CN114353499B - 一种l-酒石酸生物制备用流化床及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酒石酸制备设备技术领域，且公开了一种L‑酒石酸生物制备用流化床，包括固定箱、螺旋输送器和抽气泵，所述固定箱的右侧固定安装有进料口，所述固定箱的内腔底部固定安装有干燥底板。通过下喷气口和上喷气口的设置，使得带干燥的酒石酸颗粒首先被最右部的从下喷气口喷射出的热气携带向上喷出，随后，遇到最右侧从上喷气口喷射出的热气流，将酒石酸颗粒向下冲击，进而以此被间隔设置的下喷气口和上喷气口所喷出的气流冲击，使得酒石酸颗粒在干燥底板和干燥顶板之间被气流进行烘烤并进行上下翻滚，充分与热气接触，加强与热气之间的热交换，使得酒石酸颗粒之间快速干燥分离，避免粘连，并避免酒石酸颗粒的堆积，加快酒石酸的烘干效率。

Description

一种L-酒石酸生物制备用流化床及其制备工艺

技术领域

本发明涉及酒石酸制备设备技术领域，具体为一种L-酒石酸生物制备用流化床及其制备工艺。

背景技术

酒石酸是一种羧酸，存在于多种植物中，如葡萄和酸角、甜角，也是葡萄酒中主要的有机酸之一，作为食品中添加的抗氧化剂，可以使食物具有酸味，酒石酸最大的用途是饮料添加剂，酒石酸在食品工业中应用远远不如柠檬酸那样广泛，但它却是医药工业的重要原料，许多种难溶药物均可加工成为水溶性极佳的酒石酸盐，目前，在制备酒石酸的工艺中需要对制备出的酒石酸进行真空浓缩、冷却结晶、离心分析和烘干，目前常利用流化床干燥机对酒石酸进行干燥，但目前所使用的酒石酸存在一些不足，如下：

目前所用流化床干燥机，通常利用气体从物料颗粒间流过，通过增大气流带动一部分物料呈悬浮状，形成气-固混合床，但在制备酒石酸颗粒时，若将气体直接从酒石酸颗粒直接穿过，随后带动，一部上层酒石酸颗粒悬浮，高温气体从酒石酸的底部进入，首先对底部的酒石酸进行加热，但对酒石酸烘干时，酒石酸的温度需要保持在60～70摄氏度之间，一旦超过此界限，则容易造成酒石酸质量降低，故而目前所用的流化床在对酒石酸加热时，酒石酸的底层和上部硫化层的加热温度不一致，对加热气体的温度要求较高，并且分层加热，导致酒石酸的流动速率加满，烘干速率低。

发明内容

本发明提供了一种L-酒石酸生物制备用流化床，具备烘干速率快，产量大的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种L-酒石酸生物制备用流化床，包括固定箱、螺旋输送器和抽气泵，所述固定箱的右侧固定安装有进料口，所述固定箱的内腔底部固定安装有干燥底板，所述固定箱的内腔中且位于干燥底板的上方固定安装有干燥顶板，所述干燥底板上均匀开设有下喷气口，所述下喷气口与干燥底板呈10-20度夹角，所述固定箱上且位于干燥底板的底部固定安装有进气管Ⅰ，所述进气管Ⅰ通过导管与分别下喷气口连通，所述干燥顶板的右部均匀开设有上喷气口，所述上喷气口与干燥顶板呈10-20度夹角，所述固定箱上且位于干燥顶板的上方固定安装有进气管Ⅱ，所述进气管Ⅱ通过导管分别与上喷气口连通，所述干燥顶板的左部开设有出风口，所述固定箱的左侧顶部固定安装有排气口，所述固定箱的左侧底部固定安装有出料口，所述进料口与出料口分别固定连接有螺旋输送器，所述排气口通过输气管与抽气泵固定连通，所述下喷气口和上喷气口在水平方向上呈间隔式设置。

优选的，所述干燥底板和干燥顶板呈现倒八字型，所述干燥底板和干燥顶板之间的间距自右向左逐渐减小，所述进气管Ⅱ的内部开设有四节相互连通的通气孔，四节所述通气孔的直径从右向左依次减小。

