CN114354189A - 一种高精密微型轴承寿命试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高精密微型轴承寿命试验装置。所述高精密微型轴承寿命试验装置包括箱体，所述箱体的两侧壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一端延伸至所述箱体外并固定安装有手轮，所述双向螺纹杆的两段相反螺纹段处均螺纹安装有L型支撑板，所述L型支撑板的底部与所述箱体的底部内壁滑动接触，所述L型支撑板的顶部通过紧固螺栓可拆卸安装有轴承座，所述轴承座内嵌套有轴承外圈、轴承内圈和轴承滚珠组成的测试轴承，所述轴承内圈内通过轴承销块安装有传动轴。本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置具有能够对轴承的内圈进行受压转动测试，从而帮助人们对于轴承受压下的使用情况分析的优点。
Description
技术领域
本发明涉及轴承检测试验设备技术领域，尤其涉及一种高精密微型轴承寿命试验装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的使用寿命是轴承质量的重要指标之一，在确定轴承使用寿命时需要对其进行寿命试验。
由于目前所使用的检测设备多是对轴承的使用环境进行变化，测试轴承在不同环境下的使用寿命，实际轴承在使用中，轴承的安装方向和受力方向较为不固定，轴承内外圈受到压力不同，造成轴承内部滚珠受到的摩擦不同，致使轴承内外圈容易出现脱环的情况。
因此，有必要提供一种新的高精密微型轴承寿命试验装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种具有能够对轴承的内圈进行受压转动测试，从而帮助人们对于轴承受压下的使用情况分析的高精密微型轴承寿命试验装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置包括：箱体，所述箱体的两侧壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一端延伸至所述箱体外并固定安装有手轮，所述双向螺纹杆的两段相反螺纹段处均螺纹安装有L型支撑板，所述L型支撑板的底部与所述箱体的底部内壁滑动接触，所述L型支撑板的顶部通过紧固螺栓可拆卸安装有轴承座，所述轴承座内嵌套有轴承外圈、轴承内圈和轴承滚珠组成的测试轴承，所述轴承内圈内通过轴承销块安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述轴承内圈，所述传动轴上可拆卸套设有受力压环，所述受力压环的底沿与所述轴承内圈的顶沿受压接触，所述箱体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆和所述传动轴可拆卸传动连接，所述箱体上设置有温度调节机构。
优选的，所述传动轴上开设有螺纹槽，所述受力压环通过连接螺栓和所述螺纹槽与所述传动轴相连接。
优选的，所述液压缸的输出杆上固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有传动杆，所述传动杆与所述传动轴等圆心设置，所述传动轴的顶端开设有键槽，所述传动杆的底端固定安装有与所述键槽相啮合的花键，所述连接块和所述传动杆上设置有传动机构。
优选的，所述传动机构包括电机、齿圈和齿轮，所述电机固定安装在所述连接块的一侧，所述齿圈固定套设在所述传动杆上，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿圈外圈的齿牙相啮合。
优选的，所述温度调节机构包括U型支撑板和排气调节机构，所述U型支撑板固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述U型支撑板位于两个所述L型支撑板之间并位于所述双向螺纹杆外，所述U型支撑板的顶部开设有安装口，所述安装口内由上而下固定安装有隔离网和布风板，所述布风板的底部连通有导风管，所述导风管的进风端延伸至所述箱体外并连通有加热器，所述加热器与所述箱体的侧边固定连接，所述加热器的进风端上连通有风机，所述风机与所述箱体的侧边固定连接，所述排气调节机构设置在所述箱体的侧边上。
优选的，所述传动杆上转动套设有滑板，所述滑板的外侧沿与所述箱体的内壁滑动接触。
优选的，所述布风板为空腔结构，且所述布风板的顶部开设有多个与空腔相连通的通孔。
