JP2889695B2 - 複合流体を分離するためのフィルタ／セパレータ - Google Patents
複合流体を分離するためのフィルタ／セパレータInfo
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- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、固体成分を含む液体混合物を各成分に分解
するためのフィルタ／セパレータに関する。
するためのフィルタ／セパレータに関する。
多くの技術利用において、固体成分を含む液体や分子
構造の異なる液体を各成分に分解するという問題、特に
液体から固体成分を分離し各種液体成分に分離するとい
う問題が発生する。このような流体は、例えば汚水、汚
物、マッシュ、薬剤などであり、また果汁生産工場、食
品工場、洗浄設備からも発生する。このような液体には
合成繊維、天然繊維、スス、潤滑材残留物、毒物、油
分、溶解重金属成分、洗剤、表面活性剤などの様々な種
類の固体成分が含まれている。このように汚染れた液体
はそのまま下水に流したり後続の生産工程に利用するこ
とはできず、汚染物質の除去や成分の分解作業が必要で
ある。大抵の場合、このような複合流体に含まれる固体
及び液体成分を再利用したり、省スペースの保存や廃棄
のため又生産工程上の要件により固体成分を濃縮したり
することが望まれる。この処理は環境汚染を防止するた
めにできれば汚染物質を除去した状態で行うべきであ
る。現在のところ、下水処理プラント、洗車設備、その
他の工場設備などのように、限定されたスペースに据え
付け可能で上記の問題を解決ししかも高い生産率を有す
る設備は公知ではない。今まで、このような液体の処理
にはフィルタ面積の比較的大きい複雑な大型設備が必要
であり、十分な量の澄んだ濾液を抽出するには沈殿物の
抵抗を克服するための高いポンプ圧力が必要であった。
構造の異なる液体を各成分に分解するという問題、特に
液体から固体成分を分離し各種液体成分に分離するとい
う問題が発生する。このような流体は、例えば汚水、汚
物、マッシュ、薬剤などであり、また果汁生産工場、食
品工場、洗浄設備からも発生する。このような液体には
合成繊維、天然繊維、スス、潤滑材残留物、毒物、油
分、溶解重金属成分、洗剤、表面活性剤などの様々な種
類の固体成分が含まれている。このように汚染れた液体
はそのまま下水に流したり後続の生産工程に利用するこ
とはできず、汚染物質の除去や成分の分解作業が必要で
ある。大抵の場合、このような複合流体に含まれる固体
及び液体成分を再利用したり、省スペースの保存や廃棄
のため又生産工程上の要件により固体成分を濃縮したり
することが望まれる。この処理は環境汚染を防止するた
めにできれば汚染物質を除去した状態で行うべきであ
る。現在のところ、下水処理プラント、洗車設備、その
他の工場設備などのように、限定されたスペースに据え
付け可能で上記の問題を解決ししかも高い生産率を有す
る設備は公知ではない。今まで、このような液体の処理
にはフィルタ面積の比較的大きい複雑な大型設備が必要
であり、十分な量の澄んだ濾液を抽出するには沈殿物の
抵抗を克服するための高いポンプ圧力が必要であった。
本発明の目的は複合流体から固体成分を分離し各液体
成分に分離可能な小型の構造のフィルタ／セパレータを
提供することにある。
成分に分離可能な小型の構造のフィルタ／セパレータを
提供することにある。
この目的は特許請求の範囲第１項に記載の発明により
達成される。本発明の変更態様はサブクレームに記載さ
れている。
達成される。本発明の変更態様はサブクレームに記載さ
れている。
本発明により、固体成分を含む液体や各液体成分の分
子構造が異なる液体を連続的に各成分に分解可能とな
る。さらに、この目的を達成する本発明の装置は小型
で、容易に保守点検可能で、エネルギー消費が経済的
で、装置のサイズと使用する濾過材を適宜選択すること
で必要な操作要件に簡単に適応させることができる。本
発明に係るフィルタ／セパレータでは、固体を内含する
液体の各成分への分解は２つの異なる部分で行われる。
即ち、第１の装置部分では、液体の濾過により固体成分
を濃縮すると同時に、適宜選択した濾過材の使用により
１種の液体成分を確保する。第２の部分では、第１の部
分で濾過された液体を分子構造の異なる各液体成分に分
解する。
子構造が異なる液体を連続的に各成分に分解可能とな
る。さらに、この目的を達成する本発明の装置は小型
で、容易に保守点検可能で、エネルギー消費が経済的
で、装置のサイズと使用する濾過材を適宜選択すること
で必要な操作要件に簡単に適応させることができる。本
発明に係るフィルタ／セパレータでは、固体を内含する
液体の各成分への分解は２つの異なる部分で行われる。
即ち、第１の装置部分では、液体の濾過により固体成分
を濃縮すると同時に、適宜選択した濾過材の使用により
１種の液体成分を確保する。第２の部分では、第１の部
分で濾過された液体を分子構造の異なる各液体成分に分
解する。
本発明によれば、セパレータの各フィルタ表面の近く
で速度の異なる横方向の液体の流れを発生するために、
回転速度を適宜制御する。これらの液体の流れは濾過材
表面に接する方向であり、濾過工程の早い段階で濾過材
が抽出した成分で目詰まりするのを防止する効果がある
ので、比較的小型の装置を積極的に操作することで、よ
り高い濾過作業率と多種の生産増加が達成できる。
で速度の異なる横方向の液体の流れを発生するために、
回転速度を適宜制御する。これらの液体の流れは濾過材
表面に接する方向であり、濾過工程の早い段階で濾過材
が抽出した成分で目詰まりするのを防止する効果がある
ので、比較的小型の装置を積極的に操作することで、よ
り高い濾過作業率と多種の生産増加が達成できる。
横方向の流れを発生するために、以前は円板状のロー
タを使用するのが通例であった。この場合、ロータ中心
に向うほど周速度が減少するためフィルタ面全体におけ
る液体の流速が徐々に変化してしまう。これと対照的
に、本発明の装置によれば、フィルタプレスの各環状室
においてフィルタ面全体にわたって液体の流速は完全に
均一となり、その結果、フィルタ面を貫通する濾液の流
れは一定となり生産率も増加する。このように、経済効
率を増大させることができると共に、分離・分解工程の
普遍利用性による新規な技術的利点も達成可能である。
タを使用するのが通例であった。この場合、ロータ中心
に向うほど周速度が減少するためフィルタ面全体におけ
る液体の流速が徐々に変化してしまう。これと対照的
に、本発明の装置によれば、フィルタプレスの各環状室
においてフィルタ面全体にわたって液体の流速は完全に
均一となり、その結果、フィルタ面を貫通する濾液の流
れは一定となり生産率も増加する。このように、経済効
率を増大させることができると共に、分離・分解工程の
普遍利用性による新規な技術的利点も達成可能である。
前述した利用分野に加えて、化学、製薬、飲料・食品
産業や、溶媒の濾過、汚水・汚物処理にも利用可能であ
る。
産業や、溶媒の濾過、汚水・汚物処理にも利用可能であ
る。
本発明の実施例を添付図面に関連して説明する。
第１図は上部フィルタプレスと、下部マイクロフィル
タ装置とから成り、これらの上下の装置を単一の構造ユ
ニットに組み合わせた本発明のフィルタ／セパレータを
示す軸方向断面図である。
タ装置とから成り、これらの上下の装置を単一の構造ユ
ニットに組み合わせた本発明のフィルタ／セパレータを
示す軸方向断面図である。
第２図は第１図のII−II線に沿ったフィルタ／セパレ
ータの横断面図である。
ータの横断面図である。
第３図はフィルタ／セパレータに使用するフィルタプ
レスの第２の実施例を示す軸方向断面図である。
レスの第２の実施例を示す軸方向断面図である。
第４図は第３図IV−IV線に沿った横断面図である。
第５図は濾材を反対方向に回転自在に取り付けたフィ
ルタプレスの実施例を示す。
ルタプレスの実施例を示す。
第６図は２つの回転体を有する対構造として設計され
たフィルタプレスの第３の実施例を示す軸方向断面図で
ある。
たフィルタプレスの第３の実施例を示す軸方向断面図で
ある。
第７図は保守作業のためにフィルタプレスを開放した
状態を示す第６図のフィルタプレス軸方向断面略図であ
る。
状態を示す第６図のフィルタプレス軸方向断面略図であ
る。
第８図は２つの異なるタイプの濾材、即ち左側の固定
式濾材と右側の可動式濾材の構造を示す第６図の軸方向
部分拡大断面図である。
式濾材と右側の可動式濾材の構造を示す第６図の軸方向
部分拡大断面図である。
第９図は第８図のIX−IX線に沿った横断面における第
６図のフィルタプレスの詳細図である。
６図のフィルタプレスの詳細図である。
第10図は第８図のＸ−Ｘ線に沿った部分拡大断面図で
ある。
ある。
第１図に示したフィルタ／セパレータはフィルタプレ
ス１と、フィルタプレス１の下に配設され該フィルタプ
レス１に直接連結したマイクロフィルタ装置２とから成
る。図示の実施例では、フィルタプレス１とマイクロフ
