CN114354337A - 锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法、装置、终端设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法、装置及终端设备，所述包括：获取待测已锈蚀金具的初始金具厚度、初始金具面积、锈蚀深度以及锈蚀面积；根据所述初始金具厚度以及锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据所述初始金具面积以及所述锈蚀面积计算锈蚀面积比；根据所述锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值；根据所述抗拉强度下降比值以及所述待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度。通过实施本发明能够以无损的方式对已发生锈蚀的金具的抗拉强度进行检测。

Description

锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法、装置、终端设备
技术领域
本发明涉及金具检测技术领域，尤其涉及一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法、装置、终端设备。
背景技术
在沿海地区和高污染地区，输电线路的电力金具极易出现锈蚀。金具锈蚀过程缓慢不易察觉，但随着锈蚀程度的加深，金具的抗拉强度也会逐渐减弱，这给输电线路带来重大的安全隐患，因此对受锈蚀后的金具的抗拉强度进行检测是非常必要的，但是实际现场环境中，若直接通过万能试验机对金具进行力学测试，测量抗拉强度，会对金具造成损坏，使金具无法再次利用，因此如何通过无损的方式对已锈蚀金具的抗拉强度检测是不一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法，能够以无损的方式对已发生锈蚀的金具的抗拉强度进行检测。
本发明实施例提供了一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法，包括：获取待测已锈蚀金具的初始金具厚度、初始金具面积、锈蚀深度以及锈蚀面积；
根据所述初始金具厚度以及锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据所述初始金具面积以及所述锈蚀面积计算锈蚀面积比；
根据所述锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值；
根据所述抗拉强度下降比值以及所述待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度。
进一步的，通过以下方法构建抗拉强度下降比曲线：
获取若干金具样品的初始样品厚度、初始样品面积以及初始抗拉强度；
获取各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度、锈蚀面积以及抗拉强度；
根据各金具样品的初始样本厚度，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度，计算各金具样品的锈蚀深度比；根据各金具样品的初始样品面积，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀面积，计算各金具样品的锈蚀面积比；根据各金具样品的初始抗拉强度，以及各金具样品经过锈蚀后的抗拉强度，计算各金具样品的抗拉强度下降比；
以各金具样品的抗拉强度下降比为纵坐标，以各金具样品的锈蚀深度比和锈蚀面积比为横坐标，构建抗拉强度下降比曲线。
进一步的，通过以下方法获取待测已锈蚀金具的锈蚀面积：
获取待测已锈蚀金具的锈蚀面图像；
从所述锈蚀面图像中提取位于锈蚀区域的像素点，继而根据所提取的像素点生成锈蚀区域图像；
计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积。
进一步的，所述计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积，具体包括：
对所述锈蚀区域图像进行积分计算，获得待测已锈蚀金具的面积；或，通过网格法计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积。
在上述方法项实施例的基础上，本发明对应提供了装置项实施例；
本发明一实施例提供了一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测装置，包括：数据获取模块、计算模块、抗拉强度下降比值确定模块以及抗拉强度确定模块；
所述数据获取模块，用于获取待测已锈蚀金具的初始金具厚度、初始金具面积、锈蚀深度以及锈蚀面积；
所述计算模块，用于根据所述初始金具厚度以及锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据所述初始金具面积以及所述锈蚀面积计算锈蚀面积比；
所述抗拉强度下降比值确定模块，用于根据所述锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值；
所述抗拉强度确定模块，用于根据所述抗拉强度下降比值以及所述待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度。
进一步的，还包括：抗拉强度下降比曲线构建模块；
所述抗拉强度下降比曲线构建模块，用于获取若干金具样品的初始样品厚度、初始样品面积以及初始抗拉强度；
获取各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度、锈蚀面积以及抗拉强度；
根据各金具样品的初始样本厚度，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度，计算各金具样品的锈蚀深度比；根据各金具样品的初始样品面积，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀面积，计算各金具样品的锈蚀面积比；根据各金具样品的初始抗拉强度，以及各金具样品经过锈蚀后的抗拉强度，计算各金具样品的抗拉强度下降比；
以各金具样品的抗拉强度下降比为纵坐标，以各金具样品的锈蚀深度比和锈蚀面积比为横坐标，构建抗拉强度下降比曲线。
在上述方法项实施例的基础上，本发明对应提供终端设备项实施例；
本发明一实施例提供了一种终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明任意一项所述的锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法。
通过实施本发明实施例具有如下有益效果：
