CN114367819A - 一种电机轴及用于生产该电机轴的加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产电机轴的加工装置，包括外接动力源驱动的第一转板和第二转板、若干载轴基具和能移动的用于固定载轴基具的固定头。本申请的实质特征在于：所述载轴基具包括第一顶轴块和第二顶轴块。所述第一顶轴块和第二顶轴块上转动装配有第一顶轴盘和第二顶轴盘，所述顶轴盘上设有配重部的偏重结构，所述顶轴盘上设有用于固定电机轴的顶针。与现有技术相比，本申请能够在一套设备上完成对电机轴的花键、环槽、贯通孔等多种加工，生产效率高。且加工期间仅需在放入时对电机轴进行固定定位，后续依靠配重部和装配孔即可保证加工期间的定位精度，减少了人工参与定位和固定而引起的误差，提高了加工精度。

Description

一种电机轴及用于生产该电机轴的加工装置
技术领域
本发明属于领域，具体涉及一种电机轴及用于生产该电机轴的加工装置。
背景技术
电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。常见的电机轴主要为阶梯式轴，且在轴体上具有花键、环槽和贯通孔等多种加工特征。花键主要通过搓齿机床、滚轧机床等设备加工，环槽通过车床等设备加工，贯通孔通过钻床等设备加工。
现有技术中，电机轴的加工需要通过搓齿机、钻孔机、车床等多种机床设备进行各自独立的加工，期间需要多次转运和固定将各工序连接，生产周期长，生产成本高昂，并且，在不同的加工设备之间进行加工时，设备之间的固有误差会叠加，导致加工的电机轴的精度有所下降，也难以适应一些高精度电机轴的加工。
因此，基于以上现有技术中的一些情况，本申请对电机轴及其加工装置进行了进一步的设计和改进。
发明内容
针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种电机轴及用于生产该电机轴的加工装置，能够在一套设备上完成对电机轴的花键、环槽、贯通孔等多种加工，生产效率高。且加工期间仅需在放入时对电机轴进行固定定位，后续依靠配重部和装配孔即可保证加工期间的定位精度，减少了人工参与定位和固定而引起的误差，提高了加工精度。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
本申请提供了一种电机轴及用于生产该电机轴的加工装置，能够在一套设备上完成对电机轴的花键、环槽、贯通孔等多种加工，生产效率高。且加工期间仅需在放入时对电机轴进行固定，后续依靠配重部和装配孔即可保证加工期间的定位精度，减少了人工参与定位和固定而引起的误差，提高了加工精度。
一种电机轴，所述电机轴体上设有花键段，所述花键段一侧设有绕轴周向延伸的环槽，所述花键段另一侧设有通过轴心的贯通孔。
一种用于生产上述电机轴的加工装置，包括外接动力源驱动的第一转板和第二转板，所述第一转板和第二转板之间绕轴环形等距设置有取放轴区、槽键加工区和钻孔加工区，通过转动切换加工区能够在一台设备内实现花键、环槽和钻孔的加工。所述第一转板和第二转板上绕轴环形等距设置有与各加工区相对应的第一装配孔和第二装配孔，所述装配孔用于装配载轴基具。
所述加工装置还包括若干载轴基具，所述载轴基具包括第一顶轴块和第二顶轴块，所述顶轴块和装配孔配合实现载轴基具的固定。
所述第一顶轴块和第二顶轴块上转动装配有第一顶轴盘和第二顶轴盘，所述顶轴盘上设有配重部的偏重结构，使得转板转动时被顶轴盘夹持的电机轴能时刻保持定位点向上，所述顶轴盘上设有用于固定电机轴的顶针，保证夹持牢固。
所述加工装置还包括能移动的用于固定载轴基具的固定头，所述固定头设置在对应钻孔加工区的第一转板的一侧，当载轴基具进入加工区后固定头对载轴基具进行固定，防止加工时载轴基具转动影响加工质量。
一种优选的实施方式中，所述槽键加工区内装配有上下设置的两块搓齿板，所述搓齿板中间为搓齿区，所述搓齿区一侧为成槽区，该设计能够在一个加工区内同时完成花键和环槽的加工。搓齿区另一侧为定点区，能够在电机轴上点出定位点，为后续的钻孔工序做准备。
一种优选的实施方式中，所述搓齿区内设有向两侧延伸的搓齿槽，用于形成电机轴上的花键，当所述成槽区内设有向两侧延伸的成槽条，用于形成电机轴上的环槽。
一种优选的实施方式中，所述定点区内设有等距设置的尖状凸起，所述尖状凸起之间的间距为电机轴周径的一半，用于在电机轴上点出对称的定位点，便于后续的钻孔。
一种优选的实施方式中，所述第一顶轴块一侧设有固定阶，第一装配孔上还设有相适应的固定凹槽，防止载轴基具轴向移动，影响加工质量。
