CN214749481U - 一种混凝土抗裂检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土抗裂检测装置。所述混凝土抗裂检测装置包括：检测箱，所述检测箱内设有凹型块，所述凹型块上设有混凝土成型设备；所述检测箱内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述制冷组件固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述热风机固定安装在检测箱远离制冷组件的一侧外壁上，所述加热板固定安装在检测箱内，所述加热板位于凹型块的下方。本实用新型提供的混凝土抗裂检测装置使得混凝土可以快速成型，并且可以模拟特殊环境，来对混凝土进行多次性能检测，使其可以避免因检测数据的单一性而导致混凝土性能的数据出现较大的偏差的优点。

Description

一种混凝土抗裂检测装置

技术领域

本实用新型属于混凝土检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗裂检测装置。

背景技术

目前，混凝土抗裂性是指混凝土抵抗开裂的能力。混凝土的抗裂性能是一项综合性能，与抗拉强度、极限拉伸变形能力、抗拉弹性模量、自生体积变形、徐变、热学性能均有一定的关系，相关技术中，公开了一种混凝土抗裂性能检测装置，包括圆盘状的检测基座、设置于所述检测基座上端外侧的圆环状的检测防护板，所述检测基座上端中部设置有圆柱状的凸台，所述凸台侧端、所述检测防护板内端和所述检测基座上端形成供混凝土填充的成型腔。使其具有在使用混凝土之前进行检测，脱模方便，检测准确等特点。

但是，上述结构中还存在不足之处，尤其是要在检测混凝土性能之间，需要等其自然晾干成型，其过程比较缓慢，浪费时间，并且无法模拟在特定环境下进行对混凝土进行性能检测，使其检测数据较为单一，容易导致性能数据存在较大的偏差。

因此，有必要提供一种新的混凝土抗裂检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使得混凝土可以快速成型，并且可以模拟特殊环境，来对混凝土进行多次性能检测，使其可以避免因检测数据的单一性而导致混凝土性能的数据出现较大的偏差的混凝土抗裂检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土抗裂检测装置包括：检测箱，所述检测箱内设有凹型块，所述凹型块上设有混凝土成型设备；所述检测箱内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述制冷组件固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述热风机固定安装在检测箱远离制冷组件的一侧外壁上，所述加热板固定安装在检测箱内，所述加热板位于凹型块的下方，所述温度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器位于温度传感器的一侧，所述控制器固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述控制器位于制冷组件的上方；所述检测箱内设有移动调节机构，所述移动调节机构包括有液压缸、固定块、电机、第一圆形齿轮、内螺纹套筒、第二圆形齿轮、两个螺纹杆、裂纹检测影像仪、两个L型支撑块、两个马达和两个偏心轮，所述液压缸固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述固定块固定安装在液压缸的输出轴上，所述电机固定安装在固定块的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述内螺纹套筒转动安装在固定块上，所述第二圆形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，两个螺纹杆均螺纹安装在内螺纹套筒上，所述裂纹检测影像仪固定安装在固定块的底部，两个L型支撑块分别固定安装在两个螺纹杆相互远离的一端上，两个马达分别固定安装在两个L型支撑块相互靠近的一侧外壁上，两个偏心轮分别固定安装在两个马达的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述检测箱内固定安装有两个安装块，所述安装块的一侧外壁上开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有支撑板，所述凹型块固定安装在支撑板的顶部，所述滑槽内设有两个限位滑杆，两个限位滑杆分别固定安装在支撑板的两侧外壁上，所述限位滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的两侧内壁均开设有弧形限位槽，两个限位滑杆相互远离的一端均固定安装有弹性限位球，所述弹性限位球与弧形限位槽相适配。

作为本实用新型的进一步方案，所述检测箱的一侧外壁铰接有密封门，所述密封门上设有观察窗，所述密封门上安装有把手。

作为本实用新型的进一步方案，所述热风机的排气口上固定安装有第一排气管，所述第一排气管远离热风机的一端延伸至检测箱内，所述制冷组件的排气口上固定安装有第二排气管，所述第二排气管远离制冷组件的一端延伸至检测箱内。

作为本实用新型的进一步方案，所述检测箱的两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有限位滑动杆，所述限位滑动杆远离支撑杆的一侧延伸至滑动槽外并与对应的L型支撑块滑动连接，所述限位滑动杆上固定安装有两个限位块。

作为本实用新型的进一步方案，所述控制器上设有显示屏和控制按钮，所述控制器分别与制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器、液压缸、电机、裂纹检测影像仪和马达依次电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土抗裂检测装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过温度调节组件和移动调节机构相互配合下，使得混凝土可以快速成型，并且可以模拟特殊环境，来对混凝土进行多次性能检测，使其可以避免因检测数据的单一性而导致混凝土性能的数据出现较大的偏差的优点；