优选的，所述干燥顶板左侧出气口中固定安装有压料板，所述压料板包括固定框，所述固定框的内部均匀活动安装有活动板，所述活动板的一侧顶部通过连杆活动连接有挡料板，所述固定框上开设有活动槽，所述挡料板与活动槽活动卡接，所述挡料板的远离活动板的一端固定安装有电连接杆，所述活动槽的中部固定安装有连接触头，所述活动板安装有挡料板的一侧固定连接有抵压弹簧，所述抵压弹簧的另一端与固定框固定连接，位于压料板下方的所述下喷气口所连接的输气通道中均固定安装有电磁阀，所述电磁阀通过导线与连接触头连接。

优选的，所述固定箱的内部且位于排气口和压料板之间活动安装有挡气板，所述固定箱上且分别位于固定箱右部的上方和下方固定安装有挡柱，所述挡气板的内部活动安装有泄压板，所述泄压板的左端与挡气板之间连接有涡卷弹簧，所述挡气板的底面均匀固定安装有挡料块。

本发明具备以下有益效果：

1、通过下喷气口和上喷气口的设置，使得带干燥的酒石酸颗粒首先被最右部的从下喷气口喷射出的热气携带向上喷出，随后，遇到最右侧从上喷气口喷射出的热气流，将酒石酸颗粒向下冲击，进而以此被间隔设置的下喷气口和上喷气口所喷出的气流冲击，使得酒石酸颗粒在干燥底板和干燥顶板之间被气流进行烘烤并进行上下翻滚，充分与热气接触，加强与热气之间的热交换，使得酒石酸颗粒之间快速干燥分离，避免粘连，并避免酒石酸颗粒的堆积，加快酒石酸的烘干效率。

2、通过进气管Ⅱ的设置，使得从上喷气口喷出的热气流逐渐减小，避免热气流过大将逐渐干燥并且重量减轻的酒石酸吹飞，使得酒石酸在两股不同的气流之间保持上下翻滚状态，最后被位于左侧从下喷气口喷出的热气流携带从干燥顶板左侧的出风口排出，同时，通过干燥底板的倾斜设置，使得重量较大，且未干燥的酒石酸在落到干燥底板上后，向下滑动，在遇到下喷气口所喷出的热气后，重新被携带上浮，避免酒石酸在固定箱中堆积，避免酒石酸在固定箱中被干燥时间过长，导致受热过度损坏，提高干燥质量。

3、通过压料板的设置，使得聚集在一起的酒石酸颗粒，在通过活动板之间的通道时，被截停，并在后续酒石酸的堆积下形成堵塞，而后，利用持续冲击的气流以及酒石酸颗粒，对活动板进行挤压，使其产生相对位移，接通电磁阀，截停堵塞处下方的下喷气口所吹出的气流，则活动板失去气流压力的抵御，在抵压弹簧的作用下，对聚集的酒石酸进行压紧，对其进行粉碎松散，避免其聚集成团，影响干燥质量，并且降低酒石酸颗粒的整体质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明压料板局部放大结构示意图；

