CN114354458A - 一种蓟管式铁谱仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓟管式铁谱仪，包括基座、输油导管、铁谱片、用于将油液中铁磁性颗粒吸引的磁场组件，磁场组件固定设置于基座上，铁谱片设置于磁场组件的上表面，铁谱片倾斜设置，输油导管的出油端设置于铁谱片的上方，输油导管为蓟型玻璃管，蓟型玻璃管铅锤设置。上述蓟管式铁谱仪结构合理，油样直接倒入蓟型玻璃管，油样的流动完全由重力完成，流速稳定，且缩短了油样流动时间，不仅可以保留磨损微粒的原始信息，还能缩短油样流动的时间，从而提高了制样效率。

Description

一种蓟管式铁谱仪

技术领域

本发明涉及一种铁谱仪，尤其是涉及一种蓟管式铁谱仪。

背景技术

铁谱仪，是指借助磁力将油液中的金属颗粒分离出来并排列在基片上，从而读出大小颗粒的相对浓度和分析微粒的物理性能的一种仪器类型，其在判断磨损故障的部位、严重程度、发展趋势及产生的原因等方面发挥着全面的作用；

现有的铁谱仪在使用时存在一定的弊端，气动输油易造成样品流速不稳，同时磨粒会因挤压、碰撞而产生变形或破碎，不能保留磨损微粒的原始信息，导致油液内磨粒检测的精确度存在一定的缺陷，影响仪器的最终检测效果，给铁谱仪的使用带来了一定的影响。

因此，有必要对现有技术中的铁谱仪进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种蓟管式铁谱仪，油样直接倒入蓟型玻璃管，油样的流动完全由重力完成，流速稳定，且缩短了油样流动时间，不仅可以保留磨损微粒的原始信息，还能缩短油样流动的时间，从而提高了制样效率。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种蓟管式铁谱仪，包括基座、输油导管、铁谱片、用于将油液中铁磁性颗粒吸引的磁场组件，所述磁场组件固定设置于所述基座上，所述铁谱片设置于所述磁场组件的上表面，所述铁谱片倾斜设置，所述输油导管的出油端设置于所述铁谱片的上方，所述输油导管为蓟型玻璃管，所述蓟型玻璃管铅锤设置。通过这样的设计，油样可直接倒入蓟型玻璃管内，油样在重力作用下自然下落，流速稳定，磨粒不会因挤压、碰撞而产生变形或破碎，能保留磨损微粒的原始信息。

优选的技术方案为，还包括用于放置蓟型玻璃管的蓟管支架，所述蓟管支架设置于所述基座的上方。通过这样的设计，可以实现蓟型玻璃管的安放。

优选的技术方案为，所述基座或所述磁场组件与所述蓟管支架之间设置有用于调节所述蓟管支架高度的调节组件。通过调节蓟管支架的高度来调节蓟型玻璃管的高度，当铁谱片制谱完成后，抬升蓟管支架的高度，便于铁谱片取出。

优选的技术方案为，所述调节组件包括与所述磁场组件固定连接的支架底座、与所述支架底座转动连接的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定于所述蓟管支架上，所述蓟管支架与所述支架底座滑动连接；所述齿轮的轴心线方向水平设置。通过这样的设计，旋转齿轮，齿条发生上下位移，从而实现了蓟管支架的高度调节，同时齿轮齿条具有自锁功能；作为等效替换，调节组件还可以是气缸驱动等。

优选的技术方案为，所述支架底座固定设置有导轨，所述蓟管支架固定设置有滑轨，所述导轨设置有与所述滑轨相滑动配合的滑槽，所述滑槽的延伸方向竖直设置。通过这样的设计，可以实现蓟管支架升降的导向作用。

优选的技术方案为，所述支架底座与所述蓟管支架之间设置有用于将所述蓟管支架固定于至少两个工作位的锁定组件。通过这样的设计，当蓟管支架上放置较重物件时，齿轮与齿条无法实现自锁，则可通过锁定组件实现蓟管支架位置的固定。

