CN114356179A - 清洗界面的操作方法、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了清洗界面的操作方法、设备及存储介质，应用于清洗技术领域；通过采用展示等离子清洗控制界面；根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的技术方案，解决了清洗操作过程繁琐的问题，提高清洗效率。
Description
技术领域
本申请涉及清洗技术领域，尤其涉及一种清洗界面的操作方法、设备及存储介质。
背景技术
等离子清洗设备的原理是在真空下，然后利用交流电场使工艺气体成为等离子体，并与有机污染物及微颗粒污染物反应或碰撞形成挥发性物质，由工作气体流及真空泵将这些挥发性物质清除出去，从而使工件达到表面清洁活化。目前，物料在清洗过程中，需要在控制软件中逐一输入物料信息，并在信息确认无误之后才对物料进行清洗，导致物料清洗的操作过程比较繁琐，物料的清洗效率降低。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本申请实施例通过提供一种清洗界面的操作方法、设备及存储介质，旨在解决清洗操作过程繁琐的问题。
本申请实施例提供了一种清洗界面的操作方法，所述清洗界面的操作方法，包括：
展示等离子清洗控制界面；
根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；
在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；
向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗。
在一实施例中，所述展示等离子清洗控制界面的步骤之前包括：
展示登录界面，根据所述登录界面中的用户选择按键确定用户类型，并根据密码录入区域接收到的文本信息确认用户密码；
在所述用户类型以及所述用户密码的权限验证成功时，执行所述展示等离子清洗控制界面的步骤。
在一实施例中，所述在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令的步骤之前，还包括：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的物料进出模式确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识确定物料进出模式，其中，所述物料进出模式至少包括奇进奇出，奇进偶出，偶进奇出，偶进偶出以及满料进出中的至少一种；
所述在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令的步骤包括：
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态、所述物料标识以及所述物料进出模式生成控制指令。
在一实施例中，所述在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态、所述物料标识以及所述物料进出模式生成控制指令的步骤包括：
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识得到清洗设备的运行轨迹以及运行速度；
根据所述运行轨迹、所述运行速度以及所述物料进出模式生成控制指令。
在一实施例中，所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤之前，还包括：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的清洗设备连接按键被触发时，根据所述终端设备的物理地址以及端口号生成连接指令；
向清洗设备发送所述连接指令，以使所述清洗设备与所述终端设备建立连接；
在所述清洗设备与所述终端设备建立连接后，执行所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤。
在一实施例中，所述展示等离子清洗控制界面的步骤之后，还包括：
在接收到所述等离子清洗控制界面中的扫码控制按键被触发时，生成扫码指令；
向扫码装置发送所述扫码指令，以控制所述扫码装置对待清洗物料的物料标识进行扫描得到扫描结果，并将所述扫描结果存储于所述终端设备的数据库中。
在一实施例中，所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤之后，还包括：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的监控按键被触发时，显示每个料盒中所述待清洗物料的清洗状态。
在一实施例中，所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤之后，还包括：
在检测到产量清除按键被触发时，清除所述等离子清洗控制界面中物料的生产信息，所述生产信息包括计算机断层扫描时间、物料产能以及物料产量。
此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种终端设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的清洗界面的操作程序，所述清洗界面的操作程序被所述处理器执行时实现上述的清洗界面的操作方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本申请还提供了一种存储介质，其上存储有清洗界面的操作程序，所述清洗界面的操作程序被处理器执行时实现上述的清洗界面的操作方法的步骤。