图3为本发明挡气板与泄压板运行示意图；

图4为L-酒石酸制备工艺流程图；。

图中：1、固定箱；2、进料口；3、干燥底板；4、干燥顶板；5、下喷气口；6、进气管Ⅰ；7、上喷气口；8、进气管Ⅱ；9、出料口；10、排气口；11、压料板；12、挡气板；13、挡柱；14、泄压板；15、挡料块；16、固定框；17、活动板；18、挡料板；19、抵压弹簧；20、电连接杆；21、连接触头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种L-酒石酸生物制备用流化床，包括固定箱1、螺旋输送器和抽气泵，固定箱1的右侧固定安装有进料口2，固定箱1的内腔底部固定安装有干燥底板3，固定箱1的内腔中且位于干燥底板3的上方固定安装有干燥顶板4，干燥底板3上均匀开设有下喷气口5，下喷气口5与干燥底板3呈10-20度夹角，固定箱1上且位于干燥底板3的底部固定安装有进气管Ⅰ6，进气管Ⅰ6通过导管与分别下喷气口5连通，干燥顶板4的右部均匀开设有上喷气口7，上喷气口7与干燥顶板4呈10-20度夹角，固定箱1上且位于干燥顶板4的上方固定安装有进气管Ⅱ8，进气管Ⅱ8通过导管分别与上喷气口7连通，干燥顶板4的左部开设有出风口，固定箱1的左侧顶部固定安装有排气口10，固定箱1的左侧底部固定安装有出料口9，进料口2与出料口9分别固定连接有螺旋输送器，排气口10通过输气管与抽气泵固定连通，下喷气口5和上喷气口7在水平方向上呈间隔式设置，热气分别向进气管Ⅰ6和进气管Ⅱ8中输入，随后分别从下喷气口5和上喷气口7向固定箱1斜向喷出，当酒石酸颗粒从进料口2中被螺旋输送器送入固定箱1后，首先被最右部的从下喷气口5喷射出的热气携带向上喷出，随后，遇到最右侧从上喷气口7喷射出的热气流，将酒石酸颗粒向下冲击，进而以此被间隔设置的下喷气口5和上喷气口7所喷出的气流冲击，使得酒石酸颗粒在干燥底板3和干燥顶板4之间被气流进行烘烤并进行上下翻滚，加强与热气之间的热交换，使得酒石酸颗粒之间快速干燥分离，避免粘连，并避免酒石酸颗粒的堆积，加快酒石酸的烘干效率；干燥底板3和干燥顶板4呈现倒八字型，干燥底板3和干燥顶板4之间的间距自右向左逐渐减小，进气管Ⅱ8的内部开设有四节相互连通的通气孔，四节通气孔的直径从右向左依次减小，进而使得从上喷气口7喷出的热气流逐渐减小，避免热气流过大将逐渐干燥并且重量减轻的酒石酸吹飞，使得酒石酸在两股不同的气流之间保持上下翻滚状态，最后被位于左侧从下喷气口5喷出的热气流携带从干燥顶板4左侧的出风口排出，同时，干燥底板3呈倾斜状态，使得重量较大，且未干燥的酒石酸在落到干燥底板3上后，向下滑动，在遇到下喷气口5所喷出的热气后，重新被携带上浮，避免酒石酸在固定箱1中堆积，避免酒石酸在固定箱1中被干燥时间过长，导致受热过度损坏，提高干燥质量；

干燥顶板4左侧出气口中固定安装有压料板11，压料板11包括固定框16，固定框16的内部均匀活动安装有活动板17，活动板17的一侧顶部通过连杆活动连接有挡料板18，固定框16上开设有活动槽，挡料板18与活动槽活动卡接，挡料板18的远离活动板17的一端固定安装有电连接杆20，活动槽的中部固定安装有连接触头21，活动板17安装有挡料板18的一侧固定连接有抵压弹簧19，抵压弹簧19的另一端与固定框16固定连接，位于压料板11下方的下喷气口5所连接的输气通道中均固定安装有电磁阀，电磁阀通过导线与连接触头21连接，当左侧的下喷气口5喷出的气流携带酒石酸颗粒向上喷射时，气流首先对其上方的活动板17进行吹动，在气流的冲击下，活动板17的底部向两侧张开，扩大路径，供酒石酸颗粒通过，但遇到聚集在一起的酒石酸颗粒，其直径大于两个活动板17之间的缝隙，则聚集酒石酸颗粒则卡在两个活动板17之间，对通道进行封堵，则下方的气流持续将酒石酸颗粒向上喷射，则酒石酸颗粒堆积越来越多，对活动板17造成压迫，使得活动板17向两边位移，压缩抵压弹簧19，同时推动电连接杆20在活动槽中移动，使得电连接杆20与连接触头21连接，接通电路，使得位于堵塞处下方的下喷气口5输气通道中的电磁阀关闭，则活动板17失去气流压力的抵御，在抵压弹簧19的作用下，对聚集的酒石酸进行压紧，对其进行粉碎松散，避免其聚集成团，影响干燥质量，并且降低酒石酸颗粒的整体质量；固定箱1的内部且位于排气口10和压料板11之间活动安装有挡气板12，固定箱1上且分别位于固定箱1右部的上方和下方固定安装有挡柱13，挡气板12的内部活动安装有泄压板14，泄压板14的左端与挡气板12之间连接有涡卷弹簧，挡气板12的底面均匀固定安装有挡料块15，当酒石酸颗粒被干燥后，气流冲过压料板11后，气流的冲击压力减小，而酒石酸颗粒在重力的作用下落一部分，另一部分继续上升，撞击到挡气板12后，顺着挡气板12的底面向上，被挡料块15所拦截，当积累到一定量下落，而挡气板12在气流的抵压下，右侧逐渐上升，撞击到挡柱13上，则减小了与固定箱1之间气体流通通道，到挡气板12下方的气压增大，则对泄压板14进行抵压，打开泄气通道，则挡气板12的右端下降，撞击下方挡柱13，对酒石酸颗粒进行抖落，减少气流中含有酒石酸颗粒机粉尘，减轻后续气流的处理压力。