优选的，所述箱体的前侧铰接设置有可密封的柜门，所述受力压环上开设有避让所述轴承销块安装的避让口。
与相关技术相比较，本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置具有如下有益效果：
本发明提供一种高精密微型轴承寿命试验装置：
1、通过双向螺纹杆可调节L型支撑板的间距，从而固定不同尺寸测试轴承需要的轴承座，提高使用的适应性，液压缸为测试的轴承提供压力，通过传动轴上连接螺栓安装的可拆卸受力压环，在使用中能够较为精准的对轴承内圈进行受压，使用中也可根据不同尺寸更换传动轴和受力压环等部件；
2、通过连接块上的传动杆和花键，能够配合不同传动轴上的键槽进行顺利传动，配合度和传动效果都较好，通过电机、齿圈和齿轮带动被测试轴承的轴承内圈顺利转动，进行测试；
3、通过温度调节机构对箱体内的测试轴承进行加热，模拟高温下测试轴承的工作情况，通过排气调节机构能够对调节箱体内排气的速度，有利于保温，通过箱体内的滑板能够将内部分为上下两个独立空间，降低能耗和减少对上部电器件的损伤。
附图说明
图1为本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；
图2为本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；
图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；
图5为图2中所示C部分的放大结构示意图；
图6为本发明中L型支撑板、测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；
图7为本发明中测试轴承、传动轴和受力压环的俯视剖视装配结构示意图；
图8为本发明中受力压环的俯视结构示意图；
图9为本发明中测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；
图10为本发明中布风板的俯视结构示意图；
图11为本发明中传动轴的主视结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、双向螺纹杆；3、L型支撑板；4、紧固螺栓；5、轴承座；6、轴承外圈；7、轴承内圈；8、轴承滚珠；9、轴承销块；10、传动轴；11、受力压环；12、螺纹槽；13、连接螺栓；14、液压缸；15、连接块；16、传动杆；17、键槽；18、花键；19、电机；20、齿圈；21、齿轮；22、滑板；23、U型支撑板；24、安装口；25、隔离网；26、布风板；27、导风管；28、加热器；29、风机；30、排气口；31、支架；32、驱动螺栓；33、堵块；34、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1-图11，其中，图1为本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；图4为图2中所示B部分的放大结构示意图；图5为图2中所示C部分的放大结构示意图；图6为本发明中L型支撑板、测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；图7为本发明中测试轴承、传动轴和受力压环的俯视剖视装配结构示意图；图8为本发明中受力压环的俯视结构示意图；图9为本发明中测试轴承、轴承销块和传动轴的俯视装配结构示意图；图10为本发明中布风板的俯视结构示意图；图11为本发明中传动轴的主视结构示意图。高精密微型轴承寿命试验装置包括：箱体1，所述箱体1的两侧壁上转动安装有同一个双向螺纹杆2，所述双向螺纹杆2的其中一端延伸至所述箱体1外并固定安装有手轮，所述双向螺纹杆2的两段相反螺纹段处均螺纹安装有L型支撑板3，所述L型支撑板3的底部与所述箱体1的底部内壁滑动接触，所述L型支撑板3的顶部通过紧固螺栓4可拆卸安装有轴承座5，所述轴承座5内嵌套有轴承外圈6、轴承内圈7和轴承滚珠8组成的测试轴承，所述轴承内圈7内通过轴承销块9安装有传动轴10，所述传动轴10贯穿所述轴承内圈7，所述传动轴10上可拆卸套设有受力压环11，所述受力压环11的底沿与所述轴承内圈7的顶沿受压接触，所述箱体1的顶部内壁上固定安装有液压缸14，所述液压缸14的输出杆和所述传动轴10可拆卸传动连接，所述箱体1上设置有温度调节机构，通过双向螺纹杆2可调节L型支撑板3的间距，从而固定不同尺寸测试轴承需要的轴承座5，提高使用的适应性，液压缸14为测试的轴承提供压力。
