CN114353065A - 筒状大气式燃烧器及燃气热水设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筒状大气式燃烧器及燃气热水设备，筒状大气式燃烧器包括底座、第一器体、第一分流筒、第二器体及引射器。底座上间隔设有第一混合腔与第二混合腔。第一器体装设在底座上，第二器体叠设于第一器体上。由于分别通入第一混合腔和第二混合腔内的混合气体最终会从不同高度位置流出，因此，有效满足用户不同负荷燃烧的需求，实现燃烧器的分段燃烧。本筒状大气式燃烧器通过内置第一分流筒，巧妙改变混合气流的流动方向，实现筒状式分层燃烧，克服热水器整机小负荷温升过高问题。本筒状大气式燃烧器内置多个混合腔和分流腔，保证燃气和空气在流出之前充分混合，使得火焰燃烧更加稳定，有利于提升用户对热水器整机的使用体验。

Description

筒状大气式燃烧器及燃气热水设备

技术领域

本发明涉及热水设备技术领域，特别是涉及筒状大气式燃烧器及燃气热水设备。

背景技术

燃烧器装置是一种燃气、空气混合气进行燃烧的设备。根据燃烧形式的不同，可分为全预混燃烧器和大气式燃烧器。其中，全预混燃烧器有圆筒形、板状形、纤维网形等。

传统的大气式燃烧器通常由若干个燃烧器单片组合而成，不同的负荷燃烧需求则需不同数量的燃烧器单片进行组合叠加，结构较为复杂，受限于使用环境、成本等设计要素，降低了燃烧特性以及用户的使用体验。

目前市场上的圆筒形燃烧器多为全预混燃烧方式，受限于结构，易出现燃气与空气混合不均的问题，不易进行燃烧器分段结构设计，在处理热水器整机小负荷温升过高问题带来困难。

发明内容

本发明所解决的第一个技术问题是提供一种筒状大气式燃烧器圆筒式分层燃烧，克服热水器整机小负荷温升过高问题，同时，利于燃气混合气体分配均衡，提高火焰燃烧的稳定性。

本发明所解决的第二个技术问题是提供一种燃气热水设备，应用圆筒形大气式燃烧器，圆筒式分层燃烧，克服热水器整机小负荷温升过高问题，同时，有利于燃气混合气体分配均衡，提高火焰燃烧的稳定性，提升用户对热水器整机的使用体验。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种筒状大气式燃烧器，所述筒状大气式燃烧器包括：底座，所述底座上间隔设有用于供混合气体通入的第一混合腔与第二混合腔，所述底座上还设有空气入口；第一器体与第一分流筒，所述第一器体固定于所述底座，所述第一分流筒内设有与所述第一混合腔连通的第一分流腔，所述第一分流筒套设在所述第一器体内，所述第一分流筒与所述第一器体之间形成有第二分流腔，所述第二分流腔与所述第二混合腔连通，所述第一器体上设有与所述第二分流腔连通的第一火孔，所述空气入口位于所述第一器体的外围；第二器体，所述第二器体叠设于所述第一器体上，所述第二器体内设有与所述第一分流腔连通的第三分流腔，所述第二器体上设有与所述第三分流腔连通的第二火孔，所述第三分流腔背向所述第一器体的一端封闭；引射器，所述引射器位于所述底座背向所述第一器体的一侧，所述第一混合腔、所述第二混合腔与至少一个所述引射器连通。

本发明所述的筒状大气式燃烧器，与背景技术相比所产生的有益效果：在使用过程中，燃气和空气混合气体可择一或者同时地通入第一混合腔和第二混合腔内。当混合气体通入第一混合腔内进行混合时，混合后的气流会流向第一分流腔内，并在第一分流腔的作用下，流入第三分流腔内；流入第三分流腔内的气流最终从第二器体的第二火孔中流出。当混合气体通入第二混合腔内进行混合时，混合后的气流会流向第二分流腔内，并在第二分流腔的作用下，从第一器体上的第一火孔中流出。由于第二器体叠设于第一器体上，因此，分别通入第一混合腔和第二混合腔内的混合气体最终会从不同高度位置流出，有效满足用户不同负荷燃烧的需求，实现燃烧器的分段燃烧。本筒状大气式燃烧器通过内置第一分流筒，巧妙改变混合气流的流动方向，实现筒状式分层燃烧，克服热水器整机小负荷温升过高问题。本筒状大气式燃烧器内置多个混合腔和分流腔，保证燃气和空气在流出之前充分混合，使得火焰燃烧更加稳定，有利于提升产品的使用性能。