本申请实施例中提供的一种清洗界面的操作方法、设备及存储介质的技术方案，通过采用展示等离子清洗控制界面；根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的技术方案，本申请通过所述待处理工单可以快速确定待清洗物料的料盒状态以及物料标识，从而生成所述料盒状态以及所述物料标识对应的控制指令，并采用所述控制指令对待清洗物料清洗，解决了清洗操作过程繁琐的问题，提高了清洗效率。
附图说明
图1为本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图；
图2为本申请清洗界面的操作方法第一实施例的流程示意图；
图3为本申请清洗界面的操作方法第一实施例步骤S110之前的流程示意图；
图4为本申请清洗界面的操作方法第三实施例的流程示意图；
图5为本申请清洗界面的操作方法第四实施例的流程示意图；
图6为本申请清洗界面的操作方法第五实施例的流程示意图；
图7为本申请等离子清洗控制界面示意图；
本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明，上述附图只是一个实施例图，而不是申请的全部。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，图1为本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的结构示意图。
需要说明的是，图1即可为终端设备的硬件运行环境的结构示意图。
如图1所示，该终端设备可以包括：处理器1001，例如CPU，存储器1005，用户接口1003，网络接口1004，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端设备结构并不构成对终端设备限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及清洗界面的操作程序。其中，操作系统是管理和控制终端设备硬件和软件资源的程序，清洗界面的操作程序以及其它软件或程序的运行。
在图1所示的终端设备中，用户接口1003主要用于连接终端，与终端进行数据通信；网络接口1004主要用于后台服务器，与后台服务器进行数据通信；处理器1001可以用于调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序。
在本实施例中，终端设备包括：存储器1005、处理器1001及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的清洗界面的操作程序，其中：
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，执行以下操作：
展示等离子清洗控制界面；
根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；
在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；
向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗。
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，还执行以下操作：
展示登录界面，根据所述登录界面中的用户选择按键确定用户类型，并根据密码录入区域接收到的文本信息确认用户密码；
在所述用户类型以及所述用户密码的权限验证成功时，执行所述展示等离子清洗控制界面的步骤。
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，还执行以下操作：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的物料进出模式确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识确定物料进出模式，其中，所述物料进出模式至少包括奇进奇出，奇进偶出，偶进奇出，偶进偶出以及满料进出中的至少一种；
所述在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令的步骤包括：
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态、所述物料标识以及所述物料进出模式生成控制指令。
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，还执行以下操作：
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识得到清洗设备的运行轨迹以及运行速度；
根据所述运行轨迹、所述运行速度以及所述物料进出模式生成控制指令。
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，还执行以下操作：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的清洗设备连接按键被触发时，根据所述终端设备的物理地址以及端口号生成连接指令；
向清洗设备发送所述连接指令，以使所述清洗设备与所述终端设备建立连接；
在所述清洗设备与所述终端设备建立连接后，执行所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤。
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，还执行以下操作：
在接收到所述等离子清洗控制界面中的扫码控制按键被触发时，生成扫码指令；
向扫码装置发送所述扫码指令，以控制所述扫码装置对待清洗物料的物料标识进行扫描得到扫描结果，并将所述扫描结果存储于所述终端设备的数据库中。
