CN209413284U - 一种u型铝模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型铝模板,包括底板和支撑块,所述底板的表面对称设有安装槽,所述安装槽的内部滑动安装有侧板,所述侧板的表面设有第一卡孔,所述安装槽的内壁设有安装孔,所述安装孔的内部对称固定安装有滑块,所述安装孔的内壁前端螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的末端滑动安装有挡板,所述挡板与安装孔内壁之间滑动连接,所述挡板的表面固定安装有第一卡杆,所述第一卡杆与第一卡孔之间滑动连接,所述第一卡杆的表面对称设有滑槽,所述滑槽与滑块之间滑动连接。该U型铝模板,在浇筑混凝土时,通过支撑块、支撑板、第二卡杆对侧板进行强力支撑,防止侧板受混凝土膨胀挤压产生倾斜或者毁坏,且侧板可以拆卸,便于运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及模板技术领域,具体为一种U型铝模板。
背景技术
铝模板,全称为建筑用铝合金模板系统,是继竹木模板、钢模板出现后的新一代模板系统,铝模板系统在建筑业上的应用,不仅提高了建筑业的整体施工效率,而且在建筑材料、人工方面也节省很多。
而现有的U型铝模板,侧板多数与底板之间固定连接,工作人员不能对侧板进行拆除,且在浇筑混凝土时,侧板承受混凝土膨胀时的挤压,容易倾斜毁坏,没有良好的支撑结构,对侧板进行支撑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种U型铝模板,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种U型铝模板,包括底板和支撑块,所述底板的表面对称设有安装槽,所述安装槽的内部滑动安装有侧板,所述侧板的表面设有第一卡孔,所述安装槽的内壁设有安装孔,所述安装孔的内部对称固定安装有滑块,所述安装孔的内壁前端螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的末端滑动安装有挡板,所述挡板与安装孔内壁之间滑动连接,所述挡板的表面固定安装有第一卡杆,所述第一卡杆与第一卡孔之间滑动连接。
优选的,所述第一卡杆的表面对称设有滑槽,所述滑槽与滑块之间滑动连接,所述第一卡杆的表面对称固定安装有固定块,所述固定块与滑块之间固定连接有弹簧。
优选的,所述侧板的表面设有开口槽,所述开口槽的底端设有圆孔,所述圆孔的内部转动连接有第二螺纹杆。
优选的,所述支撑块的表面设有螺纹孔,所述螺纹孔与第二螺纹杆之间螺纹连接,所述支撑块的表面设有第二卡孔。
优选的,所述底板的表面对称固定安装有支撑板,所述支撑板的表面固定安装有第二卡杆,所述第二卡杆与第二卡孔之间滑动连接。
优选的,所述侧板的表面固定安装有抗压层,所述抗压层的表面固定安装有浇筑层,所述抗压层、浇筑层的厚度均为2-4cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该U型铝模板,在浇筑混凝土时,通过支撑块、支撑板、第二卡杆对侧板进行强力支撑,防止侧板受混凝土膨胀挤压产生倾斜或者毁坏,且侧板可以拆卸,便于运输。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型图A处的放大图;
图3为本实用新型整体结构的部分俯视图。
图中:1底板、2支撑块、3安装槽、4侧板、5第一卡孔、6安装孔、7滑块、8第一螺纹杆、9挡板、10第一卡杆、11滑槽、12固定块、13弹簧、14开口槽、15圆孔、16第二螺纹杆、17螺纹孔、18第二卡孔、19支撑板、20第二卡杆、21抗压层、22浇筑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种U型铝模板,包括底板1和支撑块2,底板1的表面对称设有安装槽3,安装槽3的内部滑动安装有侧板4,侧板4的表面设有第一卡孔5,安装槽3的内壁设有安装孔6,安装孔6的内部对称固定安装有滑块7,安装孔6的内壁前端螺纹连接有第一螺纹杆8,第一螺纹杆8的末端滑动安装有挡板9,挡板9与安装孔6内壁之间滑动连接,挡板9的表面固定安装有第一卡杆10,第一卡杆10与第一卡孔5之间滑动连接。
第一卡杆10的表面对称设有滑槽11,滑槽11与滑块7之间滑动连接,第一卡杆10的表面对称固定安装有固定块12,固定块12与滑块7之间固定连接有弹簧13,滑块7在力的作用下,可沿滑槽11内壁进行移动。
侧板4的表面设有开口槽14,开口槽14的底端设有圆孔15,圆孔15的内部转动连接有第二螺纹杆16,第二螺纹杆16可在圆孔15内部移动,且第二螺纹杆16便于支撑块2的安装。