在其中一个实施例中，所述第一分流筒的内径从所述第一分流筒靠近所述底座的一端至所述第一分流筒靠近所述第二器体的一端先减小后增大设置或者先减小，再不变，后增大设置。

在其中一个实施例中，所述第一分流筒的外径从所述第一分流筒靠近所述底座的一端至所述第一分流筒靠近所述第二器体的一端先减小后增大设置或者先减小，再不变，后增大设置，且所述第一器体朝向所述第二分流腔的一侧面为圆柱面。

在其中一个实施例中，所述筒状大气式燃烧器还包括顶盖，所述顶盖封闭所述第三分流腔背向所述第一器体的一端，所述顶盖包括安装部与凸起部，所述凸起部设置在所述安装部上，所述安装部装设在所述第二器体上，所述凸起部伸入所述第三分流腔内，所述凸起部用于将所述第三分流腔内的气流向四周导流。

在其中一个实施例中，以垂直所述凸起部的轴线的平面截取所述凸起部所获得横截面，所述横截面的面积从所述凸起部远离所述安装部的一端至所述凸起部靠近所述安装部的一端呈增大趋势。

在其中一个实施例中，所述筒状大气式燃烧器还包括第二分流筒，所述第二分流筒套设在所述第二器体内，并将所述第三分流腔分隔为第一分体腔与第二分体腔，所述分流筒上设有分流孔，所述第一分体腔通过所述分流孔与所述第二分体腔连通，所述第一分流腔与所述第一分体腔连通，所述第二火孔与所述第二分体腔连通。

在其中一个实施例中，所述第二混合腔围绕所述第一混合腔的外围设置。

在其中一个实施例中，所述第一器体与所述底座之间设有密封垫，所述密封垫上设有第一流通孔与第二流通孔，至少两个所述第二流通孔围绕所述第一流通孔的外围间隔设置，所述第一混合腔通过所述第一流通孔与所述第一分流腔连通，所述第二混合腔通过所述第二流通孔与所述第二分流腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一分流筒包括筒本体及设置在所述筒本体一端的第一端板，所述筒本体套设在所述第一器体内，所述第一端板支撑在所述第一器体的端部，所述第二器体装设在所述第一端板上，所述筒本体内设有所述第一分流腔，所述筒本体与所述第一器体之间形成有所述第二分流腔。

在其中一个实施例中，所述第二器体上所有的第二火孔的孔面积之和大于所述第一器体上所有的第一火孔的孔面积之和。

在其中一个实施例中，所述筒状大气式燃烧器还包括点火组件，所述点火组件装设在所述底座上。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃气热水设备，包括以上任意一项所述的筒状大气式燃烧器。

本发明所述的燃气热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的筒状大气式燃烧器，在使用过程中，燃气和空气混合气体可择一或者同时地通入第一混合腔和第二混合腔内。当混合气体通入第一混合腔内进行混合时，混合后的气流会流向第一分流腔内，并在第一分流腔的作用下，流入第三分流腔内；流入第三分流腔内的气流最终从第二器体的第二火孔中流出。当混合气体通入第二混合腔内进行混合时，混合后的气流会流向第二分流腔内，并在第二分流腔的作用下，从第一器体上的第一火孔中流出。由于第二器体叠设于第一器体上，因此，分别通入第一混合腔和第二混合腔内的混合气体最终会从不同高度位置流出，有效满足用户不同负荷燃烧的需求，实现燃烧器的分段燃烧。本筒状大气式燃烧器通过内置第一分流筒，巧妙改变混合气流的流动方向，实现筒状式分层燃烧，克服热水器整机小负荷温升过高问题。本筒状大气式燃烧器内置多个混合腔和分流腔，保证燃气和空气在流出之前充分混合，使得火焰燃烧更加稳定，有利于提升产品的使用性能。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的筒状大气式燃烧器结构示意图；

