CN114360887A - 一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及软磁铁氧体材料技术领域，尤其涉及一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺。其主要针对传统磁环制备中缺少具体的加工工艺，且一般是通过人工喷涂，人工喷涂影响身体健康，另一方面人工的加工效率低问题，提出如下技术方案：包括以下步骤：步骤一：原料称取；步骤二：造粒；步骤三：压坯；步骤四：烧结；步骤五：一次喷涂；步骤六：二次喷涂。本发明磁环的制备工艺更为完善，提高磁环的使用性能，避免磁环碎裂，延长磁环使用寿命，提高磁环的耐久性，且自动喷涂、烘干，减少人工投入工作量，提高工作效率，提高磁环制备的自动化程度，适合推广，主要应用于磁环的生产。

Description

一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体材料技术领域，尤其涉及一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺。
背景技术
锰锌铁氧体磁环这是由铁、锰、锌的氧化物及盐类，同样采用电子陶瓷工艺制造而成；锰锌铁氧体磁环具有高磁导率。可用于频率范围为1MHz到数百兆赫的场合。但共模感应器除外，对于70MHz以下的应用场合，锰锌材料的阻抗使之成为最佳选择；锰锌铁氧体磁环一般在千赫至兆赫的频率范围内使用。可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒。
磁环多采用粉末冶金烧结制备而成。专利“CN112435847A”提出“一种高性能磁环及其制备方法”，该方案中通过控制烧结温度，来解决：磁环在烧结致密化过程中，由于磁环收缩的各向异性极易导致产品开裂；二是磁环在取向成型过程中采用辐射取向，取向磁场低，磁环磁性能要比相同粉料正常烧结磁体低很多等的问题；
同时为了提高磁环的使用耐久性，避免磁环的外表面破损，一般会在磁环的外部喷涂油漆，防止磁环在长期使用中破碎，但是在现有磁环制备中缺少对喷涂的具体加工工艺，大都是通过人工将磁环的外表面进行喷涂，人工喷涂影响身体健康，另一方面人工的加工效率低；鉴于此，我们提出一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的：传统磁环制备中缺少具体的加工工艺，且一般是通过人工喷涂，人工喷涂影响身体健康，另一方面人工的加工效率低问题，提出一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺。
本发明的技术方案：一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料称取：制备磁环所需原料安装指定比例进行原料配比，并将原料通过烧结炉预烧；
步骤二：造粒：将预烧后的初产物通过造粒设备造粒，并通过筛网过滤；
步骤三：压坯：根据定制需求选用合适坯模，并将造粒后的产物填充至坯模内，通过振荡设备将坯模整体振动，坯模内的产物更为紧实；
步骤四：烧结：步骤三中坯模放在烧结设备中，烧结成型后将冷却后的磁体进行打磨，磁环外表面毛刺去除；
步骤五：一次喷涂：打磨后的磁环通过喷涂设备中的喷涂架对磁环的内圈和外圈喷涂；
步骤六：二次喷涂：喷涂后的磁环翻面，通过喷涂架将磁环的另一面喷涂，获得最终磁环。
优选的，所述喷涂设备包括箱体，所述箱体内设有传输带，所述传输带上开设有放置槽，放置槽内放置有待加工的磁环，所述箱体的顶部设置有存储盒，所述存储盒的底部连接有出液管，所述出液管的另一端连接有喷涂架。
优选的，所述喷涂架的顶部一侧安装有固定杆，所述固定杆的外圈套设有导向套，所述导向套的外圈与箱体的背面内壁固定连接，所述固定杆的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端铰接连接有推杆电机。
优选的，所述推杆电机与箱体的顶部内壁通过螺栓连接，所述铰接杆与推杆电机的输出端连接。
优选的，所述喷涂架的竖截面为“山”字形结构，且喷涂架的内壁开设有多个喷孔，所述传输带的底部设置有导向轮，且导向轮与箱体的底部内壁通过支撑柱连接。
优选的，所述箱体的顶部内壁固定连接有隔板，所述隔板的一侧设置有出风板，所述出风板的一侧设置有安装在箱体外壁的风机，且风机和出风板有两组。
优选的，所述存储盒之间贯通连接有连接管，所述存储盒的顶部安装有进液管。
优选的，所述箱体的两侧外壁均转动连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置安装在箱体外壁的挡板，所述挡板的一侧板壁沿其长度方向开设有多个定位槽。
