CN110623029B - 一种圆盘式熟化机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挂面加工技术领域，且公开了一种圆盘式熟化机，包括熟化仓，所述熟化仓的上方活动连接有散热扇；带动轴转动使搅拌杆同步转动对面团进行翻搅，同时刮板旋转清理粘附在内壁的面团，蒸汽室内的蒸汽对内部面团的熟化具有保持恒温的作用，散热扇将面团产生的热量排出使熟化仓内的温度降低，蒸汽受冷变成水滴滴落在面团上，使面团在不断搅拌熟化的过程中不仅使面团与熟化仓内壁分离还能有效的补水，蒸汽室内上移使第二齿轮顺时针转动，引起开合窗远离出料口移动至支板的下方呈现水平放置，不再对出料口进行遮蔽，此时面团已经完成熟化，利用蒸汽室水分减少程度后自动打开出料口，解放双手，使操作更加便捷。

Description

一种圆盘式熟化机

技术领域

本发明涉及挂面加工技术领域，具体为一种圆盘式熟化机。

背景技术

挂面是一种以小麦粉为主要原料加工而成的手工面食，深受广大群众喜爱，挂面的加工过程包括和面、熟化、压片、切条等等，其中熟化是挂面生产中新工艺，它同时也是随着人们对食物的精益求精顺应而生的产物，经过熟化生产出来的面条具有较好的抗拉性、并且劲道，优于传统的挂面口感，目前面团在熟化过程中存在以下问题：

由于面团熟化时会大量的热量，因此一般熟化机的顶部敞开，便于面团的散热，但容易导致灰尘和杂物飞入面团中，造成资源浪费，面团在熟化的过程中释放大量热量但同时表面会缺乏水分，容易变干、变硬，有一些熟化机采用喷淋的方式进行补水，都容易使面团部分水分过多或者过少，造成补水不均匀，影响面团的整体温度，导致面团熟化不理想，并且对面团进行搅拌的时候容易导致面团粘壁，降低了面团的使用率，造成资源浪费，并且后期清理比较麻烦，同时出料时，通常需要人工手动打开出料口，无法在熟化完成后自动开启出口，操作不够便捷。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种圆盘式熟化机，具备防面团的粘壁、补水均匀和自动打开出料口的优点，解决了面团粘连内壁、补水不均和操作不便的问题，使面团在不断搅拌熟化的过程中不仅使面团与熟化仓内壁分离还能有效的补水，从而达到改善面团加工性能的效果，利用蒸汽室水分减少程度后自动打开出料口，解放双手，使操作更加便捷。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述防面团的粘壁、补水均匀和自动打开出料口的目的，本发明提供如下技术方案：一种圆盘式熟化机，包括熟化仓，所述熟化仓的上方活动连接有散热扇，熟化仓的表面开设有开合窗，开合窗的外侧开设有支板，熟化仓的底部固定连接有出气口，出气口远离熟化仓的一侧固定连接有蒸汽室，熟化仓的底部固定连接有支柱，支柱的外侧固定连接有撑台，熟化仓的内部活动连接有搅拌杆，搅拌杆的外侧固定连接有搅拌叶，搅拌杆的外侧固定连接有挡块，搅拌杆的内部活动连接有带动轴，带动轴的内部固定连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的外侧固定连接有连接杆，连接杆远离第二锥轮的一侧固定连接有刮板，出气口的外侧固定连接有气管，支板的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的下方活动连接有第二齿轮。

优选的，所述支板有两个并且尺寸相同，两个支板以开合窗的中轴线为参考呈现对称分布，支板的内部开设有“Y”状通槽，开合窗的外侧固定连接有两个尺寸相同的移动杆，移动杆的外侧固定连接有第一凸块，第一凸块的外侧固定连接有第二凸块，第一凸块和第二凸块的尺寸均与支板“Y”状通槽的尺寸相适配，上支板第二凸块的底部固定连接有连杆，连杆的底部与下支板的第二凸块固定连接，下支板第二凸块的外侧固定杆连接有第一转杆，第一转杆的外侧活动连接有第二转杆，第二转杆远离第一转杆的一侧与第二齿轮固定连接。

