CN1143721C - 可逆流动过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明的可逆流动过滤器，其壳体包括一些过滤装置，其滤芯可以借助于驱动装置沿轨迹在共用过滤器壳体内移动，至少覆盖轨迹长度的一区段形成冲洗区，用来冲洗处于这一区中的各个滤芯。所有滤芯装入转子的过滤室中，转子的安装使其在过滤器壳体内可以绕轴旋转，以使过滤室及其中的滤芯沿转子的轨迹依次进入冲洗区，在其中进行冲洗。
Description
本发明涉及一种可逆流动过滤器，包括一个过滤器壳体，其带有稀桨入口和滤液出口及多个滤芯，例如，尤其是过滤棒，在壳体内部彼此平行布置，所述的滤芯可以被与过滤模式流向相反的流体独立冲洗，而过滤器持续运行，并且该过滤器有一个流动转向装置，其带有冲洗和淤渣排放阀，用以由冲洗介质单独或成组地冲洗在冲洗室中的滤芯，该冲洗室与保持过滤模式运行的滤芯的过滤回路隔离开来；在冲洗后恢复它们过滤模式的运行。
可逆流动过滤器用来过滤流体，并且优选发动机燃料和润滑油，已使用很长时间，其具有不同的设计，使用量大。它们包括两个或更多的过滤室，在共用底座上垂直分布并装有滤芯，通常为过滤棒的形式(DE 1801441C3，EP0361217B1，EP 0656223A1)。通常这些过滤装置的安排是：内部装有滤芯的过滤室能够独立地被一般流体以与过滤模式相反的流动方向冲洗，同时其它的过滤室保持过滤模式。
这种清洁目的所必要的对各个过滤室和装在其内部的滤芯的冲洗，通常使用脏流体(也就是，用未过滤的流体)。虽然也可以用已经通过过滤器的流体(滤液)，或用脏流体和滤液的混合物，沿逆流被冲刷出的杂质通过带有淤渣排放阀的淤渣出口排放出。为了允许过滤室被单独冲洗，这个已知的可逆流动过滤器有一个流动转向装置，可以人工地运行或通过时间或压差控制。这种装置有一个冲洗阀，安装在过滤器壳体内和/或带有过滤室的底座上，位于处在冲洗状态的过滤室和淤渣出口之间的连接处。一些在实践中被证明是有效的冲洗系统是那些带有球阀的系统，冲洗是通过导入被压缩的气体，通常是压缩空气得到加强的，当气体(或空气)阀被打开，它们突然加速即将被冲洗的过滤室中的冲洗流体，具有一种冲击效应，提高冲洗介质(EP0361217B1)的清除作用。
在已知的多室可逆流动过滤器中，流动转向装置位于支承过滤室的底座内相对不易接近的位置。并且已知的可逆流动过滤器相对较大，复杂且昂贵。
本发明的目的是提供一种可逆流动过滤器，用以过滤流体，优选发动机燃料，润滑油等，它的结构更紧凑简洁，并且比传统的可逆流动过滤器更易维护。
根据本发明，这一目的是通过使滤芯可移动实现的，这借助于一处在过滤器壳体的内侧、沿着一个共用的轨迹的驱动装置，该轨迹至少在其长度的一个区段，形成一个冲洗区，用以冲洗处在这一区域的各个滤芯。为了这一目的，可逆流动过滤器的滤芯方便地置于其各自的过滤室中，在发生过滤的轨迹区，这些过滤室连接到过滤器壳体的共用脏流体(slurry)入口和滤液出口；并且在形成冲洗区的部分，它们连接到冲洗回路。这些各个滤芯和容纳它们的过滤室优选布置在一个共用的过滤器载体上，由驱动装置驱动，以便沿轨迹移动。
