CN209284288U - 珍珠粉圆成型装置及珍珠粉圆成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种珍珠粉圆成型装置及珍珠粉圆成型机，涉及珍珠粉圆成型设备技术领域，珍珠粉圆成型装置，包括转动座、转动器、支架、刮板以及第一驱动装置；第一驱动装置安装在转动座上，第一驱动装置的输出端与转动器驱动连接，并能够带动转动器转动，转动器设有用于成型珍珠粉圆的容纳槽，容纳槽的底面与水平成夹角设置；支架固定在转动座上，支架包括位于容纳槽上方的第一安装部，刮板固定在第一安装部上并能够时刻与容纳槽的侧面和底面贴合接触。缓解了现有技术中在制作珍珠粉圆时因需要人力参与而导致木薯淀粉滚圆成珍珠粉圆颗粒所需时间长以及珍珠粉圆被微生物污染隐患高的技术问题。

Description

珍珠粉圆成型装置及珍珠粉圆成型机

技术领域

本实用新型涉及珍珠粉圆成型设备技术领域，具体而言，涉及一种珍珠粉圆成型装置及珍珠粉圆成型机。

背景技术

珍珠粉圆由于形状相当小巧可爱且富嚼感，因此常见于许多点心甜品、饮料中。而一般粉圆的制作是利用木薯粉与水相混合，经过手工揉搓、手工筛裹晾粉后而制成粒状生粉圆。在烹煮时，煮20至30分钟，再以锅子加盖放置20至30分钟，如此可使粉圆完全软烂。接着，进行洗净、沥干，再加入适量果糖搅拌。因粉圆依赖手工制作，准备过程相当繁琐且费时，烹煮后的熟粉圆也无法久放，置于冰箱冷藏则会变硬，口感不佳，再次蒸煮则口感软烂无法回复Q弹口感，所以大多数的民众通常是直接到冰品店家、摊贩、夜市小吃购买现成粉圆或其制品。

同时，现有技术中具有半自动生产珍珠粉圆的设备，具体的，珍珠粉圆制造主要由糖衣机设备生产，木薯淀粉在固定倾斜角度和旋转速度的糖衣机中做滚动运动，然而生产过程中，下层的成形小颗粒不容易滑动到上层来，从而需要人工不停地铲起半成品颗粒，即延长了木薯淀粉的滚圆时间，也增加了由于操作人员接触导致的微生物污染风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种珍珠粉圆成型装置及珍珠粉圆成型机，以缓解现有技术中在制作珍珠粉圆时因需要人力参与而导致木薯淀粉滚圆成珍珠粉圆颗粒所需时间长以及珍珠粉圆被微生物污染隐患高的技术问题。

本实用新型提供一种珍珠粉圆成型装置，包括转动座、转动器、支架、刮板以及第一驱动装置；

所述第一驱动装置安装在所述转动座上，所述第一驱动装置的输出端与所述转动器驱动连接，并能够带动所述转动器转动，所述转动器设有用于成型珍珠粉圆的容纳槽，所述容纳槽的底面与水平成夹角设置；

所述支架固定在所述转动座上，所述支架包括位于所述容纳槽上方的第一安装部，所述刮板固定在所述第一安装部上并能够时刻与所述容纳槽的侧面和底面贴合接触。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一驱动装置包括电机和减速箱，所述电机和所述减速箱均安装在所述转动座上，所述电机的输出端与所述减速箱的输入端驱动连接，所述减速箱的输出端与所述转动器驱动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端连接在所述第一安装部，另一端连接在所述刮板上，所述复位弹簧能够将所述刮板的两边分别压设在所述容纳槽的侧面和底面上。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括底座和第二驱动装置，所述转动座与所述底座枢接，所述第二驱动装置安装在所述底座上，所述第二驱动装置的输出端与所述转动座驱动连接，并能够驱动所述转动座绕枢接轴转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第二驱动装置为丝杆升降电机，所述丝杆升降电机的机座枢接在所述底座上，所述丝杆升降电机的丝杆可转动的枢接在所述转动座上。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支架还包括位于所述容纳槽上方的第二安装部，所述第二安装部固定有喷雾装置，所述喷雾装置正对所述容纳槽的最高位置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支架还包括位于所述容纳槽最低位置处的第三安装部，所述第三安装部固定有下料盘，当所述容纳槽的底面与水平面之间的夹角变大时，所述容纳槽内成型的珍珠粉圆能够流入所述下料盘内。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述容纳槽为圆柱体形形状，所述容纳槽的直径为2.5m。

