CN209132104U - 一种轴承抗压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承抗压检测装置，包括底座和支撑座，底座顶部设有滑轨，底座顶部两侧焊接有支撑座，滑轨两端焊接连接支撑座，滑轨顶部滑动连接轴承支撑座，轴承支撑座顶部活动连接轴承固定杆，轴承固定杆贯穿连接轴承，支撑座下端通过螺杆活动连接轴承支撑座，螺杆外侧焊接连接手柄，所支撑座顶部中央固定安装液压缸，液压缸顶部固定安装控制器，液压缸底部固定安装压力感应装置，压力感应装置底部固定安装有压杆。本实用新型轴承抗压检测装置，在检测不同尺寸的轴承时，能够实现被检测轴承的快速安装与更换，同时在将被检测轴承对准压杆时，操作简易且提升检测数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体是一种轴承抗压检测技术领域。
背景技术
轴承在使用过程中需要进行各项数据的检测，筛选出劣质的轴承避免流入市场，但现有的轴承抗压检测技术中，现有的检测装置在对轴承检测时，需检测不同尺寸的轴承时，安装与拆卸被检测轴承时步骤繁琐，在实际操作中耗时较长，从而造成工作效率较低的问题，同时现有的检测装置在对轴承检测时，在将被检测轴承对准压杆时需要移动压杆等部件，操作不便利容易造成压杆对准出现偏差，导致检测数据不够准确，同时长期使用装置容易出现故障，因此，需要在现有的轴承抗压检测技术领域的基础上进行进一步研究，提供一种轴承抗压检测技术领域。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承抗压检测技术领域，以解决上述背景技术中提出的技术问题，通过设置有螺杆和其外侧焊接连接手柄，在对轴承进行检测时，操作手柄可使快速移动被检测轴承快速移动对准压杆提高检测的数据准确性，且不需要移动压杆等部件，避免长期使用装置出现故障的问题，同时通过设置轴承支撑座通过限位销活动连接轴承固定杆，安装并固定不同尺寸的被检测轴承时，操作便利、高效，大大提升工作效率，因此对于轴承检测技术领域具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承抗压检测装置，包括底座和支撑座，所述底座顶部设有滑轨，所述底座顶部两侧焊接有支撑座，所述滑轨两端焊接连接支撑座，所述滑轨顶部滑动连接轴承支撑座，所述轴承支撑座顶部活动连接轴承固定杆，所述轴承固定杆贯穿连接轴承，所述支撑座下端通过螺杆活动连接轴承支撑座，所述螺杆外侧焊接连接手柄，所支撑座顶部中央固定安装液压缸，所述液压缸顶部固定安装控制器，所述液压缸底部固定安装压力感应装置，所述压力感应装置底部固定安装有压杆。
作为本实用新型进一步的方案，所述压杆与轴承接触的底面为圆弧状，增加压杆与被检测轴承的接触面积。
作为本实用新型进一步的方案，所述轴承支撑座顶部设置有限位孔和轴承固定杆两端贯穿设置有定位孔，且所述限位孔通过限位销活动连接定位孔，安装与拆卸被检测轴承时操作便利。
作为本实用新型进一步的方案，所述轴承固定杆两端与轴承支撑座的接触面为平面，使轴承固定杆与轴承支撑座连接更为牢固，不易抖动。
作为本实用新型进一步的方案，所述螺杆的长度略大于底座长度的一半，且两根螺杆为上下错开位置关系，不同尺寸的轴承进行检测时，可快速使被检测的轴承对准压杆。
作为本实用新型进一步的方案，压力感应装置和液压缸均与控制器电性连接，且控制器与外接电源电性连接，通过控制器控制液压缸使压力感应装置下降，使压杆接触轴承，再通过压力感应装置将检测数据传回控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在轴承支撑座顶部设置有限位孔和轴承固定杆贯穿设置有定位孔，且所述限位孔通过限位销活动连接定位孔，在进行轴承检测时，将轴承固定杆贯穿连接被检测轴承，再将轴承固定杆放在轴承支撑座上，再插上限位销连接限位孔和定位孔，能够快速的完成被检测轴承的安装与拆卸，操作简单、便利，特别时需要更换不同尺寸的被检测轴承时大大缩短更换时间，提升工作效率，从而解决了现有检测装置需更换不同被检测轴承时，操作步骤繁琐、耗时较长，从而造成工作效率较低的问题。
2、本实用通过设置支撑座下端通过螺杆活动连接轴承支撑座，所述螺杆外侧焊接连接手柄，操作手柄旋装螺杆可快速移动轴承支撑座，方便安装好的被检测轴承快速准确的对准压杆，提高检测的效率和检测数据的准确型，同时不需要移动压杆等部件，从而避免长期使用装置容易出现故障，解决了现有的检测装置在对轴承检测时，在将被检测轴承对准压杆时需要移动压杆等部件，操作不便利容易造成压杆对准出现偏差，导致检测数据不够准确，同时长期使用装置容易出现故障。
综上，该种轴承抗压检测装置，在对轴承进行检测时，在检测不同尺寸的轴承时，能够实现被检测轴承的快速安装与更换，同时在将被检测轴承对准压杆时，操作简易且提升检测数据，不需移动压杆等部件从而减少装置的故障率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图。
图2为本实用新型的整体示意图。
图3为本实用新型图1的A处放大图。
图4为本实用新型压杆结构示意图。