图2为一个实施例中所述的筒状大气式燃烧器结构爆炸示意图；

图3为一个实施例中所述的筒状大气式燃烧器结构剖视图；

图4为一个实施例中所述的筒状大气式燃烧器中气流流动示意图；

图5为一个实施例中所述的底座结构示意图。

附图标记：

100、燃烧器；110、底座；111、第一混合腔；112、第二混合腔；113、空气入口；120、第一器体；121、第一火孔；122、翻边；123、扩边；130、第一分流筒；131、筒本体；132、第一端板；133、第二端板；134、喉口；135、第一分流腔；136、第二分流腔；140、第二器体；141、第二火孔；142、包边；150、顶盖；151、安装部；152、凸起部；153、圆滑部；154、抵触阶面；160、第二分流筒；161、分流孔；162、第三分流腔；1621、第一分体腔；1622、第二分体腔；170、点火组件；180、引射器；190、密封垫；191、第一流通孔；192、第二流通孔。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1至图3，一种筒状大气式燃烧器100，筒状大气式燃烧器100包括：底座110、第一器体120、第一分流筒130、第二器体140及引射器180。底座110上间隔设有用于供混合气体通入的第一混合腔111与第二混合腔112。底座110上还设有空气入口113。第一器体120固定于底座110。第一分流筒130内设有与第一混合腔111连通的第一分流腔135，第一分流筒130套设在第一器体120内，第一分流筒130与第一器体120之间形成有第二分流腔136。第二分流腔136与第二混合腔112连通。第一器体120上设有与第二分流腔136连通的第一火孔121。空气入口113位于第一器体120的外围。第二器体140叠设于第一器体120上，第二器体140内设有与第一分流腔135连通的第三分流腔162，第二器体140上设有与第三分流腔162连通的第二火孔141。第三分流腔162背向第一器体120的一端封闭。引射器180位于底座110背向第一器体120的一侧。第一混合腔111、第二混合腔112与至少一个引射器180连通。

上述的筒状大气式燃烧器100，在使用过程中，燃气和空气混合气体可择一或者同时地通入第一混合腔111和第二混合腔112内。当混合气体通入第一混合腔111内进行混合时，混合后的气流会流向第一分流腔135内，并在第一分流腔135的作用下，流入第三分流腔162内；流入第三分流腔162内的气流最终从第二器体140的第二火孔141中流出。当混合气体通入第二混合腔112内进行混合时，混合后的气流会流向第二分流腔136内，并在第二分流腔136的作用下，从第一器体120上的第一火孔121中流出。由于第二器体140叠设于第一器体120上，因此，分别通入第一混合腔111和第二混合腔112内的混合气体最终会从不同高度位置流出，有效满足用户不同负荷燃烧的需求，实现燃烧器100的分段燃烧。本筒状大气式燃烧器100通过内置第一分流筒130，巧妙改变混合气流的流动方向，实现筒状式分层燃烧，克服热水器整机小负荷温升过高问题。本筒状大气式燃烧器100内置多个混合腔和分流腔，保证燃气和空气在流出之前充分混合，使得火焰燃烧更加稳定，有利于提升产品的使用性能。

需要说明的是，本实施例并不局限于两段燃烧，还可设计成三段、四段，甚至更多段式燃烧方式，但是只要涉及第一器体120、第二器体140和第一分流筒130结构以及三者之间的结构关系，均落入本申请的保护范围。此外，当筒状大气式燃烧器100需要三段以上式燃烧，只需在原结构基础上增加相应结构即可，比如：在底座110上额外增加至少一个混合腔，第二器体140上至少叠设一个器体，第一分流筒130内至少套设有一个分流筒等。另外，第一分流腔135、第二分流腔136及第三分体腔162均为直通型腔室，即两端均为敞开、开口式。当然，在其他实施例中，也可在第一分流腔135、第二分流腔136及第三分体腔162的两端分别开孔，以实现气路连通。同时，第一器体120和第二器体140均为筒状结构。

需要说明的是，当第一混合腔111、第二混合腔112均与同一引射器180连通时，引射器180上可设置控制阀，比如三通阀等，实现引射器180的择一送气功能；当第一混合腔111和第二混合腔112分别与两个引射器180对应连通时，引射器180上可设置比例阀等阀类结构对流量进行调节。