ィルタ装置２は共通の下端壁３で相互連結されている。
しかしながら、フィルタプレス１から排出される物質は
液体でありフィルタプレス１とマイクロフィルタ装置２
をパイプで接続することで容易に移送できるため、フィ
ルタプレス１とマイクロフィルタ装置２は別個のユニッ
トとして設計してもよく、従って、必ずしもこれら２つ
の部分を共通の壁で接続する必要はない。フィルタプレ
ス１とマイクロフィルタ装置２を別々に設ける場合に
は、液体の排出を容易にするため各々の軸線を垂直にし
て据え付けるのが好ましい。
ス１と、フィルタプレス１の下に配設され該フィルタプ
レス１に直接連結したマイクロフィルタ装置２とから成
る。図示の実施例では、フィルタプレス１とマイクロフ
ィルタ装置２は共通の下端壁３で相互連結されている。
しかしながら、フィルタプレス１から排出される物質は
液体でありフィルタプレス１とマイクロフィルタ装置２
をパイプで接続することで容易に移送できるため、フィ
ルタプレス１とマイクロフィルタ装置２は別個のユニッ
トとして設計してもよく、従って、必ずしもこれら２つ
の部分を共通の壁で接続する必要はない。フィルタプレ
ス１とマイクロフィルタ装置２を別々に設ける場合に
は、液体の排出を容易にするため各々の軸線を垂直にし
て据え付けるのが好ましい。
フィルタプレス１は下端壁３に接続された下部４と、
下部４の上にフランジで取り付けられ上端壁６と一体に
形成された上部５とを有する円筒状の圧力容器で構成さ
れる。圧力容器内には径の異なる円筒壁形状の濾材７が
容器の軸０を中心に同心円状に配設されており、本実施
例では３つの濾材が設けられている。内側の２つの濾材
７は下端壁３に支持されており、外側の濾材は容器上部
５の内壁面に固定されかつ外周を上部５で囲まれてい
る。
下部４の上にフランジで取り付けられ上端壁６と一体に
形成された上部５とを有する円筒状の圧力容器で構成さ
れる。圧力容器内には径の異なる円筒壁形状の濾材７が
容器の軸０を中心に同心円状に配設されており、本実施
例では３つの濾材が設けられている。内側の２つの濾材
７は下端壁３に支持されており、外側の濾材は容器上部
５の内壁面に固定されかつ外周を上部５で囲まれてい
る。
圧力容器4,5内には回転体８が収容されており、該回
転体は容器の軸０に沿って延びた回転シャフト９と、濾
材７より上方位置で回転シャフト９から放射状に延びた
取付構造体10と、該取付構造体10に固定され、濾材７と
平行に該取付部材10から軸方向に延び、濾材に支持され
た濾過材12と隣接するロータ部材11とから成る。
転体は容器の軸０に沿って延びた回転シャフト９と、濾
材７より上方位置で回転シャフト９から放射状に延びた
取付構造体10と、該取付構造体10に固定され、濾材７と
平行に該取付部材10から軸方向に延び、濾材に支持され
た濾過材12と隣接するロータ部材11とから成る。
第１図で示したように、内側の２つの濾材７は各々２
つの濾過材12を支持しているが、容器の上部５に取り付
けた外側の濾材７には１つの濾過材12しか設けられてい
ない。内側の２つの濾材７は、下端から延びた筒状のパ
イプ13により下端壁３に支持されている。上部５に設け
た外側の濾材７は上部５の接続フランジ14まで下向きに
延びている。攪拌部材15が濾材７の下方に設けられ回転
シャフト９に固定されている。攪拌部材15の直径は最も
内側の濾材の内径よりも小さくなっている。
つの濾過材12を支持しているが、容器の上部５に取り付
けた外側の濾材７には１つの濾過材12しか設けられてい
ない。内側の２つの濾材７は、下端から延びた筒状のパ
イプ13により下端壁３に支持されている。上部５に設け
た外側の濾材７は上部５の接続フランジ14まで下向きに
延びている。攪拌部材15が濾材７の下方に設けられ回転
シャフト９に固定されている。攪拌部材15の直径は最も
内側の濾材の内径よりも小さくなっている。
回転シャフト９は上端壁６に取り付けた密封スライド
リングベアリング16を貫通しており、密封スライドリン
グベアリング16は軸受体に取り付けたモータ（図示しな
い）により回転されるようになっている。第１図では軸
受体はフランジ接続により上方から上端壁６に固定され
た下方足部17のみが示されている。
リングベアリング16を貫通しており、密封スライドリン
グベアリング16は軸受体に取り付けたモータ（図示しな
い）により回転されるようになっている。第１図では軸
受体はフランジ接続により上方から上端壁６に固定され
た下方足部17のみが示されている。
圧力容器の上部５には濾過すべき液体の注入口18が設
けられている。下部４の下方位置には濃縮された液体、
即ち固体含有率の高い液体の排出口19があり、該排出口
19には開閉弁20が設けられている。
けられている。下部４の下方位置には濃縮された液体、
即ち固体含有率の高い液体の排出口19があり、該排出口
19には開閉弁20が設けられている。
濾液室21が各濾材７の濾過材12によって画定されてい
る。内側の２つの濾材７の濾液室21はパイプ13と連通し
ており、外側の濾材７の場合では排出用のパイプ22と連
通している。排出管22は容器下部４の壁に沿って延び接
続フランジ14を貫通し、外側の濾材７の濾液室21内へと
開口している。
る。内側の２つの濾材７の濾液室21はパイプ13と連通し
ており、外側の濾材７の場合では排出用のパイプ22と連
通している。排出管22は容器下部４の壁に沿って延び接
続フランジ14を貫通し、外側の濾材７の濾液室21内へと
開口している。
図示の実施例において、濾液を排出するためのパイプ
13,22は下端壁３を貫通し下方に配設したマイクロフィ
ルタ装置２の第１の部分内へと直接開口している。マイ
クロフィルタ装置２の第１の部分に少なくとも部分的に
バイパスを設ける場合には、少なくとも１つの外向きに
延びる導管にパイプ13,22を接続してもよい。
13,22は下端壁３を貫通し下方に配設したマイクロフィ
ルタ装置２の第１の部分内へと直接開口している。マイ
クロフィルタ装置２の第１の部分に少なくとも部分的に
バイパスを設ける場合には、少なくとも１つの外向きに
延びる導管にパイプ13,22を接続してもよい。
実施例では、マイクロフィルタ装置２は層状に配設し
た４つの部分2a,2b,2c,2dから構成され、上の３つの部
分2aから2cは段階的に縮径している。従ってマイクロフ
ィルタ装置２は上部と下部が円筒状で中間部が円錘状の
ハウジングを有している。
た４つの部分2a,2b,2c,2dから構成され、上の３つの部
分2aから2cは段階的に縮径している。従ってマイクロフ
ィルタ装置２は上部と下部が円筒状で中間部が円錘状の
ハウジングを有している。
マイクロフィルタ装置２の部分2aから2dには流入室24
と、該流入室24の下に位置し円板状のマイクロフィルタ
用濾過材26によって流入室と隔離された濾液室25とを含
む。これらの濾過材26は円板状の濾材27に引張状態で取
り付けられている。濾材27の底面はマイクロフィルタ装
置２の各部分を互いに分離する仕切りとして作用させて
もよい。これらの円板状の濾材27は一体構造としてもよ
いが、好ましくは後述する理由により、濾過材交換のた
めマイクロフィルタ装置からの濾材取り出しを容易にす
るため、各濾材は複数の部分、特に２つの部分で構成す
る。
と、該流入室24の下に位置し円板状のマイクロフィルタ
用濾過材26によって流入室と隔離された濾液室25とを含
む。これらの濾過材26は円板状の濾材27に引張状態で取
り付けられている。濾材27の底面はマイクロフィルタ装
置２の各部分を互いに分離する仕切りとして作用させて
もよい。これらの円板状の濾材27は一体構造としてもよ
いが、好ましくは後述する理由により、濾過材交換のた
めマイクロフィルタ装置からの濾材取り出しを容易にす
るため、各濾材は複数の部分、特に２つの部分で構成す
る。
マイクロフィルタ装置２の濾液室25には第１図におい
て矢印で示すように外方に開口する出口28が設けられて
いる。
て矢印で示すように外方に開口する出口28が設けられて
いる。
マイクロフィルタ装置２は回転体29を含み、該回転体
29はマイクロフィルタ装置の底壁32に取り付けた密封ス
ライドリングベアリング31を貫通し軸受体に設けたモー
タ（図示しない）で回転される回転シャフト30を有す
る。なお、第１図では軸受体は下方足部33のみが示され
ている。回転シャフト30は回転自在なスライドリングシ
ール34を介して濾材27を貫通し、各流入室24内でロータ
部材35を搭載している。各ロータ部材35は好ましくは濾
過材26の上方で近接して回転シャフト30から放射状に延
びた複数のアームから構成される。
29はマイクロフィルタ装置の底壁32に取り付けた密封ス
ライドリングベアリング31を貫通し軸受体に設けたモー
タ（図示しない）で回転される回転シャフト30を有す
る。なお、第１図では軸受体は下方足部33のみが示され
ている。回転シャフト30は回転自在なスライドリングシ
ール34を介して濾材27を貫通し、各流入室24内でロータ