优选的，所述支撑杆与定位槽抵触安装，所述出液管为弹性软管，且出液管贯穿箱体的顶部外壁与存储盒贯通连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
1、本发明在磁环的制备生产过程中设有喷涂设备，使得磁环成品后的质量提升，提高使用性能，避免磁环破碎，对磁环的外表面进行防护，达到延长磁环使用寿命的效果，并在喷涂以后进行烘干，提高加工工艺的完整性，提高喷涂烘干效果；
2、本发明通过推杆电机的设置将输出端的铰接杆推动，使得铰接杆的底端将连接杆向下推动，连接杆将底部的固定杆沿着导向套向下滑动，使得喷涂架与磁环对应，通过喷涂架的双圆环设置，使得磁环在喷涂时更为快速均匀；
3、综上所述，本发明磁环的制备工艺更为完善，提高磁环的使用性能，避免磁环碎裂，延长磁环使用寿命，提高磁环的耐久性，且自动喷涂、烘干，减少人工投入工作量，提高工作效率，提高磁环制备的自动化程度，适合推广。
附图说明
图1是一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺中喷涂设备的主视图；
图2是图1中喷涂设备剖面正视结构示意图；
图3是图2中喷涂架的结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、传输带；21、放置槽；3、风机；4、出风板；5、隔板；6、挡板；7、支撑杆；8、存储盒；9、出液管；10、喷涂架；11、固定杆；12、连接杆；13、导向套；14、铰接杆；15、推杆电机。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：原料称取：制备磁环所需原料安装指定比例进行原料配比，并将原料通过烧结炉预烧；
步骤二：造粒：将预烧后的初产物通过造粒设备造粒，并通过筛网过滤；
步骤三：压坯：根据定制需求选用合适坯模，并将造粒后的产物填充至坯模内，通过振荡设备将坯模整体振动，坯模内的产物更为紧实；
步骤四：烧结：步骤三中坯模放在烧结设备中，烧结成型后将冷却后的磁体进行打磨，磁环外表面毛刺去除；
步骤五：一次喷涂：打磨后的磁环通过喷涂设备中的喷涂架10对磁环的内圈和外圈喷涂，喷涂设备包括箱体1，箱体1内设有传输带2，传输带2的底部设置有导向轮，且导向轮与箱体1的底部内壁通过支撑柱连接，传输带2上开设有放置槽21，放置槽21内放置有待加工的磁环，箱体1的顶部设置有存储盒8，存储盒8之间贯通连接有连接管，存储盒8的顶部安装有进液管，存储盒8的底部连接有出液管9，出液管9为弹性软管，用于输送喷涂的油漆，出液管9的另一端连接有喷涂架10，喷涂架10的竖截面为“山”字形结构，且喷涂架10的内壁开设有多个喷孔，喷涂架10与磁环的内圈和外圈相互适配，且喷涂架10罩设在从欢的顶部外圈，喷涂架10的顶部一侧安装有固定杆11，固定杆11的外圈套设有导向套13，导向套13的外圈与箱体1的背面内壁固定连接，导向套13用于为固定杆11的移动提供导向，固定杆11的顶部固定连接有连接杆12，连接杆12的顶部转动连接有铰接杆14，铰接杆14的另一端铰接连接有推杆电机15，推杆电机15与箱体1的顶部内壁通过螺栓连接，铰接杆14与推杆电机15的输出端连接，推杆电机15的推动将铰接杆14的底部一端向下推动，使得铰接杆14将连接杆12和固定杆11沿着导向套13向下推动，箱体1的两侧外壁均转动连接有支撑杆7，支撑杆7的上方设置安装在箱体1外壁的挡板6，挡板6的一侧板壁沿其长度方向开设有多个定位槽，支撑杆7与定位槽抵触安装，且出液管9贯穿箱体1的顶部外壁与存储盒8贯通连接，支撑杆7和挡板6的设置用于将箱体1的进出口遮挡，在不使用时避免灰尘进入箱体1的内部；
步骤六：二次喷涂：喷涂后的磁环翻面，通过喷涂架10将磁环的另一面喷涂，获得最终磁环。
本实施例中，通过喷涂架10的异形设置，使得磁环的外圈得到均匀的喷涂，避免喷涂不均，同时喷涂两个磁环，加工效率高。
实施例二
如图1-3所示，本发明提出的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，相较于实施例一，本实施例还包括以下步骤：
步骤一：原料称取：制备磁环所需原料安装指定比例进行原料配比，并将原料通过烧结炉预烧；
步骤二：造粒：将预烧后的初产物通过造粒设备造粒，并通过筛网过滤；
步骤三：压坯：根据定制需求选用合适坯模，并将造粒后的产物填充至坯模内，通过振荡设备将坯模整体振动，坯模内的产物更为紧实；
步骤四：烧结：步骤三中坯模放在烧结设备中，烧结成型后将冷却后的磁体进行打磨，磁环外表面毛刺去除；
