支承滚筒的冷却装置；

整个设备的结构长度较短；

比迄今(装置)少的导辊；

比迄今少的驱动装置；

较少的筛导引装置；

较少的排烟罩；

价格便宜的接触式干燥器滚筒用的蒸汽和冷凝液管道系统；

由于减少了驱动装置和排烟罩旁的排气系统而降低了能量消耗；

因为带事先没有冷却，因而改善了接触式干燥时的能量充分利用。

对于图2至5所示之实施例还附加地有下列优点：

要求较小的机架坡度和较少的配电装置工作过桥(Laufstege)，

水平排列的空气干燥器简化了排气、进气和循环空气的管道系统。

对于图3至5还附加地有下列优点：

简化了从空气干燥器罩清除废品；

简化了从机器底座维护空气干燥器罩的工作；

在空气干燥器的机架部分中没有振动问题；

较低的结构和材料费用；

较短的装配时间；

费用低廉的车间高度。

Claims (10)

1、制造经涂料的带材尤其是纸带或纸板带的设备具有下列特征：

(a)在为带(9)的一个侧面涂敷一种液体的第一个涂料站(11)后，接着的是第一个不接触式干燥机(12)和第一个接触式干燥机(15)，此外，在其中为带的另一面涂敷一种液体的第二个涂料站(21)后，接着的是第二个不接触式干燥机(22)和第二个接触式干燥机(25)；

(b)带(9)相对于机器运行方向M向后通过第一个涂料站(11)运动，以及向前通过第一个干燥器(12)和(15)，之后，同样向前通过第二个涂料站(21)，以及向后通过第二个不接触式干燥器(22)；

(c)其特征通过这样的结构显示：带(9)还沿着向后的方向通过第二个接触式干燥器(25)运动。

2、按照权利要求1所述之设备，其特征为：第二个接触式干燥机(25)设在第一个接触式干燥机(15)的上方。

3、按照权利要求1或2所述之设备，其特征为：带(9)沿前进方向即通过第一个冷却段(16)运动，此冷却段(16)紧接在第一个接触式干燥器(15)之后，又通过第二个冷却段(26、K)运动，此冷却段(26、K)紧随在第二个接触式干燥器(25)之后。

4、按照权利要求1至3之一所述之设备，其特征为：带运行路线的至少一部分，具有“波幅”地向上弯曲通过不接触式干燥器(12、22)。

5、按照权利要求1至3之一所述之设备，其特征为：两个不接触式干燥器(12、22)中至少一个，包括有至少一个由带(9)基本上沿水平方向通过的空气干燥器(14、24)。

6、按照权利要求5所述之设备，其特征为：至少在空气干燥器(14、24)中一个的前面，连接有一个不接触式的带偏转装置(如气动偏转器(14＇、24＇)。

7、按照权利要求6所述之设备，其特征为：至少一个空气干燥器(14、24)基本上处于机器底座(8)的水平高度上。

8、按照权利要求7所述之设备，其特征为：第一个接触式干燥器(15)和后继的第一个冷却段(16)，设在机器底座(8)的水平高度之下。

9、按照权利要求1至8之一所述之设备，其特征为：接触式干燥器(15、25)中至少一个具有至少一个单毛毡滚筒组。

10、按照权利要求1至8之一所述之设备，其特征为：接触式干燥器(15＇、25＇)中至少一个设计为双排的双毛毡滚筒组。

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