CN118087547A - 一种深基坑混凝土复合内支撑结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种深基坑混凝土复合内支撑结构，包括两个钢立柱，两个所述钢立柱之间设置有调节机构，所述调节机构包括固定筒，同一水平线的两个固定筒之间通过内螺纹螺接安装有双向螺杆，两个所述钢立柱上通过螺栓设置有支撑机构，所述支撑机构包括安装架，所述安装架的一侧固定设置有支撑架。通过将预制的安装架和支撑架安装在钢立柱上，方便对该支撑结构进行快速装配施工，能够提高该支撑结构的施工效率，提高深基坑的施工效率。

Description

一种深基坑混凝土复合内支撑结构

技术领域

本发明涉及深基坑内支撑结构技术领域，具体为一种深基坑混凝土复合内支撑结构。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过五米的基坑或者槽，包括土方开挖、支护、降水工程，深基坑一般采用钢支撑或者混凝土水平支撑。

公开号为CN205839767U的中国实用新型专利，提出了一种深基坑钢管/混凝土复合内支撑结构，包括设置在基坑周边的围护桩以及设置在围护桩顶部的围檩和中部的腰梁，其特点是该深基坑的内支撑结构由设置在钢立柱上的混凝土复合与钢斜抛撑组成，所述混凝土复合为设有牛腿的水平支撑构件，混凝土复合设置在钢立柱上且两端分别与围护桩的腰梁固定连接；所述钢斜抛撑为斜拉的钢构件，其一端与围护桩的围檩固定连接，另一端与水平混凝土复合上的牛腿固定连接。

上述技术方案在实施过程中，需要在现场对混凝土复合进行支模、浇筑，并且需要等混凝土复合凝固后才能继续使用，使得此支撑结构的施工时间较长，不能快速对此支撑结构进行快速装配施工。

为此，本发明一种深基坑混凝土复合内支撑结构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种深基坑混凝土复合内支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明通过将预制的安装架和支撑架安装在钢立柱上，方便对该支撑结构进行快速装配施工，能够提高该支撑结构的装配施工效率，提高深基坑的施工效率，降低施工费用。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种深基坑混凝土复合内支撑结构，包括两个钢立柱，两个所述钢立柱之间设置有调节机构，所述调节机构包括固定筒，同一水平线的两个固定筒之间通过内螺纹螺接安装有双向螺杆，两个所述钢立柱上通过螺栓设置有支撑机构，所述支撑机构包括安装架，所述安装架的一侧固定设置有支撑架，所述支撑架的形状为“V”型，所述支撑架的两端通过限位机构安装有挡土壳体，所述限位机构包括滑板，所述滑板限位滑动设置在支撑架的两端的内部，所述滑板的一端通过连接杆对称活动设置有卡块。

进一步的，所述钢立柱的内部横向和纵向均贯通开设有螺孔，所述螺栓螺接安装在螺孔的内部。

进一步的，所述安装架的形状为“U”型，所述安装架的两端的内部贯穿开设有通孔，所述安装架从侧面卡接安装在钢立柱上。

进一步的，所述螺栓安装在通孔的内部，所述安装架和支撑架为钢筋混凝土预制制品。

进一步的，所述安装架的一端的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部限位滑动设置有挤压板，所述螺栓的一端设置有挤压板的一侧。

进一步的，所述支撑架的两端的内部通过滑槽活动设置有滑杆，所述滑杆的两端分别与挤压板和滑板接触。

进一步的，所述连接杆的一端与滑板的一端通过枢轴活动相连，所述卡块的一端通过枢轴与连接杆的另一端活动相连。

进一步的，所述卡块对称滑动设置在支撑架的两端的顶部和底部，所述滑板的形状为“T”型，所述滑板的一端与支撑架的内壁之间固定安装有弹簧。

进一步的，所述挡土壳体的侧壁上固定设置有平行板，所述支撑架的两端分别设置在平行板的内部，所述平行板的相对的侧壁上开设有卡槽，所述卡块的一端卡接安装在卡槽的内部。

进一步的，所述固定筒固定设置在钢立柱的内壁上，所述内螺纹开设在固定筒的内壁上，所述双向螺杆的中间位置固定设置有固定环。

本发明的有益效果：本发明的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，包括钢立柱、安装架、支撑架、螺栓、固定筒、双向螺杆、固定环、螺孔、限位机构、挡土壳体、滑杆、挤压板、平行板、滑板、连接杆、卡块、卡槽。

1.该深基坑混凝土复合内支撑结构安装架和支撑架均为钢筋混凝土预制制品，不需要在施工现场进行支模和浇筑，通过螺栓和螺孔能够对安装架和支撑架进行快速安装和拆卸，并且通过螺栓和不同方向的螺孔的配合，能够根据需要确定安装架和支撑架的方向，方便对该支撑结构进行装配施工，能够提高该支撑结构的施工效率，并且钢立柱、安装架和支撑架也能够在拆卸后，回收继续利用，节省施工造价，降低工程费用，通过支撑架也能够对竖向多个挡土壳体之间进行固定。