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，还执行以下操作：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的监控按键被触发时，显示每个料盒中所述待清洗物料的清洗状态。
处理器1001调用存储器1005中存储的清洗界面的操作程序时，还执行以下操作：
在检测到产量清除按键被触发时，清除所述等离子清洗控制界面中物料的生产信息，所述生产信息包括计算机断层扫描时间、物料产能以及物料产量。
本申请实施例提供了清洗界面的操作方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
为了解决物料清洗操作控制过程繁琐的问题，本申请设计了一种等离子清洗应用，该等离子清洗应用安装于终端设备中，参照说明书附图7，图7为本申请等离子清洗控制界面示意图；该应用中包括等离子清洗控制界面即主界面、监控界面、登录界面、参数设置界面以及运动界面。在不同的界面中执行不同的功能，从而快速完成对物料的清洗控制操作。
如图2所示，在本申请的第一实施例中，本申请的清洗界面的操作方法，包括以下步骤：
步骤S110，展示等离子清洗控制界面；
步骤S120，根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；
步骤S130，在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；
步骤S140，在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；
步骤S150，向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗。
在本实施例中，应用在启动时，展示等离子清洗控制界面。在所述等离子清洗控制界面上包括工单录入区域，在所述工单录入区域中录入待清洗物料对应的文本信息之后，即可确定待处理工单。其中，所述文本信息可以是所述待清洗物料的型号、工单号等；所述待处理工单用于显示当前生产的批次产品的工单号。所述文本信息与所述待处理工单关联，在所述文本信息输入正确时，即可获取关联的待处理工单；可设置容错次数，在所述文本信息输入错误的次数达到所述容错次数时，无法获取关联的待处理工单。在无法获取关联的待处理工单时，可对操作者的操作权限进行验证，以在验证成功时，允许再次在工单录入区域录入待清洗物料对应的文本信息。
在本实施例中，在获取到待处理工单之后，可通过扫描装置扫描并获取当前轨道上待清洗物料的物料标识；其中，所述物料标识可以是条形码、二维码以及型号等。在获取待清洗物料的物料标识之后，获取所述物料标识关联的料盒状态；所述料盒状态用于显示当前轨道上料盒的有无。所述物料标识与所述料盒状态的关联关系预先存储在数据库中，在获取到物料标识之后，根据所述关联关系即可确定所述物料标识所对应的料盒状态。在本申请中，可同时存在多个料盒。在获取了料盒状态以及物料标识之后，将所述料盒状态以及所述物料标识显示在等离子清洗界面的预设区域，所述预设区域可根据实际情况进行设置。
在本实施例中，在将所述料盒状态以及所述物料标识显示在等离子清洗界面的预设区域之后，进一步检测所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键是否被触发；在所述放料确认控制被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识得到清洗设备的运行轨迹以及运行速度；根据所述运行轨迹、所述运行速度，并结合物料进出模式生成控制指令。其中，所述清洗设备可以是机械臂。可预先根据料盒状态以及物料标识确定清洗设备的运行轨迹以及运行速度。
在本实施例中，在根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令之后，向清洗设备发送控制指令，所述清洗设备在接收到所述控制指令之后，对所述控制指令进行解析，得到运行轨迹以及运行速度，控制所述清洗设备基于所述运行轨迹以及所述运行速度对所述待清洗物料进行清洗。
可选地，在检测到所述等离子清洗控制界面中的监控按键被触发时，可跳转至监控界面，在监控界面显示每个料盒中每一层所述待清洗物料的清洗状态。可进行颜色设置以区分物料的未清洗状态以及已清洗状态，例如，将处于未清洗状态的物料所在的层标记为灰色，将处于已清洗状态的物料所在的层标记为绿色。
可选地，在每次清洗完物料之后，会在等离子清洗控制界面上显示物料的生产信息，所述生产信息包括计算机断层扫描时间、物料产能以及物料产量。在所述等离子清洗控制界面上还包括产量清除按键，在所述产量清除按键被触发时，清除所述等离子清洗控制界面中物料的生产信息。
本实施例根据上述技术方案，通过采用展示等离子清洗控制界面；根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的技术方案，本申请通过所述待处理工单可以快速确定待清洗物料的料盒状态以及物料标识，从而生成所述料盒状态以及所述物料标识对应的控制指令，并采用所述控制指令对待清洗物料清洗，解决了清洗操作过程繁琐的问题，提高了清洗效率。
如图3所示，本申请的第二实施例中的步骤S210-步骤S220位于第一实施例步骤S110之前，在步骤S110之前包括以下步骤：
步骤S210，展示登录界面，根据所述登录界面中的用户选择按键确定用户类型，并根据密码录入区域接收到的文本信息确认用户密码；
步骤S220，在所述用户类型以及所述用户密码的权限验证成功时，执行所述展示等离子清洗控制界面的步骤。
