促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油及生产工艺
技术领域
本发明涉及保健食品技术领域,具体为促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油及生产工艺。
背景技术
在保健食品开始盛行,部分有预防功效的动植物油,无论味道如何,多用软胶囊作为产品剂型形态,主要是因一些药液味很差很难入口,所以用软胶囊的形式载装,消费者只可吞服保健食品,随着技术的进步,目前市场产品存在部分也可以咀嚼的软胶囊,但胶皮质地较硬,口感较差,无法体现产品的独特口感,这一状况使得保健食品与普通食品或健康食品的相距甚远,反而更类似于药品,如何使保健食品“药品”特性得到修正,打造一种全新的健康食品,集保健功效和美味可口的特点于一身,使人们既能能享受进食的乐趣,又能体验产品的独特美味口感,是保健食品发展亟待解决的问题。
现有的产品软胶囊硬度太大,咀嚼性较差,部分又太软导致温度稍微上升一点,产品沉陷胶皮融化现象,感官较差,不易存储,本发明解决产品质地问题,较好的稳定在口感适中,不硬咀嚼性口感良好,且在温度的情况下亦不易融化,囊皮透亮,彰显内容物风采。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油及生产工艺,能够解决了产品质量,提高口感且便于储存的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油的加工装置,包括有桶体,所述桶体的内部安装有搅拌机构,且搅拌机构的内部包括有第一电机,所述第一电机与桶体的顶端之间为固定连接,且桶体的内壁顶端固定连接有第一转动轴,所述第一电机穿过桶体与第一转动轴的内部之间为嵌合连接,且第一转动轴的低端转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆的低端固定连接有连接板,且连接板的低端两侧分别固定连接有连接杆,所述连接杆的表面两侧分别固定连接有多个第一搅拌杆,所述桶体的内壁两侧分别固定连接有加热板,且桶体的内部低端连接有温度传感器,并且桶体的表面一侧固定连接有控制板,所述桶体的一侧安装有溶糖机构。
优选的,所述第一转动杆通过第一转动轴与桶体之间构成转动结构,且第一转动杆与桶体之间呈垂直状。
优选的,所述连接杆关于连接板的中轴线呈对称,且连接杆与连接板之间呈垂直状。
优选的,所述溶糖机构的内部包括有底座,且底座的两侧分别固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有顶板,且顶板的低端固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的低端固定连接有安装架,且安装架的内部固定连接有第二电机,所述安装架的低端固定连接有第二转动轴,且第二电机穿过安装架与第二转动轴的内部之间为嵌合连接,所述第二转动轴的低端固定连接有第二转动杆,且第二转动杆的表面两侧分别固定连接有第二搅拌杆,所述底座的顶端固定连接有两个套管,且套管的表面一侧开设有多个通孔,所述套管的内壁一侧固定连接有滑槽,且滑槽的内部套接插设有滑块,所述滑块的一侧固定连接有套杆,且套杆的顶端固定连接有锅体,所述套杆的表面一侧固定连接有套筒,且套筒的内部固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧固定连接有T型杆,且T型杆与通孔的内部之间为卡合连接。
优选的,所述安装架通过电动伸缩杆与顶板之间构成升降结构,且第二转动杆通过第二转动轴与安装架之间构成转动结构。
优选的,所述套杆通过滑块与滑槽之间构成滑动结构,所述T型杆通过复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构。
优选的,所述T型杆通过通孔与套管之间构成卡合结构,且套管与底座支架呈垂直状。
促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油的生产工艺,所述生产工艺的步骤为:
S1:按生产指令单分别称取配方量的原辅料,将亚麻籽油加热至55℃,加入顺-15-二十四碳烯酸,保温搅拌溶解至澄清,将花生四烯酸油脂少量多次加入顺-15-二十四碳烯酸与亚麻籽油的混合液中,搅拌至室温;