还需说明的是，本实施例不具体限定第一分流腔135的形状，只需满足第一分流腔135内的混合气流能够稳定流入第三分流腔162内即可。比如，第一分流腔135的呈圆筒状、倒梯形状、圆台状、文丘里状等。

可选地，第一火孔121可为圆孔、条形孔、椭圆孔、三边形孔或者其他多边形孔；当然，第一火孔121也可为多种形状孔的组合。同样，第二火孔141可为圆孔、条形孔、椭圆孔、三边形孔或者其他多边形孔；当然，第二火孔141也可为多种形状孔的组合。此外，第一火孔121在第一器体120上的排布方式有多种方式，只需满足气流流出即可。

具体地，第一器体120靠近第二器体140一端上的第一火孔121数量少于第一器体120靠近底座110的一端上的第一火孔121数量。此外，第一器体120和第二器体140均为圆筒状结构。

进一步地，请参考图3，第一分流筒130的内径大小从第一分流筒130靠近底座110的一端至第一分流筒130靠近第二器体140的一端先减小后增大设置或者先减小，再不变，后增大设置。由此可知，本实施例的第一分流腔135呈或者近似呈文丘里状，即，第一分流腔135的相对两腔口之间具有一个截面较小的喉口134。当混合气体流入第一分流腔135内时，气流速度先增大后变小或者先增大、再不变、后变小，在喉口134区中到达最大，这样使得喉口134两侧处产生压力差和流速差，保证气流流速在第一分流腔135内急剧变化，使得气流流出第一分流腔135后以向四周扩散的方式进入第三分流腔162中，有利于气流在第三分流腔162内均匀分布，保证火焰的燃烧更加稳定。

还需说明的是，请参考图3，本实施例的第一分流筒130的内径应理解为：第一分流筒130朝向第一分流腔135的一侧面的横截面为圆形，该圆形的直径为第一分流筒130的内径。为了便于清楚理解，以图3为例，第一分流筒130的内径为图3中S₀表示的大小。

在一个实施例中，请参考图3，第一分流筒130的外径从第一分流筒130靠近底座110的一端至第一分流筒130靠近第二器体140的一端先减小后增大设置或者先减小，再不变，后增大设置，且第一器体140朝向第二分流腔136的一侧面为圆柱面。由此可知，第一分流筒130的外侧面也呈文丘里状，因此，第一分流筒130使第二分流腔136先增大后减小设置，使得内部气流产生不同的压力差与流速差，有利于第二分流腔136的气流扩散与混合，保证火焰的燃烧更加稳定。

需说明的是，本实施例的第一分流筒130的外径应理解为：第一分流筒130朝向第二分流腔136的一侧面的横截面为圆形，该圆形的直径为第一分流筒130的外径。为了便于清楚理解，以图3为例，第一分流筒130的外径为图3中S₄表示的大小。

进一步地，以第一分流筒130的喉口134为基准，第一火孔121在第一器体120的分布密度沿从第一分流筒130的喉口134至第一分流筒130靠近第二器体140的一端的方向呈减小趋势；同时，第一火孔121在第一器体120的分布密度沿从第一分流筒130的喉口134至第一分流筒130靠近底座110的一端的方向呈减小趋势，如此保证第一器体120上的混合气体流出更加均衡。此外，以第一分流筒130的喉口134处为基准，位于第一分流筒130的喉口134的上侧第一火孔121数量整体少于位于第一分流筒130的喉口134的下侧第一火孔121数量。

在一个实施例中，请参考图3，筒状大气式燃烧器100还包括顶盖150。顶盖150封闭第三分流腔162背向第一器体120的一端，顶盖150包括安装部151与凸起部152。凸起部152设置在安装部151上。安装部151装设在第二器体140上。凸起部152伸入第三分流腔162内，凸起部152用于将第三分流腔162内的气流向四周导流。由此可知，当安装部151装设在第二器体140上时，凸起部152则伸入第三分流腔162内，这样不仅实现第三分流腔162一端的封闭，而且还对第三分流腔162内的气流起到导流作用，使得进入第三分流腔162内的气流在凸起部152的作用下向四周扩散，引导气流在第三分流腔162内均匀分布，防止混合气体在内部聚集而造成燃气压力过大，从而有效避免火焰不均或这出现燃烧器100烧黑的恶化现象。