工作原理，热气分别向进气管Ⅰ6和进气管Ⅱ8中输入，随后分别从下喷气口5和上喷气口7向固定箱1斜向喷出，当酒石酸颗粒从进料口2中被螺旋输送器送入固定箱1后，首先被最右部的从下喷气口5喷射出的热气携带向上喷出，随后，遇到最右侧从上喷气口7喷射出的热气流，将酒石酸颗粒向下冲击，进而以此被间隔设置的下喷气口5和上喷气口7所喷出的气流冲击，使得酒石酸颗粒在干燥底板3和干燥顶板4之间被气流进行烘烤并进行上下翻滚，最后被位于左侧从下喷气口5喷出的热气流携带从干燥顶板4左侧的出风口排出，在此过程中，当左侧的下喷气口5喷出的气流携带酒石酸颗粒向上喷射时，气流首先对其上方的活动板17进行吹动，在气流的冲击下，活动板17的底部向两侧张开，扩大路径，供酒石酸颗粒通过，但遇到聚集在一起的酒石酸颗粒，其直径大于两个活动板17之间的缝隙，则聚集酒石酸颗粒则卡在两个活动板17之间，对通道进行封堵，则下方的气流持续将酒石酸颗粒向上喷射，则酒石酸颗粒堆积越来越多，对活动板17造成压迫，使得活动板17向两边位移，压缩抵压弹簧19，同时推动电连接杆20在活动槽中移动，使得电连接杆20与连接触头21连接，接通电路，使得位于堵塞处下方的下喷气口5输气通道中的电磁阀关闭，则活动板17失去气流压力的抵御，在抵压弹簧19的作用下，对聚集的酒石酸进行压紧，对其进行粉碎松散，随后射出，最后而酒石酸颗粒在重力的作用下落一部分，另一部分继续上升，撞击到挡气板12后，顺着挡气板12的底面向上，被挡料块15所拦截，当积累到一定量下落，而挡气板12在气流的抵压下，右侧逐渐上升，撞击到挡柱13上，则减小了与固定箱1之间气体流通通道，到挡气板12下方的气压增大，则对泄压板14进行抵压，打开泄气通道，则挡气板12的右端下降，撞击下方挡柱13，对酒石酸颗粒进行抖落，干燥后的酒石酸从出料口9中，被螺旋输送器排出；