在本实施例中，在启动应用展示等离子清洗控制界面之前，需要先登录界面对用户的权限进行验证。因此，在展示等离子清洗控制界面之前，展示登录界面，在所述登录界面中可对用户权限进行验证。在检测到所述登录界面中的用户选择按键被触发时，确定用户类型，所述用户类型可以是管理员、操作员中的一个。在确定用户类型之后，根据密码录入区域接收到的文本信息确定用户密码，所述用户密码可根据实际情况进行设置。在确定用户类型以及用户密码之后，对所述用户类型以及所述用户密码进行权限验证。在所述用户类型以及所述用户密码的权限验证成功时，可跳转并展示等离子清洗控制界面。
本实施例根据上述技术方案，由于采用了在展示等离子清洗控制界面之前，展示登录界面，并对在所述登录界面中输入的用户类型以及用户密码进行权限验证，在权限验证通过时，跳转并展示登录界面的技术手段，由于对权限进行验证，避免无权限的用户对清洗操作数据进行篡改，提高清洗操作过程的安全性。
如图4所示，在本申请的第三实施例中，本申请的清洗界面的操作方法，包括以下步骤：
步骤S110，展示等离子清洗控制界面；
步骤S120，根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；
步骤S130，在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；
步骤S310，在检测到所述等离子清洗控制界面中的物料进出模式确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识确定物料进出模式；
步骤S141，在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态、所述物料标识以及所述物料进出模式生成控制指令；
步骤S150，向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗。
在本实施例中，在检测到所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发之前，还可确定物料进出模式。其中，所述物料进出模式至少包括奇进奇出，奇进偶出，偶进奇出，偶进偶出以及满料进出中的至少一种；所述奇进奇出表示机械臂从传动装置上抓取了奇数个物料放置于料盒中以及机械臂从料盒中抓取了奇数个物料放置于传动装置上，其他物料进出模式类似，这里不再赘述。具体的，在检测到所述等离子清洗控制界面中的物料进出模式确认按键被触发时，根据料盒状态以及物料标识可确定对应的物料进出模式。在检测到等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据料盒状态、物料标识以及物料进出模式生成控制指令。具体的，在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识得到清洗设备的运行轨迹以及运行速度；根据所述运行轨迹、所述运行速度以及所述物料进出模式生成控制指令。
本实施例根据上述技术方案，通过在检测到等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发之前，确定物料进出模式，并根据料盒状态、物料标识以及物料进出模式生成清洗设备的控制指令的技术手段，实现了多样化的清洗控制。
如图5所示，在本申请的第四实施例中，本申请的清洗界面的操作方法，包括以下步骤：
步骤S110，展示等离子清洗控制界面；
步骤S120，根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；
步骤S130，在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；
步骤S140，在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；
步骤S410，在检测到所述等离子清洗控制界面中的清洗设备连接按键被触发时，根据所述终端设备的物理地址以及端口号生成连接指令；
步骤S420，向清洗设备发送所述连接指令，以使所述清洗设备与所述终端设备建立连接；
步骤S150，在所述清洗设备与所述终端设备建立连接后，向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗。
在本实施例中，在生成控制指令之后，需要建立与终端设备的连接，在检测到所述等离子清洗控制界面中的清洗设备连接按键被触发时，可获取终端设备的物理地址以及端口号，根据终端设备的物理地址以及端口号生成连接指令。向所述清洗设备发送连接指令，从而使得所述清洗设备与所述终端设备建立连接。在所述清洗设备与所述终端设备建立连接之后，向清洗设备发送控制指令，使得根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗。
本实施例根据上述技术方案，由于采用了在向清洗设备发送控制指令之前，建立清洗设备与终端设备的通信连接关系的技术手段，实现了清洗设备与终端设备的连接。
如图6所示，在本申请的第五实施例中，本申请的清洗界面的操作方法，包括以下步骤：
步骤S110，展示等离子清洗控制界面；
步骤S510，在接收到所述等离子清洗控制界面中的扫码控制按键被触发时，生成扫码指令；
步骤S520，向扫码装置发送所述扫码指令，以控制所述扫码装置对待清洗物料的物料标识进行扫描得到扫描结果，并将所述扫描结果存储于所述终端设备的数据库中。
在本实施例中，所述扫码装置具有多台且各个所述扫码装置的位置可根据实际情况进行设置。例如，所述扫码装置可安装在传送轨道上。在展示等离子清洗控制界面之后，在接收到所述等离子清洗控制界面中的扫描控制按键被触发时，向扫描装置发送所述扫码指令之后，可控制所述扫码装置对传送轨道上的待清洗物料的物料标识进行扫描并得到扫描结果，通过扫描以验证待清洗物料的物料标识是否正确。在得到所述扫描结果之后，将所述扫描结果存储于所述终端设备的数据库中。以在接收到所述扫描结果的查询指令时，从所述数据库中获取对应的扫描结果，并可将所述扫描结果显示于等离子清洗控制界面。
