CN114361730A - 电芯模组用汇流排、电芯模组及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电芯模组用汇流排、电芯模组及其制造方法，电芯模组用汇流排包括多个依次连接的汇流单体以形成片状的汇流本体，所述汇流单体包括板体，所述板体上开设有至少一个矩形容置槽，所述矩形容置槽内设有焊接钎料，所述焊接钎料高于所述板体的表面。通过该汇流排与电芯模组焊接连接时，焊接效率高，其电芯与汇流排的焊点位置确定，再根据焊点位置通过电烙铁同时与所有焊接位置接触后，使所有焊接钎料融化，通过检测焊接钎料的伸出高度是否消除，可以十分快速地判断是否完成所有焊点的焊接，焊接牢靠，可以目视化检测焊点是否焊接完全。并且回收利用率高，售后产生的废旧模组，可以通过电洛铁工装将良好的电芯及汇流排回收进行重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及电芯领域，尤其涉及一种电芯模组用汇流排、电芯模组及其制造方法。
背景技术
现有的电芯模组的常规联结工艺方式包含螺栓联结和激光焊接，其中：
螺栓连接：优点为满足不同厚度的汇流排的联结，售后方便的有点；其缺点为模组重量较重，能量密度低，装配工时长，长期振动螺栓松动，模组内阻较大，模组发热明显，影响模组寿命。
激光焊接：为目前成熟的模组汇流排焊接方式，有焊接效率高，污染小，焊接牢靠的有点；缺点为售后成本高，不可重复利用，虚焊检查困难。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种电芯模组用汇流排、电芯模组及其制造方法，旨在解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种电芯模组用汇流排包括多个依次连接的汇流单体以形成片状的汇流本体，所述汇流单体包括板体，所述板体上开设有至少一个矩形容置槽，所述矩形容置槽内设有焊接钎料，所述焊接钎料高于所述板体的表面。
在一实施例中，所述矩形容置槽的数量为多个，多个所述矩形容置槽沿所述板体的长度方向均匀间隔布置，所述矩形容置槽内均设有所述焊接钎料。
在一实施例中，多个所述焊接钎料的上表面位于同一平面上。
在一实施例中，所述板体的侧边部设有弯折连接部，相邻所述板体之间通过彼此的所述弯折连接部连接。
在一实施例中，所述板体的背部设置有镍片。
在一实施例中，所述镍片的厚度为0.1mm。
在一实施例中，所述板体的背部敷设有镍层。
在一实施例中，所述镍层的厚度为10～20nm。
另外，本发明还提供一种电芯模组，所述电芯模组包括至少一个如上所述的电芯模组用汇流排。
另外，本发明还提供一种电芯模组的制造方法，所述方法包括：
在板体上热压镍片或敷设镍层；
在板体上冲压出至少一个矩形容置槽；
在板体上冲压弯折连接部；
在矩形容置槽内填充焊接钎料，并对焊接钎料进行热结；
将板体放置在电芯的焊接位置上，并通过电烙铁压在焊接钎料上并持续按压，直至焊接钎料在电烙铁的作用下熔化后电烙铁与板体接触，即代表焊接工序完成。
本发明的技术方案中，电芯模组用汇流排包括多个依次连接的汇流单体以形成片状的汇流本体，所述汇流单体包括板体，所述板体上开设有至少一个矩形容置槽，所述矩形容置槽内设有焊接钎料，所述焊接钎料高于所述板体的表面。因此，通过该汇流排与电芯模组焊接连接时，焊接效率高，其电芯与汇流排的焊点位置确定，再根据焊点位置通过电烙铁同时与所有焊接位置接触后，使所有焊接钎料融化，通过检测焊接钎料的伸出高度是否消除，可以十分快速地判断是否完成所有焊点的焊接，焊接牢靠，可以目视化检测焊点是否焊接完全。并且回收利用率高，售后产生的废旧模组，可以通过电洛铁工装将良好的电芯及汇流排回收进行重复利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的电芯模组用汇流排的结构示意图；
图2为本发明实施例的电芯模组用汇流排的侧视图；
图3为本发明实施例的电芯模组的结构示意图。
附图标号说明：10、汇流单体；11、板体；12、矩形容置槽；13、焊接钎料；14、弯折连接部；15镍片；100、汇流排；200、电芯。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种电芯模组用汇流排。
