CN114370158B - 一种铝合金拉片模板的斜支撑组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，具体涉及铝合金拉片模板支撑技术领域，现有的铝合金拉片模板的斜支撑组件在碰撞到未受到支撑的点时，容易导致铝模板的倾斜，包括两个底板，两个底板之间安装有对称的支撑机构，支撑机构包括有转动轴，转动轴一端安装有限位机构，限位机构包括有固定环和限位柱，限位柱外圈设有两个第一卡块，一个底板顶端安装有夹持机构，夹持机构包括有两组第二卡块和若干个L型夹板，通过转动转动轴改变支撑机构的长度，利用限位机构对转动轴转动进行限位，利用L型夹板与连接铝合金拉片模板的横梁顶端接触，配合底板对铝合金拉片模板进行垂直方向的固定，利用固定杆卡设在第二卡块底端，对夹持机构进行支撑。

Description

一种铝合金拉片模板的斜支撑组件

技术领域

本发明涉及铝合金拉片模板支撑技术领域，具体为一种铝合金拉片模板的斜支撑组件。

背景技术

铝合金模板拉片体系是铝模板体系中的一种，是使用了拉片加固方式，相较螺杆体系，无需打孔，拆模后墙体不会留孔，大大降低了外墙渗漏的风险，具有施工质量好、安装效率高、成本低等特点，拉片是一块薄钢片，长度根据墙柱的厚度决定，在混凝土施工时，能将两侧的铝模板紧紧“拉住”，防止施工过程中涨模、爆模，保证施工质量。

现有的铝合金拉片模板的斜支撑组件在使用时，支撑组件多采用单拉伸杆围绕单一固定点进行支撑固定，不能够对铝合金拉片模板的进行稳定的支撑效果，在碰撞到未受到支撑的点时，容易导致铝模板的倾斜，影响施工效果。

为此我们提出一种铝合金拉片模板的斜支撑组件用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，包括固定机构，所述固定机构包括有两个底板，两个所述底板之间安装有对称的支撑机构，所述支撑机构包括有第一矩形筒，所述第一矩形筒内部安装有第一固定块，所述第一固定块上通过轴承转动设置有第一螺纹杆，所述第一矩形筒内部滑动设有第二矩形筒，所述第二矩形筒内部安装有第二固定块，所述第二矩形筒和第一矩形筒相互远离的一端均安装有连接块，所述连接块另一侧安装有第二铰接座，所述第一矩形筒上通过轴承转动设置有转动轴，所述转动轴一端安装有限位机构，所述限位机构包括有固定环，所述固定环内部中心处安装有限位柱，所述限位柱外圈滑动设有错位对称分布的两个第一卡块，一个所述底板顶端安装有夹持机构，所述夹持机构包括有矩形框，所述矩形框内部安装有两组直线分布的若干个第二卡块，所述矩形框一侧安装有固定板，所述固定板一侧安装有对称的支撑块，对称的所述支撑块上通过轴承转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹设有若干个滑块，所述滑块上安装有L型夹板。

优选的，所述底板上插设有若干个固定螺钉，另一个所述底板顶端中心处转动设有转动柱。

优选的，所述转动柱顶端安装有第一铰接座，所述转动柱外圈安装有限位环，另一个所述底板内部开设有环形凹槽，所述限位环滑动设置在环形凹槽内部。

优选的，所述第一矩形筒内侧开设有环形分布的若干个限位槽，所述第二矩形筒外侧安装有环形分布的若干个限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内部。

优选的，所述第二固定块螺纹设置在第一螺纹杆上，所述第一螺纹杆远离第一固定块的一端安装有限位片，所述第一螺纹杆另一端安装有第一锥形齿轮，所述转动轴上安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