根据本发明的可逆流动过滤器一与已知的通常使用的可逆流动过滤器相比，已知过滤器的滤芯相对于过滤器壳体被固定，通过阀的操作单独转换为逆流从而被冲洗-各个过滤器由滤芯组成，方便地各个布置在独立的过滤室中，安装在共用的过滤器壳体内，以使它们能够由驱动装置带动，沿着包括至少一个冲洗区的轨迹移动，各个滤芯在冲洗区被逆流清洗干净。冲洗区沿轨迹或移动路径扩展，在该区中的各个过滤或冲洗室与其中的滤芯由处于过滤模式的其它过滤装置的过滤回路，在逆流中被单独的清洗干净。由于所有的过滤装置可以被置于共用的过滤器壳体内，可逆流动过滤器的这一设计使得它有一个紧凑的结构，并且使得它的结构简化。同时带有冲洗阀和淤渣出口阀的流动转向装置可以外部安装在过滤器壳体上，同样产生结构的简化，并且在流动转向装置和它的阀的维修方面也是有益的。为了使容纳滤芯的过滤室冲洗后能够通气，将共用的通气阀尤其是已知设计的浮力控制流通阀提供给所有的滤芯。当打开过滤器壳体时，由于所有滤芯是易拆的，也可以得到结构和装配的简化。
根据本发明的可逆流动过滤器，优选的结构布置是由滤芯组成的各个过滤装置可以由驱动装置驱动沿着圆弧的、带有至少一个冲洗区的轨迹移动(尽管原则上可逆流动过滤器有另一可能的结构，其中各个过滤装置沿非圆形轨迹移动)。如果轨迹是一段圆弧，过滤器载体的组成是：安置在过滤器壳体里的转子，滤芯布置在转子上，围绕其旋转轴的周围，优选以同样的角度间隔；驱动装置包括由转动转子绕其转动轴旋转的回旋驱动器；并且冲洗区延展在转子圆形轨迹的一部分上。转子优选地配备以一定角度间隔围绕转子周围布置的过滤室。每个过滤室含一个滤芯，带有通向过滤器壳体的脏流体(slurry)入口和滤液出口的通道，及用于逆流的通道。转子方便地配备有平行于其旋转轴的室或类似物，形成过滤室。在转子的至少一端，优选其两端，过滤室向过滤器壳体内侧开口以形成通道；转子在这一端区的截面中大致呈星状。便利地，部件进一步布置以使当可逆流动过滤器处于过滤模式中时，从过滤器壳体的脏流体入口流入的脏液体从外侧向内流经滤芯或过滤棒，并且送入到过滤室的两端区域，并且由此进入过滤棒，同时从滤芯或过滤棒内部流出的滤液被传送到过滤器壳体的共用滤液出口。优选实施例中带有可绕其轴旋转的转子的根据本发明的可逆流动过滤器的有益的结构特征，由各个权利要求给出，在此可以给出参考说明。
通常，可逆流动过滤器的每个过滤室中有一个作为滤芯的过滤棒是足够的。然而，几个平行的过滤棒的布局当然也是可能的。根据本发明的可逆流动过滤器中，不言而知的，使用压缩气体辅助冲洗介质是较好的。冲洗装置可以连同压缩气体储罐一起运行，压缩气体储罐与处于冲洗位置上的过滤室相连接，以形成冲洗室，当冲洗阀操作，由突然进入的压缩空气辅助，处于这一室的滤液和/或脏流体进行冲洗，得到滤芯很好的净化，并且随后当淤渣排放阀开启时，杂质通过淤渣出口被排出。冲洗阀和淤渣排放阀连同压缩气体储罐可以形成一个结构紧凑的装置，如所阐述的，可以可拆卸地外部安装在过滤器壳体上。
根据本发明的可逆流动过滤器，其更进一步有利的结构特征将在各个权利要求中阐述，并且现在将通过例子所给出的及图中所示的实施例详细描述，其中：
图1是轴向剖面图，示出根据本发明的带有外部安装的流动转向装置的可逆流动过滤器；
图2、3和4示出了图1的可逆流动过滤器沿图1中线II-II，III-III，IV-IV的横断面；
图5示出根据本发明的可逆流动过滤器的转子的纵向剖面图，滤芯被省略。
为了很好理解本发明，用前面提到的作为先有技术的出版物，即EP0361217B1做参考。
