CN218731669U - 采集装置及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采集装置及电池模组。采集装置包括采集线束和采集片，采集线束包括线束主体和线束支路，线束支路一端与线束主体连接，另一端为自由端；采集片上设有通孔，线束支路的自由端至少部分穿过通孔，线束支路的自由端与采集片固定连接。采集装置包括采集片和线束支路，采集片上设置有通孔，线束支路的自由端至少部分穿过通孔，通孔不会在周向发生较大的尺寸变化，能够实现对线束支路的限位；线束支路的自由端穿过通孔，且线束支路的一端与采集片焊接连接。相对于现有技术中采集片和线束支路通过定位工装压接的连接工艺而言，本实用新型中采用线束支路与采集片连接的工艺更加简单，不需要定位工装。

Description

采集装置及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种采集装置及电池模组。

背景技术

随着社会对新能源汽车的需求越来越多，电动汽车越来越广泛。动力电池多采用采集线束来采集模组内部电池的温度和电压信号，采集线束包括柔性电路板(Flexibleprinted circuit，FPC)和柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable、 FFC)等。在相关技术中，多采用以下两种方案对FPC或FFC跟镍片进行连接。

第一个方案是FPC或FFC和镍片通过电阻焊接或锡焊，再用胶密封闭，该方案的弊端是胶容易老化。第二个方案是FPC或FFC跟镍片先压接再焊接，该方案的弊端是在压接时要有单独的定位工装，因此该种连接方式的工艺复杂、时间人工成本较高。

因此，亟需一种采集装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种采集装置，能够连接简单，且连接可靠性高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

采集装置，用于采集电池模组内部的单个电池的信息，包括：

采集线束，包括线束主体和线束支路，所述线束支路一端与线束主体连接，另一端为自由端；

采集片，所述采集片上设有通孔，所述线束支路的自由端至少部分穿过所述通孔，所述线束支路的自由端与所述采集片固定连接。

本实用新型的目的还在于提供一种电池模组，能够实现连接可靠性高的目的。

电池模组，包括多个电芯和上述方案所述的采集装置，所述采集装置与所述电芯连接。

本实用新型有益效果：

采集装置包括采集片和线束支路，采集片上设置有通孔，线束支路的自由端至少部分穿过通孔，通孔不会在周向发生较大的尺寸变化，能够实现对线束支路的限位；线束支路的自由端穿过通孔，且线束支路的一端与采集片焊接连接。相对于现有技术中采集片和线束支路通过定位工装压接的连接工艺而言，本实用新型中采用线束支路与采集片连接的工艺更加简单，不需要定位工装。

凸起能够在线束支路穿过后将线束支路压紧，采集片与线束支路之间再通过焊接实现二次连接，如此设置，可以实现采集片和线束支路紧固连接的目的。同时线束支路与采集片在受力时只会受到平行于采集片的力，不会受到垂直的作用力，提高了采集片和线束支路之间的连接效果，提高了采集片和线束支路的固定强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的采集装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的采集片与采集线束连接后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的采集片与采集线束连接后的后视图。

图中：

1、采集线束；11、线束主体；12、线束支路；121、采集部；122、压接部； 2、采集片；21、凸起；211、通孔；22、避让部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，FPC或FFC可以与镍片通过电阻焊或锡焊，在使用胶密封的方式获得，当时该中方法长期使用会导致胶容易老化。当然还可以通过压接与焊接的方式获得，但是该种连接方式需要单独的定位工装，造成工艺实际复杂制造成本提高。

为此，本实施例中提供了一种采集装置，以解决上述技术问题。

采集装置用于采集电池模组内部的单个电池的信息。如图1和图2所示，采集装置包括采集片2和采集线束1，其中采集片2与电池模组的汇流排连接，采集线束1与采集片2连接，由于采集线束1与采集片2连接，这样采集片1 采集到的信息传递给采集线束1，采集线束1再将信息传递给PCB板，PCB板再将信息传递给控制器，控制器将获得信息转换成温度和/或电压，以进行后续的工作。

继续参考图1，采集线束1包括线束主体11和线束支路12，线束支路12 一端与线束主体11连接，线束支路12的另一端为自由端；采集片2上设置有通孔211，通孔211不会在周向发生较大的尺寸变化；线束支路12的自由端至少部分穿过通孔211，且线束支路12的自由端与采集片2固定连接，举例地，线束支路12的自由端与采集片2焊接连接。相对于现有技术中采集片2和线束支路12通过定位工装压接的连接工艺而言，本实施例中采用线束支路12与采集片2连接的工艺更加简单，不需要定位工装。

详细地，如图2所示，通孔211贯通方向与采集片2的长度延伸方向平行。采集片2的长度延伸方向即为图2中的A向，这样能够利于采集片穿过通过211。在采集片2的其中一面积大的侧壁设置有凸起21，凸起21开设通孔211，凸起 21的设置能够在线束支路12穿过通孔211后对线束支路12进行压紧，从而实现采集片2和线束支路12之间再通过痕接实现二次连接的目的，进而可实现采集片2和线束支路12紧固连接。线束支路12与采集片2在受力时只会受到平行于采集片2的力，不会受到垂直的作用力，提高了采集片2和线束支路12之间的连接效果，提高了采集片2和线束支路12的固定强度。

参考图3，采集片2对应通孔211的位置设置有避让部22，避让部22贯穿采集片2相对的两个面积大的侧壁，也即，避让部22为贯穿孔，这样在线束支路12的自由端至少部分穿过通孔211时，避让部22能够使线束支路12顺利穿过，避让部不会对线束支路12产生阻碍。