优选的，所述蒸汽室的底部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，蒸汽室的顶部固定连接有第一齿杆，第一齿杆的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的顶部活动连接有第二齿杆，第二齿杆的外侧活动连接有第二齿轮，支柱有三个并且尺寸一致，等距分布在熟化仓的底部，撑台的上方活动连接有蒸汽室，散热扇与带动轴固定连接。

优选的，所述搅拌杆的内部开设有通孔，其尺寸大于带动轴的尺寸，并且第一锥轮和第二锥轮均活动连接在搅拌杆的内腔。

优选的，所述挡块与带动轴固定连接，搅拌杆的杆体表面开设有孔洞，其尺寸与挡块的尺寸相适配并且挡块穿过搅拌杆的孔洞，挡块的内部开设有两条尺寸一致的“U”型孔洞，并且以带动轴的中轴线为参考呈现对称分布，其孔洞的一端开设在挡块的上表面，另一端通向搅拌杆的通孔。

优选的，所述第二锥轮有两个并且尺寸一致，其尺寸与第一锥轮的尺寸相适配，两个第二锥轮均与第一锥轮相啮合，并且以第一锥轮的中轴线为参考呈现对称分布。

优选的，所述连接杆使刮板与熟化仓的内壁紧贴，刮板的尺寸与熟化仓的尺寸相适配，刮板远离连接杆的一侧与熟化仓的内部以三十度夹角相接触。

优选的，所述熟化仓内壁与外壁之间开设有孔条，其孔条的尺寸与气管的尺寸相适配，气管卡在孔条内将熟化仓的内腔包围，气管的表面开设有多个规格相同的小孔，熟化仓内仓与气管之间的上板开设有多个尺寸一致的漏斗形孔洞，其漏斗形孔洞与气管的小孔的数量一致、尺寸相适配并且一一对应。

优选的，所述搅拌叶有五个并且尺寸一致，等距分布在搅拌杆的外侧，搅拌叶呈现倾斜放置的扇形，其接近熟化仓底板的一侧呈现弧形，并且与底板以三十度夹角相接触。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种圆盘式熟化机，具备以下有益效果：

1、通过带动轴、搅拌叶、刮板、蒸汽室和散热扇的共同作用下，带动轴转动使搅拌杆同步转动对面团进行翻搅，同时刮板沿着熟化仓的内壁旋转，使粘附在熟化仓内壁的面团脱落，蒸汽室内的蒸汽对内部面团的熟化具有保持恒温的作用，散热扇将面团产生的热量排出使熟化仓内的温度降低，蒸汽从使气管的小孔进过熟化仓内部的漏斗形孔洞流向熟化仓内的面团时，受冷变成水滴滴落在面团上，使面团在不断搅拌熟化的过程中不仅使面团与熟化仓内壁分离还能有效的补水，从而达到改善面团加工性能的效果。

2、通过蒸汽室、第二齿轮、开合窗和支板的共同作用下，蒸汽室内的水分不断减少上移，使第二齿轮顺时针转动，引起开合窗远离出料口移动至支板的下方，并且开合窗呈现水平放置，不再对出料口进行遮蔽，此时面团已经完成熟化，利用蒸汽室水分减少程度后自动打开出料口，解放双手，使操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构熟化仓剖视图；

图3为本发明结构搅拌叶俯视图；

图4为本发明结构开合窗、支板和第二齿轮连接关系示意图；

图5为本发明结构第一齿轮示意图；

图6为本发明结构开合窗和上支板连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图7为本发明结构开合窗和上支板运动轨迹，此时开合窗运动至上支板的下方；