部材35を搭載している。各ロータ部材35は好ましくは濾
過材26の上方で近接して回転シャフト30から放射状に延
びた複数のアームから構成される。
第１図にも示したように、マイクロフィルタ装置２の
部分2aから2dに設けた流入室24は開閉弁37を有する接続
管36によって相互連結されている。このように互いに平
行なすべての流入室に濾過すべき液体を供給することが
できる。一方、前の濾過行程で濃度が高められた液体を
次の流入室に送ることができるように各流入室への供給
を制御することも可能である。さらに、１つの部分の濾
液出口を下流に位置する部分の流入室に接続することも
考えられるが、図面を明晰にするため第１図ではこの変
更態様は示されていない。
部分2aから2dに設けた流入室24は開閉弁37を有する接続
管36によって相互連結されている。このように互いに平
行なすべての流入室に濾過すべき液体を供給することが
できる。一方、前の濾過行程で濃度が高められた液体を
次の流入室に送ることができるように各流入室への供給
を制御することも可能である。さらに、１つの部分の濾
液出口を下流に位置する部分の流入室に接続することも
考えられるが、図面を明晰にするため第１図ではこの変
更態様は示されていない。
第２図は第１図のII−II線に沿ったセパレータの横断
面図である。特に、放射状の取付構造体10は二腕構造と
なっている。取付構造体10は濾材上方で回転シャフト９
に固定されており、同図において濾材は濾液室21と濾過
材12のみが示されている。取付構造体10の各アームには
合計３つのロータ部材11が搭載されている。ロータ部材
のうち外側の２つは二面構造となっており、隣接する２
つの濾過材と協動している。第２図についてのより詳細
な説明は省略する。
面図である。特に、放射状の取付構造体10は二腕構造と
なっている。取付構造体10は濾材上方で回転シャフト９
に固定されており、同図において濾材は濾液室21と濾過
材12のみが示されている。取付構造体10の各アームには
合計３つのロータ部材11が搭載されている。ロータ部材
のうち外側の２つは二面構造となっており、隣接する２
つの濾過材と協動している。第２図についてのより詳細
な説明は省略する。
作用の際、液体を圧力容器4,5の内部に注入口18から
供給する。この液体は濾過作業を促進するため流体圧力
を受けた状態で供給してもよい。さらに、液体は圧力容
器4,5に連続供給してもよい。排出口19の開閉弁20は閉
じておく。濾過作業中回転体８を作動させることにより
棒状のロータ部材11を濾材間に形成された通路に沿って
回転させ、これにより液体の強力な流れを横方向に発生
させる。この流れは濾過材12が液体の固体成分で目詰ま
りするのを防ぐ効果がある。同時に、攪拌部材15を回転
させてフィルタプレス１の底部に液体の流れを発生させ
る。液体の強力な乱流を発生させるため、ロータ部材11
には開口38を適宜形成してもよく、乱流の発生をさらに
促進するためにベンチュリノズル（図示しない）を開口
に挿入してもよい。
供給する。この液体は濾過作業を促進するため流体圧力
を受けた状態で供給してもよい。さらに、液体は圧力容
器4,5に連続供給してもよい。排出口19の開閉弁20は閉
じておく。濾過作業中回転体８を作動させることにより
棒状のロータ部材11を濾材間に形成された通路に沿って
回転させ、これにより液体の強力な流れを横方向に発生
させる。この流れは濾過材12が液体の固体成分で目詰ま
りするのを防ぐ効果がある。同時に、攪拌部材15を回転
させてフィルタプレス１の底部に液体の流れを発生させ
る。液体の強力な乱流を発生させるため、ロータ部材11
には開口38を適宜形成してもよく、乱流の発生をさらに
促進するためにベンチュリノズル（図示しない）を開口
に挿入してもよい。
圧力容器4,5のスペース内の液体に含まれる固体成分
が所定濃度に達するまで液体の供給を続ける。濾過作業
中に濾材７の濾液室21に集められた濾液はパイプ13,22
を通って排出され、図示の実施例ではマイクロフィルタ
装置２の最上部分2aの流入室24に供給される。フィルタ
プレス１内の液体が所定の固体濃度に達した後、排出口
19の開閉弁20を開け、濃縮された液体をフィルタプレス
１から排出させる。その後、この濃縮液は特にヨーロッ
パ特許第226659号に開示されたフィルタプレスによる処
理を行ってもよい。
が所定濃度に達するまで液体の供給を続ける。濾過作業
中に濾材７の濾液室21に集められた濾液はパイプ13,22
を通って排出され、図示の実施例ではマイクロフィルタ
装置２の最上部分2aの流入室24に供給される。フィルタ
プレス１内の液体が所定の固体濃度に達した後、排出口
19の開閉弁20を開け、濃縮された液体をフィルタプレス
１から排出させる。その後、この濃縮液は特にヨーロッ
パ特許第226659号に開示されたフィルタプレスによる処
理を行ってもよい。
フィルタプレス１の作業と同時に、該フィルタプレス
から排出され好ましくは液体成分のみの濾液をマイクロ
フィルタ装置２で処理する。図示の実施例では、フィル
タプレス１から排出された濾液は最上部の部分2aに直接
供給され、適宜選択した濾過材26により所定の分子構造
を有する液体成分が分離される。時間が経過するにつれ
て、流入室24内には他の分子構造を有する液体成分の濃
度が高くなく。一定の濃度に達した後、流入室内の液体
成分を接続管36と開閉弁37を介して下の部分2bの流入室
に移す。
から排出され好ましくは液体成分のみの濾液をマイクロ
フィルタ装置２で処理する。図示の実施例では、フィル
タプレス１から排出された濾液は最上部の部分2aに直接
供給され、適宜選択した濾過材26により所定の分子構造
を有する液体成分が分離される。時間が経過するにつれ
て、流入室24内には他の分子構造を有する液体成分の濃
度が高くなく。一定の濃度に達した後、流入室内の液体
成分を接続管36と開閉弁37を介して下の部分2bの流入室
に移す。
マイクロフィルタ装置２の第２の部分2b内の流入室24
に移された液体は第１の部分2aと同様の濾過処理を行っ
てもよい。他の部分2cと2dについても同様である。フィ
ルタプレス１から排出された濾液をすべての部分2aから
2dの流入室24に同時に供給したい場合、開閉弁37は濾過
作業中開放状態にしておく。
に移された液体は第１の部分2aと同様の濾過処理を行っ
てもよい。他の部分2cと2dについても同様である。フィ
ルタプレス１から排出された濾液をすべての部分2aから
2dの流入室24に同時に供給したい場合、開閉弁37は濾過
作業中開放状態にしておく。
濾過作業の間、マイクロフィルタ装置内の回転体29は
連続回転させておく。流入室に設けられたアーム状のロ
ータ部材35は液体を横方向に流れさせる効果があり、こ
れにより濾過材26の目詰まりを防止している。これはロ
ータ部材のアームを適切な形状にすることで達成でき
る。流入室内に乱流を発生するためロータ部材のアーム
には開口とベンチュリノズルを設けてもよい。
連続回転させておく。流入室に設けられたアーム状のロ
ータ部材35は液体を横方向に流れさせる効果があり、こ
れにより濾過材26の目詰まりを防止している。これはロ
ータ部材のアームを適切な形状にすることで達成でき
る。流入室内に乱流を発生するためロータ部材のアーム
には開口とベンチュリノズルを設けてもよい。
フィルタ／セパレータの保守点検を行う場合、例えば
濾過材の点検や交換が必要な場合、フィルタプレス１の
圧力容器上部４と下部５のフランジ接続を切り離す。そ
の後、クレーンを用いて回転体８を含む上部５を持ち上
げて下部４から取り外す。これにより、下端壁３に支持
された内側の濾材７の点検と保守が可能となる。詳細は
後述するが、濾材７は周方向に相互連結された複数の部
分から構成するのが好ましい。というのも、このような
構造により濾過材の点検と交換が容易となるからであ
る。容器の上部５を持ち上げた後、該上部５に固定され
た外側の濾材７も同様に点検と交換が容易となる。この
濾材も他の濾材と同様に周方向に互いに隣接する複数の
部分から構成すべきである。
濾過材の点検や交換が必要な場合、フィルタプレス１の
圧力容器上部４と下部５のフランジ接続を切り離す。そ
の後、クレーンを用いて回転体８を含む上部５を持ち上
げて下部４から取り外す。これにより、下端壁３に支持
された内側の濾材７の点検と保守が可能となる。詳細は
後述するが、濾材７は周方向に相互連結された複数の部
分から構成するのが好ましい。というのも、このような
構造により濾過材の点検と交換が容易となるからであ
る。容器の上部５を持ち上げた後、該上部５に固定され
た外側の濾材７も同様に点検と交換が容易となる。この
濾材も他の濾材と同様に周方向に互いに隣接する複数の
部分から構成すべきである。
マイクロフィルタ装置２の保守点検を行うためには、
下端壁３と該下端壁に支持された濾材７を含む圧力容器
下部４をハウジング23から分離し持ち上げる。その結
果、マイクロフィルタ装置２の最上部分2aの流入室24と