2、本实用新型通过限位滑动杆和限位块相互配合下，便于来对螺纹杆进行限位，防止内螺纹套筒带动螺纹杆进行转动，同时来对螺纹杆移动的距离进行限位，防止螺纹杆脱离内螺纹套筒。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型混凝土抗裂检测装置的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、检测箱；2、凹型块；3、混凝土成型设备；4、制冷组件；5、热风机；6、加热板；7、温度传感器；8、湿度传感器；9、控制器；10、液压缸；11、固定块；12、电机；13、第一圆形齿轮；14、内螺纹套筒；15、第二圆形齿轮；16、螺纹杆；17、裂纹检测影像仪；18、L型支撑块；19、马达；20、偏心轮；21、安装块；22、支撑板；23、密封门；24、观察窗。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型混凝土抗裂检测装置的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本实用新型的正视结构示意图。混凝土抗裂检测装置包括：检测箱1，所述检测箱1内设有凹型块2，所述凹型块2上设有混凝土成型设备3；所述检测箱1内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件4、热风机5、加热板6、温度传感器7、湿度传感器8和控制器9，所述制冷组件4固定安装在检测箱1的一侧外壁上，所述热风机5固定安装在检测箱1远离制冷组件4的一侧外壁上，所述加热板6固定安装在检测箱1内，所述加热板6位于凹型块2的下方，所述温度传感器7固定安装在检测箱1的顶部内壁上，所述湿度传感器8固定安装在检测箱1的顶部内壁上，所述湿度传感器8位于温度传感器7的一侧，所述控制器9固定安装在检测箱1的一侧外壁上，所述控制器9位于制冷组件4的上方；所述检测箱1内设有移动调节机构，所述移动调节机构包括有液压缸10、固定块11、电机12、第一圆形齿轮13、内螺纹套筒14、第二圆形齿轮15、两个螺纹杆16、裂纹检测影像仪17、两个L型支撑块18、两个马达19和两个偏心轮20，所述液压缸10固定安装在检测箱1的顶部内壁上，所述固定块11固定安装在液压缸10的输出轴上，所述电机12固定安装在固定块11的顶部，所述第一圆形齿轮13固定安装在电机12的输出轴上，所述内螺纹套筒14转动安装在固定块11上，所述第二圆形齿轮15固定套设在内螺纹套筒14上，所述第二圆形齿轮15与第一圆形齿轮13相啮合，两个螺纹杆16均螺纹安装在内螺纹套筒14上，所述裂纹检测影像仪17固定安装在固定块11的底部，两个L型支撑块18分别固定安装在两个螺纹杆16相互远离的一端上，两个马达19分别固定安装在两个L型支撑块18相互靠近的一侧外壁上，两个偏心轮20分别固定安装在两个马达19的输出轴上。

如图1所示，所述检测箱1内固定安装有两个安装块21，所述安装块21的一侧外壁上开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有支撑板22，所述凹型块2固定安装在支撑板22的顶部，所述滑槽内设有两个限位滑杆，两个限位滑杆分别固定安装在支撑板22的两侧外壁上，所述限位滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的两侧内壁均开设有弧形限位槽，两个限位滑杆相互远离的一端均固定安装有弹性限位球，所述弹性限位球与弧形限位槽相适配；

通过安装块21、限位滑杆和弹性限位球相互配合下，便于来对支撑板22进行定期，避免支撑板22在长期使用过程中，出现断裂和损坏的现象产生。

如图3所示，所述检测箱1的一侧外壁铰接有密封门23，所述密封门23上设有观察窗24，所述密封门23上安装有把手。

如图1所示，所述热风机5的排气口上固定安装有第一排气管，所述第一排气管远离热风机5的一端延伸至检测箱1内，所述制冷组件4的排气口上固定安装有第二排气管，所述第二排气管远离制冷组件4的一端延伸至检测箱1内；

通过第一排气管和第二排气管相互配合下，可以来排气热气和冷气，为模拟特殊环境提供方便。

如图1和图3所示，所述检测箱1的两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有限位滑动杆，所述限位滑动杆远离支撑杆的一侧延伸至滑动槽外并与对应的L型支撑块18滑动连接，所述限位滑动杆上固定安装有两个限位块；

通过限位滑动杆和限位块相互配合下，便于来对螺纹杆16进行限位，防止内螺纹套筒14带动螺纹杆16进行转动，同时来对螺纹杆16移动的距离进行限位，防止螺纹杆16脱离内螺纹套筒14。

如图1所示，所述控制器9上设有显示屏和控制按钮，所述控制器9分别与制冷组件4、热风机5、加热板6、温度传感器7、湿度传感器8、液压缸10、电机12、裂纹检测影像仪17和马达19依次电性连接。

本实用新型提供的混凝土抗裂检测装置的工作原理如下：

第一步骤：当需要加快混凝土的成型速度时，用手打开密封门23，将混凝土成型设备3放置到凹型块2、热风机5和制冷组件4进行运作，通过第一排气管和第二排气管向检测箱1内排放热气和冷气，通过温度传感器7和湿度传感器8来对检测箱1内的温度和湿度进行检测，并将检测到的数据传输到控制器9内进行分析，来调整检测箱1内的温度和湿度，从而来加快混凝土的成型速度，而通过显示屏可以来显示检测箱1内的温度和湿度；