图8为本发明结构开合窗、下支板和第二齿轮连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；

图9为本发明结构开合窗、下支板和第二齿轮运动轨迹示意图，此时第二齿轮转动引起开合窗移动至下支板的下方。

图中：1-熟化仓、2-散热扇、3-开合窗、4-支板、5-出气口、6-蒸汽室、7-支柱、8-撑台、9-搅拌杆、10-搅拌叶、11-挡块、12-带动轴、13-第一锥轮、14-第二锥轮、15-连接杆、16-刮板、17-气管、18-第一齿轮、19-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种圆盘式熟化机，包括熟化仓1，熟化仓1的上方活动连接有散热扇2，散热扇2与带动轴12固定连接，使带动轴12转动的时候带动散热扇2同步转动，熟化仓1的表面开设有开合窗3，开合窗3的外侧开设有支板4，支板4有两个并且尺寸相同，两个支板4以开合窗3的中轴线为参考呈现对称分布，支板4的内部开设有“Y”状通槽，“Y”状通槽有横槽和弧槽组成，开合窗3的外侧固定连接有两个尺寸相同的移动杆，移动杆的外侧固定连接有第一凸块，第一凸块的外侧固定连接有第二凸块，第一凸块和第二凸块的尺寸均与支板4“Y”状通槽的尺寸相适配，上支板4第二凸块的底部固定连接有连杆，连杆的底部与下支板4的第二凸块固定连接，下支板4第二凸块的外侧固定杆连接有第一转杆，第一转杆的外侧活动连接有第二转杆，第二转杆远离第一转杆的一侧与第二齿轮19固定连接，使第二齿轮19转动时，可通过第二转杆带动第一转杆转动，引起支板4远离出料口。

熟化仓1的底部固定连接有出气口5，出气口5远离熟化仓1的一侧固定连接有蒸汽室6，蒸汽室6的底部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，使蒸汽室6随水分重量的作用而移动，蒸汽室6的顶部固定连接有第一齿杆，第一齿杆的外侧活动连接有第一齿轮18，熟化仓1的底部固定连接有支柱7，支柱7有三个并且尺寸一致，等距分布在熟化仓1的底部，对熟化仓1具有支撑作用，支柱7的外侧固定连接有撑台8，撑台8的上方活动连接有蒸汽室6，对蒸汽室6具有支撑作用，熟化仓1的内部活动连接有搅拌杆9，搅拌杆9的内部开设有通孔，其尺寸大于带动轴12的尺寸，并且第一锥轮13和第二锥轮14均活动连接在搅拌杆9的内腔，搅拌杆9的外侧固定连接有搅拌叶10，搅拌叶10有五个并且尺寸一致，等距分布在搅拌杆9的外侧，搅拌叶10呈现倾斜放置的扇形，其接近熟化仓1底板的一侧呈现弧形，并且与底板以三十度夹角相接触，使搅拌叶10对面团进行搅拌的同时能够避免面团与熟化仓1的底板粘连。

搅拌杆9的外侧固定连接有挡块11，挡块11与带动轴12固定连接，搅拌杆9的杆体表面开设有孔洞，其尺寸与挡块11的尺寸相适配并且挡块11穿过搅拌杆9的孔洞，使挡块11运动时能够引起搅拌杆9旋转，挡块11的内部开设有两条尺寸一致的“U”型孔洞，并且以带动轴12的中轴线为参考呈现对称分布，其孔洞的一端开设在挡块11的上表面，另一端通向搅拌杆9的通孔，便于使熟化仓1与外界接通，从而排出熟化仓1内面团熟化产生的热量，搅拌杆9的内部活动连接有带动轴12，带动轴12的内部固定连接有第一锥轮13，第一锥轮13的外侧活动连接有第二锥轮14，第二锥轮14有两个并且尺寸一致，其尺寸与第一锥轮13的尺寸相适配，两个第二锥轮14均与第一锥轮13相啮合，并且以第一锥轮13的中轴线为参考呈现对称分布。