所述传动轴10上开设有螺纹槽12，所述受力压环11通过连接螺栓13和所述螺纹槽12与所述传动轴10相连接，通过传动轴10上连接螺栓13安装的可拆卸受力压环11，在使用中能够较为精准的对轴承内圈7进行受压，使用中也可根据不同尺寸更换传动轴10和受力压环11等部件。
所述液压缸14的输出杆上固定安装有连接块15，所述连接块15上转动安装有传动杆16，所述传动杆16与所述传动轴10等圆心设置，所述传动轴10的顶端开设有键槽17，所述传动杆16的底端固定安装有与所述键槽17相啮合的花键18，所述连接块15和所述传动杆16上设置有传动机构，通过连接块15上的传动杆16和花键18，能够配合不同传动轴10上的键槽17进行顺利传动，配合度和传动效果都较好。
所述传动机构包括电机19、齿圈20和齿轮21，所述电机19固定安装在所述连接块15的一侧，所述齿圈20固定套设在所述传动杆16上，所述齿轮21固定安装在所述电机19的输出轴上，所述齿轮21与所述齿圈20外圈的齿牙相啮合，通过电机19、齿圈20和齿轮21带动被测试轴承的轴承内圈7顺利转动，进行测试。
所述温度调节机构包括U型支撑板23和排气调节机构，所述U型支撑板23固定安装在所述箱体1的底部内壁上，所述U型支撑板23位于两个所述L型支撑板3之间并位于所述双向螺纹杆2外，所述U型支撑板23的顶部开设有安装口24，所述安装口24内由上而下固定安装有隔离网25和布风板26，所述布风板26的底部连通有导风管27，所述导风管27的进风端延伸至所述箱体1外并连通有加热器28，所述加热器28与所述箱体1的侧边固定连接，所述加热器28的进风端上连通有风机29，所述风机29与所述箱体1的侧边固定连接，所述排气调节机构设置在所述箱体1的侧边上，通过温度调节机构对箱体1内的测试轴承进行加热，模拟高温下测试轴承的工作情况。
所述排气调节机构包括排气口30和堵块33，所述排气口30开设在所述箱体1远离所述加热器28的一侧，所述堵块33与所述排气口30相适配，所述箱体1位于所述排气口30处的外侧固定安装有支架31，所述支架31上螺纹安装有与所述堵块33转动连接的驱动螺栓32，所述支架31上滑动安装有与所述堵块33固定连接的导向杆34，通过排气调节机构能够对调节箱体1内排气的速度，有利于保温。
所述排气口30和所述堵块33的剖面均呈圆台形，所述排气口30的内径和所述堵块33的直径均由内向外逐渐变大。
所述传动杆16上转动套设有滑板22，所述滑板22的外侧沿与所述箱体1的内壁滑动接触，通过箱体1内的滑板22能够将内部分为上下两个独立空间，降低能耗和减少对上部电器件的损伤。
所述布风板26为空腔结构，且所述布风板26的顶部开设有多个与空腔相连通的通孔。
所述箱体1的前侧铰接设置有可密封的柜门，所述受力压环11上开设有避让所述轴承销块9安装的避让口。
本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置的工作原理如下：
使用时，首先使用液压机在外部将轴承座5和测试轴承的轴承外圈6进行装配，之后通过轴承销块9将传动轴10与测试轴承的轴承内圈7进行固定，最后通过连接螺栓13将受力压环11安装在传动轴10外并压合在轴承内圈7处，随后将轴承座5放置在两个L型支撑板3上，安装前首先转动手轮，使双向螺纹杆2上两段相反螺纹驱动两个L型支撑板3滑动调节间距，当两个L型支撑板3的间距适当时通过紧固螺栓4将轴承座5紧固在两个L型支撑板3上，之后启动液压缸14，使液压缸14带动传动杆16下降，直至花键18完全嵌入至键槽17内即可暂停液压缸14；
试验时启动电机19、风机29和加热器28，同时通过液压缸14调节压力值，从而连接块15、传动杆16、传动轴10和受力压环11对轴承内圈7产生压力，轴承内圈7使轴承滚珠8对轴承外圈6产生相对错位的压力，与此同时电机19通过齿轮21和齿圈20带动传动杆16转动，传动杆16通过键槽17和花键18带动传动轴10转动，使轴承内圈7转动，测试整个测试轴承在受到压力时转动的情况，风机29同时对加热器28进行供风，风被加热器28加热后由导风管27和布风板26吹至上方的测试轴承，使测试轴承在高压高温下进行试；
测试前或测试中均可调节排气口30的排气大小，调节时转动驱动螺栓32，即可使堵块33调节对排气口30的封堵情况，从而调节箱体1内排气的速度，有利于保温，箱体1内的滑板22能够将内部分为上下两个独立空间，降低能耗和减少对上部电器件的损伤。