S2:亚麻籽油真空抽入配料罐中,真空度不大于-0.050Mpa,加热至55℃,再抽入配方量顺-15-二十四碳烯酸搅拌溶解至澄清,将花生四烯酸油脂少量多次抽入配料罐内,搅拌至室温,最后将DHA藻油抽入配料罐中,搅拌30~60min后对罐内加压,压力<0.080Mpa,将物料顶出收集于料液保温桶中,填写并贴上标识,运送至保温间待用;
S3:按批生产指令分别称取配方量甘油、纯化水、明胶、木糖醇,先将木糖醇加适量配方量的水溶解备用,将剩余配方量的纯化水、甘油及溶解后的木糖醇加热至75-80℃,搅拌10-30min后抽真空脱泡30-40min,检测胶液粘度,当胶液粘度达到15000-25000mPas停止脱泡,待胶液温度降至65℃左右,对溶胶罐加压,使胶液过100目筛放入胶液保温桶,保温桶温度保持60±2℃,注意生产前后要检查筛网的完好性;
S4:按批生产指令分别称取配方量甘油、纯化水、明胶、木糖醇,先将木糖醇加适量配方量的水溶解备用,将剩余配方量的纯化水、甘油及溶解后的木糖醇过350目筛真空吸入溶胶罐,真空度不大于-0.05Mpa,开启搅拌并加热,待物料加热至75-80℃时停止加热,搅拌10-30min,抽真空脱胶液气泡30-40min,真空度不大于-0.08Mpa,当胶液粘度达到15000-25000mPas且胶液中气泡面不明显上升时关闭真空泵并放气,待胶液温度降至65℃左右,对溶胶罐加压,压力不得超过0.10Mpa,使胶液过100目筛放入胶液保温桶,保温桶温度保持60±2℃,注意生产前后要检查筛网的完好性;
S5:注模成型前需确认操作间温湿度应在合格范围内,温度:18~26℃,相对湿度20~35%,领取制备好的胶液及料液,并提前半小时加热胶液管道,开机前调节好下列参数,操作室室温在胶皮冷风温度<20℃,喷体温度为38-48℃,展布盒温度为58-64℃,胶液保温温度58-62℃,上油滚轮箱液位为3/4高度;然后连接明胶保温桶与展布盒,将保温桶内胶液用压缩空气顶入展布盒内,开机调节展布盒布胶刀阀高度,使明胶在定型鼓上均匀完整布出胶皮,将胶皮送入油滚轮胶带夹轮杆,经导向杆送至滚模,胶带经二滚模间再穿过胶丸滚轮,胶皮厚度控制0.75~0.80mm,正确压紧模具,调试结束后打开注液开关,调整装量,平均装量≥650mg,装量差异为标示量的±4%,和丸型,无渗漏、无异型、无大小丸等,合格后正式生产,设定速度为2-4r/min;开始正常压丸操作,前1h内每30min测量一次装量差异,后每2h测量一次装量差异,每30min记录一次压丸参数;压好的胶丸进入转笼进行定型设定时间≥2h,定型结束后送至拣丸,转笼速度控制在10-20r/min,每节转笼内置2块吸油布,无脱落物,每8h更换1次。
(三)有益效果
与现有技术对比,本发明具备以下有益效果:
1、本发明中,在搅拌机构的作用下,通过第一电机的工作,可是第一转动杆带动着连接板进行转动,连接板的转动,可使其底端连接的连接杆以及其表面所连接的第一搅拌杆在桶体的内部进行搅拌,便于将桶体内部的物料进行充分的混合,通过加热板的作用,可对桶体内部的物料进行加热,通过温度传感器的作用,当桶体内部物料的温度达到一定的温度时,控制板会关闭加热板的加热,方便对物料进行加热,便于接下来制造工作的进展。
2、本发明中,在溶糖机构的作用下,通过电动伸缩杆的工作,可使其底端连接的安装架低端连接的第二转动杆移动到锅体的内部,通过第二电机的工作,可使第二转动杆带动着第二搅拌杆在锅体的内部进行搅拌,便于使其内部的物料和糖水进行搅拌,通过将T型杆按到套管的内部,可使套杆带动着其顶端连接的锅体进行移动,通过改变锅体两边的套杆的高度,便于改变锅体的角度,便于将锅体内部的糖水取出,复位弹簧是便于将T型杆通过通孔弹出,以便于将套杆固定住。
3、本发明中,通过DHA藻油、明胶、甘油、纯化水以及木糖醇便于制造出来的软胶囊硬度较低,咀嚼性提高,感官较好,且也相较于以往提高了在高温下的情况下不易融化,囊皮透亮,彰显内容物风采。
附图说明
图1为本发明中促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油及生产工艺流程图;
图2为本发明中搅拌机构的结构示意图;
图3为本发明中溶糖机构的结构示意图;
图4为本发明中溶糖机构部分的结构示意图。