图1至4所示的可逆流动过滤器有一个近似圆柱状的过滤器壳体1，在其下端装有可拆卸连接的底座2，在其顶部是同样可折卸的、法兰连接的端盖件3，其由此形成支架，以支承呈旋转驱动器4形式的驱动装置。过滤器入口5(或脏流体入口)及下方相对较短距离处的滤液出口6，安装在过滤器壳体1下部的壳体法兰上。流动转向装置7可折卸、可更换地外部安装在过滤器壳体1的另一侧，因此容易接近。流动转向装置7的淤渣出口由图1中的8表示。
在过滤器壳体1内部，过滤器载体呈转子9的形式，绕与过滤器壳体1的纵轴相一致的纵轴10旋转，以使在过滤模式运行中，转子9由旋转驱动器4驱动在过滤器壳体1内间歇地旋转。环绕转子9的圆周上转子9有一些过滤室11(在此处示出的例子中，有4个，按同样的圆周间隔布置)，每个含有一个呈过滤棒状的滤芯12；滤芯或过滤棒彼此之间及与旋转轴10相平行，并向外延展至基本上转子的整个高度。在转子9两端都配备有端盖，固定在转子上随转子旋转，并跨立在环绕旋转轴10的成组的过滤室11上。在转子9上端的端盖包括一个联接板13，它可拆卸地固定在转子上。正如从图1中所看到的，联接板13盖住过滤室11，可拆卸地安装在轴承环14上，例如，用螺丝拧紧。轴承环被装入位于过滤器壳体1顶端的圆柱状的孔内，在转子旋转时被该孔导向。在本实施例中盖住转子9的联接板13在其中心处有一个非圆形的联接孔15，在板的上侧开口，旋转驱动器的被驱动轴上的多边形联接插头16插入其中啮合，在驱动器和转子之间形成旋转强制传动的联接(rotationally positive coupling)。这种联接方便了支承旋转驱动器4的端盖件3的装配和拆卸，使得转子9和滤芯12可以在过滤器壳体1中一起被提出或放入。
安装在转子的另一侧，即底端上的端盖固定在转子上随之旋转，其包括；一个孔板17，固定在转子的该端，带有一系列的有同样节圆的螺纹孔18，滤芯或过滤棒12带有外螺纹，在其底部拧入螺纹孔。过滤棒的内腔在孔板18处与下面的底座2上的共用滤液室19接通，通向可逆流动过滤器的滤液出口6。圆形孔板17外侧边缘被可旋转地安装在过滤器壳体1的带边缘密封的圆柱形轴承表面20上，并可旋转地由底座2的立轴承21支承。因此孔板7做为载体以支承滤芯12，同时提供滤芯的内腔与共用滤液室19的连接，并从而与可逆流动过滤器的滤液出口6连接，并且做为旋转轴承以支承过滤器壳体1的转子9。作为图1所示实施例的可能变形，孔板17可以，如图5所示，由轴向螺旋连接件22可松开地与转子9连接，在其边缘由固定在转子9底端的轴承环23支承，所述的环被可旋转地安装在过滤器壳体的环状轴承表面20。在装配状态下，使孔板17在脏流体入口5和滤液出口6之间的情况下，转子被定位。
转子9的轴向过滤室11在其长度较大部分的圆周方向是封闭的，由此形成终止于轴承环24的在过滤棒长度的较大部分的筒状室，因此在这些轴承环和联接板13，或也可能是孔板17之间，形成了通道25；这些通道开口向过滤器壳体1的内部圆周空间区，当过滤器运行时，在过滤侧建立过滤室11和共用脏流体入口5之间的连接。可以从图1中看到，在过滤室11长度的在其整个圆周上封闭的那部分上，限定过滤室的弧形的外壁处在离开过滤室壳体1的内壁一定径向距离处，这样，当过滤器运行时，在发生过滤的圆周区内，在过滤器壳体1的壳体壁和转子之间的区域形成一段环状管道26；管道26通过过滤室上下两端的通道25连接脏流体入口5和处于过滤模式的滤芯。