該流入室に設けた濾過材26に簡単に接近可能となる。濾
過材26の交換は好ましくは最上部分2aから濾材27ごと持
ち上げる。このため、回転シャフト30は軸方向に整合し
相互連結された複数の部分から成り、まず、最上部のロ
ータ部材35を持ち上げる。あるいは、回転体を分解せず
に濾材27をマイクロフィルタ装置２から取り外し可能と
するため濾材27を少なくとも２つの部分で構成すること
もできる。いずれの場合にも最上部の濾材27の取り出し
により、下の部分2bなどの濾材27へ接近可能となる。
下端壁３と該下端壁に支持された濾材７を含む圧力容器
下部４をハウジング23から分離し持ち上げる。その結
果、マイクロフィルタ装置２の最上部分2aの流入室24と
該流入室に設けた濾過材26に簡単に接近可能となる。濾
過材26の交換は好ましくは最上部分2aから濾材27ごと持
ち上げる。このため、回転シャフト30は軸方向に整合し
相互連結された複数の部分から成り、まず、最上部のロ
ータ部材35を持ち上げる。あるいは、回転体を分解せず
に濾材27をマイクロフィルタ装置２から取り外し可能と
するため濾材27を少なくとも２つの部分で構成すること
もできる。いずれの場合にも最上部の濾材27の取り出し
により、下の部分2bなどの濾材27へ接近可能となる。
フィルタプレス１とマイクロフィルタ装置２内の濾過
材は好ましくは、濾材を支持するため溝内に締付状態で
収容された弾性Ｏリングにより濾材に固定されている。
なお、この点については後で詳述する。
材は好ましくは、濾材を支持するため溝内に締付状態で
収容された弾性Ｏリングにより濾材に固定されている。
なお、この点については後で詳述する。
第３図は本発明に係るフィルタ／セパレータに使用す
るフィルタプレスを示す。このフィルタプレスは円筒状
の側壁41、上壁42、下壁43を有する容器40からなり、該
側壁40は温度制御媒体を通過させるため二重壁構造にし
てもよいが、この構造は一般に公知であるので図示して
いない。容器40の下壁43に支持されたキャリア構造体44
には複数の固定式濾材７を支持する筒状のキャリア部材
が設けられており、該濾材７は容器の軸０を中心に同心
円状にキャリア部材に固定された径の異なる円筒状壁部
材として形成されている。本実施例では濾材７は３つ設
けられている。各濾材７内に形成された濾液室21はキャ
リア構造体44の筒状キヤリア部材内部と連通しているの
で、濾液室に集められた濾液は第３図の右側において矢
印で示したように下壁43に設けた出口を通って容器から
排出可能である。
るフィルタプレスを示す。このフィルタプレスは円筒状
の側壁41、上壁42、下壁43を有する容器40からなり、該
側壁40は温度制御媒体を通過させるため二重壁構造にし
てもよいが、この構造は一般に公知であるので図示して
いない。容器40の下壁43に支持されたキャリア構造体44
には複数の固定式濾材７を支持する筒状のキャリア部材
が設けられており、該濾材７は容器の軸０を中心に同心
円状にキャリア部材に固定された径の異なる円筒状壁部
材として形成されている。本実施例では濾材７は３つ設
けられている。各濾材７内に形成された濾液室21はキャ
リア構造体44の筒状キヤリア部材内部と連通しているの
で、濾液室に集められた濾液は第３図の右側において矢
印で示したように下壁43に設けた出口を通って容器から
排出可能である。
容器40と同心円状にキャリア構造体44に固定された案
内スリーブ45は回転体８の回転シャフト９を案内してい
る。回転体８は筒状の取付アームを有する放射状の取付
構造体10を含む。取付アームの中空内部は回転シャフト
９の内部と連通しており、回転シャフト９の上部は同様
に筒状構造となっている。容器40の上壁42には、回転シ
ャフトがスライドリングシールによって密封して取り付
けられている。なお、スライドリングシールは第３図で
は図面を明瞭にするため図示していない。
内スリーブ45は回転体８の回転シャフト９を案内してい
る。回転体８は筒状の取付アームを有する放射状の取付
構造体10を含む。取付アームの中空内部は回転シャフト
９の内部と連通しており、回転シャフト９の上部は同様
に筒状構造となっている。容器40の上壁42には、回転シ
ャフトがスライドリングシールによって密封して取り付
けられている。なお、スライドリングシールは第３図で
は図面を明瞭にするため図示していない。
容器40の下部においてかつキャリア構造体44の下方で
攪拌部材15が設けられており、該攪拌部材15は下壁43に
固定されたモータ（図示しない）により回転されるよう
になっている。攪拌部材15のシャフト30は下壁43を貫通
しスライドリングシールにより密封されている。
攪拌部材15が設けられており、該攪拌部材15は下壁43に
固定されたモータ（図示しない）により回転されるよう
になっている。攪拌部材15のシャフト30は下壁43を貫通
しスライドリングシールにより密封されている。
本実施例において、放射状の取付構造体10に搭載され
た濾材46は円筒状壁部材として形成され、キャリア構造
体44に支持された各濾材間のスペース及び最も内側の濾
材７と案内スリーブ45の間のスペース内に下向きに延び
ている。濾材46に形成された濾液室は放射状取付構造体
10の筒状アームを介して回転シャフト９の中空内部と連
通している。放射状取付構造体10には第１図のロータ部
材と形状及び目的が同じである棒状のロータ部材11も固
定されている。
た濾材46は円筒状壁部材として形成され、キャリア構造
体44に支持された各濾材間のスペース及び最も内側の濾
材７と案内スリーブ45の間のスペース内に下向きに延び
ている。濾材46に形成された濾液室は放射状取付構造体
10の筒状アームを介して回転シャフト９の中空内部と連
通している。放射状取付構造体10には第１図のロータ部
材と形状及び目的が同じである棒状のロータ部材11も固
定されている。
容器40の下壁43には液体の注入口47と閉塞可能な排出
口48が設けられている。図面を明瞭にするため排出口48
の閉塞手段は第３図には示されていない。
口48が設けられている。図面を明瞭にするため排出口48
の閉塞手段は第３図には示されていない。
第３図のフィルタプレスにはいくつかの利点がある。
追加の濾材46を放射状取付構造体10に設けたことで、フ
ィルタプレス内の利用可能なスペースを最大限に利用す
ることができる。固定式濾材７と回転式濾材46との間隔
が小さいので、回転体８に連動した回転式濾材を回転さ
せるとすべての濾材付近で横方向の液体の流れが発生す
る。さらに、この横方向の流れは棒状のロータ部材11に
より促進される。このように濾液の排出は固定式濾材７
を通して行われると同時に、回転シャフト９の筒状部分
により回転式濾材46を通しても行われる。こうして濃縮
された液体は排出口48から排出される。フィルタプレス
内の横方向の流れは攪拌部材15によりさらに促進可能と
なっている。最も内側に位置する回転式濾材46の内面付
近での乱流を促進するため、少なくとも１つのそらせ板
49を案内スリーブ45に固定させる。なお、そらせ板49に
は開口50を形成してもよい。
追加の濾材46を放射状取付構造体10に設けたことで、フ
ィルタプレス内の利用可能なスペースを最大限に利用す
ることができる。固定式濾材７と回転式濾材46との間隔
が小さいので、回転体８に連動した回転式濾材を回転さ
せるとすべての濾材付近で横方向の液体の流れが発生す
る。さらに、この横方向の流れは棒状のロータ部材11に
より促進される。このように濾液の排出は固定式濾材７
を通して行われると同時に、回転シャフト９の筒状部分
により回転式濾材46を通しても行われる。こうして濃縮
された液体は排出口48から排出される。フィルタプレス
内の横方向の流れは攪拌部材15によりさらに促進可能と
なっている。最も内側に位置する回転式濾材46の内面付
近での乱流を促進するため、少なくとも１つのそらせ板
49を案内スリーブ45に固定させる。なお、そらせ板49に
は開口50を形成してもよい。
本実施例のフィルタプレスはそれ自体独立した装置と
して作用するので、マイクロフィルタ装置と組み合わせ
ない場合には固体成分を含有する液体などの濃縮に利用
してもよい。
して作用するので、マイクロフィルタ装置と組み合わせ
ない場合には固体成分を含有する液体などの濃縮に利用
してもよい。
第５図に示されている本発明の変更態様では、濾材７
のキャリア構造体44が容器の下壁43を貫通し適切な密封
手段（図示しない）で密封されたシャフト92に固定され
ている。第５図のキャリア構造体44は筒状アームからな
り、アームの内部は該アームに取り付けた濾材７の濾液
室内と連通している。シャフト92は中空で、内部はキャ
リア構造体44のアームの中空内部と連通している。
のキャリア構造体44が容器の下壁43を貫通し適切な密封
手段（図示しない）で密封されたシャフト92に固定され
ている。第５図のキャリア構造体44は筒状アームからな
り、アームの内部は該アームに取り付けた濾材７の濾液