本实用新型还提供一种珍珠粉圆成型机，包括如上述所述的珍珠粉圆成型装置。

相对于现有技术，本实用新型提供的珍珠粉圆成型装置及珍珠粉圆成型机的有益效果如下：

本实用新型提供的珍珠粉圆成型装置，包括转动座、转动器、支架、刮板以及第一驱动装置，其中，第一驱动装置安装在转动座上，第一驱动装置的输出端斜朝上设置并与转动器驱动连接，即在第一驱动装置的驱动和支撑下能够在转动座上绕输出端转动；同时，转动器上容纳槽的底面与第一驱动装置的输出端的轴向方向垂直，因此，容纳槽的底面也与底面呈夹角设置，此时，在容纳槽内放置好木薯淀粉后，木薯淀粉在重力作用下聚集在容纳槽的最低位置处，在转动器的转动下，木薯淀粉在离心力和重力的双重作用下能够逐渐完成珍珠粉圆的成型。

此外，还在转动座上设置支架，该支架有第一安装部延伸至容纳槽的上方，通过将刮板上端固定在第一安装部，下端伸入容纳槽并使刮板的两边分别与容纳槽的侧面和底面贴合接触，此时，在转动器转动时，刮板与容纳槽的侧面和底面发生相对运动，并能够将容纳槽中从最低位置处带出的粘在侧面和底面的未成型珍珠粉圆刮回至容纳槽的最低位置，以使未成型的珍珠粉圆能够继续完成成型过程，进而降低了珍珠粉圆成型所需时间，提高了珍珠粉圆制作效率，同时，中间没有人工参与，降低了人力成本的同时，也避免了人体上的微生物污染珍珠粉圆的隐患，保证了产品质量，满足人们的需求。

本实用新型提供的珍珠粉圆成型机的技术优势与上述珍珠粉圆成型装置的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的珍珠粉圆成型装置的结构示意图。

图标：1－转动器；2－转动座；3－支架；4－第一驱动装置；5－底座；6－第二驱动装置；7－下料盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例提供一种珍珠粉圆成型装置，包括转动座2、转动器1、支架3、刮板以及第一驱动装置4；

第一驱动装置4安装在转动座2上，第一驱动装置4的输出端与转动器1驱动连接，并能够带动转动器1转动，转动器1设有用于成型珍珠粉圆的容纳槽，容纳槽的底面与水平成夹角设置；

支架3固定在转动座2上，支架3包括位于容纳槽上方的第一安装部，刮板固定在第一安装部上并能够时刻与容纳槽的侧面和底面贴合接触。

本实用新型实施例提供的珍珠粉圆成型装置，包括转动座2、转动器1、支架3、刮板以及第一驱动装置4，其中，第一驱动装置4安装在转动座2上，第一驱动装置4的输出端斜朝上设置并与转动器1驱动连接，即在第一驱动装置4的驱动和支撑下能够在转动座2上绕输出端转动；同时，转动器1上容纳槽的底面与第一驱动装置4的输出端的轴向方向垂直，因此，容纳槽的底面也与底面呈夹角设置，此时，在容纳槽内放置好木薯淀粉后，木薯淀粉在重力作用下聚集在容纳槽的最低位置处，在转动器1的转动下，木薯淀粉在离心力和重力的双重作用下能够逐渐完成珍珠粉圆的成型。