第二锥轮14的外侧固定连接有连接杆15，连接杆15使刮板16与熟化仓1的内壁紧贴，刮板16的尺寸与熟化仓1的尺寸相适配，刮板16远离连接杆15的一侧与熟化仓1的内部以三十度夹角相接触，连接杆15远离第二锥轮14的一侧固定连接有刮板16，出气口5的外侧固定连接有气管17，熟化仓1内壁与外壁之间开设有孔条，其孔条的尺寸与气管17的尺寸相适配，气管17卡在孔条内将熟化仓1的内腔包围，气管17的表面开设有多个规格相同的小孔，熟化仓1内仓与气管17之间的上板开设有多个尺寸一致的漏斗形孔洞，其漏斗形孔洞与气管17的小孔的数量一致、尺寸相适配并且一一对应，便于气管17内的蒸汽凝结成水滴后能够滴落入熟化仓1内，支板4的外侧活动连接有第一齿轮18，第一齿轮18的下方活动连接有第二齿轮19，第一齿轮18的顶部活动连接有第二齿杆，其尺寸与第一齿轮18的尺寸相适配，第二齿杆的外侧活动连接有第二齿轮19，第二齿杆靠近第二齿轮19的一侧固定连接有锯齿，其尺寸与第二齿轮19的尺寸相适配，使蒸汽室6上移时，带动第一齿杆同步上移，带动第一齿轮18转动，第一齿轮18带动第二齿杆右移引起第二齿轮19转动。

工作原理:将面团有开合窗3送至熟化仓1内，低速电机带动带动轴12转动，带动轴12带动第一锥轮13转动，由于挡块11与带动轴12固定连接并且穿过搅拌杆9的孔洞，将搅拌杆9卡在挡块11的外侧，因而带动轴12带动挡块11旋转并且使搅拌杆9同步转动，搅拌杆9带动搅拌叶10运动，同时第一锥轮13带动两侧的第二锥轮14旋转，第二锥轮14带动连接杆15引起刮板16沿着熟化仓1的内壁旋转，使粘附在熟化仓1内壁的面团脱落，蒸汽室6内的蒸汽从出气口5流向气管17，由于气管17将熟化仓1的内腔包围，对内部面团的熟化具有保持恒温的作用，并且面团在熟化的过程中释放大量热量但同时表面会缺乏水分，容易变干、变硬，散热扇2将面团产生的热量通过挡块11的“U”型孔洞再经过搅拌杆9的通孔排出，使熟化仓1内的温度降低，蒸汽从使气管17的小孔进过熟化仓1内部的漏斗形孔洞流向熟化仓1内的面团时，受冷变成水滴滴落在面团上，使面团在不断搅拌熟化的过程中不仅使面团与熟化仓1内壁分离还能有效的补水，从而达到改善面团加工性能的效果。

熟化的过程中，蒸汽室6内的水分不断减少，蒸汽室6在其底部弹簧的作用下上移，第一齿杆同步移动并带动第一齿轮18逆时针转动，第一齿轮18与第二齿杆啮合，带动其左移，第二齿杆带动第二齿轮19顺时针转动，第二转杆同步转动并通过第一转杆推动开合窗3的移动杆顺着支板4的“Y”状通槽移动，使开合窗3远离出料口，移动杆的第一凸块移动至“Y”状通槽横槽的最右端后，第二转杆依然推着第一转杆移动，使移动杆的第二凸块以第一凸柱为旋转点运动至“Y”状通槽的弧槽内，移动杆带动开合窗3移动至支板4的下方，并且开合窗3呈现水平放置，不再对出料口进行遮蔽，此时面团已经完成熟化，达到了面团熟化后自动打开出料口的效果，解放双手，使操作更加便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种圆盘式熟化机，包括熟化仓(1)，其特征在于：所述熟化仓(1)的上方活动连接有散热扇(2)，熟化仓(1)的表面开设有开合窗(3)，开合窗(3)的外侧开设有支板(4)，熟化仓(1)的底部固定连接有出气口(5)，出气口(5)远离熟化仓(1)的一侧固定连接有蒸汽室(6)，熟化仓(1)的底部固定连接有支柱(7)，支柱(7)的外侧固定连接有撑台(8)，熟化仓(1)的内部活动连接有搅拌杆(9)，搅拌杆(9)的外侧固定连接有搅拌叶(10)，搅拌杆(9)的外侧固定连接有挡块(11)，搅拌杆(9)的内部活动连接有带动轴(12)，带动轴(12)的内部固定连接有第一锥轮(13)，第一锥轮(13)的外侧活动连接有第二锥轮(14)，第二锥轮(14)的外侧固定连接有连接杆(15)，连接杆(15)远离第二锥轮(14)的一侧固定连接有刮板(16)，出气口(5)的外侧固定连接有气管(17)，支板(4)的外侧活动连接有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)的下方活动连接有第二齿轮(19)；