滤芯12平行布置在转子9上，在过滤室11中，通过旋转驱动器4驱动转子9旋转，沿轨迹可移动。该轨迹为圆弧形状，其长度的至少一部分形成一个冲洗区，以冲洗处在这一冲洗区的各个过滤室11；此处，该室成为一冲洗室，它与处在过滤模式的过滤室11、脏流体入口5和滤液出口6之间的过滤回路隔离开和密封出来。这一隔离是发生在形成冲洗区的轨迹部分上，以如下方式实现，在这一部分，处在冲洗区的过滤室11是密封的可旋转的，通过外围轴承环24，正对着呈环段状的轴承表面27，因此切断了与呈环段状的管道26的流体连接，由此也切断了与脏流体入口5和滤液出口6的连接。处于冲洗区的过滤室11其底部也与底座2上的滤液室19和滤液出口6密封开。处于冲洗区的过滤棒与底座2的冲洗管道28连接；该管道终止在孔板18的下方，处于冲洗区的过滤棒旋转连接在孔板18上。因此，根据可逆流动过滤器图示，部件布置得在任何给定时间下，四个过滤室、四个滤芯12中的三个在过滤模式下运行，同时第四个过滤室及所含带的滤芯处于冲洗区Z中的冲洗位置，其延展在大约过滤器壳体1中的转子9圆形轨迹的四分之一(图2)的范围。前文提到的冲洗管道28终止于底座2的轴向腔，其中布置有受弹力负荷的密封衬套29，可轴向移动；这个衬套由弹簧的弹性力压向板孔17的背面，由此密封孔板上的板孔18(盛载处于冲洗区的过滤棒)，形成一个独立于过滤回路的冲洗回路。在过滤器壳体1的上端，有一个壳体的径向延伸，形成了一个上置室30，处于冲洗区的过滤室11通过所述室的通道25与其连通；这一上置室配备有一个通气阀31，不言而知的，由一布置在顶部的浮体32控制，就象不言而知的在可逆流动过滤器中的那样。
在处于冲洗区的过滤室11的底端区域，过滤室通过通道25和过滤器壳体1壁面上相应的开口与流动转向装置7和其淤渣出口8相连接。
流动转向装置7从外部安装在过滤器壳体1的对应于冲洗区的圆周区上，有一个冲洗和淤渣排放组合阀，阀塞33和34由柱塞轴连接成一体；阀塞33及其相关的阀座36构成一个压缩气体或压缩空气阀，被置于安装在流动转向装置7上的压缩气体储罐35和冲洗管道28之间的连通通道上，通过孔板17上的相应的开口与处在冲洗位置的过滤棒的内部相连接。阀塞34，其阀座为图示中的37，构成淤渣排放阀，在冲洗运行时控制淤渣出口8。压缩气体储罐35由控制阀39与压缩气体或压缩空气供应系统38相连接，以使储罐充入压缩气体或压缩空气。构造为压缩气体或压缩空气的电机的旋转驱动器4，通过控制阀40与同一压缩气体或压缩空气系统38相连接。在图示的例子中，每个控制阀39和40都是由导阀组成的，可以手动或电磁控制，以接通或切断压缩气体的连接。
图1中图示示出一个压差测量装置41。在过滤器运行过程中，这一装置检测脏流体入口5和滤液出口6的压力，并且，基于所得的压力读数，输出相应的转换信号给控制装置，以在预定的压差下(由于压差是过滤装置的污物程度的特征)，旋转驱动器4通过控制阀40被触发，导致转子9带着所有过滤装置在过滤器壳体1中向前旋转一个区段，以使下一个过滤室连同其滤芯进入到冲洗区中，在那里进行净化。