此外，还在转动座2上设置支架3，该支架3有第一安装部延伸至容纳槽的上方，通过将刮板上端固定在第一安装部，下端伸入容纳槽并使刮板的两边分别与容纳槽的侧面和底面贴合接触，此时，在转动器1转动时，刮板与容纳槽的侧面和底面发生相对运动，并能够将容纳槽中从最低位置处带出的粘在侧面和底面的未成型珍珠粉圆刮回至容纳槽的最低位置，以使未成型的珍珠粉圆能够继续完成成型过程，进而降低了珍珠粉圆成型所需时间，提高了珍珠粉圆制作效率，同时，中间没有人工参与，降低了人力成本的同时，也避免了人体上的微生物污染珍珠粉圆的隐患，保证了产品质量，满足人们的需求。

值得注意的，本实施例中刮板是与容纳槽中与侧面连接的部分底面贴合接触，且刮板也与容纳槽侧面和底面的连接处贴合接触，以保证彻底的挂掉附着在容纳槽上的未成型珍珠粉圆，优选的，刮板的宽度不超过容纳槽半径的三分之一。此外，本实施例中的最低位置指的是容纳槽处于最低位置的侧面与相邻底面形成的一个区域，木薯淀粉在该区域滚动成圆，同理，下文中容纳槽的最高位置指的是容纳槽处于最高位置的侧面与相邻底面形成的一个区域。

具体的，本实施例还对珍珠粉圆成型装置的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，第一驱动装置4包括电机和减速箱，电机和减速箱均安装在转动座2上，电机的输出端与减速箱的输入端驱动连接，减速箱的输出端与转动器1驱动连接。

具体的，本实施例中的电机可以选择变频电机，可以对转动器1的转速进行精准的调节，进而可以灵活的控制珍珠粉圆的成型速度。

又由于转动器1转动所需扭矩较大，为了减少设计成本，本实施例通过设置减速箱来降低减转速以增大转矩，降低变频电机的使用需求。

进一步的，本实施例中，刮板位于容纳槽的最高位置处。

具体的，因为容纳槽侧面和底面与木薯淀粉的摩擦，转动器1在转动时，会带动木薯淀粉和未成型的珍珠粉圆向上移动一定距离，随后木薯淀粉和未成型的珍珠粉圆又会在重力作用下重新回到最低位置处；通过将刮板设置在容纳槽的最高位置处，避免了刮板与随着容纳槽随动却并未附着在容纳槽上的木薯淀粉或未成型的珍珠粉圆接触而影响刮板的使用寿命。

进一步的，本实施例还包括复位弹簧，复位弹簧一端连接在第一安装部，另一端连接在刮板上，复位弹簧能够将刮板的两边分别压设在容纳槽的侧面和底面上。

具体的，考虑到转动器1在转动时总会发生轻微的振动，通过设置刮板一端固定在第一安装部上，同时复位弹簧将刮板的活动端压设在容纳槽的侧面和底面上，使刮板具有较大的弹性力，保证刮板时刻与容纳槽的侧面和底面抵接，进而保证了对未成型珍珠粉圆的刮擦效率。

进一步的，本实施例还包括底座5和第二驱动装置6，转动座2与底座5枢接，第二驱动装置6安装在底座5上，第二驱动装置6的输出端与转动座2驱动连接，并能够驱动转动座2绕枢接轴转动。

即通过第二驱动装置6的输出端的伸缩能够完成转动座2绕枢接轴转动，进而完成对容纳槽底面与水平面之间夹角的调节，缩短珍珠粉圆产品的成型时间。

此外，本实施例还包括控制器，控制器分别与第一驱动装置4和第二驱动装置6电连接。即通过控制器控制第一驱动装置4和第二驱动装置6，针对不同的工艺配方，能够自动调节转动器1的转速以及角度，自动完成成形和下料过程。

具体的，为了实现转动器1升降角度的精准控制，本实施例设置第二驱动装置6为丝杆升降电机，丝杆升降电机的机座枢接在底座5上，丝杆升降电机的丝杆可转动的枢接在转动座2上。

转动座2在本实施例中只是用来作为承载固定电机的减速器，其可以为连杆结构，此时，转动座2可以延伸设有另一连杆，丝杆可转动的枢接在连杆的末端，此时的丝杆、连杆、转动座2与底座5形成四杆机构，能够完成对容纳槽底面与水平面之间夹角的精准调节。