请参阅图4，一种L-酒石酸生物制备工艺，如下：将顺酐加水或母液搅拌溶解，然后加入碳酸钙和双氧水，在钨酸的催化下合成环氧琥珀酸钙，其中每天做一批环氧琥珀酸二钠盐，将顺酐加水或母液搅拌溶解，然后加入碳酸钠和双氧水，在钨酸的催化下合成环氧琥珀酸二钠，(因二钠为碱性PH为9-10，作为生物酶调节剂，更好的维持在PH7.5-8.0条件下反应)；用环氧琥珀酸二钠盐调节上述反应液至pH7.5-8.0，投入生物催化剂进行生物转化反应，生成酒石酸钙和少量酒石酸钠，过滤后得到酒石酸钙结晶，母液回入上步合成反应；当母液中酒石酸钠浓度达到一定量时(13.5％)，加入氯化钙溶液，生成酒石酸钙，过滤后得到酒石酸钙结晶；将酒石酸钙加水搅拌，加入浓硫酸，生成酒石酸和硫酸钙，经过滤得到酒石酸溶液和硫酸钙废渣；酒石酸酸化液再进行活性炭脱色，脱色完毕后进入下一工段；酒石酸溶解再经阴阳离子交换，离子交换柱共计六组，基本工作条件，两组正常过柱，两组正常再生，两组正常水洗备用，离子交换剂吸附饱和后，需经酸碱再生、洗涤等步骤方可再次使用；真空浓缩、冷却结晶、离心分离和烘干得到L-酒石酸成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种L-酒石酸生物制备用流化床，包括固定箱(1)、螺旋输送器和抽气泵，其特征在于：所述固定箱(1)的右侧固定安装有进料口(2)，所述固定箱(1)的内腔底部固定安装有干燥底板(3)，所述固定箱(1)的内腔中且位于干燥底板(3)的上方固定安装有干燥顶板(4)，所述干燥底板(3)上均匀开设有下喷气口(5)，所述下喷气口(5)与干燥底板(3)呈10-20度夹角，所述固定箱(1)上且位于干燥底板(3)的底部固定安装有进气管Ⅰ(6)，所述进气管Ⅰ(6)通过导管与分别下喷气口(5)连通，所述干燥顶板(4)的右部均匀开设有上喷气口(7)，所述上喷气口(7)与干燥顶板(4)呈10-20度夹角，所述固定箱(1)上且位于干燥顶板(4)的上方固定安装有进气管Ⅱ(8)，所述进气管Ⅱ(8)通过导管分别与上喷气口(7)连通，所述干燥顶板(4)的左部开设有出风口，所述固定箱(1)的左侧顶部固定安装有排气口(10)，所述固定箱(1)的左侧底部固定安装有出料口(9)，所述进料口(2)与出料口(9)分别固定连接有螺旋输送器，所述排气口(10)通过输气管与抽气泵固定连通，所述下喷气口(5)和上喷气口(7)在水平方向上呈间隔式设置。

2.根据权利要求1所述的一种L-酒石酸生物制备用流化床，其特征在于：所述干燥底板(3)和干燥顶板(4)呈现倒八字型，所述干燥底板(3)和干燥顶板(4)之间的间距自右向左逐渐减小，所述进气管Ⅱ(8)的内部开设有四节相互连通的通气孔，四节所述通气孔的直径从右向左依次减小。

3.根据权利要求1所述的一种L-酒石酸生物制备用流化床，其特征在于：所述干燥顶板(4)左侧出气口中固定安装有压料板(11)，所述压料板(11)包括固定框(16)，所述固定框(16)的内部均匀活动安装有活动板(17)，所述活动板(17)的一侧顶部通过连杆活动连接有挡料板(18)，所述固定框(16)上开设有活动槽，所述挡料板(18)与活动槽活动卡接，所述挡料板(18)的远离活动板(17)的一端固定安装有电连接杆(20)，所述活动槽的中部固定安装有连接触头(21)，所述活动板(17)安装有挡料板(18)的一侧固定连接有抵压弹簧(19)，所述抵压弹簧(19)的另一端与固定框(16)固定连接，位于压料板(11)下方的所述下喷气口(5)所连接的输气通道中均固定安装有电磁阀，所述电磁阀通过导线与连接触头(21)连接。

4.根据权利要求3所述的一种L-酒石酸生物制备用流化床，其特征在于：所述固定箱(1)的内部且位于排气口(10)和压料板(11)之间活动安装有挡气板(12)，所述固定箱(1)上且分别位于固定箱(1)右部的上方和下方固定安装有挡柱(13)，所述挡气板(12)的内部活动安装有泄压板(14)，所述泄压板(14)的左端与挡气板(12)之间连接有涡卷弹簧，所述挡气板(12)的底面均匀固定安装有挡料块(15)。