室内と連通している。シャフト92は中空で、内部はキャ
リア構造体44のアームの中空内部と連通している。
第３図の実施例と同様に、放射状取付構造体10にはキ
ャリアアームに取り付けた濾材７間のスペースに下向き
に延びる円筒形状の濾材46が設けられている。
ャリアアームに取り付けた濾材７間のスペースに下向き
に延びる円筒形状の濾材46が設けられている。
第５図の実施例において、第３図に示した案内スリー
ブ45がシャフト92と一体に接続されており、放射状取付
構造体10が固定された回転シャフト９を同心円状に案内
するための内部案内部材93が設けられている。
ブ45がシャフト92と一体に接続されており、放射状取付
構造体10が固定された回転シャフト９を同心円状に案内
するための内部案内部材93が設けられている。
キャリア構造体44と下壁43との間で、シャフト92には
下壁43の上方で密接して延びる攪拌部材15が固定されて
いる。
下壁43の上方で密接して延びる攪拌部材15が固定されて
いる。
２つのシャフト９と92は、別々の駆動機構（図示しな
い）に接続されており、互いに反対方向に回転するよう
になっている。その結果、フィルタプレスの液体スペー
ス内では濾材7,46付近で強力な横方向の流れが発生し、
液体の流れを発生させる追加の装置を回転式濾材に設け
る必要がない。従って、互いに反対方向に回転する円筒
状の濾材7,46の間隙を比較的狭くすることも可能とな
り、所定の大きさの容器に収容する濾材の数を増加する
ことができフィルタ面積が増大する。
い）に接続されており、互いに反対方向に回転するよう
になっている。その結果、フィルタプレスの液体スペー
ス内では濾材7,46付近で強力な横方向の流れが発生し、
液体の流れを発生させる追加の装置を回転式濾材に設け
る必要がない。従って、互いに反対方向に回転する円筒
状の濾材7,46の間隙を比較的狭くすることも可能とな
り、所定の大きさの容器に収容する濾材の数を増加する
ことができフィルタ面積が増大する。
本実施例の他の構成部分については、固体を排出口48
から連続的に排出しながらフィルタプレスを連続作動可
能とするために液体の注入口47が容器の上壁42に設けら
れている点を除いて、第３図の実施例と同じである。
から連続的に排出しながらフィルタプレスを連続作動可
能とするために液体の注入口47が容器の上壁42に設けら
れている点を除いて、第３図の実施例と同じである。
濾材の清掃作業を行うため、容器の上壁42と下壁43は
側壁41から容易に分離可能となっている。
側壁41から容易に分離可能となっている。
本実施例もそれ自体で独立した装置となり、マイクロ
フィルタ装置と組み合わせないで使用することができ
る。
フィルタ装置と組み合わせないで使用することができ
る。
第６図は第３図の左半分に示した一般的なフィルタプ
レスを示しているが、ここでは対構造となっている。こ
のフィルタプレスは円筒状の中間側壁61、上部側壁62、
下部側壁63を有する圧力容器60から成り、上部側壁62と
下部側壁63の軸端は各々中間側壁61と上端壁64または下
端壁65に接続されている。上端壁64には液体の注入口47
が、下端壁65には濾塊の排出口48が形成されている。注
入口47と排出口48を閉じるための適切な手段が設けられ
るが、図面には示していない。上部側壁62と下部側壁63
は容易に着脱自在な接続フランジにより中間側壁61に接
続されている。同様に、上端壁64と下端壁65は各々上部
側壁62と下部側壁63に着脱自在に固定されている。
レスを示しているが、ここでは対構造となっている。こ
のフィルタプレスは円筒状の中間側壁61、上部側壁62、
下部側壁63を有する圧力容器60から成り、上部側壁62と
下部側壁63の軸端は各々中間側壁61と上端壁64または下
端壁65に接続されている。上端壁64には液体の注入口47
が、下端壁65には濾塊の排出口48が形成されている。注
入口47と排出口48を閉じるための適切な手段が設けられ
るが、図面には示していない。上部側壁62と下部側壁63
は容易に着脱自在な接続フランジにより中間側壁61に接
続されている。同様に、上端壁64と下端壁65は各々上部
側壁62と下部側壁63に着脱自在に固定されている。
中間側壁61は中央のキャリア構造体44を取り囲んでい
る。第６図の左側において矢印で示したように、キャリ
ア構造体は中間側壁に形成した濾液排出口66に開口して
いる少なくとも１つの中空キャリア部材を有する。キャ
リア構造体44は垂直に延びる容器60の軸０と同心円状に
配置された第３図の固定式濾材と同様の複数の濾材７を
上下側面に搭載している。細長い案内スリーブ25が中央
のキャリア構造体を貫通し該キャリア構造体に固定され
ている。上部濾材７の上方及び下部濾材７の下方には、
関連する回転体８の回転シャフト９に固定された放射状
で中空の取付構造体10が設けられている。回転シャフト
９は案内スリーブ25内を貫通し該案内スリーブ内に設け
たブッシュに案内されている。回転シャフト９の上下端
部分は中空構造であり、その内部は放射状取付構造体10
の中空内部と連通している。各放射状の取付構造体10に
はいくつかの濾材46、本発明では３つの濾材が固定され
ており、濾材46は円筒壁形状であり、濾液室は関連する
放射状の取付構造体10の内部と連通している。このよう
に設けられた濾材46はキャリア構造体44に取り付けた濾
材７間のスペースまたは最も内側の濾材と案内スリーブ
25との間のスペース内へと延びている。さらに、濾材46
は第３図の実施例と同様の棒状のロータ部材11を搭載し
ている。
る。第６図の左側において矢印で示したように、キャリ
ア構造体は中間側壁に形成した濾液排出口66に開口して
いる少なくとも１つの中空キャリア部材を有する。キャ
リア構造体44は垂直に延びる容器60の軸０と同心円状に
配置された第３図の固定式濾材と同様の複数の濾材７を
上下側面に搭載している。細長い案内スリーブ25が中央
のキャリア構造体を貫通し該キャリア構造体に固定され
ている。上部濾材７の上方及び下部濾材７の下方には、
関連する回転体８の回転シャフト９に固定された放射状
で中空の取付構造体10が設けられている。回転シャフト
９は案内スリーブ25内を貫通し該案内スリーブ内に設け
たブッシュに案内されている。回転シャフト９の上下端
部分は中空構造であり、その内部は放射状取付構造体10
の中空内部と連通している。各放射状の取付構造体10に
はいくつかの濾材46、本発明では３つの濾材が固定され
ており、濾材46は円筒壁形状であり、濾液室は関連する
放射状の取付構造体10の内部と連通している。このよう
に設けられた濾材46はキャリア構造体44に取り付けた濾
材７間のスペースまたは最も内側の濾材と案内スリーブ
25との間のスペース内へと延びている。さらに、濾材46
は第３図の実施例と同様の棒状のロータ部材11を搭載し
ている。
下方の取付構造体10の底面には攪拌部材15が取り付け
られており、下端壁65の内面に隣接して延びている。
られており、下端壁65の内面に隣接して延びている。
回転シャフト９の中空部分は摩擦ベアリング（図示し
ない）により密封されて上端壁64と下端壁65に設けられ
ており、別々のモータ（図示しない）によって互いに独
立して回転されるようになっている。
ない）により密封されて上端壁64と下端壁65に設けられ
ており、別々のモータ（図示しない）によって互いに独
立して回転されるようになっている。
キャリア構造体44は複数のキャリアアームから成り、
該アムは間に開放スペースを形成するよう車輪のスポー
クのように配設されている。
該アムは間に開放スペースを形成するよう車輪のスポー
クのように配設されている。
このフィルタプレスの作用は第３図の左側の実施例と
全く同じである。本実施例において、下方の回転体８は
濾過作業中では容器60の下部の液体を流し続け、容器か
らの取り出し作業中では蓄積された固体残留物を排出口
48に移動させるという役割を果している。フィルタプレ
スによる普段の作業中では、排出口48は閉じたままにし
ておき、連続濾過によって集められた濾液は中間側壁61
の横に設けた濾液排出口66と回転シャフト９の中空端部
から排出する。圧力容器60内の液体が所定の濃度になる
までこの濾過作業を続ける。その後、濃縮された液体を
排出口48から排出する。あるいは、濾材7,46に濾塊を蓄
積させた後、逆方向に噴流を発生させたりフィルタプレ
スを開けてから適切な道具を利用して濾塊を取り出すよ
うにしてもよい。
全く同じである。本実施例において、下方の回転体８は
濾過作業中では容器60の下部の液体を流し続け、容器か
らの取り出し作業中では蓄積された固体残留物を排出口
48に移動させるという役割を果している。フィルタプレ
スによる普段の作業中では、排出口48は閉じたままにし
ておき、連続濾過によって集められた濾液は中間側壁61
の横に設けた濾液排出口66と回転シャフト９の中空端部
から排出する。圧力容器60内の液体が所定の濃度になる
までこの濾過作業を続ける。その後、濃縮された液体を