或者，第二驱动装置6也可以为电机与齿轮传动组件组成，同样能够调节转动座2转动的需求。

进一步的，本实施例中，支架3还包括位于容纳槽上方的第二安装部，第二安装部固定有喷雾装置，喷雾装置正对容纳槽的最高位置。

喷雾装置是粉圆成形工艺要求，喷雾有利于粉圆成形。

进一步的，本实施例中，支架3还包括位于容纳槽最低位置处的第三安装部，第三安装部固定有下料盘7，当容纳槽的底面与水平面之间的夹角变大时，容纳槽内成型的珍珠粉圆能够在重力作用下流入下料盘7内。

进一步的，为了保证对常规直径的珍珠粉圆的成型需求，优选地，本实施例中设置容纳槽为圆柱体形形状，容纳槽的直径为2.5m。

实施例二

本实用新型实施例提供一种珍珠粉圆成型机，包括如上述所述的珍珠粉圆成型装置。

本实用新型实施例提供的珍珠粉圆成型机通过采用上述实施例中的珍珠粉圆成型装置，在转动器1转动以对容纳槽内的木薯淀粉进行滚成成圆时，刮板能够与容纳槽的侧面和底面发生相对运动，并能够将容纳槽中从最低位置处带出的粘在侧面和底面的未成型珍珠粉圆刮回至容纳槽的最低位置，以使未成型的珍珠粉圆能够继续完成成型过程，进而降低了珍珠粉圆成型所需时间，提高了珍珠粉圆制作效率，同时，中间没有人工参与，降低了人力成本的同时，也避免了人体上的微生物污染珍珠粉圆的隐患，保证了产品质量，满足人们的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种珍珠粉圆成型装置，其特征在于，包括转动座、转动器、支架、刮板以及第一驱动装置；

所述第一驱动装置安装在所述转动座上，所述第一驱动装置的输出端与所述转动器驱动连接，并能够带动所述转动器转动，所述转动器设有用于成型珍珠粉圆的容纳槽，所述容纳槽的底面与水平成夹角设置；

所述支架固定在所述转动座上，所述支架包括位于所述容纳槽上方的第一安装部，所述刮板固定在所述第一安装部上并能够时刻与所述容纳槽的侧面和底面贴合接触。

2.根据权利要求1所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括电机和减速箱，所述电机和所述减速箱均安装在所述转动座上，所述电机的输出端与所述减速箱的输入端驱动连接，所述减速箱的输出端与所述转动器驱动连接。

3.根据权利要求2所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端连接在所述第一安装部，另一端连接在所述刮板上，所述复位弹簧能够将所述刮板的两边分别压设在所述容纳槽的侧面和底面上。

4.根据权利要求1所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，还包括底座和第二驱动装置，所述转动座与所述底座枢接，所述第二驱动装置安装在所述底座上，所述第二驱动装置的输出端与所述转动座驱动连接，并能够驱动所述转动座绕枢接轴转动。

5.根据权利要求4所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接。

6.根据权利要求4所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，所述第二驱动装置为丝杆升降电机，所述丝杆升降电机的机座枢接在所述底座上，所述丝杆升降电机的丝杆可转动的枢接在所述转动座上。

7.根据权利要求1所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，所述支架还包括位于所述容纳槽上方的第二安装部，所述第二安装部固定有喷雾装置，所述喷雾装置正对所述容纳槽的最高位置。

8.根据权利要求1所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，所述支架还包括位于所述容纳槽最低位置处的第三安装部，所述第三安装部固定有下料盘，当所述容纳槽的底面与水平面之间的夹角变大时，所述容纳槽内成型的珍珠粉圆能够流入所述下料盘内。

9.根据权利要求1－8任一项所述的珍珠粉圆成型装置，其特征在于，所述容纳槽为圆柱体形形状，所述容纳槽的直径为2.5m。

10.一种珍珠粉圆成型机，其特征在于，包括如权利要求1－9中任一项所述的珍珠粉圆成型装置。