CN205567719U - 一种带自动降温功能的红薯粉条加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带自动降温功能的红薯粉条加工装置，包括机架，机架上通过支杆安装有横置的挤压成型筒，挤压成型筒上安装有料斗，挤压成型筒右端设有转轴，转轴上固接有皮带轮，机架底部安装有底板，底板上通过电机座安装有电机，电机输出轴末端固接有驱动轮，驱动轮与皮带轮通过皮带相连，所述挤压成型筒前端安装有出料器，出料器下方安装有降温罩，降温罩内安装有快速冷却机构。本实用新型具有速度快、效率高、冷却效果好等优点，能缩短加工耗时并降低人工劳动强度，进而有效提高了生产效率。

Description

一种带自动降温功能的红薯粉条加工装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及淀粉制品的加工技术领域，尤其涉及一种带自动降温功能的红薯粉条加工装置。

背景技术

目前，粉条的加工大多采用挤压热成型，通过绞龙旋转挤压淀粉团产生高温加热粉条并通过出料口成型，粉条机在生产粉条过程中，从出料口出来的粉条的温度较高，需要降温后才能进行下一步的冷冻工序。传统的降温过程一般是将挤出的粉条直接放入凉水中降温，等粉条温度下降后，再从水中捞出来装杆，然后经过干燥再进入冷冻工序。显然，传统的降温方式存在操作繁琐、耗时长、人工劳动强度大等问题，会影响生产效率。此外，刚挤压成型的粉条含有大量的水份，粉条与空气接触后会快速蒸发水分产生水蒸气，水蒸汽直接散发到生产车间内，但水蒸汽聚集到一定程度后会降低能见度，若操作不慎可能会发生烫伤等情况，且在气温较低的冬天尤为突出，能见度降低后，工作人员的视线受限也会影响到操作，进一步导致生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带自动降温功能的红薯粉条加工装置，以解决传统粉条加工过程中由于采用人工进行冷却所存在的操作繁琐、耗时长、人工劳动强度大、水蒸气会降低能见度、生产效率易受影响以及安全隐患大的问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种带自动降温功能的红薯粉条加工装置，包括机架，机架上通过支杆安装有横置的挤压成型筒，挤压成型筒上安装有料斗，挤压成型筒右端设有转轴，转轴上固接有皮带轮，机架底部安装有底板，底板上通过电机座安装有电机，电机输出轴末端固接有驱动轮，驱动轮与皮带轮通过皮带相连，所述挤压成型筒前端安装有出料器，出料器下方安装有降温罩，降温罩内安装有快速冷却机构。

所述快速冷却机构包括固接在降温罩前端顶部的冷却水管，冷却水管末端插入降温罩内且末端安装有喷头，还包括通过安装架安装在机架内的抽风机，抽风机上安装有抽风管和输气管，抽风管末端置于降温罩内顶部，输气管末端插入机架下方的水池中。

所述降温罩为上下贯通的盒式结构。

所述降温罩为直角梯形，前端面倾斜。

所述冷却管道内的冷却水水温为10-12℃。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的带自动降温功能的红薯粉条加工装置，在出料器下方设置快速冷却机构和降温罩对刚出料的高温粉条进行快速降温，便可进行冷冻工序，相较于传统的冷却方式，本实用新型具有速度快、效率高、冷却效果好等优点，能缩短加工耗时并降低人工劳动强度，进而有效提高了生产效率；且抽风机能将粉条上蒸发的水蒸气抽走，避免水蒸气的聚集而不会影响能见度，提高了安全性并进一步提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中：1-机架，2-挤压成型筒，3-料斗，4-转轴，5-保护罩，6-皮带，7-电机，8-电机座，9-驱动轮，10-底板，11-出料器，12-支杆，13-安装架，14-抽风机，15-抽风管，16-降温罩，17-冷却水管，18-喷头，19-输气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1所示，本实用新型提供的带自动降温功能的红薯粉条加工装置，包括机架1，机架1上通过支杆12安装有横置的挤压成型筒2，挤压成型筒2上安装有料斗3，挤压成型筒2右端设有转轴4，转轴4上固接有皮带轮，机架1底部安装有底板10，底板10上通过电机座8安装有电机7，电机7输出轴末端固接有驱动轮9，驱动轮9与皮带轮通过皮带6相连，所述挤压成型筒2前端安装有出料器11，出料器11下方安装有降温罩16，降温罩16内安装有快速冷却机构。

所述快速冷却机构包括固接在降温罩16前端顶部的冷却水管17，冷却水管17末端插入降温罩16内且末端安装有喷头18，还包括通过安装架13安装在机架1内的抽风机14，抽风机14上安装有抽风管15和输气管19，抽风管15末端置于降温罩16内顶部，输气管19末端插入机架1下方的水池中。

为了将水蒸气快速吹开并冷却，避免水蒸气凝聚，所述降温罩16为上下贯通的盒式结构。

为了将水蒸气向下吹避免其上扬导致能见度降低，所述降温罩16为直角梯形，前端面倾斜。

为了提高冷却效率，所述冷却管道17内的冷却水水温为10-12℃。

使用时，淀粉团通过料斗3加入挤压成型筒2内，启动电机7，电机7带动驱动轮9转动，驱动轮9通过皮带6带动位于保护罩5内的皮带轮转动，进而带动转轴4转动，转轴4带动挤压成型筒2内的绞龙旋转挤压淀粉团，淀粉团进过挤压后温度上升并被挤压至出料器11出料成粉条，从出料器11出来的粉条下落进入降温罩16内，此时冷却水管17将水温为10-12℃的冷却水输送至喷头18处并由喷头18强冷却水喷向粉条进行快速降温，同时抽风机14，抽风机14将粉条表面蒸发的水蒸气通过抽风管15吸入并鼓入输气管19内，输气管19将水蒸气鼓入机架1底部的水池中。

Claims (5)

1.一种带自动降温功能的红薯粉条加工装置，包括机架(1)，机架(1)上通过支杆(12)安装有横置的挤压成型筒(2)，挤压成型筒(2)上安装有料斗(3)，挤压成型筒(2)右端设有转轴(4)，转轴(4)上固接有皮带轮，机架(1)底部安装有底板(10)，底板(10)上通过电机座(8)安装有电机(7)，电机(7)输出轴末端固接有驱动轮(9)，驱动轮(9)与皮带轮通过皮带(6)相连，其特征在于：所述挤压成型筒(2)前端安装有出料器(11)，出料器(11)下方安装有降温罩(16)，降温罩(16)内安装有快速冷却机构。

2.根据权利要求所述的带自动降温功能的红薯粉条加工装置，其特征在于：所述快速冷却机构包括固接在降温罩(16)前端顶部的冷却水管(17)，冷却水管(17)末端插入降温罩(16)内且末端安装有喷头(18)，还包括通过安装架(13)安装在机架(1)内的抽风机(14)，抽风机(14)上安装有抽风管(15)和输气管(19)，抽风管(15)末端置于降温罩(16)内顶部，输气管(19)末端插入机架(1)下方的水池中。

3.根据权利要求2所述的带自动降温功能的红薯粉条加工装置，其特征在于：所述降温罩(16)为上下贯通的盒式结构。

4.根据权利要求2所述的带自动降温功能的红薯粉条加工装置，其特征在于：所述降温罩(16)为直角梯形，前端面倾斜。

5.根据权利要求2所述的带自动降温功能的红薯粉条加工装置，其特征在于：所述冷却管道(17)内的冷却水水温为10-12℃。