图中：1、底座；2、滑轨；3、手柄；4、螺杆；5、支撑座；6、轴承支撑座；601、限位孔；7、轴承固定杆；701、定位孔；8、限位销；9、轴承；10、控制器；11、液压缸；12、压力感应装置；13、压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中的均可从市场购买或定制获得，压力感应装置12的型号为ZZ210-025P，液压缸11的型号为FX-TR3，控制器10的型号为NF7803。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种轴承抗压检测装置，包括底座1和支撑座5，底座1顶部设有滑轨2，底座1顶部两侧焊接有支撑座5，滑轨2两端焊接连接支撑座5，滑轨2顶部滑动连接轴承支撑座6，轴承支撑座6顶部活动连接轴承固定杆7，轴承固定杆7贯穿连接轴承9，支撑座5下端通过螺杆4活动连接轴承支撑座6，螺杆4外侧焊接连接手柄3，所支撑座5顶部中央固定安装液压缸11，液压缸11顶部固定安装控制器10，液压缸11底部固定安装压力感应装置12，压力感应装置12底部固定安装有压杆13。
进一步的，所述压杆13与轴承9接触的底面为圆弧状，在压杆13下压接触轴承9时，增大接触面积，使轴承9受力更均匀。
进一步的，轴承支撑座6顶部设置有限位孔601和轴承固定杆7贯穿设置有定位孔701，且所述限位孔601通过限位销8活动连接定位孔701，通过限位销8的拔插，使轴承固定杆7与轴承支撑座6连接更方便，可快速实现被检测轴承的安装与拆卸。
进一步的，轴承固定杆7两端与轴承支撑座6的接触面为平面，使轴承固定杆7连接轴承支撑座6更加稳固，不易抖动，提高检测数据的准确性。
进一步的，螺杆4的长度略大于底座1长度的一半，且两根螺杆4为上下错开位置关系，操作手柄3旋转螺杆4移动轴承支撑座6，使被检测轴承能快速准确对准压杆13，从而提高工作效率。
进一步的，压力感应装置12和液压缸11均与控制器10电性连接，且控制器10与外接电源电性连接，通过控制器10控制液压缸11使压力感应装置12下降，使压杆13接触轴承9，再通过压力感应装置12将检测数据传回控制器10。
在进行使用时，本实用新型一种轴承抗压检测装置，轴承支撑座6顶部设置有限位孔601和轴承固定杆7贯穿设置有定位孔701，且限位孔601通过限位销8活动连接定位孔701，通过限位销8的拔插，使轴承固定杆7与轴承支撑座6连接更方便，可快速实现被检测轴承的安装与拆卸。然后支撑座5下端通过螺杆4活动连接轴承支撑座6，螺杆4外侧焊接连接手柄3，操作手柄3旋装螺杆4可快速移动轴承支撑座6，方便安装好的被检测轴承快速准确的对准压杆13，提高检测的效率和检测数据的准确型。最后支撑座5顶部中央固定安装液压缸11，液压缸11顶部固定安装控制器10，液压缸11底部固定安装压力感应装置12，压力感应装置12底部固定安装有压杆13，通过控制器10使压杆13下压接触轴承9，再通过压力感应装置12将检测数据传送到控制器10中。
例如：在本实用新型一种轴承抗压检测装置投入使用时，首先根据需要检测轴承的大小，将合适的轴承固定杆7贯穿连接轴承9，再将轴承固定杆7放在轴承支撑座6上，再用限位销8插入限位孔601和定位孔701中，使轴承固定杆7固定在轴承支撑座6上，然后操作手柄3旋装螺杆4移动轴承支撑座6，使轴承9快速准确的对准压杆13，然后再通过控制器10控制液压缸11使压力感应装置12下降，使压杆13接触到轴承9，直到控制器10可以得到压力感应装置12检测的数据，便可以停止继续测试，最后拔出限位销8，从轴承固定杆7去下轴承9，从而完成一系列的工作。以上就是本实用新型的整个使用过程。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种轴承抗压检测装置，包括底座(1)和支撑座(5)，其特征在于，所述底座(1)顶部设有滑轨(2)，所述底座(1)顶部两侧焊接有支撑座(5)，所述滑轨(2)两端焊接连接支撑座(5)，所述滑轨(2)顶部滑动连接轴承支撑座(6)，所述轴承支撑座(6)顶部活动连接轴承固定杆(7)，所述轴承固定杆(7)贯穿连接轴承(9)，所述支撑座(5)下端通过螺杆(4)活动连接轴承支撑座(6)，所述螺杆(4)外侧焊接连接手柄(3)，所支撑座(5)顶部中央固定安装液压缸(11)，所述液压缸(11)顶部固定安装控制器(10)，所述液压缸(11)底部固定安装压力感应装置(12)，所述压力感应装置(12)底部固定安装有压杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承抗压检测装置，其特征在于，所述压杆(13)与轴承(9)接触的底面为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种轴承抗压检测装置，其特征在于，所述轴承支撑座(6)顶部设置有限位孔(601)和轴承固定杆(7)贯穿设置有定位孔(701)，且所述限位孔(601)通过限位销(8)活动连接定位孔(701)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承抗压检测装置，其特征在于，所述轴承固定杆(7)两端与轴承支撑座(6)的接触面为平面。
5.根据权利要求1所述的一种轴承抗压检测装置，其特征在于，所述螺杆(4)的长度略大于底座(1)长度的一半，且两根螺杆(4)为上下错开位置关系。
6.根据权利要求1所述的一种轴承抗压检测装置，其特征在于，所述压力感应装置(12)和液压缸(11)均与控制器(10)电性连接，且所述控制器(10)与外接电源电性连接。
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| CN114354189A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-04-15 | 湖南美蓓达科技股份有限公司 | 一种高精密微型轴承寿命试验装置 |
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