在过滤器运行中的任一给定时间，图解的例子中四个过滤室11中的三个(所述的三个过滤室占据总大约270°的弧度)与共同过滤回路相连接，使得如图1的箭头所示，脏流体由脏流体入口5流入，通过通道25的顶部和底部从供液管道26流入三个过滤室，在这些过滤室中，其从外向里流经滤芯或过滤棒，使得从流体中过滤出来的脏东西沉积在滤芯的外表面。在滤液经由滤液出口6流出可逆流动过滤器之前，滤液在三个过滤棒内侧向下流动，通过相应的板孔18流入到共用滤液室19中，例如到一使用处。在过滤模式运行的同时，也如图1中箭头所示，第四个过滤室11带着其所含带的滤芯12在冲洗区中被冲洗，例如被压缩空气推动，组合的冲洗和淤渣排放阀被置于图示的开启状态，压缩气体或压缩空气经由开启的阀33和冲洗管道28从储罐35流出，猛然从下面流入到所述的过滤棒中，导致处于过滤棒中的滤液突然加速，以使其从过滤棒向外排出，附着在过滤棒外侧的脏东西被带走。如图1中箭头所示，冲洗滤液和脏东西随后通过下面的通道25和开启的淤渣排放阀34、37传送到淤渣出口8。此外，仍然处于所述的过滤室中过滤棒外侧的未过滤流体或脏流体可以在突然将压缩气体引入过滤室的作用下，与脏东西一起排放到淤渣出口。随着所述过滤室中流体水平的降低，浮体32开启通气阀31。冲洗结束后，这一过滤室可以再装满脏流体，脏流体由注入孔被引入过滤室；一旦这个过滤室被再注入冲洗液体，浮体控制的通气阀31闭合。注入孔43例如在密封衬套29上采取径向空腔的形式，可以连接滤液室29。因为滤液侧的压力比冲洗回路的压力高，所以这是可能的。随着净化和再注入，该过滤室保持在冲洗区，直到例如在手动或自动控制下，旋转驱动器4驱动转子9携同其全部过滤装置向前进一步旋转，在本例中向前进90°，使下一个过滤室及其滤芯进入冲洗区，而刚被冲洗的过滤室及其滤芯被转移出冲洗区并重新进入过滤区，连同另两个过滤室，可用来继续在过滤模式运行。
如图1所示，加热室42可以布置在过滤器壳体1的底座2上。加热介质可以导入或流经室42，由此当需要升温时，可以加热过滤器，并由此加热要过滤的流体。
根据本发明的可逆流动过滤器可以由手动操作或全自动操作，或手动与自动结合操作下工作。自动操作的合适选择是根据压差和/或根据时间，以控制旋转驱动器和流动转向装置。如果使用气动的旋转驱动器，可以配备一个简单的部分转动阀致动器。当被压缩空气驱动，这样一个致动器将转动转子及全部过滤器装置一同转动通过一段间隔，与全部轨迹的一部分相对应：在所描述的可逆流动过滤器的情况下，即带有四个过滤室和滤芯，就是大约90°的弧形。如果冲洗是通过压缩空气辅助加速冲洗流体进行的，过滤室可能有第二次的短暂的压缩空气鼓风以从过滤室移去所有的淤渣残余物。过滤棒被净化后，仍然处于冲洗区的过滤室如述随后被再注入；它可能被注入由过滤器入口提供的脏流体，或是被导入刚被净化的过滤棒的滤液。
当然，本发明并不仅限于上述的实施例，它可以变形为各种形式而不超出本发明的界限。很明显，根据本发明的可逆流动过滤器可配备有一些其它数量的滤芯和过滤室。尤其是对于那些高过滤容量的可逆流动过滤器，可配备有相应大量的过滤室和滤芯，不止一个冲洗区，例如两个冲洗区，可以装配在共用轨迹上。上述的可逆流动过滤器，很明显的，在其结构上可以很紧凑。所有的滤芯可以通过拆下端盖件很容易地从过滤器壳体中移走，这样全部的转子连同过滤室和滤芯一起可以被从过滤器壳体1中取出。更值得注意的一点是，在上述的可逆流动过滤器的冲洗区，在图2和4中由曲线箭头Z示出。
Claims (29)
1.一种可逆流动过滤器，有一个过滤器壳体，其带有脏流体入口和滤液出口及一个流动转向装置，其带有冲洗和淤渣排放阀，在壳体内部有多个滤芯，彼此平行布置，所述的滤芯可以被冲洗介质独立冲洗，所述滤芯借助于一驱动装置沿一共用轨迹可以移动，至少覆盖轨迹长度的一个区段形成一个冲洗区，在该冲洗循环结束后可回复到过滤模式，其特征在于，在过滤模式，脏流体从外部到内部通过滤芯(12)，位于滤芯外表面的过滤剂将污染物去除，在恢复时期，一与过滤回路隔离的冲洗腔形成在冲洗区，以进行冲洗循环，使得滤芯(12)被单独或成组反向冲洗，其方向与过滤模式的方向相反。