一种优选的实施方式中，所述第一顶轴块上设有关于轴线对称的螺杆，所述第二顶轴块上设有对应的通孔，所述通孔两侧设有与螺杆相适应的固定螺母，保证电机轴固定稳定可靠。
一种优选的实施方式中，所述顶轴块外缘上设有固定凸起，所述装配孔内设有对应的固定槽，能够固定住顶轴块，防止加工时螺杆转动与加工设备碰撞，损坏设备。
一种优选的实施方式中，所述固定头端部设有切入凸起，所述第一顶轴盘一侧设有相应的贯通的切入槽，所述固定头能沿切入槽的贯通方向移动。当需要对载轴基具进行固定时，仅需要移动固定头使得如切入凸起进入切入槽就能固定住载轴基具。
与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：提供了一种电机轴及用于生产该电机轴的加工装置，能够在一套设备上完成对电机轴的花键、环槽、贯通孔等多种加工，生产效率高。且加工期间仅需在放入时对电机轴进行固定定位，后续依靠配重部和装配孔即可保证加工期间的定位精度，减少了人工参与定位和固定而引起的误差，提高了加工精度。
附图说明
图1为本申请中槽键加工区部分结构的立体示意图一。
图2为本申请中槽键加工区部分结构的立体示意图二。
图3为第一转板和第二转板的立体示意图。
图4为本申请中承轴基具和搓板装配的立体示意图。
图5为承轴基具的立体示意图。
图6为承轴基具和固定头的平面装配图。
图7为第一顶轴块的立体示意图。
图8为固定头的立体示意图。
图9为电机轴的立体示意图。
图10为本申请的加工流程示意简图。
以下为附图中的标记说明：
1-电机轴；11-花键段；12-环槽；13-贯通孔；14-定位点；
20-第一转板；201-第一装配孔；202-固定凹槽；21-第二转板；211-第二装配孔；22-固定槽；
30-搓齿板；31-搓齿槽；32-成槽条；33-尖状凸起；
4-载轴基具；41-第一顶轴块；411-第一顶轴盘；412-固定阶；413-螺杆；414-切入槽；42-第二顶轴块；421-第二顶轴盘；422-通孔；423-固定螺母；43-配重部；44-顶针；45-固定凸起；
5-固定头；51-切入凸起。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
参照图1至图10。
一种电机轴1，所述电机轴1体上设有花键段11，所述花键段11一侧设有绕轴周向延伸的环槽12，所述花键段11另一侧设有通过轴心的贯通孔13。
一种用于生产上述电机轴1的加工装置，包括外接动力源驱动的第一转板20和第二转板21，所述第一转板20和第二转板21之间绕轴环形等距设置有取放轴区、槽键加工区和钻孔加工区，通过转动切换加工区能够在一台设备内实现花键、环槽12和钻孔的加工。所述第一转板20和第二转板21上绕轴环形等距设置有与各加工区相对应的第一装配孔201和第二装配孔211，所述装配孔用于装配载轴基具4。
具体的，所述槽键加工区内装配有上下设置的两块搓齿板30，所述搓齿板30中间为搓齿区，所述搓齿区一侧为成槽区，该设计能够在一个加工区内同时完成花键和环槽12的加工。搓齿区另一侧为定点区，能够在电机轴1上点出定位点14，为后续的钻孔工序做准备。所述搓齿区内设有向两侧延伸的搓齿槽31，用于形成电机轴1上的花键，当所述成槽区内设有向两侧延伸的成槽条32，用于形成电机轴1上的环槽12。所述定点区内设有等距设置的尖状凸起33，所述尖状凸起33之间的间距为电机轴1周径的一半，用于在电机轴1上点出对称的定位点14，便于后续的钻孔。
所述加工装置还包括若干载轴基具4，所述载轴基具4包括第一顶轴块41和第二顶轴块42，所述顶轴块和装配孔配合实现载轴基具4的固定。
所述第一顶轴块41和第二顶轴块42上通过轴承转动装配有第一顶轴盘411和第二顶轴盘421，所述顶轴盘上设有配重部43的偏重结构，使得转板转动时被顶轴盘夹持的电机轴1能时刻保持定位点14向上，所述顶轴盘上设有用于固定电机轴1的顶针44，保证夹持牢固。
具体的，本实施例中，所述顶轴盘的结构为内环通过径向延伸的连接板连接外环，所述配重部位于连接板之间。
特别的，所述第一顶轴块41一侧设有固定阶412，第一装配孔201上还设有相适应的固定凹槽202，防止载轴基具4轴向移动，影响加工质量。所述第一顶轴块41上设有关于轴线对称的螺杆413，所述第二顶轴块42上设有对应的通孔422，所述通孔422两侧设有与螺杆413相适应的固定螺母423，保证电机轴1固定稳定可靠。所述顶轴块外缘上设有固定凸起45，所述装配孔内设有对应的固定槽22，能够固定住顶轴块，防止加工时螺杆413转动与加工设备碰撞，损坏设备。