优选的技术方案为，所述锁定组件包括锁定螺栓，所述锁定螺栓与所述导轨螺纹连接，所述锁定螺栓的端部抵设于所述滑轨的表面。通过这样的设计，当蓟管支架需要固定于当前位置时，旋紧锁定螺栓，使锁定螺栓的端部与滑轨的表面相抵紧，通过锁定螺栓端部与滑轨表面之间的摩擦力实现蓟管支架当前位置的固定；当需要调节蓟管支架位置时，旋松锁定螺栓，使其端部与滑轨相分离，此时即可通过旋转齿轮调节蓟管支架的高度。

优选的技术方案为，还包括用于清洗所述蓟型玻璃管内壁的清洗组件，所述清洗组件的出口与所述蓟型玻璃管的开口相通设置。通过这样的设计，可以实现蓟型玻璃管内壁的清洗，将附着于蓟型玻璃管内壁的磨粒清洗至铁谱片上；同时清洗液还可将铁谱片上的油样残液清洗掉，只保留磨粒在铁谱片上。

优选的技术方案为，所述清洗组件包括清洗剂容器和清洗管路，所述清洗剂容器与所述蓟型玻璃管通过所述清洗管路相通设置。通过这样的设计，可以实现蓟型玻璃管内壁的清洗。

优选的技术方案为，所述清洗管路上设置有用于控制其通断的电磁控制器。通过这样的设计，可以实现清洗管路的通断，当最后一部分油样离开蓟型玻璃管时，电磁控制器即可控制清洗管路通路，清洗过程即可开始。

优选的技术方案为，所述清洗管路上设置有用于调节所述清洗管路中清洗剂流速的调节阀。通过这样的设计，手动调整调节阀来控制清洗剂的流量和流速，对蓟型玻璃管以及铁谱片进行彻底清洗。

优选的技术方案为，所述清洗剂容器设置于所述蓟型玻璃管的上方。通过这样的设计，在重力作用下清洗剂自然下落，节省了清洗剂主动输送机构。

优选的技术方案为，还包括清洗支架，所述清洗支架与所述蓟管支架固定连接，所述清洗剂容器设置于所述清洗支架上。通过这样设计，实现了清洗剂容器的放置。

优选的技术方案为，所述清洗支架上设置有样品试管架。通过这样的设计，实现了样品试管的放置。

优选的技术方案为，所述蓟型玻璃管绕其轴心线转动设置，所述蓟管支架上设置有用于驱动所述蓟型玻璃管转动的驱动组件。通过这样的设计，实现了蓟型玻璃管的完全清洗，当蓟型玻璃管转动后，清洗剂可流动于其内壁的各个部位；蓟型玻璃管的转速为5转/分钟。

优选的技术方案为，所述驱动组件包括驱动电机、皮带轮和联动皮带，所述驱动电机与所述蓟管支架固定连接，所述皮带轮由所述驱动电机驱动转动，所述联动皮带套设于所述蓟型玻璃管与所述皮带轮上。通过这样的设计，驱动电机驱动皮带轮转动，皮带轮通过联动皮带带动蓟型玻璃管转动。

优选的技术方案为，所述蓟管支架固定设置有蓟管吊篮，所述蓟型玻璃管的导管穿设于所述蓟管吊篮内。通过这样的设计，导管穿设于蓟管吊篮内，蓟型玻璃管的漏斗下壁与蓟管吊篮抵接配合，实现了蓟型玻璃管安装于蓟管支架上的目的。

优选的技术方案为，所述蓟型玻璃管的导管与所述蓟管吊篮通过蓟管安装座连接，所述蓟型玻璃管的导管与所述蓟管安装座转动连接和/或所述蓟管安装座与所述蓟管吊篮转动连接。通过这样的设计，便于蓟型玻璃管的转动，避免了蓟型玻璃管与蓟管吊篮之间的转动摩擦力。

优选的技术方案为，所述磁场组件包括磁轭、磁钢以及磁极，所述磁轭固定设置于所述基座上，所述磁钢夹设于所述磁极与所述磁轭之间。通过这样的设计，可以对铁谱片施加磁场作用力，是油样中的磨粒在磁场的作用下沉积在铁谱片上。