第二步骤：当混凝土成型后，通过控制器9关闭所有设备，再打开密封门23，来将混凝土从混凝土成型设备3内取出，放置到凹型块2内，通过控制器9来启动裂纹检测影像仪17进行运作，来对成型的混凝土进行性能检测，当检测完成后，关闭密封门23，当需要在寒冷的环境下来对其进行检测时，通过控制器9来启动制冷组件4进行运作，通过第二排气管向检测箱1内排放冷气，使检测箱1内的温度降低，通过湿度传感器8、显示屏和控制器9相互配合下，来对检测箱1内的温度进行掌控，在此期间，可以通过裂纹检测影像仪17来检测混凝土在寒冷环境下性能的变换；

第三步骤：当需要检测混凝土的抗击打性能时，通过控制器9来启动液压缸10进行伸缩运动，使液压缸10的输出轴来带动固定块11向下移动到合适的位置后，启动电机12进行运作，通过电机12的输出轴来带动第一圆形齿轮13进行转动，通过第一圆形齿轮13来带动第二圆形齿轮15和内螺纹套筒14进行转动，在限位滑动杆和限位块相互配合下，使内螺纹套筒14带动两个螺纹杆16进行移动，使两个螺纹杆16带动两个L型支撑块18相互靠近的合适的位置后，启动两个马达19进行运作，通过马达19带动偏心轮20进行转动，来对混凝土进行打击，进行抗击打性能检测，当完成抗击打检测后，同理操作，使螺纹杆16带动L型支撑块18相互远离，通过裂纹检测影像仪17来进行检测；

第四步骤：当需要检测混凝土在高温环境下的性能检测时，同上述所述，通过控制器9来启动热风机5和加热板6进行运作，使检测箱1内的温度升高，通过温度传感器7、显示屏和控制器9相互配合下，来掌控检测箱1内的温度，在此期间，可以通过裂纹检测影像仪17来检测混凝土在高温环境下性能的变换，等所有检测完成后，通过控制器9来关闭所有设备，通过模拟在特定环境下检测到的几组数据进行分析对比，使检测到的混凝土性能的数据更加准确。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土抗裂检测装置，其特征在于，包括：

检测箱，所述检测箱内设有凹型块，所述凹型块上设有混凝土成型设备；

所述检测箱内设有温度调节组件，所述温度调节组件包括有制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器和控制器，所述制冷组件固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述热风机固定安装在检测箱远离制冷组件的一侧外壁上，所述加热板固定安装在检测箱内，所述加热板位于凹型块的下方，所述温度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述湿度传感器位于温度传感器的一侧，所述控制器固定安装在检测箱的一侧外壁上，所述控制器位于制冷组件的上方；

所述检测箱内设有移动调节机构，所述移动调节机构包括有液压缸、固定块、电机、第一圆形齿轮、内螺纹套筒、第二圆形齿轮、两个螺纹杆、裂纹检测影像仪、两个L型支撑块、两个马达和两个偏心轮，所述液压缸固定安装在检测箱的顶部内壁上，所述固定块固定安装在液压缸的输出轴上，所述电机固定安装在固定块的顶部，所述第一圆形齿轮固定安装在电机的输出轴上，所述内螺纹套筒转动安装在固定块上，所述第二圆形齿轮固定套设在内螺纹套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，两个螺纹杆均螺纹安装在内螺纹套筒上，所述裂纹检测影像仪固定安装在固定块的底部，两个L型支撑块分别固定安装在两个螺纹杆相互远离的一端上，两个马达分别固定安装在两个L型支撑块相互靠近的一侧外壁上，两个偏心轮分别固定安装在两个马达的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂检测装置，其特征在于：所述检测箱内固定安装有两个安装块，所述安装块的一侧外壁上开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有支撑板，所述凹型块固定安装在支撑板的顶部，所述滑槽内设有两个限位滑杆，两个限位滑杆分别固定安装在支撑板的两侧外壁上，所述限位滑杆与滑槽滑动连接，所述滑槽的两侧内壁均开设有弧形限位槽，两个限位滑杆相互远离的一端均固定安装有弹性限位球，所述弹性限位球与弧形限位槽相适配。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗裂检测装置，其特征在于：所述检测箱的一侧外壁铰接有密封门，所述密封门上设有观察窗，所述密封门上安装有把手。

4.根据权利要求1所述的混凝土抗裂检测装置，其特征在于：所述热风机的排气口上固定安装有第一排气管，所述第一排气管远离热风机的一端延伸至检测箱内，所述制冷组件的排气口上固定安装有第二排气管，所述第二排气管远离制冷组件的一端延伸至检测箱内。

5.根据权利要求1所述的混凝土抗裂检测装置，其特征在于：所述检测箱的两侧内壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内固定安装有支撑杆，所述支撑杆上滑动安装有限位滑动杆，所述限位滑动杆远离支撑杆的一侧延伸至滑动槽外并与对应的L型支撑块滑动连接，所述限位滑动杆上固定安装有两个限位块。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗裂检测装置，其特征在于：所述控制器上设有显示屏和控制按钮，所述控制器分别与制冷组件、热风机、加热板、温度传感器、湿度传感器、液压缸、电机、裂纹检测影像仪和马达依次电性连接。

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