优选的，所述转动轴一端与限位柱一端固定连接，所述转动轴另一端安装有手轮，所述固定环固定安装在第一矩形筒外侧。

优选的，所述固定环内侧开设有环形分布的若干个卡槽，所述第一卡块滑动卡设于卡槽内部，所述第一卡块远离卡槽的一端安装有弹簧，所述限位柱外圈开设有错位对称的两个圆孔，所述弹簧安装在圆孔内部，所述弹簧内部设有圆筒和第一移动杆，所述第一移动杆滑动设置在圆筒内部，所述圆筒固定安装在圆孔内部，所述第一移动杆一端与第一卡块固定连接。

优选的，所述限位柱一侧开设有错位对称的两个滑动孔，所述限位柱开设有滑动孔的一侧安装有错位对称分布的两组限位杆一组所述限位杆安装在滑动孔对称的两侧，所述滑动孔内部与圆孔内部连通，所述第一卡块一侧安装有第二移动杆，所述第二移动杆滑动设置在滑动孔内部，所述第二移动杆上转动设有转动筒，所述转动筒外圈安装有对称的推杆，所述第二移动杆和转动筒能够滑动穿过一组限位杆。

优选的，所述第二铰接座上安装有固定杆，所述第二矩形筒所连接的固定杆转动设置在第一铰接座上，所述矩形框上卡设有矩形孔，两组若干个所述第二卡块安装在矩形框内部开设有矩形孔的一侧上，所述第一矩形筒上的第二铰接座滑动设置在矩形孔内部，所述第一矩形筒所连接的固定杆滑动设置在矩形框内部，且固定杆能够卡设入第二卡块底端。

优选的，所述矩形框两端均安装有连接板，底层的所述连接板底端与一个底板顶端中心处固定连接，所述固定板一侧安装有对称的滑轨，所述滑块滑动设置在对称的滑轨上，所述L型夹板上呈凹槽状的一侧朝下分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过转动转动轴带动第一螺纹杆转动，配合第二矩形筒在第一矩形筒内部滑动，使第一矩形筒与第二矩形筒相互远离，从而改变支撑机构的长度，利用限位柱上的第一卡块在固定环内圈的卡槽内部转动，配合第一卡块不断的压缩弹簧，对转动轴转动进行限位，使其不会反向转动。

2.本发明通过转动第二螺纹杆，配合滑块滑动设置在对称的滑轨上，使第二螺纹杆转动能够带动若干个L型夹板下降，并与连接铝合金拉片模板的横梁顶端接触，配合已经固定在地面上的底板对铝合金拉片模板进行垂直方向的固定。

3.本发明利用支撑机构远离第一铰接座的第二铰接座上的固定杆卡设在相邻的第二卡块之间，对夹持机构进行支撑，使支撑组件能够对铝合金拉片模板进行稳定的支撑，使其不会因碰撞产生倾斜。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图，