需要说明的是，本实施例不具体限定凸起部152的形状，只需满足凸起部152的侧面具有一定坡度或者弧度即可，比如，凸起部152呈倒三角锥、倒圆锥状、倒圆台状、倒梯形状、倒半圆球状等设计。

进一步地，请参考图3，以垂直凸起部152的轴线的平面截取凸起部152所获得横截面，横截面的面积从凸起部152远离安装部151的一端至凸起部152靠近安装部151的一端呈增大趋势，即，从气流流动方向看，本实施例的凸起部152为逐渐增大，或者先增大、再不变、后继续增大的结构。当凸起部152伸入第三分流腔162中时，凸起部152与第三分流腔162的腔壁之间的空间随着气流流动方向则是逐渐变小或者先变小、再不变、后继续变小，如此，使得进入第三分流腔162的气流在凸起部152的引导下更容易向第三分流腔162的四周扩散，保证第二火孔141中流出的气流均匀分布。

需要说明的是，为了便于理解本实施例中的凸起部152的轴线和横截面，以图3为例，凸起部152的轴线为图3中S₁表示的直线；横截面为图3中S₂表示的区域。

更进一步地，请参考图3，横截面的面积从凸起部152远离安装部151的一端至凸起部152靠近安装部151的一端逐渐增大。同时，凸起部152远离安装部151的一端设有圆滑部153，这样当气流冲击凸起部152时，通过圆滑部153减缓气流对凸起部152的冲击力，使得气流顺着圆滑部153流向第三分流腔162的四周。

具体地，圆滑部153为圆弧面。同时，安装部151与凸起部152为一体化结构。

在一个实施例中，请参考图4，筒状大气式燃烧器100还包括第二分流筒160。第二分流筒160套设在第二器体140内，并将第三分流腔162分隔为第一分体腔1621与第二分体腔1622。分流筒上设有分流孔161。第一分体腔1621通过分流孔161与第二分体腔1622连通，第一分流腔135与第一分体腔1621连通。第二火孔141与第二分体腔1622连通。由此可知，当气流流出第一混合腔111后，气流首先进入第一分体腔1621内；再通过分流孔161流入第二分体腔1622中；最后，通过第二火孔141流出进行燃烧。本实施例在第二器体140内增设第二分流筒160，使得混合气体均匀流入第二分体腔1622内，保证第二器体140上的火焰稳定燃烧。

进一步地，请参考图4，安装部151装设在第二器体140上，凸起部152伸入第一分体腔1621内。当气流流入第一分体腔1621内时，气流在凸起部152的导流下向四周扩散；扩散后的气流均匀从分流孔161中流入第二分体腔1622内，如此，既保证混合气体充分混合，又能保证混合气流均匀分布在第二器体140的内侧壁上，使得第二器体140上的火焰更加稳定。

在一个实施例中，请参考图4，第二分流筒160的一端低于第二器体140的一端。顶盖150上设有抵触阶面154，顶盖150的外侧面过盈配合在第二器体140的内侧。抵触阶面154抵触在第二分流筒160的一端，第二分流筒160的另一端抵触于第二端板132，使得顶盖150稳定安装在第二器体140上。同时，通过抵触阶面154对第二分体腔1622的一端进行封闭。其中，为了提高第二器体140与顶盖150之间的密封性能，第二器体140与顶盖150之间可填充焊料，通过熔焊提高第二器体140与顶盖150之间的气密封性。

具体地，请参考图4，抵触阶面154设置在安装部151上，并围绕凸起部152的外围设置。

在一个实施例中，请参考图5，第二混合腔112围绕第一混合腔111的外围设置，即第二混合腔112为环形腔，保证从第二混合腔112内流出的气流均匀分散进入第二分流腔136内。

需要说明的是，当筒状大气式燃烧器100具有三段以上的燃烧方式时，底座110上需要额外设置至少一个混合腔，此时，底座110上的混合腔之间呈环状结构，且混合腔与混合腔之间一环套一环设置。