排出口48から排出する。あるいは、濾材7,46に濾塊を蓄
積させた後、逆方向に噴流を発生させたりフィルタプレ
スを開けてから適切な道具を利用して濾塊を取り出すよ
うにしてもよい。
第７図は取付フレームの構造を示す略図であり、保守
・清掃作業や濾過材交換のため濾材に接近可能となるよ
うに圧力容器60の各構成部分がこの取付フレームに接続
されている。
・清掃作業や濾過材交換のため濾材に接近可能となるよ
うに圧力容器60の各構成部分がこの取付フレームに接続
されている。
第７図に示すように、中間側壁61は脚部によって地面
に支持されたキャリアフレーム70に固定されている。な
お、図面では脚部が１つしか示されておらず、残りの脚
部は省略している。第７図の左半分は閉じた状態の圧力
容器60を示し、右半分は開放状態を示している。キャリ
アフレーム70の側部にはピストンとシリンダから成る流
体圧力ユニットが取り付けられている。シリンダ71は上
端壁64から横に突出したフランジに固定され、一方、ピ
ストンロッド72は下端壁65から横に突出したフランジに
固定されている。流体圧力ユニットが引っ込んだ状態で
は、容器60の上端壁64と下端壁65は第７図の左側に示し
た位置となり、各フランジは側壁62,63にねじボルト等
で固定されたフランジと接触している。
に支持されたキャリアフレーム70に固定されている。な
お、図面では脚部が１つしか示されておらず、残りの脚
部は省略している。第７図の左半分は閉じた状態の圧力
容器60を示し、右半分は開放状態を示している。キャリ
アフレーム70の側部にはピストンとシリンダから成る流
体圧力ユニットが取り付けられている。シリンダ71は上
端壁64から横に突出したフランジに固定され、一方、ピ
ストンロッド72は下端壁65から横に突出したフランジに
固定されている。流体圧力ユニットが引っ込んだ状態で
は、容器60の上端壁64と下端壁65は第７図の左側に示し
た位置となり、各フランジは側壁62,63にねじボルト等
で固定されたフランジと接触している。
容器60の下端壁65が下部側壁63に取り付けられた状態
である限り、各ボルトを緩めてからシリンダ71を操作さ
せて上端壁64を第７図の右側位置のように２倍の高さま
で持ち上げる。この移動中、濾材が吊り下げられた上部
取付構造体10は上端壁64に取り付けられたままとなって
いるのでこの取付構造体10も一緒に上昇する。上端壁64
が下降したとき上端壁64は容器側壁に支持されるが、こ
の下降位置において、下端壁65と下部側壁63を接続する
ボルトを緩めて、容器の下に十分なスペースがあれば下
端壁65を第７図右側のように２倍の深さまで下げる。
又、必要であればクレーンなどを用いて第７図のように
上端壁64と下端壁65の両方を取り外すことも可能であ
る。第７図の右側に示した位置において、容器の側壁に
接近可能となり、もはや回転シャフトは障害とならない
ので、必要があれば側壁を横方向に取り出すことができ
る。
である限り、各ボルトを緩めてからシリンダ71を操作さ
せて上端壁64を第７図の右側位置のように２倍の高さま
で持ち上げる。この移動中、濾材が吊り下げられた上部
取付構造体10は上端壁64に取り付けられたままとなって
いるのでこの取付構造体10も一緒に上昇する。上端壁64
が下降したとき上端壁64は容器側壁に支持されるが、こ
の下降位置において、下端壁65と下部側壁63を接続する
ボルトを緩めて、容器の下に十分なスペースがあれば下
端壁65を第７図右側のように２倍の深さまで下げる。
又、必要であればクレーンなどを用いて第７図のように
上端壁64と下端壁65の両方を取り外すことも可能であ
る。第７図の右側に示した位置において、容器の側壁に
接近可能となり、もはや回転シャフトは障害とならない
ので、必要があれば側壁を横方向に取り出すことができ
る。
第８図は、第３図または第６図に示したフィルタプレ
スの軸方向部分断面図である。第８図において、キャリ
ア構造体44の上には固定式濾材７が取り付けられてい
る。固定式濾材７間に延びる回転式濾材46は同じような
構造となっているが、放射状の取付構造体10から吊り下
げられている。なお、取付構造体10は下壁のみが図示さ
れている。キャリア構造体44は上壁のみが示されてい
る。放射状の取付構造体10とキャリア構造体44は中空構
造であり、濾液排出用通路として作用するようになって
いる。第８図は２つの異なる濾材構造を示している。左
側と中央に示した濾材は、断面がほぼ三角形で環状の中
空足部81と、該足部81に固定された断面がほぼ正方形の
環状部材82とを有する。環状部材82から軸方向に間隔を
おいて、同様に断面がほぼ正方形の第２の環状部材83が
設けられている。環状部材82と83は平行な一対の穿孔壁
部材84によって互いに接続されており、両者の間に濾液
室21が形成されている。円筒形状の穿孔壁部材84は弾性
Ｏリング86によって環状部材82,83の溝内に締め付けら
れた濾布85で被覆されている。濾液室21は足部81に固定
した環状部材82内の通路87を介して該足部材81の内部と
連通している。一方、足部81の内部はキャリア構造体44
の内部と連通している。放射状の取付構造体10に固定さ
れた濾材46はほぼ同じ構造であるが、濾液室は取付構造
体10の中空内部と連通している点が異なっている。さら
に、該濾材46の両側面には多数の棒状ロータ部材が周方
向に間隔をおいて固定されており、放射状の取付構造体
10を回転すると固定式濾材７の濾布85に対して横方向の
液体の流れが発生するようになっている。
スの軸方向部分断面図である。第８図において、キャリ
ア構造体44の上には固定式濾材７が取り付けられてい
る。固定式濾材７間に延びる回転式濾材46は同じような
構造となっているが、放射状の取付構造体10から吊り下
げられている。なお、取付構造体10は下壁のみが図示さ
れている。キャリア構造体44は上壁のみが示されてい
る。放射状の取付構造体10とキャリア構造体44は中空構
造であり、濾液排出用通路として作用するようになって
いる。第８図は２つの異なる濾材構造を示している。左
側と中央に示した濾材は、断面がほぼ三角形で環状の中
空足部81と、該足部81に固定された断面がほぼ正方形の
環状部材82とを有する。環状部材82から軸方向に間隔を
おいて、同様に断面がほぼ正方形の第２の環状部材83が
設けられている。環状部材82と83は平行な一対の穿孔壁
部材84によって互いに接続されており、両者の間に濾液
室21が形成されている。円筒形状の穿孔壁部材84は弾性
Ｏリング86によって環状部材82,83の溝内に締め付けら
れた濾布85で被覆されている。濾液室21は足部81に固定
した環状部材82内の通路87を介して該足部材81の内部と
連通している。一方、足部81の内部はキャリア構造体44
の内部と連通している。放射状の取付構造体10に固定さ
れた濾材46はほぼ同じ構造であるが、濾液室は取付構造
体10の中空内部と連通している点が異なっている。さら
に、該濾材46の両側面には多数の棒状ロータ部材が周方
向に間隔をおいて固定されており、放射状の取付構造体
10を回転すると固定式濾材７の濾布85に対して横方向の
液体の流れが発生するようになっている。
第８図の右側には、固定式濾材７または回転式濾材46
のいずれかに使用される濾材の第２実施例が示されてい
る。この実施例では、足部81は断面が半円形で、円筒状
の壁部材88と一体に形成されている。該壁部材88の表面
には溝が設けられ、この表面と連通する複数の内部通路
が形成されている。なお、壁部材88は濾布85で被覆され
ている。前述の環状部材82,83と同じように濾布85は壁
部材88の両軸端で締め付けられている。
のいずれかに使用される濾材の第２実施例が示されてい
る。この実施例では、足部81は断面が半円形で、円筒状
の壁部材88と一体に形成されている。該壁部材88の表面
には溝が設けられ、この表面と連通する複数の内部通路
が形成されている。なお、壁部材88は濾布85で被覆され
ている。前述の環状部材82,83と同じように濾布85は壁
部材88の両軸端で締め付けられている。
フィルタプレス１の保守、濾材の製造、濾布の取り付
けを容易にするため、濾材７と46は周方向に隣接する複
数の部分で構成するのが好ましい。第９図は２つの濾材
部分７′と７″との接合を示す。足部81はねじボルト89
で相互に連結されている。足部81は反対の軸端でもねじ
ボルト90によって相互連結されている。この図面は濾布
85がＯリング86によって環状部材82,83に締め付けられ
ている様子も示している。第９図の実施例では環状部材
82,83は隣接する部分から成り、端部分はＯリング86の
垂直延長部を収容する溝が形成された垂直延長ウェブ部
で相互連結しなければならない。隣接する濾材部分７′
と７″の間隙はこれらの濾材部分の両側にボルトで締め
付けられた平らなストリップ部材91によって適宜埋めら
れている。
けを容易にするため、濾材７と46は周方向に隣接する複