2.该深基坑混凝土复合内支撑结构通过将螺栓安装在螺孔和通孔的内部，能够对挤压板进行挤压，挤压板在第一安装槽的内部滑动并挤压滑杆，滑杆的一端挤压滑板，滑板通过枢轴、连接杆对卡块进行调节，使得卡块能够卡在平行板上的卡槽的内部，从而能够将支撑架与平行板之间进行固定连接，方便通过支撑架、安装架、平行板和钢立柱对挡土壳体进行支撑，同时通过设置的弹簧能够对滑板、滑杆、挤压板和螺栓施加弹力，防止螺栓发生自转，提高螺栓的稳定性。

3.该深基坑混凝土复合内支撑结构通过固定环带动双向螺杆旋转，能够通过双向螺杆和固定筒的螺接作用对两侧的钢立柱进行支撑，提高钢立柱的稳定性，同时也方便通过支撑机构对挡土壳体进行支撑，提高挡土壳体的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种深基坑混凝土复合内支撑结构的整体结构图；

图2为本发明一种深基坑混凝土复合内支撑结构的钢立柱结构图；

图3为本发明一种深基坑混凝土复合内支撑结构的安装剖面图；

图4为本发明一种深基坑混凝土复合内支撑结构的图3中A处放大图；

图5为本发明一种深基坑混凝土复合内支撑结构的图3中B处放大图；

图6为本发明一种深基坑混凝土复合内支撑结构的支撑机构剖视图；

图中：1、钢立柱；2、安装架；3、支撑架；4、螺栓；5、固定筒；6、双向螺杆；7、固定环；8、螺孔；9、限位机构；10、挡土壳体；11、滑杆；12、挤压板；13、平行板；14、滑板；15、连接杆；16、卡块；17、卡槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种深基坑混凝土复合内支撑结构，包括两个钢立柱1，两个所述钢立柱1之间设置有调节机构，所述调节机构包括固定筒5，同一水平线的两个固定筒5之间通过内螺纹螺接安装有双向螺杆6，两个所述钢立柱1上通过螺栓4设置有支撑机构，所述支撑机构包括安装架2，所述安装架2的一侧固定设置有支撑架3，所述支撑架3的形状为“V”型，所述支撑架3的两端通过限位机构9安装有挡土壳体10，所述限位机构9包括滑板14，所述滑板14限位滑动设置在支撑架3的两端的内部，所述滑板14的一端通过连接杆15对称活动设置有卡块16，通过V型的支撑架3和安装架2的作用能够挡土壳体10进行轴向支撑，并通过钢立柱1对支撑机构进行支撑，提高该支撑结构的稳定性。

本实施例，所述钢立柱1的内部横向和纵向均贯通开设有螺孔8，所述螺栓4螺接安装在螺孔8的内部，所述安装架2的形状为“U”型，所述安装架2的两端的内部贯穿开设有通孔，所述安装架2从侧面卡接安装在钢立柱1上，所述螺栓4安装在通孔的内部，所述安装架2和支撑架3为钢筋混凝土预制制品，所述安装架2的一端的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部限位滑动设置有挤压板12，所述螺栓4的一端设置有挤压板12的一侧，所述支撑架3的两端的内部通过滑槽活动设置有滑杆11，所述滑杆11的两端分别与挤压板12和滑板14接触，安装架2和支撑架3均为钢筋混凝土预制制品，不需要现场进行支模和浇筑，能够提高该支撑结构的装配施工效率，通过螺栓4和不同方向的螺孔8的配合，能够根据需要旋转安装架2和支撑架3的安装方向，并对安装架2进行固定。

本实施例，所述连接杆15的一端与滑板14的一端通过枢轴活动相连，所述卡块16的一端通过枢轴与连接杆15的另一端活动相连，所述卡块16对称滑动设置在支撑架3的两端的顶部和底部，所述滑板14的形状为“T”型，所述滑板14的一端与支撑架3的内壁之间固定安装有弹簧，所述挡土壳体10的侧壁上固定设置有平行板13，所述支撑架3的两端分别设置在平行板13的内部，所述平行板13的相对的侧壁上开设有卡槽17，所述卡块16的一端卡接安装在卡槽17的内部，通过滑杆11的移动能够对滑板14进行挤压，滑板14通过枢轴带动连接杆15，方便对卡块16进行升降调节，从而能够将卡块16卡在卡槽17的内，方便将支撑架3与平行板13之间进行连接，从而能够对挡土壳体10进行连接和支撑，通过设置的弹簧能够对滑板14、滑杆11和挤压板12施加外力，能够提高螺栓4的稳定性，防止其发生自转。