如图1所示，本发明实施例提供的电芯模组用汇流排100包括多个依次连接的汇流单体10以形成片状的汇流本体，所述汇流单体10包括板体11，所述板体11上开设有至少一个矩形容置槽12，所述矩形容置槽12内设有焊接钎料13，所述焊接钎料13高于所述板体11的表面。
在本实施例中，通过该汇流排100与电芯模组焊接连接时，焊接效率高，其电芯200与汇流排100的焊点位置确定，再根据焊点位置通过电烙铁同时与所有焊接位置接触后，使所有焊接钎料13融化，通过检测焊接钎料13的伸出高度是否消除，可以十分快速地判断是否完成所有焊点的焊接，焊接牢靠，可以目视化检测焊点是否焊接完全。并且回收利用率高，售后产生的废旧模组，可以通过电洛铁工装将良好的电芯200及汇流排100回收进行重复利用。
在一较佳地实施例中，所述矩形容置槽12的数量为多个，多个所述矩形容置槽12沿所述板体11的长度方向均匀间隔布置，所述矩形容置槽12内均设有所述焊接钎料13。
具体地，多个所述焊接钎料13的上表面位于同一平面上。使得后续电烙铁按压时不会倾斜，保证在焊接钎料13熔化后，电烙铁能够平稳地与板体11表面接触。
在一实施例中，所述板体11的侧边部设有弯折连接部14，相邻所述板体11之间通过彼此的所述弯折连接部14连接。通过设置弯折连接部14来提高板体11之间的缓冲性能。
另外，所述板体11的背部设置有镍片15或敷设有镍层，来增加焊接钎料13的附着力。其中，所述镍片15的厚度为0.1mm，所述镍层的厚度为10～20nm。
另外，本发明还提供一种电芯模组，所述电芯模组包括至少一个如上所述的电芯模组用汇流排100。
另外，本发明还提供一种电芯模组的制造方法，所述方法包括：
在板体11上热压镍片15或敷设镍层；
在板体11上冲压出至少一个矩形容置槽12；
在板体11上冲压弯折连接部14；
在矩形容置槽12内填充焊接钎料13，并对焊接钎料13进行热结；
将板体11放置在电芯200的焊接位置上，并通过电烙铁压在焊接钎料13上并持续按压，直至焊接钎料13在电烙铁的作用下熔化后电烙铁与板体11接触，即代表焊接工序完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种电芯模组用汇流排，其特征在于，所述电芯模组用汇流排包括多个依次连接的汇流单体以形成片状的汇流本体，所述汇流单体包括板体，所述板体上开设有至少一个矩形容置槽，所述矩形容置槽内设有焊接钎料，所述焊接钎料高于所述板体的表面。
2.根据权利要求1所述的电芯模组用汇流排，其特征在于，所述矩形容置槽的数量为多个，多个所述矩形容置槽沿所述板体的长度方向均匀间隔布置，所述矩形容置槽内均设有所述焊接钎料。
3.根据权利要求2所述的电芯模组用汇流排，其特征在于，多个所述焊接钎料的上表面位于同一平面上。
4.根据权利要求1所述的电芯模组用汇流排，其特征在于，所述板体的侧边部设有弯折连接部，相邻所述板体之间通过彼此的所述弯折连接部连接。
5.根据权利要求1所述的电芯模组用汇流排，其特征在于，所述板体的背部设置有镍片。
6.根据权利要求5所述的电芯模组用汇流排，其特征在于，所述镍片的厚度为0.1mm。
7.根据权利要求1所述的电芯模组用汇流排，其特征在于，所述板体的背部敷设有镍层。
8.根据权利要求7所述的电芯模组用汇流排，其特征在于，所述镍层的厚度为10～20nm。
9.一种电芯模组，其特征在于，所述电芯模组包括至少一个如权利要求1-8中任一项所述的电芯模组用汇流排。
10.一种电芯模组的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
在板体上热压镍片或敷设镍层；
在板体上冲压出至少一个矩形容置槽；
在板体上冲压弯折连接部；
在矩形容置槽内填充焊接钎料，并对焊接钎料进行热结；
将板体放置在电芯的焊接位置上，并通过电烙铁压在焊接钎料上并持续按压，直至焊接钎料在电烙铁的作用下熔化后电烙铁与板体接触，即代表焊接工序完成。
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