图2为本发明剖面结构示意图，

图3为本发明矩形框和第二卡块爆炸结构示意图，

图4为本发明图1中A处结构放大示意图，

图5为本发明图2中B处结构放大示意图，

图6为本发明图2中C处结构放大示意图，

图7为本发明图2中D处结构放大示意图，

图8为本发明图6中E处结构放大示意图。

图中：1、固定机构；101、底板；102、固定螺钉；103、转动柱；104、第一铰接座；2、支撑机构；201、第一矩形筒；202、第一固定块；203、第一螺纹杆；204、第一锥形齿轮；205、限位片；206、第二矩形筒；207、第二固定块；208、连接块；209、第二铰接座；210、转动轴；211、第二锥形齿轮；212、固定杆；3、限位机构；301、固定环；302、限位柱；303、弹簧；304、圆筒；305、第一移动杆；306、第一卡块；307、第二移动杆；308、转动筒；309、推杆；310、限位杆；4、夹持机构；401、矩形框；402、连接板；403、第二卡块；404、固定板；405、支撑块；406、滑轨；407、滑块；408、L型夹板；409、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，包括固定机构1，所述固定机构1包括有两个底板101，两个所述底板101之间安装有对称的支撑机构2，所述支撑机构2包括有第一矩形筒201，所述第一矩形筒201内部安装有第一固定块202，所述第一固定块202上通过轴承转动设置有第一螺纹杆203，所述第一矩形筒201内部滑动设有第二矩形筒206，所述第二矩形筒206内部安装有第二固定块207，所述第二矩形筒206和第一矩形筒201相互远离的一端均安装有连接块208，所述连接块208另一侧安装有第二铰接座209，所述第一矩形筒201上通过轴承转动设置有转动轴210，所述转动轴210一端安装有限位机构3，所述限位机构3包括有固定环301，所述固定环301内部中心处安装有限位柱302，所述限位柱302外圈滑动设有错位对称分布的两个第一卡块306，一个所述底板101顶端安装有夹持机构4，所述夹持机构4包括有矩形框401，所述矩形框401内部安装有两组直线分布的若干个第二卡块403，所述矩形框401一侧安装有固定板404，所述固定板404一侧安装有对称的支撑块405，对称的所述支撑块405上通过轴承转动设置有第二螺纹杆409，所述第二螺纹杆409上螺纹设有若干个滑块407，所述滑块407上安装有L型夹板408。

进一步的，所述底板101上插设有若干个固定螺钉102，利用固定螺钉102对底板101进行固定，另一个所述底板101顶端中心处转动设有转动柱103，所述转动柱103顶端安装有第一铰接座104，所述转动柱103外圈安装有限位环，另一个所述底板101内部开设有环形凹槽，所述限位环滑动设置在环形凹槽内部，时转动柱103能够转动。

进一步的，所述第一矩形筒201内侧开设有环形分布的若干个限位槽，所述第二矩形筒206外侧安装有环形分布的若干个限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内部，使第二矩形筒206能够在第一矩形筒201内部滑动，所述第二固定块207螺纹设置在第一螺纹杆203上，所述第一螺纹杆203远离第一固定块202的一端安装有限位片205，所述第一螺纹杆203另一端安装有第一锥形齿轮204，所述转动轴210上安装有第二锥形齿轮211，所述第二锥形齿轮211与第一锥形齿轮204啮合，使转动轴210转动能够带动第一螺纹杆203转动。

进一步的，所述转动轴210一端与限位柱302一端固定连接，所述转动轴210另一端安装有手轮，所述固定环301固定安装在第一矩形筒201外侧，所述固定环301内侧开设有环形分布的若干个卡槽，所述第一卡块306滑动卡设于卡槽内部，所述第一卡块306远离卡槽的一端安装有弹簧303，所述限位柱302外圈开设有错位对称的两个圆孔，所述弹簧303安装在圆孔内部，所述弹簧303内部设有圆筒304和第一移动杆305，所述第一移动杆305滑动设置在圆筒304内部，所述圆筒304固定安装在圆孔内部，所述第一移动杆305一端与第一卡块306固定连接，使固定环301内部的卡槽能够对第一卡块306进行限位，所述限位柱302一侧开设有错位对称的两个滑动孔，所述限位柱302开设有滑动孔的一侧安装有错位对称分布的两组限位杆310一组所述限位杆310安装在滑动孔对称的两侧，所述滑动孔内部与圆孔内部连通，所述第一卡块306一侧安装有第二移动杆307，所述第二移动杆307滑动设置在滑动孔内部，所述第二移动杆307上转动设有转动筒308，所述转动筒308外圈安装有对称的推杆309，所述第二移动杆307和转动筒308能够滑动穿过一组限位杆310，使第一卡块306能够不再与固定环301内圈接触。

进一步的，所述第二铰接座209上安装有固定杆212，所述第二矩形筒206所连接的固定杆212转动设置在第一铰接座104上，所述矩形框401上卡设有矩形孔，两组若干个所述第二卡块403安装在矩形框401内部开设有矩形孔的一侧上，所述第一矩形筒201上的第二铰接座209滑动设置在矩形孔内部，所述第一矩形筒201所连接的固定杆212滑动设置在矩形框401内部，且固定杆212能够卡设入第二卡块403底端，使支撑机构2能够进行倾斜。