步骤五：一次喷涂：打磨后的磁环通过喷涂设备中的喷涂架10对磁环的内圈和外圈喷涂，喷涂设备包括箱体1，箱体1内设有传输带2，传输带2上开设有放置槽21，放置槽21内放置有待加工的磁环，箱体1的顶部设置有存储盒8，存储盒8的底部连接有出液管9，出液管9的另一端连接有喷涂架10；
步骤六：二次喷涂：喷涂后的磁环翻面，通过喷涂架10将磁环的另一面喷涂，箱体1的顶部内壁固定连接有隔板5，隔板5的一侧设置有出风板4，出风板4的一侧设置有安装在箱体1外壁的风机3，且风机3和出风板4有两组，风机3和出风板4的设置用于对喷涂后的磁环烘干处理，加速喷涂油漆的固化，在磁环的外圈均匀喷涂上油漆后，获得最终磁环。
本实施例中，通过风机3和出风板4的设置对两次喷涂后的磁环均进行烘干处理，加速油漆固化，提高喷涂效率。
上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (9)

1.一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原料称取：制备磁环所需原料安装指定比例进行原料配比，并将原料通过烧结炉预烧；
步骤二：造粒：将预烧后的初产物通过造粒设备造粒，并通过筛网过滤；
步骤三：压坯：根据定制需求选用合适坯模，并将造粒后的产物填充至坯模内，通过振荡设备将坯模整体振动，坯模内的产物更为紧实；
步骤四：烧结：步骤三中坯模放在烧结设备中，烧结成型后将冷却后的磁体进行打磨，磁环外表面毛刺去除；
步骤五：一次喷涂：打磨后的磁环通过喷涂设备中的喷涂架（10）对磁环的内圈和外圈喷涂；
步骤六：二次喷涂：喷涂后的磁环翻面，通过喷涂架（10）将磁环的另一面喷涂，获得最终磁环。
2.根据权利要求1所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述喷涂设备包括箱体（1），所述箱体（1）内设有传输带（2），所述传输带（2）上开设有放置槽（21），放置槽（21）内放置有待加工的磁环，所述箱体（1）的顶部设置有存储盒（8），所述存储盒（8）的底部连接有出液管（9），所述出液管（9）的另一端连接有喷涂架（10）。
3.根据权利要求2所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述喷涂架（10）的顶部一侧安装有固定杆（11），所述固定杆（11）的外圈套设有导向套（13），所述导向套（13）的外圈与箱体（1）的背面内壁固定连接，所述固定杆（11）的顶部固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的顶部转动连接有铰接杆（14），所述铰接杆（14）的另一端铰接连接有推杆电机（15）。
4.根据权利要求3所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述推杆电机（15）与箱体（1）的顶部内壁通过螺栓连接，所述铰接杆（14）与推杆电机（15）的输出端连接。
5.根据权利要求2所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述喷涂架（10）的竖截面为“山”字形结构，且喷涂架（10）的内壁设有多个喷孔，所述传输带（2）的底部设置有导向轮，且导向轮与箱体（1）的底部内壁通过支撑柱连接。
6.根据权利要求2所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述箱体（1）的顶部内壁固定连接有隔板（5），所述隔板（5）的一侧设置有出风板（4），所述出风板（4）的一侧设置有安装在箱体（1）外壁的风机（3），且风机（3）和出风板（4）有两组。
7.根据权利要求2所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述存储盒（8）之间贯通连接有连接管，所述存储盒（8）的顶部安装有进液管。
8.根据权利要求2所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述箱体（1）的两侧外壁均转动连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的上方设置安装在箱体（1）外壁的挡板（6），所述挡板（6）的一侧板壁沿其长度方向开设有多个定位槽。
9.根据权利要求8所述的一种高品质锰锌铁氧体磁环制备工艺，其特征在于，所述支撑杆（7）与定位槽抵触安装，所述出液管（9）为弹性软管，且出液管（9）贯穿箱体（1）的顶部外壁与存储盒（8）贯通连接。
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