本发明实施例提供了一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法、装置及终端设备，所述方法根据待测已锈蚀金具的初始金具厚度和锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据已锈蚀金具的初始金具面积和锈蚀面积计算锈蚀面积比；紧接着根据锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值；最后根据抗拉强度下降比值以及待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度，通过实施本发明实施例能够在不使用万能试验机进行力学测试的前提下，对已锈蚀金具的抗拉强度检测，检测过程不会损坏金具。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法的流程示意图。
图2是本发明一实施例提供的一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明一实施例提供了一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法，至少包括如下步骤：
步骤S101：获取待测已锈蚀金具的初始金具厚度、初始金具面积、锈蚀深度以及锈蚀面积。
步骤S102：根据所述初始金具厚度以及锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据所述初始金具面积以及所述锈蚀面积计算锈蚀面积比。
步骤S103：根据所述锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值。
步骤S104：根据所述抗拉强度下降比值以及所述待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度。
对于步骤S101：输电线路上所使用的金具有一定的规格标准，根据待测已锈蚀金具的规格，即可获取上述初始金具厚度以及初始金具面积；对于待测已锈蚀金具的锈蚀深度可以通过游标卡尺进行测量。而金具上锈蚀区域一般呈不规则状，因此无法直接进行测量。为解决这一问题，在本发明一优选的实施例中，通过以下方法获取待测已锈蚀金具的锈蚀面积：
获取待测已锈蚀金具的锈蚀面图像；从所述锈蚀面图像中提取位于锈蚀区域的像素点，继而根据所提取的像素点生成锈蚀区域图像；计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积。
优选的，计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积，具体包括：对所述锈蚀区域图像进行积分计算，获得待测已锈蚀金具的面积；或，通过网格法计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积。
示意性的，在实际操作过程中，先采用手机等拍照工具如手机、相机等对需要计算得锈蚀面进行拍照获得上述锈蚀面图像，然后在通过图像提取软件对锈蚀面图像中锈蚀区域中的各个像素点进行提取，例如通过ScanIt绘图软件、Photoshop等，然后根据所提取的像素点进行作图，形成上述锈蚀区域图像；最后对锈蚀区域图像进行积分计算，得出待测已锈蚀金具的面积；或网格法对锈蚀区域图像进行计算，得出待测已锈蚀金具锈蚀面积。
对于步骤S102、计算初始金具厚度与锈蚀深度的差值，然后求取该差值与初始金具厚度的比值，获得上述锈蚀深度比。同时，计算初始金具与锈蚀面积的差值，然后求取该差值与初始金具面积的比值，获得上述锈蚀面积比。
对于步骤S103、在一个优选的实施例中，通过以下方法构建抗拉强度下降比曲线：
获取若干金具样品的初始样品厚度、初始样品面积以及初始抗拉强度；获取各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度、锈蚀面积以及抗拉强度；根据各金具样品的初始样本厚度，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度，计算各金具样品的锈蚀深度比；根据各金具样品的初始样品面积，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀面积，计算各金具样品的锈蚀面积比；根据各金具样品的初始抗拉强度，以及各金具样品经过锈蚀后的抗拉强度，计算各金具样品的抗拉强度下降比；以各金具样品的抗拉强度下降比为纵坐标，以各金具样品的锈蚀深度比和锈蚀面积比为横坐标，构建抗拉强度下降比曲线。
具体的，首先获取各未被锈蚀的各金具样品，并获取各金具样品的初始样品厚度、初始样品面积以及初始抗拉强度；然后对各金具样品进行乙酸盐雾试验，对各金具样品进行腐蚀，在实验过程中，用铜加速乙酸盐雾试验进行加速试验，具体试验条件包括：50℃，NaCl 50g/L±5g/L，氯化铜(CuCl2·2H2O)0.26g/L±0.02g/L，初配制的溶液pH为3.0～3.1。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整；不同金具样品设定不同的腐蚀时间，进而得到不同锈蚀程度的金具样品；紧接着对参照上述步骤测量不同锈蚀程度的金具样品的锈蚀深度以及锈蚀面积，并用万能试验机，对不同锈蚀程度的金具样品进行力学测试抗拉强度测量，得到各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度、锈蚀面积以及抗拉强度；
紧接着采用与上述相同的方法计算出各金具样品经过锈蚀后的锈蚀面积比和锈蚀深度比；计算根据各金具样品的初始抗拉强度与各金具样品经过锈蚀后的抗拉强度的差值，求取该差值与金具样品的初始抗拉强度的比值，获得各金具样品的抗拉强度下降比；最后以各金具样品的抗拉强度下降比为纵坐标，以各金具样品的锈蚀深度比和锈蚀面积比为横坐标，构建抗拉强度下降比曲线。
在运用抗拉强度下降比曲线时，根据待测已锈蚀金具的锈蚀深度比和锈蚀面积比，从抗拉强度下降比曲线中查找到对应的值，即可确定当前待测已锈蚀金具的抗拉强度下降比值。
对于步骤S104、根据上述所确定的待测已锈蚀金具的抗拉强度下降比值及未受锈蚀时的原始抗拉强度，即可计算出当前待测已锈蚀金具的抗拉强度。
通过上述方法实现在无损的情况下，对待测已锈蚀金具的抗拉强度进行检测。
在上述方法项实施例的基础上，本发明对应提供了装置项实施例；
如图2所示，本发明实施例提供了一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测装置，包括数据获取模块、计算模块、抗拉强度下降比值确定模块以及抗拉强度确定模块；
所述数据获取模块，用于获取待测已锈蚀金具的初始金具厚度、初始金具面积、锈蚀深度以及锈蚀面积；
所述计算模块，用于根据所述初始金具厚度以及锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据所述初始金具面积以及所述锈蚀面积计算锈蚀面积比；
所述抗拉强度下降比值确定模块，用于根据所述锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值；