图中:1、桶体;2、搅拌机构;201、第一电机;202、第一转动轴;203、第一转动杆;204、连接板;205、连接杆;206、第一搅拌杆;207、加热板;208、温度传感器;209、控制板;3、溶糖机构;301、底座;302、支撑板;303、顶板;304、电动伸缩杆;305、安装架;306、第二电机;307、第二转动轴;308、第二转动杆;309、第二搅拌杆;3010、套管;3011、通孔;3012、滑槽;3013、滑块;3014、套杆;3015、锅体;3016、套筒;3017、复位弹簧;3018、T型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油的加工装置,包括有桶体1,桶体1的内部安装有搅拌机构2,且搅拌机构2的内部包括有第一电机201,第一电机201与桶体1的顶端之间为固定连接,且桶体1的内壁顶端固定连接有第一转动轴202,第一电机201穿过桶体1与第一转动轴202的内部之间为嵌合连接,且第一转动轴202的低端转动连接有第一转动杆203,第一转动杆203的低端固定连接有连接板204,且连接板204的低端两侧分别固定连接有连接杆205,连接杆205的表面两侧分别固定连接有多个第一搅拌杆206,桶体1的内壁两侧分别固定连接有加热板207,且桶体1的内部低端连接有温度传感器208,并且桶体1的表面一侧固定连接有控制板209,桶体1的一侧安装有溶糖机构3,温度传感器208的型号为WRN-187,通过加热板207对桶体1的内部物料进行加热,可使其内部的物料能够更好的融合在一起。
第一转动杆203通过第一转动轴202与桶体1之间构成转动结构,且第一转动杆203与桶体1之间呈垂直状,通过温度传感器208的作用,当桶体1内部的物料达到一定的温度时,控制板209将会使加热板207停止加热。
连接杆205关于连接板204的中轴线呈对称,且连接杆205与连接板204之间呈垂直状,通过第一电机201的工作,可使其低端连接的第一转动杆203带动着连接板204低端所连接的第一搅拌杆206在桶体1的内部进行搅拌,便于将使其内部的物料充分混合。
溶糖机构3的内部包括有底座301,且底座301的两侧分别固定连接有支撑板302,支撑板302的顶端固定连接有顶板303,且顶板303的低端固定连接有电动伸缩杆304,电动伸缩杆304的低端固定连接有安装架305,且安装架305的内部固定连接有第二电机306,安装架305的低端固定连接有第二转动轴307,且第二电机306穿过安装架305与第二转动轴307的内部之间为嵌合连接,第二转动轴307的低端固定连接有第二转动杆308,且第二转动杆308的表面两侧分别固定连接有第二搅拌杆309,底座301的顶端固定连接有两个套管3010,且套管3010的表面一侧开设有多个通孔3011,套管3010的内壁一侧固定连接有滑槽3012,且滑槽3012的内部套接插设有滑块3013,滑块3013的一侧固定连接有套杆3014,且套杆3014的顶端固定连接有锅体3015,套杆3014的表面一侧固定连接有套筒3016,且套筒3016的内部固定连接有复位弹簧3017,复位弹簧3017的一侧固定连接有T型杆3018,且T型杆3018与通孔3011的内部之间为卡合连接,锅体3015的内部安装有加热管之类的,便于对锅体3015内部的物料进行加热,锅体3015的表面安装有粘度检测仪,便于对锅体3015内部胶液的粘度进行检测。
安装架305通过电动伸缩杆304与顶板303之间构成升降结构,且第二转动杆308通过第二转动轴307与安装架305之间构成转动结构,底座301的顶端安装有真空脱泡机,便于对锅体3015内部的胶液进行脱泡。
套杆3014通过滑块3013与滑槽3012之间构成滑动结构,T型杆3018通过复位弹簧3017与套筒3016之间构成弹性伸缩结构,通过电动伸缩杆304的工作,可使其低端连接的安装架305所连接的第二转动杆308以及第二搅拌杆309移动到锅体3015的内部,通过第二电机306的工作,可使第二转动杆308以及第二搅拌杆309在锅体3015的内部进行搅拌。
T型杆3018通过通孔3011与套管3010之间构成卡合结构,且套管3010与底座301支架呈垂直状,通过将T型杆3018按到套管3010额内部,可使套杆3014带动着锅体3015进行上下移动,通过调节锅体3015两侧连接的套杆3014的高度,便于改变锅体3015的倾斜度,便于将锅体3015内部的胶液全部取出。