优选的技术方案为，所述磁钢以及磁极均设置有两个，两个所述磁钢间隔设置，两个所述磁极分别固定于两个所述磁钢上，两个所述磁极之间存在间隙，所述间隙的延伸方向与所述铁谱片倾斜角的底边相平行设置。通过这样的设计，磁轭与磁极的结构配合实现高梯度磁场和较宽沉积带，从而控制大磨粒在铁谱片上面的排列。

优选的技术方案为，还包括磁钢挡块，所述磁钢挡块夹设于两个所述磁钢之间，所述磁钢挡块上固定设置有凸块，所述凸块夹设于两个所述磁极之间。

优选的技术方案为，所述凸块的上表面与所述磁极的上表面均位于同一水平面。

优选的技术方案为，两个所述磁极的相邻端均楔形设置，所述磁极的较大底面向上设置。通过这样的设计，磁力线在极头处高度汇集，间隙中具有磁通密度极高的均强磁场；磁铁上表面以上的空间充满发散出来的磁场，在间隙上方的一个短距离内形成一个强磁场、高梯度的工作区。

优选的技术方案为，所述蓟型玻璃管的出油端设置于所述间隙的正上方。

优选的技术方案为，所述磁钢的材料为高剩余磁化强度和较大矫顽力的N55钕铁硼材料，所述磁极以及磁轭的材料为铁磁性材料。通过这样的设计，铁磁性材质在其磁化饱和后产生远高于磁钢剩余磁化强度的磁通密度，可以提高整个磁回路的磁通量，使磁场工作区最大磁场梯度大于5.0T/cm。

优选的技术方案为，所述磁轭、磁钢以及磁极的侧表面围设有保护壳。通过这样的设计，可以对磁轭、磁钢以及磁极起到一定的保护作用。

优选的技术方案为，所述磁轭与所述基座之间夹设有尼龙衬板。通过这样的设计，尼龙衬板具有一定的吸震性、耐油、耐弱酸、耐碱性，可作为磁轭的底座。

优选的技术方案为，所述磁极的上表面固定设置有谱片夹具，所述铁谱片与所述谱片夹具相拆卸连接。通过这样的设计，可以实现铁谱片的安装。

优选的技术方案为，所述蓟型玻璃管包括相通设置的漏斗和导管，所述漏斗内活动设置有悬浮球，所述悬浮球的直径大于所述导管的内径。通过这样的设计，悬浮球的密度小于油样以及清洗剂的密度，油样流经漏斗时，悬浮球随油样液面变动，当漏斗中油样流尽时，悬浮球堵住漏斗口，导管内油液流速降低，即可有效减少油液气泡的产生。气泡对磨粒在谱片上的排列有很大伤害。

优选的技术方案为，所述悬浮球为聚丙烯空心球。

优选的技术方案为，所述铁谱片的较低端连通设置有废液收集组件。通过这样的设计，可以实现废液的收集。

优选的技术方案为，所述废液收集组件包括引流管和废液杯，所述废液杯和所述铁谱片通过所述引流管连通。通过这样的设计，废液可以收集至废液杯中。

优选的技术方案为，所述废液杯上设置有引流管夹块，所述引流管夹设于所述引流管夹块中。通过这样的设计，可以实现引流管的固定。

优选的技术方案为，所述基座的底部设置有调整地脚。通过这样的设计，可以保证基座在大多数平台上可以处于水平状态。

本发明的优点和有益效果在于：本发明蓟管式铁谱仪结构合理，由于油样的流动完全由重力完成，油液中铁磁性颗粒在磁场作用下沉积到谱片上，磨粒不会因挤压、碰撞而产生变形或破碎，能保留磨损微粒的原始信息；同时，因为油样是直接倒入蓟管再流入谱片的，不仅避免了因气动输油造成的样品流速不稳，还能缩短样品流动的时间，从而减少了制样时间。