5.一种使用权利要求4所述的流化床制备L-酒石酸的工艺，其步骤如下：

S1：将顺酐加水或母液搅拌溶解，然后加入碳酸钙和双氧水，在钨酸的催化下合成环氧琥珀酸钙，其中每天做一批环氧琥珀酸二钠盐，将顺酐加水或母液搅拌溶解，然后加入碳酸钠和双氧水，在钨酸的催化下合成环氧琥珀酸二钠，(因二钠为碱性PH为9-10，作为生物酶调节剂，更好的维持在PH7.5-8.0条件下反应)；

S2：用环氧琥珀酸二钠盐调节上述反应液至pH7.5-8.0，投入生物催化剂进行生物转化反应，生成酒石酸钙和少量酒石酸钠，过滤后得到酒石酸钙结晶，母液回入上步合成反应；

S3：当母液中酒石酸钠浓度达到一定量时(13.5％)，加入氯化钙溶液，生成酒石酸钙，过滤后得到酒石酸钙结晶；

S4：将酒石酸钙加水搅拌，加入浓硫酸，生成酒石酸和硫酸钙，经过滤得到酒石酸溶液和硫酸钙废渣；酒石酸酸化液再进行活性炭脱色，脱色完毕后进入下一工段；

S5：酒石酸溶解再经阴阳离子交换，离子交换柱共计六组，基本工作条件，两组正常过柱，两组正常再生，两组正常水洗备用，离子交换剂吸附饱和后，需经酸碱再生、洗涤等步骤方可再次使用；

S6：真空浓缩、冷却结晶、离心分离和烘干得到L-酒石酸成品，其中烘干过程为：热气分别向进气管Ⅰ(6)和进气管Ⅱ(8)中输入，随后分别从下喷气口(5)和上喷气口(7)向固定箱(1)斜向喷出，当酒石酸颗粒从进料口(2)中被螺旋输送器送入固定箱(1)后，首先被最右部的从下喷气口(5)喷射出的热气携带向上喷出，随后，遇到最右侧从上喷气口(7)喷射出的热气流，将酒石酸颗粒向下冲击，进而以此被间隔设置的下喷气口(5)和上喷气口(7)所喷出的气流冲击，使得酒石酸颗粒在干燥底板(3)和干燥顶板(4)之间被气流进行烘烤并进行上下翻滚，最后被位于左侧从下喷气口(5)喷出的热气流携带从干燥顶板(4)左侧的出风口排出，在此过程中，当左侧的下喷气口(5)喷出的气流携带酒石酸颗粒向上喷射时，气流首先对其上方的活动板(17)进行吹动，在气流的冲击下，活动板(17)的底部向两侧张开，扩大路径，供酒石酸颗粒通过，但遇到聚集在一起的酒石酸颗粒，其直径大于两个活动板(17)之间的缝隙，则聚集酒石酸颗粒则卡在两个活动板(17)之间，对通道进行封堵，则下方的气流持续将酒石酸颗粒向上喷射，则酒石酸颗粒堆积越来越多，对活动板(17)造成压迫，使得活动板(17)向两边位移，压缩抵压弹簧(19)，同时推动电连接杆(20)在活动槽中移动，使得电连接杆(20)与连接触头(21)连接，接通电路，使得位于堵塞处下方的下喷气口(5)输气通道中的电磁阀关闭，则活动板(17)失去气流压力的抵御，在抵压弹簧(19)的作用下，对聚集的酒石酸进行压紧，对其进行粉碎松散，随后射出，最后而酒石酸颗粒在重力的作用下落一部分，另一部分继续上升，撞击到挡气板(12)后，顺着挡气板(12)的底面向上，被挡料块(15)所拦截，当积累到一定量下落，而挡气板(12)在气流的抵压下，右侧逐渐上升，撞击到挡柱(13)上，则减小了与固定箱(1)之间气体流通通道，到挡气板(12)下方的气压增大，则对泄压板(14)进行抵压，打开泄气通道，则挡气板(12)的右端下降，撞击下方挡柱(13)，对酒石酸颗粒进行抖落，干燥后的酒石酸从出料口(9)中，被螺旋输送器排出。

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