本实施例根据上述技术方案，由于采用了在接收到所述等离子清洗控制界面中的扫码控制按键被触发时，生成扫码指令；向扫码装置发送所述扫码指令的技术手段，从而确定传送轨道上待清洗物料的物料标识是否正确。
基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种存储介质，所述存储介质存储有清洗界面的操作程序，所述清洗界面的操作程序被处理器执行时实现如上所述的清洗界面的操作的各个步骤，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
由于本申请实施例提供的存储介质，为实施本申请实施例的方法所采用的存储介质，故而基于本申请实施例所介绍的方法，本领域所属人员能够了解该存储介质的具体结构及变形，故而在此不再赘述。凡是本申请实施例的方法所采用的存储介质都属于本申请所欲保护的范围。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本申请可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种清洗界面的操作方法，其特征在于，应用于终端设备，所述清洗界面的操作方法包括：
展示等离子清洗控制界面；
根据所述等离子清洗控制界面中的工单录入区域接收到的文本信息，确定待处理工单；
在根据所述待处理工单确定待清洗物料的物料标识后，获取所述物料标识关联的料盒状态，并将所述物料标识及所述料盒状态显示于所述等离子清洗控制界面的预设区域；
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令；
向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述展示等离子清洗控制界面的步骤之前包括：
展示登录界面，根据所述登录界面中的用户选择按键确定用户类型，并根据密码录入区域接收到的文本信息确认用户密码；
在所述用户类型以及所述用户密码的权限验证成功时，执行所述展示等离子清洗控制界面的步骤。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令的步骤之前，还包括：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的物料进出模式确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识确定物料进出模式，其中，所述物料进出模式至少包括奇进奇出，奇进偶出，偶进奇出，偶进偶出以及满料进出中的至少一种；
所述在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识生成控制指令的步骤包括：
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态、所述物料标识以及所述物料进出模式生成控制指令。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态、所述物料标识以及所述物料进出模式生成控制指令的步骤包括：
在所述等离子清洗控制界面中的放料确认按键被触发时，根据所述料盒状态以及所述物料标识得到清洗设备的运行轨迹以及运行速度；
根据所述运行轨迹、所述运行速度以及所述物料进出模式生成控制指令。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤之前，还包括：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的清洗设备连接按键被触发时，根据所述终端设备的物理地址以及端口号生成连接指令；
向清洗设备发送所述连接指令，以使所述清洗设备与所述终端设备建立连接；
在所述清洗设备与所述终端设备建立连接后，执行所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述展示等离子清洗控制界面的步骤之后，还包括：
在接收到所述等离子清洗控制界面中的扫码控制按键被触发时，生成扫码指令；
向扫码装置发送所述扫码指令，以控制所述扫码装置对待清洗物料的物料标识进行扫描得到扫描结果，并将所述扫描结果存储于所述终端设备的数据库中。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤之后，还包括：
在检测到所述等离子清洗控制界面中的监控按键被触发时，显示每个料盒中所述待清洗物料的清洗状态。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向清洗设备发送所述控制指令，以根据所述控制指令控制所述清洗设备对所述待清洗物料进行清洗的步骤之后，还包括：
在检测到产量清除按键被触发时，清除所述等离子清洗控制界面中物料的生产信息，所述生产信息包括计算机断层扫描时间、物料产能以及物料产量。
9.一种终端设备，其特征在于，所述终端设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的清洗界面的操作程序，所述清洗界面的操作程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-8中任一项所述的清洗界面的操作方法的步骤。
10.一种存储介质，其特征在于，其上存储有清洗界面的操作程序，所述清洗界面的操作程序被处理器执行时实现权利要求1-8中任一项所述的清洗界面的操作方法的步骤。
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