所述加工装置还包括能移动的用于固定载轴基具4的固定头5，所述固定头5设置在对应钻孔加工区的第一转板20的一侧，当载轴基具4进入加工区后固定头5对载轴基具4进行固定，防止加工时载轴基具4转动影响加工质量。具体的，所述固定头5端部设有切入凸起51，所述第一顶轴盘411一侧设有相应的贯通的切入槽414，所述固定头5能沿切入槽414的贯通方向移动。当需要对载轴基具4进行固定时，仅需要移动固定头5使得如切入凸起51进入切入槽414就能固定住载轴基具4。
使用本申请所述的加工装置对电机轴1进行加工时，先将电机轴1固定在载轴基具4上，将载轴基具4塞入取放轴区的装配孔内。转动转板，载轴基具4转动到槽键加工区，搓板对电机轴1进行加工。花键和环槽12加工完毕后，转动转板，载轴基具4进入钻孔加工区，固定头5上的切入凸起51切入第一顶轴盘411的切入槽414对载轴基具4进行固定，钻头下移对电机轴1进行钻孔加工。钻孔加工完毕后，转动转板，将载轴基具4转动到取放轴区即可取出电机轴1。
本实施例中，设置在取放轴区和钻孔加工区内的加工设备为常用的加工用具，为便于理解，故在附图中仅标出简要的流程图。
与现有技术相比，本申请提供了一种电机轴1及用于生产该电机轴1的加工装置，能够在一套设备上完成对电机轴1的花键、环槽12、贯通孔13等多种加工，生产效率高。且加工期间仅需在放入时对电机轴1进行固定定位，后续依靠配重部43和装配孔即可保证加工期间的定位精度，减少了人工参与定位和固定而引起的误差，提高了加工精度。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种电机轴，其特征在于，所述电机轴体上设有花键段（11），所述花键段（11）一侧设有绕轴周向延伸的环槽（12），所述花键段（11）另一侧设有通过轴心的贯通孔（13）。
2.一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，包括
外接动力源驱动的第一转板（20）和第二转板（21），所述第一转板（20）和第二转板（21）之间绕轴环形等距设置有取放轴区、槽键加工区和钻孔加工区；所述第一转板（20）和第二转板（21）上绕轴环形等距设置有与各加工区相对应的第一装配孔（201）和第二装配孔（211）；和
若干载轴基具（4），所述载轴基具（4）包括第一顶轴块（41）和第二顶轴块（42）；所述顶轴块和装配孔配合实现载轴基具（4）的固定；
所述第一顶轴块（41）和第二顶轴块（42）上转动装配有第一顶轴盘（411）和第二顶轴盘（421），所述顶轴盘上设有配重部（43）的偏重结构，所述顶轴盘上设有用于固定电机轴（1）的顶针（44）；和
能移动的用于固定载轴基具（4）的固定头（5），所述固定头（5）设置在对应钻孔加工区的第一转板（20）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，所述槽键加工区内装配有上下设置的两块搓齿板（30），所述搓齿板（30）中间为搓齿区，所述搓齿区一侧为成槽区，搓齿区另一侧为定点区。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，所述搓齿区内设有向两侧延伸的搓齿槽（31）；所述成槽区内设有向两侧延伸的成槽条（32）。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，所述定点区内设有等距设置的尖状凸起（33）；所述尖状凸起（33）之间的间距为电机轴（1）周径的一半。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，所述第一顶轴块（41）一侧设有固定阶（412），第一装配孔（201）上还设有相适应的固定凹槽（202）。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，所述第一顶轴块（41）上设有关于轴线对称的螺杆（413），所述第二顶轴块（42）上设有对应的通孔（422），所述通孔（422）两侧设有与螺杆（413）相适应的固定螺母（423）。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，所述顶轴块外缘上设有固定凸起（45），所述装配孔内设有对应的固定槽（22）。
9.根据权利要求2所述的一种用于生产电机轴的加工装置，其特征在于，所述固定头（5）端部设有切入凸起（51），所述第一顶轴盘（411）一侧设有相应的贯通的切入槽（414），所述固定头（5）能沿切入槽（414）的贯通方向移动。
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