所述抗拉强度确定模块，用于根据所述抗拉强度下降比值以及所述待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度。
在一个优选的实施例中，还包括：抗拉强度下降比曲线构建模块；
所述抗拉强度下降比曲线构建模块，用于获取若干金具样品的初始样品厚度、初始样品面积以及初始抗拉强度；
获取各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度、锈蚀面积以及抗拉强度；
根据各金具样品的初始样本厚度，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度，计算各金具样品的锈蚀深度比；根据各金具样品的初始样品面积，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀面积，计算各金具样品的锈蚀面积比；根据各金具样品的初始抗拉强度，以及各金具样品经过锈蚀后的抗拉强度，计算各金具样品的抗拉强度下降比；
以各金具样品的抗拉强度下降比为纵坐标，以各金具样品的锈蚀深度比和锈蚀面积比为横坐标，构建抗拉强度下降比曲线。
需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
在上述方法项实施例的基础上，本发明对应提供了终端设备项实施例；
本发明一实施例提供了一种终端设备，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现本发明中任意一项所述的锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法。
所述终端设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述终端设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。
所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述终端设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个终端设备的各个部分。
存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法，其特征在于，包括：
获取待测已锈蚀金具的初始金具厚度、初始金具面积、锈蚀深度以及锈蚀面积；
根据所述初始金具厚度以及锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据所述初始金具面积以及所述锈蚀面积计算锈蚀面积比；
根据所述锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值；
根据所述抗拉强度下降比值以及所述待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度。
2.如权利要求1所述的锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法，其特征在于，通过以下方法构建抗拉强度下降比曲线：
获取若干金具样品的初始样品厚度、初始样品面积以及初始抗拉强度；
获取各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度、锈蚀面积以及抗拉强度；
根据各金具样品的初始样本厚度，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度，计算各金具样品的锈蚀深度比；根据各金具样品的初始样品面积，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀面积，计算各金具样品的锈蚀面积比；根据各金具样品的初始抗拉强度，以及各金具样品经过锈蚀后的抗拉强度，计算各金具样品的抗拉强度下降比；
以各金具样品的抗拉强度下降比为纵坐标，以各金具样品的锈蚀深度比和锈蚀面积比为横坐标，构建抗拉强度下降比曲线。
3.如权利要求1所述的锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法，其特征在于，通过以下方法获取待测已锈蚀金具的锈蚀面积：
获取待测已锈蚀金具的锈蚀面图像；
从所述锈蚀面图像中提取位于锈蚀区域的像素点，继而根据所提取的像素点生成锈蚀区域图像；
计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积。
4.如权利要求3所述的锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法，其特征在于，所述计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积，具体包括：
对所述锈蚀区域图像进行积分计算，获得待测已锈蚀金具的面积；或，通过网格法计算所述锈蚀区域图像的面积，获得待测已锈蚀金具的面积。
5.一种锈蚀状态下金具的抗拉强度检测装置，其特征在于，包括：数据获取模块、计算模块、抗拉强度下降比值确定模块以及抗拉强度确定模块；
所述数据获取模块，用于获取待测已锈蚀金具的初始金具厚度、初始金具面积、锈蚀深度以及锈蚀面积；
所述计算模块，用于根据所述初始金具厚度以及锈蚀深度计算锈蚀深度比，根据所述初始金具面积以及所述锈蚀面积计算锈蚀面积比；
所述抗拉强度下降比值确定模块，用于根据所述锈蚀深度比及锈蚀面积比，从预设的抗拉强度下降比曲线中提取与相对应的抗拉强度下降比值；
所述抗拉强度确定模块，用于根据所述抗拉强度下降比值以及所述待测已锈蚀金具未受锈蚀时的原始抗拉强度，确定所述待测已锈蚀金具的抗拉强度。
6.如权利要求5所述的锈蚀状态下金具的抗拉强度检测装置，其特征在于，还包括：抗拉强度下降比曲线构建模块；
所述抗拉强度下降比曲线构建模块，用于获取若干金具样品的初始样品厚度、初始样品面积以及初始抗拉强度；
获取各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度、锈蚀面积以及抗拉强度；
根据各金具样品的初始样本厚度，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀深度，计算各金具样品的锈蚀深度比；根据各金具样品的初始样品面积，以及各金具样品经过锈蚀后的锈蚀面积，计算各金具样品的锈蚀面积比；根据各金具样品的初始抗拉强度，以及各金具样品经过锈蚀后的抗拉强度，计算各金具样品的抗拉强度下降比；
以各金具样品的抗拉强度下降比为纵坐标，以各金具样品的锈蚀深度比和锈蚀面积比为横坐标，构建抗拉强度下降比曲线。
7.一种终端设备，其特征在于，包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4中任意一项所述的锈蚀状态下金具的抗拉强度检测方法。
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