进一步的，所述矩形框401两端均安装有连接板402，底层的所述连接板402底端与一个底板101顶端中心处固定连接，所述固定板404一侧安装有对称的滑轨406，所述滑块407滑动设置在对称的滑轨406上，所述L型夹板408上呈凹槽状的一侧朝下分布，使L型夹板408下降时能够配合已经固定在地面上的底板101对铝合金拉片模板进行垂直方向的固定。

工作原理：本发明在使用时，利用钻孔机在需要安装铝合金拉片模板处以及其一侧合适的位置钻孔，利用固定螺钉102将未安装有矩形框401的底板101进行固定，通过转动手轮，使转动轴210随之转动，转动轴210转动带动第二锥形齿轮211和限位柱302转动，第二锥形齿轮211与第一锥形齿轮204啮合，使第一锥形齿轮204中心处的第一螺纹杆203在第一固定块202上随之转动，配合第二矩形筒206在第一矩形筒201内部滑动，使螺纹设置在第一螺纹杆203上的第二固定块207随之移动，第二固定块207外圈的第二矩形筒206也随之移动，使第一矩形筒201与第二矩形筒206相互远离，从而改变支撑机构2的长度，将支撑机构2围绕第一铰接座104进行偏转，使两个支撑机构2能够倾斜分布，且支撑机构2所连接的夹持机构4能够垂直放置，利用限位柱302转动带动第一卡块306做圆周转动，第一卡块306卡设在固定环301内圈的卡槽内部，配合第一卡块306不断的压缩弹簧303，使限位柱302只能够单向的转动，从而防止转动轴210反向转动，使第一矩形筒201和第二矩形筒206之间的长度不会发生改变，从而防止支撑组件产生松动，在需要反向转动来拆卸支撑组件时，可通过推动推杆309，使推杆309上的转动筒308和第二移动杆307穿过对称的限位杆310，再转动转动筒308，使对称的限位杆310能够对对称的第二移动杆307进行限位，使第一卡块306不再卡设入固定环301内圈的卡槽内，使转动轴210能够反向转动；

再将矩形框401贴合铝合金拉片模板放置，利用固定螺钉102将安装有矩形框401的底板101进行固定，再将铝合金拉片模板贴合对称的支撑块405放置在地面上，通过转动第二螺纹杆409，配合滑块407滑动设置在对称的滑轨406上，使第二螺纹杆409转动能够带动若干个滑块407下降，滑块407上的L型夹板408随之下降，并与连接铝合金拉片模板的横梁顶端接触，配合已经固定在地面上的底板101对铝合金拉片模板进行垂直方向的固定，继续转动转动轴210，使支撑机构2远离第一铰接座104的第二铰接座209上的固定杆212能够卡设在相邻的第二卡块403之间，对夹持机构4进行支撑，从而对铝合金拉片模板进行支撑。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.种铝合金拉片模板的斜支撑组件，包括固定机构(1)，其特征在于：所述固定机构(1)包括有两个底板(101)，两个所述底板(101)之间安装有对称的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括有第一矩形筒(201)，所述第一矩形筒(201)内部安装有第一固定块(202)，所述第一固定块(202)上通过轴承转动设置有第一螺纹杆(203)，所述第一矩形筒(201)内部滑动设有第二矩形筒(206)，所述第二矩形筒(206)内部安装有第二固定块(207)，所述第二矩形筒(206)和第一矩形筒(201)相互远离的一端均安装有连接块(208)，所述连接块(208)另一侧安装有第二铰接座(209)，所述第一矩形筒(201)上通过轴承转动设置有转动轴(210)，所述转动轴(210)一端安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括有固定环(301)，所述固定环(301)内部中心处安装有限位柱(302)，所述限位柱(302)外圈滑动设有错位对称分布的两个第一卡块(306)，一个所述底板(101)顶端安装有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括有矩形框(401)，所述矩形框(401)内部安装有两组直线分布的若干个第二卡块(403)，所述矩形框(401)一侧安装有固定板(404)，所述固定板(404)一侧安装有对称的支撑块(405)，对称的所述支撑块(405)上通过轴承转动设置有第二螺纹杆(409)，所述第二螺纹杆(409)上螺纹设有若干个滑块(407)，所述滑块(407)上安装有L型夹板(408)；