进一步地，请参考图2，第一器体120与底座110之间设有密封垫190，提高第一器体120与底座110之间的气密性，避免燃气从两者之间发生渗漏。同时，密封垫190上设有第一流通孔191与第二流通孔192。至少两个第二流通孔192围绕第一流通孔191的外围间隔设置，第一混合腔111通过第一流通孔191与第一分流腔135连通，第二混合腔112通过第二流通孔192与第二分流腔136连通，如此，通过第一流通孔191与第二流通孔192，使得第一混合腔111与第二混合腔112内的气流稳定流入各自对应的分流腔内，保证混合气体流动通畅。同时，至少两个第二流通孔192环绕第一流通孔191设置，对第二混合腔112内的气流具有均流作用，使得第二混合腔112内的气流均匀、稳定流入第二分流腔136内，进一步保证第一器体120上的火焰燃烧稳定。

在一个实施例中，请参考图2，第一分流筒130包括筒本体131及设置在筒本体131一端的第一端板132。筒本体131套设在第一器体120内。第一端板132支撑在第一器体120的端部。第二器体140装设在第一端板132上。筒本体131内设有第一分流腔135，筒本体131与第一器体120之间形成有第二分流腔136，如此，保证第一分流筒130稳定套接在第一器体120内。

进一步地，请参考图2，第一器体120的端部设有翻边122，第一端板132支撑在翻边122上。第二器体140上设有包边142。包边142包裹第一端板132和翻边122，使得第一器体120、第一分流筒130及第二器体140稳定连接。

在一个实施例中，请参考图2，第一器体120靠近底座110的一端上设有扩边123，扩边123抵触在密封垫190上。

在一个实施例中，请参考图2，第一分流筒130还包括设置筒本体131另一端上的第二端板133，第二端板133抵触在密封垫190上。

在一个实施例中，请参考图5，空气入口113为两个以上。两个以上空气入口113围绕第一器体120的外围间隔设置。

在一个实施例中，请参考图3，引射器180的长度方向分别与第一混合腔111的深度方向、第二混合腔112的深度方向相交设置，避免引射器180的气流直接从第一混合腔111和第二混合腔112内流出。同时，也有利于减缓气流流速，便于混合气体在第一混合腔111和第二混合腔112内充分混合。

在一个实施例中，第二器体140上所有的第二火孔141的孔面积之和大于第一器体120上所有的第一火孔121的孔面积之和，这样，使得第二器体140上流出的燃气流量大于第一器体120上流出的燃气流量，实现产品不同负荷燃烧的需求。

在一个实施例中，请参考图1，筒状大气式燃烧器100还包括点火组件170。点火组件170装设在底座110上。当混合气体分别从第一火孔121和第二火孔141中流出时，启动点火组件170，使得燃气被快速点燃。

在一个实施例中，请参考图1至图3，一种燃气热水设备，包括以上任意一实施例中的筒状大气式燃烧器100。

上述的燃气热水设备，采用以上的筒状大气式燃烧器100，在使用过程中，燃气和空气混合气体可择一或者同时地通入第一混合腔111和第二混合腔112内。当混合气体通入第一混合腔111内进行混合时，混合后的气流会流向第一分流腔135内，并在第一分流腔135的作用下，流入第三分流腔162内；流入第三分流腔162内的气流最终从第二器体140的第二火孔141中流出。当混合气体通入第二混合腔112内进行混合时，混合后的气流会流向第二分流腔136内，并在第二分流腔136的作用下，从第一器体120上的第一火孔121中流出。由于第二器体140叠设于第一器体120上，因此，分别通入第一混合腔111和第二混合腔112内的混合气体最终会从不同高度位置流出，有效满足用户不同负荷燃烧的需求，实现燃烧器100的分段燃烧。本筒状大气式燃烧器100通过内置第一分流筒130，巧妙改变混合气流的流动方向，实现筒状式分层燃烧，克服热水器整机小负荷温升过高问题。本筒状大气式燃烧器100内置多个混合腔和分流腔，保证燃气和空气在流出之前充分混合，使得火焰燃烧更加稳定，有利于提升产品的使用性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述筒状大气式燃烧器(100)包括：

底座(110)，所述底座(110)上间隔设有用于供混合气体通入的第一混合腔(111)与第二混合腔(112)，所述底座(110)上还设有空气入口(113)；

第一器体(120)与第一分流筒(130)，所述第一器体(120)固定于所述底座(110)，所述第一分流筒(130)内设有与所述第一混合腔(111)连通的第一分流腔(135)，所述第一分流筒(130)套设在所述第一器体(120)内，所述第一分流筒(130)与所述第一器体(120)之间形成有第二分流腔(136)，所述第二分流腔(136)与所述第二混合腔(112)连通，所述第一器体(120)上设有与所述第二分流腔(136)连通的第一火孔(121)，所述空气入口(113)位于所述第一器体(120)的外围；