附图说明

图1是本发明蓟管式铁谱仪实施例1的结构示意图；

图2是本发明蓟管式铁谱仪实施例1的磁场组件结构示意图；

图3是本发明蓟管式铁谱仪实施例1的磁场组件爆炸示意图；

图4是本发明蓟管式铁谱仪实施例1的磁场组件爆炸示意图（另一视角）；

图5是本发明蓟管式铁谱仪实施例1的磁场组件正视图；

图6是本发明蓟管式铁谱仪实施例1中图5沿A-A的剖视图；

图7是本发明蓟管式铁谱仪实施例2的调节组件示意图；

图8是本发明蓟管式铁谱仪实施例2的调节组件俯视图；

图9是本发明蓟管式铁谱仪实施例3的清洗组件示意图；

图10是本发明蓟管式铁谱仪实施例3的清洗组件侧视图；

图11是本发明蓟管式铁谱仪实施例4蓟型玻璃管的结构示意图；

图12是本发明蓟管式铁谱仪实施例4蓟型玻璃管的主视图；

图13是本发明蓟管式铁谱仪实施例4中图12沿B-B的剖视图；

图14是本发明蓟管式铁谱仪实施例4蓟型玻璃管中无油样时悬浮球状态示意图；

图15是本发明蓟管式铁谱仪实施例4铁谱片上磨粒分布状态示意图；

图中：1、基座；2、蓟型玻璃管；3、铁谱片；4、蓟管支架；5、支架底座；6、齿轮；7、齿条；8、导轨；9、滑轨；10、锁定螺栓；11、清洗剂容器；12、清洗管路；13、电磁控制器；14、调节阀；15、清洗支架；16、样品试管架；17、驱动电机；18、皮带轮；19、联动皮带；20、蓟管吊篮；21、导管；22、漏斗；23、蓟管安装座；24、磁轭；25、磁钢；26、磁极；27、磁钢挡块；28、凸块；29、间隙；30、保护壳；31、尼龙衬板；32、谱片夹具；33、悬浮球；34、引流管；35、废液杯；36、引流管夹块；37、调整地脚；38、锁紧螺栓；39、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如图1-6所示，实施例1的蓟管式铁谱仪，包括基座1、输油导管、铁谱片3、用于将油液中铁磁性颗粒吸引的磁场组件，磁场组件固定设置于基座1上，铁谱片3设置于磁场组件的上表面，铁谱片3倾斜设置，输油导管的出油端设置于铁谱片3的上方，输油导管为蓟型玻璃管2，蓟型玻璃管2铅锤设置。

还包括用于放置蓟型玻璃管2的蓟管支架4，蓟管支架4设置于基座1的上方。

磁场组件包括磁轭24、磁钢25以及磁极26，磁轭24固定设置于基座1上，磁钢25夹设于磁极26与磁轭24之间。

磁钢25以及磁极26均设置有两个，两个磁钢25间隔设置，两个磁极26分别固定于两个磁钢25上，两个磁极26之间存在间隙29，间隙29的延伸方向与铁谱片3倾斜角的底边相平行设置。