实施例2
促进婴幼童智力和视力发育的DHA藻油的生产工艺的步骤为:
S1:按生产指令单分别称取配方量的原辅料,将亚麻籽油加热至55℃,加入顺-15-二十四碳烯酸,保温搅拌溶解至澄清,将花生四烯酸油脂少量多次加入顺-15-二十四碳烯酸与亚麻籽油的混合液中,搅拌至室温;
S2:亚麻籽油真空抽入配料罐中,真空度不大于-0.050Mpa,加热至55℃,再抽入配方量顺-15-二十四碳烯酸搅拌溶解至澄清,将花生四烯酸油脂少量多次抽入配料罐内,搅拌至室温,最后将DHA藻油抽入配料罐中,搅拌30~60min后对罐内加压,压力<0.080Mpa,将物料顶出收集于料液保温桶中,填写并贴上标识,运送至保温间待用;
S3:按批生产指令分别称取配方量甘油、纯化水、明胶、木糖醇,先将木糖醇加适量配方量的水溶解备用,将剩余配方量的纯化水、甘油及溶解后的木糖醇加热至75-80℃,搅拌10-30min后抽真空脱泡30-40min,检测胶液粘度,当胶液粘度达到15000-25000mPas停止脱泡,待胶液温度降至65℃左右,对溶胶罐加压,使胶液过100目筛放入胶液保温桶,保温桶温度保持60±2℃,注意生产前后要检查筛网的完好性;
S4:按批生产指令分别称取配方量甘油、纯化水、明胶、木糖醇,先将木糖醇加适量配方量的水溶解备用,将剩余配方量的纯化水、甘油及溶解后的木糖醇过350目筛真空吸入溶胶罐,真空度不大于-0.05Mpa,开启搅拌并加热,待物料加热至75-80℃时停止加热,搅拌10-30min,抽真空脱胶液气泡30-40min,真空度不大于-0.08Mpa,当胶液粘度达到15000-25000mPas且胶液中气泡面不明显上升时关闭真空泵并放气,待胶液温度降至65℃左右,对溶胶罐加压,压力不得超过0.10Mpa,使胶液过100目筛放入胶液保温桶,保温桶温度保持60±2℃,注意生产前后要检查筛网的完好性;
S5:注模成型前需确认操作间温湿度应在合格范围内,温度:18~26℃,相对湿度20~35%,领取制备好的胶液及料液,并提前半小时加热胶液管道,开机前调节好下列参数,操作室室温在胶皮冷风温度<20℃,喷体温度为38-48℃,展布盒温度为58-64℃,胶液保温温度58-62℃,上油滚轮箱液位为3/4高度;然后连接明胶保温桶与展布盒,将保温桶内胶液用压缩空气顶入展布盒内,开机调节展布盒布胶刀阀高度,使明胶在定型鼓上均匀完整布出胶皮,将胶皮送入油滚轮胶带夹轮杆,经导向杆送至滚模,胶带经二滚模间再穿过胶丸滚轮,胶皮厚度控制0.75~0.80mm,正确压紧模具,调试结束后打开注液开关,调整装量,平均装量≥650mg,装量差异为标示量的±4%,和丸型,无渗漏、无异型、无大小丸等,合格后正式生产,设定速度为2-4r/min;开始正常压丸操作,前1h内每30min测量一次装量差异,后每2h测量一次装量差异,每30min记录一次压丸参数;压好的胶丸进入转笼进行定型设定时间≥2h,定型结束后送至拣丸,转笼速度控制在10-20r/min,每节转笼内置2块吸油布,无脱落物,每8h更换1次。
工作原理:首先通过第一电机201的工作,可是第一转动杆203带动着连接板204进行转动,连接板204的转动,可使其底端连接的连接杆205以及其表面所连接的第一搅拌杆206在桶体1的内部进行搅拌,便于将桶体1内部的物料进行充分的混合,通过加热板207的作用,可对桶体1内部的物料进行加热,通过温度传感器208的作用,当桶体1内部物料的温度达到一定的温度时,控制板209会关闭加热板207的加热,方便对物料进行加热,便于接下来制造工作的进展,通过电动伸缩杆304的工作,可使其底端连接的安装架305低端连接的第二转动杆308移动到锅体3015的内部,通过第二电机306的工作,可使第二转动杆308带动着第二搅拌杆309在锅体3015的内部进行搅拌,便于使其内部的物料和糖水进行搅拌,通过将T型杆3018按到套管3010的内部,可使套杆3014带动着其顶端连接的锅体3015进行移动,通过改变锅体3015两边的套杆3014的高度,便于改变锅体3015的角度,便于将锅体3015内部的糖水取出,复位弹簧3017是便于将T型杆3018通过通孔3011弹出,以便于将套杆3014固定住。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。