数の部分で構成するのが好ましい。第９図は２つの濾材
部分７′と７″との接合を示す。足部81はねじボルト89
で相互に連結されている。足部81は反対の軸端でもねじ
ボルト90によって相互連結されている。この図面は濾布
85がＯリング86によって環状部材82,83に締め付けられ
ている様子も示している。第９図の実施例では環状部材
82,83は隣接する部分から成り、端部分はＯリング86の
垂直延長部を収容する溝が形成された垂直延長ウェブ部
で相互連結しなければならない。隣接する濾材部分７′
と７″の間隙はこれらの濾材部分の両側にボルトで締め
付けられた平らなストリップ部材91によって適宜埋めら
れている。
第10図は２つの濾材、即ち固定式濾材７と該固定式濾
材７間に設けた回転型濾材46の一部を示す横断面図であ
る。特にこの図面では、ストリップ部材91によって連結
された隣接する２つの濾材部分７′と７″が示されてい
る。第10図の上部には、角度をつけて設けられてブレー
ド形状のロータ部材11が示されており、濾布85付近での
流体の流れに放射状の構成部品を当てて濾布85に蓄積し
た固体を除去する。第10図に示した残りの部分は今まで
の図面と同じ参照番号を付けた。従って、詳細について
は前述の説明を参照する。
材７間に設けた回転型濾材46の一部を示す横断面図であ
る。特にこの図面では、ストリップ部材91によって連結
された隣接する２つの濾材部分７′と７″が示されてい
る。第10図の上部には、角度をつけて設けられてブレー
ド形状のロータ部材11が示されており、濾布85付近での
流体の流れに放射状の構成部品を当てて濾布85に蓄積し
た固体を除去する。第10図に示した残りの部分は今まで
の図面と同じ参照番号を付けた。従って、詳細について
は前述の説明を参照する。
本発明はモジュール構造にも簡単に適用可能である。
こうして、必要に応じたフィルタ面積を提供するため
に、フィルタプレスの径を変えることが可能となる。濾
材の数の増減に合わせて圧力容器の径を拡縮すればよ
い。同様に、マイクロフィルタ装置も構成部品の追加や
取り外しによりフィルタ面積を増減することができる。
既に説明したようにフィルタ装置のハウジングが分離可
能な複数の部分で構成されており、同様に回転シャフト
も軸方向に分離可能な部分で構成されシャフトの長さを
自由に変えられるため、このようなことは簡単に達成可
能である。
こうして、必要に応じたフィルタ面積を提供するため
に、フィルタプレスの径を変えることが可能となる。濾
材の数の増減に合わせて圧力容器の径を拡縮すればよ
い。同様に、マイクロフィルタ装置も構成部品の追加や
取り外しによりフィルタ面積を増減することができる。
既に説明したようにフィルタ装置のハウジングが分離可
能な複数の部分で構成されており、同様に回転シャフト
も軸方向に分離可能な部分で構成されシャフトの長さを
自由に変えられるため、このようなことは簡単に達成可
能である。
最後に、第１図の実施例の変更態様では、フィルタプ
レス１のシャフト９とマイクロフィルタ装置２のシャフ
トは下端壁30を貫通させて相互に連結することができ
る。この場合、下端壁30には開口を形成し、該開口内で
連結されたシャフトの周囲には適切な密閉手段（図示せ
ず）を設ける必要があろう。なお、フィルタプレス１と
マイクロフィルタ装置２を簡単に切り離し可能とするた
め、２本のシャフト９と30は分離可能だが回転不可能な
プラグ接続により下端壁３の位置で連結するのが好まし
い。
レス１のシャフト９とマイクロフィルタ装置２のシャフ
トは下端壁30を貫通させて相互に連結することができ
る。この場合、下端壁30には開口を形成し、該開口内で
連結されたシャフトの周囲には適切な密閉手段（図示せ
ず）を設ける必要があろう。なお、フィルタプレス１と
マイクロフィルタ装置２を簡単に切り離し可能とするた
め、２本のシャフト９と30は分離可能だが回転不可能な
プラグ接続により下端壁３の位置で連結するのが好まし
い。
この変更態様は図面に示していないが、組み合わせら
れたフィルタ／セパレータ全体を作動させるのには唯一
のモータでよいことは当業者にとって第１図の実施例か
ら明らかであろう。
れたフィルタ／セパレータ全体を作動させるのには唯一
のモータでよいことは当業者にとって第１図の実施例か
ら明らかであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 36/02 B01D 25/12 B01D 29/26 B01D 33/24
Claims (31)
- 【請求項１】フィルタプレス（１）とマイクロフィルタ
装置（２）とから構成され、前記フィルタプレス（１）
は、注入口（18）が形成された断面円形状の圧力容器
（4,5）と、前記圧力容器内に互いに平行に配設された
複数の濾材（７）と、前記圧力容器（4,5）内に設けら
れた少なくとも１つの回転体（８）と、前記圧力容器
（4,5）の外側に配設された第１の駆動モータと、前記
圧力容器（4,5）から高い固体濃度を有する混合液体を
排出するための排出口（19）とから成り、前記濾材の内
部に形成された濾液室（21）は濾過材（12）で被覆され
前記濾液室は濾液を排出するためのパイプ（13,22）の
少なくとも１つと連通し、前記回転体（８）は隣接する
濾材（７）間で回転する複数のロータ部材（11,46,51）
を有し、前記ロータ部材が接続された共通の回転シャフ
ト（９）は端壁（６）を貫通し該貫通箇所に液密シール
が設けられ、前記第１の駆動モータは回転シャフト
（９）と接続されており、フィルタプレスのパイプ（1
3,22）の少なくとも１つと連通する前記マイクロフィル
タ装置（２）は、断面円形状のハウジング（23）と、回
転シャフト（30）と、放射状に延びるロータ部材（35）
と、前記ハウジングの外側に設けた第２の駆動モータ
と、濾液を排出するための複数の排出口（28）とから成
り、ハウジング（23）の内部は同軸状に整合された別個
の部分（2a,2b,2c,2d）に仕切り（25）によって分割さ
れ、各部分（2a,2b,2c,2d）は流入室（24）と、濾液室
（27）と、前記２つの室を分割する放射状に延びたマイ
クロフィルタ用濾過材（26）によって互いに分割され、
前記回転シャフト（30）はハウジングの少なくとも１つ
の底壁（32）と前記部分（2a,2b,2c,2d）のすべてを貫
通し、壁（25,32）の貫通箇所すべてに液密シールが設
けられ、前記ロータ部材（35）は回転シャフト（30）に
支持されて各流入室（24）内に設けられており、前記駆
動モータは回転シャフト（30）に接続され、前記排出口
（28）はマイクロフィルタ装置（２）の各濾液室（27）
と連通していることを特徴とする固体成分を内含する混
合液体から成る流体を各成分に分解するためのセパレー
タ。 - 【請求項２】フィルタプレス（１）とマイクロフィルタ
装置（２）は各々の軸（０）が垂直に配設されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のセパレー
タ。 - 【請求項３】フィルタプレス（１）内の濾材（７）は容
器（4,5）に支持されたキャリア構造体（44）に軸
（０）と同心円状に取り付けられた径の異なる円筒壁部
材であり、回転体（８）は容器の端壁（６）に隣接して
回転シャフト（９）に固定された放射状の取付構造体
（10）を有し、ロータ部材（11,46）は前記取付構造体
（10）に固定されて濾材（７）と平行に軸方向に延びて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項４】フィルタプレス（１）内の少なくともいく
つかの濾材（７）の両面は濾過材（12）で被覆されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項の
いずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項５】フィルタプレス（１）内の放射方向に最も
外側の濾材（７）は圧力容器（4,5）の円筒状側壁
（５）によって囲まれていることを特徴とする特許請求
の範囲第３項または第４項のいずれかに記載のセパレー
タ。 - 【請求項６】ロータ部材（11）の回転半径には好ましく
は同じ角度間隔で取付構造体（10）に固定された複数の
ロータ部材（11）が設けられており、前記ロータ部材に
は周方向に小厚のブレードとして形成されており、前記
ブレードの長手方向端部は連動する濾材（７）に接近し
て延びていることを特徴とする特許請求の範囲第２項か
ら第５項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項７】ロータ部材は円筒壁部材として形成された
濾材（46）であり、回転シャフト（９）は中空構造を有
し、放射状の取付構造体（10）は少なくとも１つの中空
アームを含み、回転する濾材（46）の濾液室は前記アー
ムにより回転シャフト（９）の中空内部と連通している