还包括磁钢挡块27，磁钢挡块27夹设于两个磁钢25之间，磁钢挡块27上固定设置有凸块28，凸块28夹设于两个磁极26之间。

凸块28的上表面与磁极26的上表面均位于同一水平面。

两个磁极26的相邻端均楔形设置，磁极26的较大底面向上设置。

蓟型玻璃管2的出油端设置于间隙29的正上方。

磁钢25的材料为高剩余磁化强度和较大矫顽力的N55钕铁硼材料，磁极26以及磁轭24的材料为铁磁性材料。

磁轭24、磁钢25以及磁极26的侧表面围设有保护壳30。

磁轭24与基座1之间夹设有尼龙衬板31。

磁轭24、磁钢25以及磁极26通过锁紧螺栓38和锁紧螺母39相固定连接，锁紧螺栓38与尼龙衬板31相固定连接。

磁极26的上表面固定设置有谱片夹具32，铁谱片3与谱片夹具32相拆卸连接。

铁谱片3的较低端连通设置有废液收集组件。

废液收集组件包括引流管34和废液杯35，废液杯35和铁谱片3通过引流管34连通。

废液杯35上设置有引流管夹块36，引流管34夹设于引流管夹块36中。

基座1的底部设置有调整地脚37。

实施例1的使用方式：制样时，油样经过稀释后直接倾倒于蓟型玻璃管2内，在重力作用下，油样匀速流至铁谱片3上，由于铁谱片3倾斜设置，油样流经均匀的高强度磁场，油样中的磨粒（铁磁性颗粒）在磁场的作用下按磨粒尺寸大小有序的沉积于铁谱片3的上表面，磨粒不会因挤压、碰撞而产生变形或破碎，能保留磨粒的原始信息，废液则从铁谱片3的末端流入废液杯35内。

实施例2

如图7-8所示，实施例2基于实施例1，区别在于：基座1或磁场组件与蓟管支架4之间设置有用于调节蓟管支架4高度的调节组件。

调节组件包括与磁场组件固定连接的支架底座5、与支架底座5转动连接的齿轮6、与齿轮6相啮合的齿条7，齿条7固定于蓟管支架4上，蓟管支架4与支架底座5滑动连接；齿轮6的轴心线方向水平设置。

支架底座5固定设置有导轨8，蓟管支架4固定设置有滑轨9，导轨8设置有与滑轨9相滑动配合的滑槽，滑槽的延伸方向竖直设置。

支架底座5与蓟管支架4之间设置有用于将蓟管支架4固定于至少两个工作位的锁定组件。

锁定组件包括锁定螺栓10，锁定螺栓10与导轨8螺纹连接，锁定螺栓10的端部抵设于滑轨9的表面。

实施例2与实施例1的使用区别为：旋松锁定螺栓10，使锁定螺栓10的端面与滑轨9的表面相分离，旋动齿轮6，齿条7上下滑动，与齿条7固定连接的蓟管支架4上下移动，当蓟管支架4调整至目标位后，停止旋动齿轮6，旋紧锁定螺栓10，使锁定螺栓10的端面与滑轨9的表面相抵紧，实现了蓟管支架4固定于当前位置的目的。

实施例3

如图9-10所示，实施例3基于实施例2，区别在于：还包括用于清洗蓟型玻璃管2内壁的清洗组件，清洗组件的出口与蓟型玻璃管2的开口相通设置。

清洗组件包括清洗剂容器11和清洗管路12，清洗剂容器11与蓟型玻璃管2通过清洗管路12相通设置。

清洗管路12上设置有用于控制其通断的电磁控制器13。

清洗管路12上设置有用于调节清洗管路12中清洗剂流速的调节阀14。

清洗剂容器11设置于蓟型玻璃管2的上方。

还包括清洗支架15，清洗支架15与蓟管支架4固定连接，清洗剂容器11设置于清洗支架15上。

清洗支架15上设置有样品试管架16。

蓟型玻璃管2绕其轴心线转动设置，蓟管支架4上设置有用于驱动蓟型玻璃管2转动的驱动组件。

驱动组件包括驱动电机17、皮带轮18和联动皮带19，驱动电机17与蓟管支架4固定连接，皮带轮18由驱动电机17驱动转动，联动皮带19套设于蓟型玻璃管2与皮带轮18上。

蓟管支架4固定设置有蓟管吊篮20，蓟型玻璃管2的导管21穿设于蓟管吊篮20内。

蓟型玻璃管2的导管21与蓟管吊篮20通过蓟管安装座23连接，蓟型玻璃管2的导管21与蓟管安装座23转动连接和/或蓟管安装座23与蓟管吊篮20转动连接。

实施例3与实施例2的使用区别为：制样时，油样经过稀释后直接倾倒于蓟型玻璃管2内，在重力作用下，油样匀速流至铁谱片3上，当最后一部分油样离开蓟型玻璃管2时，清洗过程即可开始，打开电磁控制器13，清洗管路12呈通路状态，清洗液从清洗剂容器11内流出，流入蓟型玻璃管2内；开启驱动电机17，皮带轮18转动，联动皮带19转动，从而带动蓟型玻璃管2转动，使清洗液流经蓟型玻璃管2内部的各个部位，将附着于蓟型玻璃管2内壁的磨粒冲洗落于铁谱片3上，同时清洗液将铁谱片3上的残留油液清洗流入废液杯35内，对铁谱片3进行彻底清洗，待铁谱片3上的清洗液挥发后，铁谱片3上仅存有磨粒。