所述转动轴(210)一端与限位柱(302)一端固定连接，所述转动轴(210)另一端安装有手轮，所述固定环(301)固定安装在第一矩形筒(201)外侧；

所述固定环(301)内侧开设有环形分布的若干个卡槽，所述第一卡块(306)滑动卡设于卡槽内部，所述第一卡块(306)远离卡槽的一端安装有弹簧(303)，所述限位柱(302)外圈开设有错位对称的两个圆孔，所述弹簧(303)安装在圆孔内部，所述弹簧(303)内部设有圆筒(304)和第一移动杆(305)，所述第一移动杆(305)滑动设置在圆筒(304)内部，所述圆筒(304)固定安装在圆孔内部，所述第一移动杆(305)一端与第一卡块(306)固定连接；

所述限位柱(302)一侧开设有错位对称的两个滑动孔，所述限位柱(302)开设有滑动孔的一侧安装有错位对称分布的两组限位杆(310)一组所述限位杆(310)安装在滑动孔对称的两侧，所述滑动孔内部与圆孔内部连通，所述第一卡块(306)一侧安装有第二移动杆(307)，所述第二移动杆(307)滑动设置在滑动孔内部，所述第二移动杆(307)上转动设有转动筒(308)，所述转动筒(308)外圈安装有对称的推杆(309)，所述第二移动杆(307)和转动筒(308)能够滑动穿过一组限位杆(310)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，其特征在于：所述底板(101)上插设有若干个固定螺钉(102)，另一个所述底板(101)顶端中心处转动设有转动柱(103)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，其特征在于：所述转动柱(103)顶端安装有第一铰接座(104)，所述转动柱(103)外圈安装有限位环，另一个所述底板(101)内部开设有环形凹槽，所述限位环滑动设置在环形凹槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，其特征在于：所述第一矩形筒(201)内侧开设有环形分布的若干个限位槽，所述第二矩形筒(206)外侧安装有环形分布的若干个限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，其特征在于：所述第二固定块(207)螺纹设置在第一螺纹杆(203)上，所述第一螺纹杆(203)远离第一固定块(202)的一端安装有限位片(205)，所述第一螺纹杆(203)另一端安装有第一锥形齿轮(204)，所述转动轴(210)上安装有第二锥形齿轮(211)，所述第二锥形齿轮(211)与第一锥形齿轮(204)啮合。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，其特征在于：所述第二铰接座(209)上安装有固定杆(212)，所述第二矩形筒(206)所连接的固定杆(212)转动设置在第一铰接座(104)上，所述矩形框(401)上卡设有矩形孔，两组若干个所述第二卡块(403)安装在矩形框(401)内部开设有矩形孔的一侧上，所述第一矩形筒(201)上的第二铰接座(209)滑动设置在矩形孔内部，所述第一矩形筒(201)所连接的固定杆(212)滑动设置在矩形框(401)内部，且固定杆(212)能够卡设入第二卡块(403)底端。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金拉片模板的斜支撑组件，其特征在于：所述矩形框(401)两端均安装有连接板(402)，底层的所述连接板(402)底端与一个底板(101)顶端中心处固定连接，所述固定板(404)一侧安装有对称的滑轨(406)，所述滑块(407)滑动设置在对称的滑轨(406)上，所述L型夹板(408)上呈凹槽状的一侧朝下分布。

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