支撑块2的表面设有螺纹孔17,螺纹孔17与第二螺纹杆16之间螺纹连接,支撑块2的表面设有第二卡孔18,支撑块2可通过螺纹孔17沿第二螺纹杆16表面移动,且第二卡孔18便于对第二卡杆20进行限位。
底板1的表面对称固定安装有支撑板19,支撑板19的表面固定安装有第二卡杆20,第二卡杆20与第二卡孔18之间滑动连接,支撑块2在第二螺纹杆16的作用下,可通过第二卡孔18沿第二卡杆20表面移动。
侧板4的表面固定安装有抗压层21,抗压层21的表面固定安装有浇筑层22,抗压层21、浇筑层22的厚度均为2-4cm,抗压层21可提高侧板4的抗压能力,浇筑层22便于混凝土的浇筑。
本实用新型在具体实施时:当使用U型铝模板进行混凝土浇筑时,侧板4受混凝土膨胀挤压,而在支撑块2、第二卡孔18、第二卡杆20、支撑板19的作用下,使得侧板4受到强力支撑,防止侧板4受力倾斜或者损坏,当浇筑结束后,需要对侧板4进行拆卸时,可按住第一螺纹杆8进行转动,使得第一螺纹杆8在螺纹的作用下,缓缓向安装孔6外侧移动,使得弹簧13不再受力压缩而恢复形变,推动固定块12并带动第一卡杆10向安装孔6外侧移动,从而滑块7沿滑槽11内壁向内侧移动,当滑块7与滑槽11底端接触时,弹簧13不再形变,第一卡杆10脱离第一卡孔5,且不再转动第一螺纹杆8,按住第二螺纹杆16进行转动,使得支撑块2通过螺纹孔17沿第二螺纹杆16表面移动,从而使得支撑块2通过第二卡孔18沿第二卡杆20表面缓缓向外侧移动,当支撑块2与开口槽14底端接触时,第二卡杆20脱离第二卡孔18,可按住侧板4用力向上方拉动,使得侧板4脱离安装槽3即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种U型铝模板,包括底板(1)和支撑块(2),其特征在于:所述底板(1)的表面对称设有安装槽(3),所述安装槽(3)的内部滑动安装有侧板(4),所述侧板(4)的表面设有第一卡孔(5),所述安装槽(3)的内壁设有安装孔(6),所述安装孔(6)的内部对称固定安装有滑块(7),所述安装孔(6)的内壁前端螺纹连接有第一螺纹杆(8),所述第一螺纹杆(8)的末端滑动安装有挡板(9),所述挡板(9)与安装孔(6)内壁之间滑动连接,所述挡板(9)的表面固定安装有第一卡杆(10),所述第一卡杆(10)与第一卡孔(5)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种U型铝模板,其特征在于:所述第一卡杆(10)的表面对称设有滑槽(11),所述滑槽(11)与滑块(7)之间滑动连接,所述第一卡杆(10)的表面对称固定安装有固定块(12),所述固定块(12)与滑块(7)之间固定连接有弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种U型铝模板,其特征在于:所述侧板(4)的表面设有开口槽(14),所述开口槽(14)的底端设有圆孔(15),所述圆孔(15)的内部转动连接有第二螺纹杆(16)。
4.根据权利要求1所述的一种U型铝模板,其特征在于:所述支撑块(2)的表面设有螺纹孔(17),所述螺纹孔(17)与第二螺纹杆(16)之间螺纹连接,所述支撑块(2)的表面设有第二卡孔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种U型铝模板,其特征在于:所述底板(1)的表面对称固定安装有支撑板(19),所述支撑板(19)的表面固定安装有第二卡杆(20),所述第二卡杆(20)与第二卡孔(18)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种U型铝模板,其特征在于:所述侧板(4)的表面固定安装有抗压层(21),所述抗压层(21)的表面固定安装有浇筑层(22),所述抗压层(21)、浇筑层(22)的厚度均为2-4cm。
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Cited By (1)
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| CN114370158A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-04-19 | 江苏豪然新材料有限公司 | 一种铝合金拉片模板的斜支撑组件 |
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2018
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