实施例4

如图11-15所示，实施例4基于实施例3，区别在于：蓟型玻璃管2包括相通设置的漏斗22和导管21，漏斗22内活动设置有悬浮球33，悬浮球33的直径大于导管21的内径。

悬浮球33为聚丙烯空心球。

实施例4与实施例3的使用区别为：在制谱过程中，油样及清洗剂经常出现气泡，气泡对磨粒在谱片上的排列有很大伤害。为了减少气泡对谱片的伤害，将蓟型玻璃管2设计为漏斗22和导管21两部分，并在漏斗22内放置一个聚丙烯空心球，油样流经漏斗22时，聚丙烯空心球随油样液面变动，当漏斗22内油样流尽时，聚丙烯空心球堵住漏斗口，导管21内油液流速降低，这样的设计可以有效减少油液气泡的产生。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (34)

1.一种蓟管式铁谱仪，包括基座（1）、输油导管、铁谱片（3）、用于将油液中铁磁性颗粒吸引的磁场组件，所述磁场组件固定设置于所述基座（1）上，所述铁谱片（3）设置于所述磁场组件的上表面，所述铁谱片（3）倾斜设置，所述输油导管的出油端设置于所述铁谱片（3）的上方，其特征在于，所述输油导管为蓟型玻璃管（2），所述蓟型玻璃管（2）铅锤设置。

2.根据权利要求1所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，还包括用于放置蓟型玻璃管（2）的蓟管支架（4），所述蓟管支架（4）设置于所述基座（1）的上方。

3.根据权利要求2所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述基座（1）或所述磁场组件与所述蓟管支架（4）之间设置有用于调节所述蓟管支架（4）高度的调节组件。

4.根据权利要求3所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述调节组件包括与所述磁场组件固定连接的支架底座（5）、与所述支架底座（5）转动连接的齿轮（6）、与所述齿轮（6）相啮合的齿条（7），所述齿条（7）固定于所述蓟管支架（4）上，所述蓟管支架（4）与所述支架底座（5）滑动连接；所述齿轮（6）的轴心线方向水平设置。

5.根据权利要求4所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述支架底座（5）固定设置有导轨（8），所述蓟管支架（4）固定设置有滑轨（9），所述导轨（8）设置有与所述滑轨（9）相滑动配合的滑槽，所述滑槽的延伸方向竖直设置。

6.根据权利要求5所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述支架底座（5）与所述蓟管支架（4）之间设置有用于将所述蓟管支架（4）固定于至少两个工作位的锁定组件。

7.根据权利要求6所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述锁定组件包括锁定螺栓（10），所述锁定螺栓（10）与所述导轨（8）螺纹连接，所述锁定螺栓（10）的端部抵设于所述滑轨（9）的表面。

8.根据权利要求2所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，还包括用于清洗所述蓟型玻璃管（2）内壁的清洗组件，所述清洗组件的出口与所述蓟型玻璃管（2）的开口相通设置。

9.根据权利要求8所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗组件包括清洗剂容器（11）和清洗管路（12），所述清洗剂容器（11）与所述蓟型玻璃管（2）通过所述清洗管路（12）相通设置。

10.根据权利要求9所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗管路（12）上设置有用于控制其通断的电磁控制器（13）。

11.根据权利要求9或10所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗管路（12）上设置有用于调节所述清洗管路（12）中清洗剂流速的调节阀（14）。

12.根据权利要求9所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗剂容器（11）设置于所述蓟型玻璃管（2）的上方。