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項から第６項のい
ずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項８】キャリア構造体（44）は少なくとも部分的
に中空な第２のシャフト（92）に固定され、前記第２の
シャフト（92）は容器の軸（０）と同心円状に容器の下
壁（43）を貫通し該貫通箇所には液密シールが設けら
れ、前記第２のシャフトは駆動モータに接続され、前記
キャリア構造体（44）は少なくとも１つの中空アームを
含み、前記アームによってキャリア構造体（44）に取り
付けた濾材（７）の濾液室（21）は第２のシャフト（9
2）の内部に連通していることを特徴とする特許請求の
範囲第３項または第７項に記載のセパレータ。 - 【請求項９】シャフト（9,92）は異なる径を有し、シャ
フト（92）はシャフト（９）の一部を収容するため中空
であり、前記シャフト（92）にはシャフト（９）を案内
するための案内部材（93）が設けられていることを特徴
とする特許請求の範囲第８項に記載のセパレータ。 - 【請求項１０】第２のシャフト（92）は容器の下壁（4
3）を貫通し、前記下壁（43）に少なくとも１つの閉塞
可能な排出口（48）を設け、容器内で前記下壁（43）に
近接して攪拌部材（15）が前記第２のシャフト（92）に
固定されてていることを特徴とする特許請求の範囲第８
項または第９項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項１１】放射状に突出するブレード（11）が回転
する濾材に固定されており、前記ブレードの自由端は他
の濾材に近接して延びることを特徴とする特許請求の範
囲第７項から第10項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項１２】ブレード（11）に開口（38）を形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第11項に記載のセパレ
ータ。 - 【請求項１３】ベンチュリノズルがいくつかの開口（3
8）に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第12項に記載のセパレータ。 - 【請求項１４】フィルタプレス（１）内の濾材（7,46）
は各々周方向に隣接し隣接端部で相互連結された複数の
部分（７′,7″）から成ることを特徴とする特許請求の
範囲第２項から第13項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項１５】フィルタプレス（１）内の濾過材（12,8
5）は濾材（7,46）に形成した溝に収容された弾性Ｏリ
ング（86）によって締め付けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項から第14項のいずれかに記載の
セパレータ。 - 【請求項１６】回転シャフト（９）が取り付けられたフ
ィルタプレス（１）の端壁（6,42,64,65）は円筒状側壁
（9,62,63）に着脱自在に取り付けられており、前記端
壁（6,42,64,65）は流体圧力手段（71,72）に接続さ
れ、前記流体圧力手段の操作によって、前記端壁に取り
付けられた回転体（８）と共に前記端壁を円筒状側壁か
ら分離することを特徴とする特許請求の範囲第２項から
第15項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項１７】キャリア構造体（44）は少なくとも１つ
の中空アームを含み、前記アームの内部はアームに取り
付けた濾材（７）の濾液室（21）と連通していることを
特徴とする特許請求の範囲第２項から第16項のいずれか
に記載のセパレータ。 - 【請求項１８】キャリア構造体（44）は複数の中空アー
ムを含み、前記中空アームの内部は各アームに取り付け
た濾材（７）の濾液室（21）と別々に連通していること
を特徴とする特許請求の範囲第２項から第16項のいずれ
かに記載のセパレータ。 - 【請求項１９】フィルタプレス（１）内において、放射
状取付構造体（10）と反対側の濾材（７）端部と隣接す
る容器の下端壁（３）との間にスペースが形成されてお
り、このように濾材（７）と下端壁（３）との間に形成
されたスペースには回転シャフト（９）に固定された攪
拌部材（15）が収容されていることを特徴とする特許請
求の範囲第２項から第18項のいずれかに記載のセパレー
タ。 - 【請求項２０】濾材（７）のキャリア構造体（44）は容
器（60）の長手方向中心に配置され、軸方向に延びる濾
材（７）を両面に搭載し、フィルタプレスには逆転位置
に配設され別々に回転する２つの回転体（８）が設けら
れていることを特徴とする特許請求の範囲第２項から第
19項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項２１】フィルタプレス（１）とマイクロフィル
タ装置（２）を１つの構造ユニットに組み合わせ、第１
のモータと反対側に位置するフィルタプレス（１）の端
壁（３）は第２のモータと反対側に位置するマイクロフ
ィルタ装置（２）の端壁（３）となることを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第19項のいずれかに記載のセ
パレータ。 - 【請求項２２】共通の端壁（３）に設けた通路を介し
て、フィルタプレス（１）の濾液室（21）は隣接するマ
イクロフィルタ装置（２）の第１の部分（2a）と直接連
通していることを特徴とする特許請求の範囲第21項に記
載のセパレータ。 - 【請求項２３】フィルタプレス（１）内において、各ロ
ータ部材（11）には隣接する各濾材に対して少なくとも
１つのストリップ部材が設けられており、各ストリップ
部材は濾材の濾過材に近接して延びていることを特徴と
する特許請求の範囲第２項から第22項のいずれかに記載
のセパレータ。 - 【請求項２４】マイクロフィルタ装置（２）の流入室
（24）は各々開閉弁（37）を設けた接続管（36）により
相互に連結されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項から第23項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項２５】マイクロフィルタ装置（２）内の各ロー
タ部材（35）は少なくとも２つの放射状に延びるアーム
を含み、前記アームは同じ角度間隔で配設され各流入室
（24）内において濾過材（26）の上方で回転シャフト
（30）に固定されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項から第24項のいずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項２６】マイクロフィルタ装置（２）の部分（2
a）から（2d）は連続的に縮径していることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項から第25項のいずれかに２記載
のセパレータ。 - 【請求項２７】マイクロフィルタ装置（２）の回転シャ
フト（30）は軸方向に相互連結された複数の部分から成
り、各部分にはロータ部材（35）が固定されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第26項のいずれ
かに記載のセパレータ。 - 【請求項２８】マイクロフィルタ装置（２）の部分（2
a）から（2d）内の濾過材（26）はマイクロフィルタ装
置（２）のハウジング（23）の内壁面に密封可能かつ着
脱自在に支持された円板状の濾材（25）に固定されてい
ると共に、前記濾材は前記部分間の仕切りとして作用す
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第27項の
いずれかに記載のセパレータ。 - 【請求項２９】各濾材（25）は濾過材（26）で被覆され
互いに着脱自在に連結された少なくとも２つの部分から
成ることを特徴とする特許請求の範囲第28項に記載のセ
パレータ。 - 【請求項３０】マイクロフィルタ装置２の部分（2a）か
ら（2d）の濾過材（26）はそれぞれ異なる大きさの穿孔
を有するダイアフラムで形成されていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項から第29項のいずれかに記載の
セパレータ。 - 【請求項３１】フィルタプレス（１）及びマイクロフィ
ルタ装置（２）のシャフト（9,30）は共通の端壁（３）
を介して相互連結され、共通の駆動源により回転される
ようにプラグ接合シャフト組立体を形成していることを
特徴とする特許請求の範囲第１項から第30項のいずれか
に記載のセパレータ。
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