2.按照权利要求1所述的可逆流动过滤器，其特征在于：每个滤芯(12)布置在过滤室(11)中，过滤室(11)在发生过滤的区域或轨迹与过滤器壳体(1)的共用脏流体入口(5)和滤液出口(6)相连结；在形成冲洗区(Z)的部分和冲洗回路相连结。
3.按照权利要求1或2所述的可逆流动过滤器，其特征在于：滤芯(12)和盛载它们的过滤室(11)布置在共用过滤器载体上，由驱动装置(4)带动，可以沿轨迹移动。
4.按照权利要求1到2中任何一个所述的可逆流动过滤器，其特征在于：过滤器壳体(1)容纳有至少三个或四个滤芯(11)，它们可以沿轨迹一起运动，一共用冲洗区(Z)分配给它们。
5.按照权利要求3所述的可逆流动过滤器，其特征在于：过滤器载体包括转子(9)，布置在过滤器壳体(1)中，滤芯(12)绕其旋转轴(10)布置；驱动装置(4)包括旋转驱动器，驱动转子(9)绕轴(10)旋转；冲洗区(Z)延展覆盖转子(9)循环轨迹的一部分。
6.按照权利要求5所述的可逆流动过滤器，其特征在于：转子(9)带有绕其圆周以一定角度间隔布置的过滤室(11)，每个里含一个滤芯(12)，并且还带有通道(25)引导通向脏流体入口(5)和滤液出口(6)并辅助冲洗。
7.按照权利要求5所述的可逆流动过滤器，其特征在于：转子(9)带有多个室，形成过滤室(11)，与转子轴平行布置，彼此之间有相同的角度间隔。
8.按照权利要求6所述的可逆流动过滤器，其特征在于：过滤室(11)通过转子(9)一端或两端向过滤器壳体(1)的内部开口，形成通道(25)，转子(9)在所述端之间呈星形剖面。
9.按照权利要求5所述的可逆流动过滤器，其特征在于：在构成冲洗区(Z)的弧度里，由转子(9)形成的过滤室(11)被转子(9)和过滤壳体(1)上与转子(9)的旋转轴(10)同轴延展而出的合作密封面隔离，和过滤系统中运行的过滤室(11)的过滤回路分离，并和过滤器壳体(1)中通向脏流体入口(5)和滤液出口(6)的通道分离。
10.按照权利要求9所述的可逆流动过滤器，其特征在于：转子(9)在其径向通道(25)的区域中，带有与旋转轴(10)同轴的环状密封面(24)，其仅在冲洗区(Z)的弧度内与过滤器壳体内侧的垂直相对的密封面(27)密封接触，而在圆周的其余部分，与过滤器壳体(1)的内侧非密封接触。
11.按照权利要求10所述的可逆流动过滤器，其特征在于：相对的密封面(27)由弧形的壳体表面形成，在转子(9)的旋转轴(10)的方向上轴向偏置，仅仅延展覆盖冲洗区(Z)的弧度。
12.按照权利要求8所述的可逆流动过滤器，其特征在于：在其过滤器壳体(1)内侧，与过滤室(11)隔离的转子(9)长度区域中，转子(9)布置在离开过滤器壳体(1)内壁一定的径向距离，因此形成一个连接共用脏流体入口(5)的内部管道(26)。
13.按照权利要求5所述的可逆流动过滤器，其特征在于：在转子(9)的两端带有端盖件，固定在转子上随其旋转。
14.按照权利要求13所述的可逆流动过滤器，其特征在于：在驱动装置(4)端封盖住过滤室(11)的端盖件，呈现连接板(13)的形式，可拆卸地与转子的端面连接，并且旋转强制传动地，但轴向可松开地与旋转驱动装置(4)的轴配合。