第二器体(140)，所述第二器体(140)叠设于所述第一器体(120)上，所述第二器体(140)内设有与所述第一分流腔(135)连通的第三分流腔(162)，所述第二器体(140)上设有与所述第三分流腔(162)连通的第二火孔(141)，所述第三分流腔(162)背向所述第一器体(120)的一端封闭；

引射器(180)，所述引射器(180)位于所述底座(110)背向所述第一器体(120)的一侧，所述第一混合腔(111)、所述第二混合腔(112)与至少一个所述引射器(180)连通。

2.根据权利要求1所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述第一分流筒(130)的内径从所述第一分流筒(130)靠近所述底座(110)的一端至所述第一分流筒(130)靠近所述第二器体(140)的一端先减小后增大设置或者先减小，再不变，后增大设置；和/或，

所述第一分流筒(130)的外径从所述第一分流筒(130)靠近所述底座(110)的一端至所述第一分流筒(130)靠近所述第二器体(140)的一端先减小后增大设置或者先减小，再不变，后增大设置，且所述第一器体(140)朝向所述第二分流腔(136)的一侧面为圆柱面。

3.根据权利要求1所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述筒状大气式燃烧器(100)还包括顶盖(150)，所述顶盖(150)封闭所述第三分流腔(162)背向所述第一器体(120)的一端，所述顶盖(150)包括安装部(151)与凸起部(152)，所述凸起部(152)设置在所述安装部(151)上，所述安装部(151)装设在所述第二器体(140)上，所述凸起部(152)伸入所述第三分流腔(162)内，所述凸起部(152)用于将所述第三分流腔(162)内的气流向四周导流。

4.根据权利要求3所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，以垂直所述凸起部(152)的轴线的平面截取所述凸起部(152)所获得横截面，所述横截面的面积从所述凸起部(152)远离所述安装部(151)的一端至所述凸起部(152)靠近所述安装部(151)的一端呈增大趋势。

5.根据权利要求1所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述筒状大气式燃烧器(100)还包括第二分流筒(160)，所述第二分流筒(160)套设在所述第二器体(140)内，并将所述第三分流腔(162)分隔为第一分体腔(1621)与第二分体腔(1622)，所述分流筒上设有分流孔(161)，所述第一分体腔(1621)通过所述分流孔(161)与所述第二分体腔(1622)连通，所述第一分流腔(135)与所述第一分体腔(1621)连通，所述第二火孔(141)与所述第二分体腔(1622)连通。

6.根据权利要求1所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述第二混合腔(112)围绕所述第一混合腔(111)的外围设置。

7.根据权利要求6所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述第一器体(120)与所述底座(110)之间设有密封垫(190)，所述密封垫(190)上设有第一流通孔(191)与第二流通孔(192)，至少两个所述第二流通孔(192)围绕所述第一流通孔(191)的外围间隔设置，所述第一混合腔(111)通过所述第一流通孔(191)与所述第一分流腔(135)连通，所述第二混合腔(112)通过所述第二流通孔(192)与所述第二分流腔(136)连通。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述第一分流筒(130)包括筒本体(131)及设置在所述筒本体(131)一端的第一端板(132)，所述筒本体(131)套设在所述第一器体(120)内，所述第一端板(132)支撑在所述第一器体(120)的端部，所述第二器体(140)装设在所述第一端板(132)上，所述筒本体(131)内设有所述第一分流腔(135)，所述筒本体(131)与所述第一器体(120)之间形成有所述第二分流腔(136)。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的筒状大气式燃烧器，其特征在于，所述第二器体(140)上所有的第二火孔(141)的孔面积之和大于所述第一器体(120)上所有的第一火孔(121)的孔面积之和；和/或，

所述筒状大气式燃烧器(100)还包括点火组件(170)，所述点火组件(170)装设在所述底座(110)上。

10.一种燃气热水设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的筒状大气式燃烧器(100)。

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