与相关技术相比较，本发明提供的高精密微型轴承寿命试验装置具有如下有益效果：
本发明提供一种高精密微型轴承寿命试验装置，通过双向螺纹杆2可调节L型支撑板3的间距，从而固定不同尺寸测试轴承需要的轴承座5，提高使用的适应性，液压缸14为测试的轴承提供压力，通过传动轴10上连接螺栓13安装的可拆卸受力压环11，在使用中能够较为精准的对轴承内圈7进行受压，使用中也可根据不同尺寸更换传动轴10和受力压环11等部件，通过连接块15上的传动杆16和花键18，能够配合不同传动轴10上的键槽17进行顺利传动，配合度和传动效果都较好，通过电机19、齿圈20和齿轮21带动被测试轴承的轴承内圈7顺利转动，进行测试，通过温度调节机构对箱体1内的测试轴承进行加热，模拟高温下测试轴承的工作情况，通过排气调节机构能够对调节箱体1内排气的速度，有利于保温，通过箱体1内的滑板22能够将内部分为上下两个独立空间，降低能耗和减少对上部电器件的损伤。
需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体的两侧壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的其中一端延伸至所述箱体外并固定安装有手轮，所述双向螺纹杆的两段相反螺纹段处均螺纹安装有L型支撑板；
所述L型支撑板的底部与所述箱体的底部内壁滑动接触，所述L型支撑板的顶部通过紧固螺栓可拆卸安装有轴承座，所述轴承座内嵌套有轴承外圈、轴承内圈和轴承滚珠组成的测试轴承；
所述轴承内圈内通过轴承销块安装有传动轴，所述传动轴贯穿所述轴承内圈，所述传动轴上可拆卸套设有受力压环，所述受力压环的底沿与所述轴承内圈的顶沿受压接触，所述箱体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆和所述传动轴可拆卸传动连接，所述箱体上设置有温度调节机构。
2.根据权利要求1所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述传动轴上开设有螺纹槽，所述受力压环通过连接螺栓和所述螺纹槽与所述传动轴相连接。
3.根据权利要求1所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述液压缸的输出杆上固定安装有连接块，所述连接块上转动安装有传动杆，所述传动杆与所述传动轴等圆心设置，所述传动轴的顶端开设有键槽，所述传动杆的底端固定安装有与所述键槽相啮合的花键，所述连接块和所述传动杆上设置有传动机构。
4.根据权利要求3所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述传动机构包括电机、齿圈和齿轮，所述电机固定安装在所述连接块的一侧，所述齿圈固定套设在所述传动杆上，所述齿轮固定安装在所述电机的输出轴上，所述齿轮与所述齿圈外圈的齿牙相啮合。
5.根据权利要求1所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述温度调节机构包括U型支撑板和排气调节机构，所述U型支撑板固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述U型支撑板位于两个所述L型支撑板之间并位于所述双向螺纹杆外，所述U型支撑板的顶部开设有安装口，所述安装口内由上而下固定安装有隔离网和布风板，所述布风板的底部连通有导风管，所述导风管的进风端延伸至所述箱体外并连通有加热器，所述加热器与所述箱体的侧边固定连接，所述加热器的进风端上连通有风机，所述风机与所述箱体的侧边固定连接，所述排气调节机构设置在所述箱体的侧边上。
6.根据权利要求3所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述传动杆上转动套设有滑板，所述滑板的外侧沿与所述箱体的内壁滑动接触。
7.根据权利要求5所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述布风板为空腔结构，且所述布风板的顶部开设有多个与空腔相连通的通孔。
8.根据权利要求1所述的高精密微型轴承寿命试验装置，其特征在于，所述箱体的前侧铰接设置有可密封的柜门，所述受力压环上开设有避让所述轴承销块安装的避让口。
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