所述支板(4)有两个并且尺寸相同，两个支板(4)以开合窗(3)的中轴线为参考呈现对称分布，支板(4)的内部开设有“Y”状通槽，开合窗(3)的外侧固定连接有两个尺寸相同的移动杆，移动杆的外侧固定连接有第一凸块，第一凸块的外侧固定连接有第二凸块，第一凸块和第二凸块的尺寸均与支板(4)“Y”状通槽的尺寸相适配，上支板(4)第二凸块的底部固定连接有连杆，连杆的底部与下支板(4)的第二凸块固定连接，下支板(4)第二凸块的外侧固定杆连接有第一转杆，第一转杆的外侧活动连接有第二转杆，第二转杆远离第一转杆的一侧与第二齿轮(19)固定连接；

所述蒸汽室(6)的底部活动连接有两个尺寸相同的弹簧，蒸汽室(6)的顶部固定连接有第一齿杆，第一齿杆的外侧活动连接有第一齿轮(18)，第一齿轮(18)的顶部活动连接有第二齿杆，第二齿杆的外侧活动连接有第二齿轮(19)，支柱(7)有三个并且尺寸一致，等距分布在熟化仓(1)的底部，撑台(8)的上方活动连接有蒸汽室(6)，散热扇(2)与带动轴(12)固定连接；

所述搅拌杆(9)的内部开设有通孔，其尺寸大于带动轴(12)的尺寸，并且第一锥轮(13)和第二锥轮(14)均活动连接在搅拌杆(9)的内腔；

所述挡块(11)与带动轴(12)固定连接，搅拌杆(9)的杆体表面开设有孔洞，其尺寸与挡块(11)的尺寸相适配并且挡块(11)穿过搅拌杆(9)的孔洞，挡块(11)的内部开设有两条尺寸一致的“U”型孔洞，并且以带动轴(12)的中轴线为参考呈现对称分布，其孔洞的一端开设在挡块(11)的上表面，另一端通向搅拌杆(9)的通孔；

所述第二锥轮(14)有两个并且尺寸一致，其尺寸与第一锥轮(13)的尺寸相适配，两个第二锥轮(14)均与第一锥轮(13)相啮合，并且以第一锥轮(13)的中轴线为参考呈现对称分布；

所述连接杆(15)使刮板(16)与熟化仓(1)的内壁紧贴，刮板(16)的尺寸与熟化仓(1)的尺寸相适配，刮板(16)远离连接杆(15)的一侧与熟化仓(1)的内部以三十度夹角相接触；

所述熟化仓(1)内壁与外壁之间开设有孔条，其孔条的尺寸与气管(17)的尺寸相适配，气管(17)卡在孔条内将熟化仓(1)的内腔包围，气管(17)的表面开设有多个规格相同的小孔，熟化仓(1)内仓与气管(17)之间的上板开设有多个尺寸一致的漏斗形孔洞，其漏斗形孔洞与气管(17)的小孔的数量一致、尺寸相适配并且一一对应；

所述搅拌叶(10)有五个并且尺寸一致，等距分布在搅拌杆(9)的外侧，搅拌叶(10)呈现倾斜放置的扇形，其接近熟化仓(1)底板的一侧呈现弧形，并且与底板以三十度夹角相接触。

Images