具体地，通孔211的高度h与线束支路12的厚度d之间数值关系为：d≤h ≤5d。这样既可以保证线束支路12穿过通孔211，又可以避免线束支路12与通孔211之间缝隙过大而影响凸起21向线束支路12变形，保证凸起21变形后能够将线束支路12压紧。

在本实施例中，凸起21与采集片2一体成型形成集成结构，集成结构为冲压件。即凸起21是在采集片2被冲压后形成的，凸起21与采集片2为一体成型结构，这样可避免凸起21单独进行机加工而降低加工效率。

当然，在其他一些实施例中，凸起21与采集片2之间通过焊接的方式实现一体式连接。

至少两个凸起21沿采集片2的长度延伸方向呈列设置于采集片2上。即凸起21可为多个，这样可对线束支路12进一步的压紧，使采集片2和线束支路 12连接更为稳定。在实际制造过程中，凸起21的数量可根据实际需要设定。

为了便于线束支路12能够从通孔211中穿出，继续参考图2，本实施例中线束支路12包括采集部121和与采集部121连接的压接部122，采集部121穿过通孔211，压接部122的部分位于通孔211内，即压接部122的一端穿过通孔 211，而压接部122的宽度大于采集部121的宽度。这样在将线束支路1与采集片2连接时，能够使采集部121顺利从通孔211内穿出，另外压接部122的宽度大于采集部121的宽度，还能够实现采集部121与采集片2焊接时面积减少，降低焊接成本。

当然，为了能够使压接部122穿过通孔211，在本实施例中，压接部122的宽度小于等于通孔211的宽度。这样可保证压接部122从通孔211中穿出，保证压接部122与采集片2连接的稳定性。另外，需要说明的是，为了能够使采集片2和线束支路12二者之间连接稳固，本实施例中至少采集部121与采集片 2焊接连接。即采集片2可同时与采集部121和部分压接部122连接，这样也可以提高采集片2与线束支路12连接的可靠性。采集部121与采集片2焊接后，焊接位置再次点胶进行加固。

为了使采集部121能够完全与采集片2连接，且在焊接时的焊接效率得到提高，在本实施例中采集部121和部分压接部122穿过压紧结构的通孔211，这样采集部121与采集片2焊接时不会受到凸起21的影响，同时还利于压接部122 与采集片2的焊接。

在线束支路12穿过通孔211后，将凸起21向采集片2方向按压，压紧结构发生弹性变形，此时采集片2和线束支路12弹性抵接。

在一些实施例中，采集装置整体可为镍片结构，或者为铜镀镍片结构、黄铜片结构、铝片结构等中一种或多种，镍片具有导电和导热性能好、硬度大、焊接强度高以及价格低等优点。

采集片2与线束支路12之间的焊接可根据实际情况选择，如电阻焊或激光焊。其中电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力形成焊接接头的焊接方法。电阻焊的生产效率高，焊接变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，但是设备复杂度高，耗电量大，适用的接头形式与可焊工件厚度受到限制。而激光焊能量密度高，热量集中，作用时间很短，激光可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦，可以用光导纤维引导到难以接近的部位；激光可对绝缘材料直接焊接。但是该激光焊的成本高，一般适用于排列非常密集和热敏感材料的焊件。

本实用新型还提供了一种电池模组，包括多个电芯和和本实用新型的实施例中采集装置，电芯与采集装置连接。

由于包括上述的采集装置，故本实用新型实施例的电池模组有上述实施例的所有优点和有益效果，此处不再赘述。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.采集装置，用于采集电池模组内部的单个电池的信息，其特征在于，包括：

采集线束(1)，包括线束主体(11)和线束支路(12)，所述线束支路(12)一端与线束主体(11)连接，另一端为自由端；

采集片(2)，所述采集片(2)上设有通孔(211)，所述线束支路(12)的自由端至少部分穿过所述通孔(211)，所述线束支路(12)的自由端与所述采集片(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的采集装置，其特征在于，所述通孔(211)贯通方向与所述采集片(2)的长度延伸方向平行。

3.根据权利要求1所述的采集装置，其特征在于，所述线束支路(12)包括采集部(121)和与所述采集部(121)连接的压接部(122)，所述采集部(121)穿过所述通孔(211)，所述压接部(122)的部分位于所述通孔(211)内，所述压接部(122)的宽度大于所述采集部(121)的宽度。

4.根据权利要求3所述的采集装置，其特征在于，所述压接部(122)的宽度小于等于所述通孔(211)的宽度。

5.根据权利要求3所述的采集装置，其特征在于，至少所述采集部(121)与所述采集片(2)焊接连接。

6.根据权利要求3所述的采集装置，其特征在于，所述通孔(211)的高度h与所述线束支路(12)厚度d之间数值关系为：d≤h≤5d。

7.根据权利要求1所述的采集装置，其特征在于，所述采集片(2)的其中一面积大的侧壁设有凸起(21)，所述凸起(21)开设所述通孔(211)，所述采集片(2)对应所述通孔(211)位置设有避让部(22)，所述避让部(22)贯穿所述采集片(2)相对的两个面积大的侧壁。

8.根据权利要求7所述的采集装置，其特征在于，至少两个所述凸起(21)沿所述采集片(2)的长度延伸方向呈列设置于所述采集片(2)上。

9.根据权利要求1所述的采集装置，其特征在于，所述采集片(2)一体成型形成集成结构，所述集成结构为冲压件。

10.电池模组，其特征在于，包括多个电芯和权利要求1-9任一项所述的采集装置，所述采集装置与所述电芯连接。

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