本实施例，所述固定筒5固定设置在钢立柱1的内壁上，所述内螺纹开设在固定筒5的内壁上，所述双向螺杆6的中间位置固定设置有固定环7，通过固定环7能够对双向螺杆6进行转动调节，方便通过双向螺杆6、固定筒5对两个钢立柱1之间的距离进行调节，并通过钢立柱1和支撑结构对挡土壳体10进行支撑，提高钢立柱1和挡土壳体10之间的稳定性。

在使用该深基坑混凝土复合内支撑结构时，转动固定环7，固定环7带动双向螺杆6，根据双向螺杆6与固定筒5的螺接作用调节两个钢立柱1之间的距离，使得支撑架3的两端能够安装在平行板13的内部，将两个钢立柱1安装在深基坑的内部，并在深基坑四周侧壁上安装挡土壳体10，根据挡土壳体10及平行板13的位置，将支撑架3的两端从侧面安装在平行板13之间，并且支撑架3带动安装架2，将安装架2从侧面卡在两个钢立柱1上，安装架2上的通孔与钢立柱1上的螺孔8对齐，在螺孔8和通孔的内部螺接安装螺栓4，转动螺栓4时，螺栓4的一端挤压挤压板12，挤压板12在第一安装槽的内部滑动，并且挤压板12挤压滑杆11，滑杆11在支撑架3的内部滑动，同时滑杆11挤压滑板14，滑板14在支撑架3的内部滑动并通过枢轴挤压连接杆15，连接杆15通过枢轴挤压卡块16，卡块16向支撑架3的外侧移动并且卡进平行板13内部的卡槽17中，从而将支撑架3与平行板13之间进行固定连接，通过固定环7、双向螺杆6和固定筒5能够对两侧的钢立柱1进行挤压，钢立柱1通过安装架2、支撑架3和限位机构9、平行板13对挡土壳体10进行支撑，该支撑结构的稳定性高，通过将预制的安装架2和支撑架3安装在钢立柱1上，方便对该支撑结构进行快速装配施工，提高深基坑的施工效率；能够提高该支撑结构的装配施工效率，并且通过取下螺栓4，卡块16能够在弹簧的弹力下进入支撑架3的内部，使得卡块16与卡槽17分离，方便对支撑架3、安装架2进行拆卸，能够对支撑架3、安装架2和钢立柱1进行回收再利用，降低施工费用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种深基坑混凝土复合内支撑结构，包括两个钢立柱(1)，其特征在于，两个所述钢立柱(1)之间设置有调节机构，所述调节机构包括固定筒(5)，同一水平线的两个固定筒(5)之间通过内螺纹螺接安装有双向螺杆(6)，两个所述钢立柱(1)上通过螺栓(4)设置有支撑机构，所述支撑机构包括安装架(2)，所述安装架(2)的一侧固定设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的形状为“V”型，所述支撑架(3)的两端通过限位机构(9)安装有挡土壳体(10)，所述限位机构(9)包括滑板(14)，所述滑板(14)限位滑动设置在支撑架(3)的两端的内部，所述滑板(14)的一端通过连接杆(15)对称活动设置有卡块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述钢立柱(1)的内部横向和纵向均贯通开设有螺孔(8)，所述螺栓(4)螺接安装在螺孔(8)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述安装架(2)的形状为“U”型，所述安装架(2)的两端的内部贯穿开设有通孔，所述安装架(2)从侧面卡接安装在钢立柱(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述螺栓(4)安装在通孔的内部，所述安装架(2)和支撑架(3)为钢筋混凝土预制制品。

5.根据权利要求4所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述安装架(2)的一端的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部限位滑动设置有挤压板(12)，所述螺栓(4)的一端设置有挤压板(12)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述支撑架(3)的两端的内部通过滑槽活动设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)的两端分别与挤压板(12)和滑板(14)接触。

7.根据权利要求1所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述连接杆(15)的一端与滑板(14)的一端通过枢轴活动相连，所述卡块(16)的一端通过枢轴与连接杆(15)的另一端活动相连。

8.根据权利要求7所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述卡块(16)对称滑动设置在支撑架(3)的两端的顶部和底部，所述滑板(14)的形状为“T”型，所述滑板(14)的一端与支撑架(3)的内壁之间固定安装有弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述挡土壳体(10)的侧壁上固定设置有平行板(13)，所述支撑架(3)的两端分别设置在平行板(13)的内部，所述平行板(13)的相对的侧壁上开设有卡槽(17)，所述卡块(16)的一端卡接安装在卡槽(17)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种深基坑混凝土复合内支撑结构，其特征在于：所述固定筒(5)固定设置在钢立柱(1)的内壁上，所述内螺纹开设在固定筒(5)的内壁上，所述双向螺杆(6)的中间位置固定设置有固定环(7)。