13.根据权利要求12所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，还包括清洗支架（15），所述清洗支架（15）与所述蓟管支架（4）固定连接，所述清洗剂容器（11）设置于所述清洗支架（15）上。

14.根据权利要求13所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述清洗支架（15）上设置有样品试管架（16）。

15.根据权利要求8所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述蓟型玻璃管（2）绕其轴心线转动设置，所述蓟管支架（4）上设置有用于驱动所述蓟型玻璃管（2）转动的驱动组件。

16.根据权利要求15所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（17）、皮带轮（18）和联动皮带（19），所述驱动电机（17）与所述蓟管支架（4）固定连接，所述皮带轮（18）由所述驱动电机（17）驱动转动，所述联动皮带（19）套设于所述蓟型玻璃管（2）与所述皮带轮（18）上。

17.根据权利要求16所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述蓟管支架（4）固定设置有蓟管吊篮（20），所述蓟型玻璃管（2）的导管（21）穿设于所述蓟管吊篮（20）内。

18.根据权利要求17所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述蓟型玻璃管（2）的导管（21）与所述蓟管吊篮（20）通过蓟管安装座（23）连接，所述蓟型玻璃管（2）的导管（21）与所述蓟管安装座（23）转动连接和/或所述蓟管安装座（23）与所述蓟管吊篮（20）转动连接。

19.根据权利要求1所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述磁场组件包括磁轭（24）、磁钢（25）以及磁极（26），所述磁轭（24）固定设置于所述基座（1）上，所述磁钢（25）夹设于所述磁极（26）与所述磁轭（24）之间。

20.根据权利要求19所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述磁钢（25）以及磁极（26）均设置有两个，两个所述磁钢（25）间隔设置，两个所述磁极（26）分别固定于两个所述磁钢（25）上，两个所述磁极（26）之间存在间隙（29），所述间隙（29）的延伸方向与所述铁谱片（3）倾斜角的底边相平行设置。

21.根据权利要求20所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，还包括磁钢挡块（27），所述磁钢挡块（27）夹设于两个所述磁钢（25）之间，所述磁钢挡块（27）上固定设置有凸块（28），所述凸块（28）夹设于两个所述磁极（26）之间。

22.根据权利要求21所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述凸块（28）的上表面与所述磁极（26）的上表面均位于同一水平面。

23.根据权利要求21所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，两个所述磁极（26）的相邻端均楔形设置，所述磁极（26）的较大底面向上设置。

24.根据权利要求20所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述蓟型玻璃管（2）的出油端设置于所述间隙（29）的正上方。

25.根据权利要求19所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述磁钢（25）的材料为高剩余磁化强度和较大矫顽力的N55钕铁硼材料，所述磁极（26）以及磁轭（24）的材料为铁磁性材料。

26.根据权利要求19所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述磁轭（24）、磁钢（25）以及磁极（26）的侧表面围设有保护壳（30）。

27.根据权利要求19所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述磁轭（24）与所述基座（1）之间夹设有尼龙衬板（31）。

28.根据权利要求19所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述磁极（26）的上表面固定设置有谱片夹具（32），所述铁谱片（3）与所述谱片夹具（32）相拆卸连接。

29.根据权利要求1所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述蓟型玻璃管（2）包括相通设置的漏斗（22）和导管（21），所述漏斗（22）内活动设置有悬浮球（33），所述悬浮球（33）的直径大于所述导管（21）的内径。

30.根据权利要求29所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述悬浮球（33）为聚丙烯空心球。

31.根据权利要求1所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述铁谱片（3）的较低端连通设置有废液收集组件。

32.根据权利要求31所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述废液收集组件包括引流管（34）和废液杯（35），所述废液杯（35）和所述铁谱片（3）通过所述引流管（34）连通。

33.根据权利要求32所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述废液杯（35）上设置有引流管夹块（36），所述引流管（34）夹设于所述引流管夹块（36）中。

34.根据权利要求1所述的蓟管式铁谱仪，其特征在于，所述基座（1）的底部设置有调整地脚（37）。

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