15.按照权利要求13所述的可逆流动过滤器，其特征在于：布置在转子(9)的另一端的端盖件为孔板(17)的形式，作为由过滤棒构成的滤芯(12)的载体，所述板(17)上的孔(18)成为过滤棒内腔和共用滤液出口(6)或在某些情况下可能是冲洗介质入口之前的联系。
16.按照权利要求15所述的可逆流动过滤器，其特征在于：孔板(17)形成转子(9)的旋转轴承，并且优选地布置在轴承环(23)上，以密封和可旋转的方式安装在过滤器壳体的轴承表面(20)上。
17.按照权利要求15所述的可逆流动过滤器，其特征在于：孔板(17)布置在过滤器壳体内脏流体入口(5)和滤液出口(6)之间。
18.按照权利要求1到2中任何一个所述的可逆流动过滤器，其特征在于：每个过滤室(11)中至少有一个过滤棒作为滤芯(12)。
19.按照权利1到2中任何一个所述的可逆流动过滤器，其特征在于：流动转向装置(7)在外部与过滤器壳体(1)上对应于冲洗区(Z)的部分相连接，优选易于拆卸连接方式。
20.按照权利要求1到2中任何一个所述的可逆流动过滤器，其特征在于：旋转驱动器(4)，例如是气动的驱动器，安装在端盖件(3)上，该部件(3)在上端封盖住过滤器壳体(1)，并且可从过滤器壳体(1)上拆卸。
21.按照权利要求1到2中任何一个所述的可逆流动过滤器，其特征在于：过滤器壳体(1)在旋转驱动器(4)相对的另一端由一个可拆卸的底座(2)封堵。
22.按照权利要求21所述的可逆流动过滤器，其特征在于：滤液出口(6)布置在底座(2)上。
23.按照权利要求21所述的可逆流动过滤器，其特征在于：底座(2)带有一个加热室(42)，加热介质可循环通过它。
24.按照权利要求1到2中任何一个所述的可逆流动过滤器，其特征在于：处于冲洗区(Z)的滤芯(12)可以由介质冲洗，尤其是由压缩气体作用的冲洗滤液和/或脏流体。
25.按照权利要求24所述的可逆流动过滤器，其特征在于：流动转向装置(7)连同压缩气体储罐(35)一起运行；当冲洗阀在它的冲洗转换设定下，将压缩气体室(35)和处在冲洗位置上的过滤室(11)连接起来；以及淤渣出口阀(34，37)将这一过滤室(11)和淤渣出口(8)连接起来。
26.按照权利要求24所述的可逆流动过滤器，其特征在于：用于与滤液一同提供用来冲洗滤芯(12)或含有所述滤芯的过滤室(11)的压缩气体和所述的滤芯或室内部相连接，而被作用的过滤室与淤渣出口(8)相连接。
27.按照权利要求24所述的可逆流动过滤器，其特征在于：用来供应压缩气体的管道(28)被布置在底座(2)上，优选地以密封的方式与板孔(18)连接，通过以弹性负荷方式施力紧靠在孔板(17)上的密封衬套(29)导入过滤棒中。
28.按照权利要求24所述的可逆流动过滤器，其特征在于：在与压缩气体供应相对的过滤器壳体(1)的另一端，所述壳体带有一个上置室(30)，其装配有一个浮体控制通气阀(31)，并与位于冲洗区的过滤室(11)相连接。
29.按照权利要求1到2中任何一个所述的可逆流动过滤器，其特征在于：旋转驱动装置(4)包括受控步进电机，尤其是气动电机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040331 Termination date: 20150731 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |