CN114352892B - 一种led显示屏用多自由角度装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED显示屏用多自由角度装配结构，包括保护壳，所述保护壳的正上方设有U形框，所述U形框的两侧均开设有通孔并通过两个通孔限位转动连接有两个轴一，两个所述轴一的相对端与LED显示屏的侧面固定连接，所述U形框的下表面固定连接有轴三，两个所述轴一的弧形轮廓上均固定套有齿轮，所述齿轮的后侧设有可升降的升降板。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于当前市面上的LED显示屏多为固定角度设置，难以根据实际的使用需求进行适应性的角度调节，或者调节时的便捷性较差，使得LED显示屏角度调节方面的功能性较差，难以满足实际的是以需求，给使用带来不便的问题。

Description

一种LED显示屏用多自由角度装配结构

技术领域

本发明涉及多自由角度装配结构技术领域，具体为一种LED显示屏用多自由角度装配结构。

背景技术

LED显示屏是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备；LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点；

当前市面上的LED显示屏多为固定角度设置，难以根据实际的使用需求进行适应性的角度调节，或者调节时的便捷性较差，使得LED显示屏角度调节方面的功能性较差，难以满足实际的是以需求，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED显示屏用多自由角度装配结构，具备俯仰调节、水平转动调节以及高低调节等优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED显示屏用多自由角度装配结构，包括保护壳，所述保护壳的正上方设有U形框，所述U形框的两侧均开设有通孔并通过两个通孔限位转动连接有两个轴一，两个所述轴一的相对端与LED显示屏的侧面固定连接，所述U形框的下表面固定连接有轴三。

两个所述轴一的弧形轮廓上均固定套有齿轮，所述齿轮的后侧设有可升降的升降板，所述升降板的前侧开设有与齿轮上齿牙相互传动啮合的啮合齿，所述保护壳内设有可升降的载环，所述升降板的底部与载环的上表面活动连接，所述载环的正上方设有同步板，所述同步板被轴三贯穿且与轴三固定连接，所述同步板被升降板贯穿且与升降板活动连接。

优选的，所述保护壳内设有驱动装置，所述驱动装置包括与轴三底部固定连接的轴二，所述轴二的弧形轮廓上套有蜗轮一，所述蜗轮一的后侧传动啮合有蜗杆一，所述蜗杆一上靠近右侧的弧形轮廓上套有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有下撑板，所述轴三贯穿下撑板并与升降块限位转动连接，所述下撑板与保护壳的内壁上下限位滑动连接。

优选的，所述轴三上设有使载环升降的辅助装置，所述辅助装置包括在保护壳内竖直升降运动的升降块，所述升降块的上面与载环的下表面固定连接，所述升降块被轴三贯穿且与轴三活动连接，所述升降块的前侧开设有容纳槽一，所述容纳槽一的内壁定轴转动连接有蜗杆二，所述蜗杆二的内壁设有可径向伸缩的伸缩块，所述轴三的弧形轮廓上开设有与伸缩块相适配的轴向导槽。

优选的，所述辅助装置还包括在容纳槽一内定轴转动连接的蜗轮二，所述蜗轮二上的齿牙与蜗杆二上的齿牙传动啮合，所述蜗轮二前侧的圆心处固定连接有摆动叶，所述摆动叶上远离蜗轮二一端的前侧固定连接有连接柱一，还包括传动臂，所述传动臂的一端被连接柱一贯穿且与连接柱一限位转动连接，所述下撑板的前侧固定连接有连接板，所述连接板的前侧固定连接有连接柱二，所述传动臂的另一端被连接柱二贯穿且与连接柱二限位转动连接。

优选的，所述下撑板的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿升降块并与升降块限位滑动连接。

优选的，所述蜗杆二的内壁开设有容纳槽二，所述容纳槽二的内壁限位滑动连接有连接盖，所述连接盖的内壁固定连接有气囊一，所述气囊一上远离连接盖的端与容纳槽二的内壁固定连接，所述气囊一的内壁固定连接用于使气囊一收缩形变的拉簧一，所述连接盖上远离气囊一的一侧固定与伸缩块的表面固定连接。

优选的，所述蜗杆一的端部开设有矩形孔腔，所述矩形孔腔的内壁轴向限位滑动连接有矩形杆，所述矩形杆的右端活动连接有置于矩形孔腔内的气囊二，所述气囊二与气囊一内的气体连通。

优选的，所述矩形杆上远离气囊二的一端固定连接有转动柱，所述转动柱的弧形轮廓上固定连接有多个锁定环，所述保护壳的表面固定连接有横向支撑板，所述横向支撑板的上表面开设有通孔且该孔内升降滑动连接有锁定杆，所述锁定杆的顶部固定连接有把手，所述锁定杆上套有拉簧二，所述拉簧二的两端与把手和横向支撑板的相对面固定连接。

优选的，所述转动柱的弧形轮廓上限位转动连接有同步环，所述同步环的底部固定连接有连接座，所述连接座的内壁定轴转动连接有转动导向臂，所述转动导向臂上远离连接座的一端通过销轴转动连接有升降撑杆，所述升降撑杆的底部与保护壳内壁的底部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过保护壳起到整体的支撑和防护作用；

通过U形框对轴一提供转动时的支撑，通过两个轴一在U形框上的限位转动，使得两个轴一相对端上的LED显示屏得以实现以轴一水平中心线为转动中心的转动，此转动为俯仰角度的转动调节；

而当U形框以轴三的竖直中心线为转动中心随着轴三进行转动时，即可实现U形框上LED显示屏在水平方向上的转动调节，至此LED显示屏在水平方向上的转动调节以及俯仰角度的转动调节均得以实现，能够满足日常多自由角度的使用需求；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于当前市面上的LED显示屏多为固定角度设置，难以根据实际的使用需求进行适应性的角度调节，或者调节时的便捷性较差，使得LED显示屏角度调节方面的功能性较差，难以满足实际的是以需求，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的立体图；

图2为本发明载环的立体图；

图3为本发明轴三的正视图；

图4为本发明图3中下撑板的正视图；

图5为本发明蜗杆二的俯视剖视图；

图6为本发明图5中A处结构的放大图；

图7为本发明蜗杆一的正视剖视图；

图8为本发明锁定环的立体图。

图中：1、保护壳；2、U形框；3、轴一；4、LED显示屏；5、轴三；6、齿轮；7、升降板；8、载环；9、同步板；10、轴二；11、蜗轮一；12、蜗杆一；13、支撑环；14、下撑板；15、升降块；16、容纳槽一；17、蜗杆二；18、轴向导槽；19、伸缩块；20、蜗轮二；21、摆动叶；22、连接柱一；23、传动臂；24、连接板；25、连接柱二；26、限位杆；27、容纳槽二；28、连接盖；29、气囊一；30、拉簧一；31、矩形孔腔；32、矩形杆；33、气囊二；34、转动柱；35、锁定环；36、横向支撑板；37、锁定杆；38、把手；39、拉簧二；40、同步环；41、连接座；42、转动导向臂；43、升降撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种LED显示屏用多自由角度装配结构，包括保护壳1，通过保护壳1起到整体的支撑和防护作用，保护壳1的正上方设有U形框2，U形框2的两侧均开设有通孔并通过两个通孔限位转动连接有两个轴一3，通过U形框2对轴一3提供转动时的支撑，两个轴一3的相对端与LED显示屏4的侧面固定连接，通过两个轴一3在U形框2上的限位转动，使得两个轴一3相对端上的LED显示屏4得以实现以轴一3水平中心线为转动中心的转动，此转动为俯仰角度的转动调节，U形框2的下表面固定连接有轴三5；而当U形框2以轴三5的竖直中心线为转动中心随着轴三5进行转动时，即可实现U形框2上LED显示屏4在水平方向上的转动调节，至此LED显示屏4在水平方向上的转动调节以及俯仰角度的转动调节均得以实现，能够满足日常多自由角度的使用需求；

两个轴一3的弧形轮廓上均固定套有齿轮6，齿轮6的后侧设有可升降的升降板7，升降板7的前侧开设有与齿轮6上齿牙相互传动啮合的啮合齿，保护壳1内设有可升降的载环8，升降板7的底部与载环8的上表面活动连接，通过载环8升降带动升降板7的同步升降，而与升降板7上啮合齿传动配合的齿轮6得以顺利的带动其上轴一3的同步转动，进而实现LED显示屏4在U形框2内的俯仰角度调节时的转动；载环8的正上方设有同步板9，同步板9被轴三5贯穿且与轴三5固定连接，同步板9被升降板7贯穿且与升降板7活动连接，通过同步板9对升降板7的升降运动轨迹进行限制，同时伴随着轴三5的转动，使得轴三5、同步板9和两个升降板7均能够同步进行转动，使得轴三5、同步板9和升降板7等结构之间的相对位置较为稳定。

实施例二

在实施例一的基础上，进一步的：保护壳1内设有驱动装置，驱动装置包括与轴三5底部固定连接的轴二10，轴二10的弧形轮廓上套有蜗轮一11，蜗轮一11的后侧传动啮合有蜗杆一12，蜗杆一12上靠近右侧的弧形轮廓上套有支撑环13，支撑环13的顶部固定连接有下撑板14，轴三5贯穿下撑板14并与升降块15限位转动连接，下撑板14与保护壳1的内壁上下限位滑动连接。

参考图2、图4，通过支撑环13为蜗杆一12提供转动时的支撑，通过手动驱动蜗杆一12的转动，与蜗杆一12传动啮合的蜗轮一11随之带动轴二10、轴三5在下撑板14上的转动，通过轴三5带动U形框2的转动。

实施例三

在实施例二的基础上，进一步的：轴三5上设有使载环8升降的辅助装置，辅助装置包括在保护壳1内竖直升降运动的升降块15，升降块15的上面与载环8的下表面固定连接，升降块15被轴三5贯穿且与轴三5活动连接，升降块15的前侧开设有容纳槽一16，容纳槽一16的内壁定轴转动连接有蜗杆二17，蜗杆二17的内壁设有可径向伸缩的伸缩块19，轴三5的弧形轮廓上开设有与伸缩块19相适配的轴向导槽18。

参考图2和图5。

通过升降块15在保护壳1内壁中的限位滑动，使得升降块15在保护壳1内滑动时有足够的运动支撑；通过容纳槽一16的开设，使得蜗杆二17和蜗轮二20有足够的运动空间，且蜗杆二17在容纳槽一16内为限位转动，当图5中的伸缩块19与轴向导槽18相互配合时，使得轴三5的转动能够同步带动升降块15的同步转动，与蜗杆二17传动配合的蜗轮二20随之在容纳槽一16内进行定轴转动。

进一步的，辅助装置还包括在容纳槽一16内定轴转动连接的蜗轮二20，蜗轮二20上的齿牙与蜗杆二17上的齿牙传动啮合，蜗轮二20前侧的圆心处固定连接有摆动叶21，摆动叶21上远离蜗轮二20一端的前侧固定连接有连接柱一22，还包括传动臂23，传动臂23的一端被连接柱一22贯穿且与连接柱一22限位转动连接，下撑板14的前侧固定连接有连接板24，连接板24的前侧固定连接有连接柱二25，传动臂23的另一端被连接柱二25贯穿且与连接柱二25限位转动连接。

参考图2和图5。

通过蜗轮二20在容纳槽一16内的定轴转动使得摆动叶21能随蜗轮二20同步进行定轴转动，在摆动叶21的转动驱动下，以及传动臂23的转动配合下，使得升降块15整体能够相对下撑板14进行竖直升降，通过升降块15的升降带动其上载环8的同步升降。

进一步的，下撑板14的上表面固定连接有限位杆26，限位杆26的表面贯穿升降块15并与升降块15限位滑动连接。

参考图2，通过限位杆26的设置，在贯穿升降块15之后即对升降块15的运动轨迹进行了限制，使得升降块15只能沿着限位杆26进行竖直升降，保证升降块15运动时的稳定性。且升降块15与限位杆26之间具有较大的摩擦力，使得限位杆26能够带动升降块15进行同步升降。

进一步的，蜗杆二17的内壁开设有容纳槽二27，容纳槽二27的内壁限位滑动连接有连接盖28，连接盖28的内壁固定连接有气囊一29，气囊一29上远离连接盖28的端与容纳槽二27的内壁固定连接，气囊一29的内壁固定连接用于使气囊一29收缩形变的拉簧一30，连接盖28上远离气囊一29的一侧固定与伸缩块19的表面固定连接。

参考图5和图6，通过容纳槽二27的开设，使得连接盖28、气囊一29、蜗轮二20以及伸缩块19等结构在蜗杆二17内具有足够的容纳空间，当气囊一29内不断的有空气进入时，会使再通过气囊一29内的空气不断的增加，使得气囊一29逐渐在克服拉簧一30的弹力后通过气囊一29将伸缩块19从蜗杆二17内挤出，使得伸缩块19能够块快速的与轴向导槽18形成传动配合，进而使得蜗杆二17能够随着轴三5进行转动。

进一步的，蜗杆一12的端部开设有矩形孔腔31，矩形孔腔31的内壁轴向限位滑动连接有矩形杆32，矩形杆32的右端活动连接有置于矩形孔腔31内的气囊二33，气囊二33与气囊一29内的气体连通。

参考图7，当矩形杆32受推力影响而朝向气囊二33进行靠近时，会对气囊二33进行挤压，由于气囊二33与气囊一29内的气体连通，使得气囊二33受压后其内的气体会被转移至气囊一29内，反之则在拉簧一30的弹力作用下，使得气囊一29收缩形变，气囊一29内的气体再次转移至气囊二33内。

进一步的，矩形杆32上远离气囊二33的一端固定连接有转动柱34，转动柱34的弧形轮廓上固定连接有多个锁定环35，保护壳1的表面固定连接有横向支撑板36，横向支撑板36的上表面开设有通孔且该孔内升降滑动连接有锁定杆37，锁定杆37的顶部固定连接有把手38，锁定杆37上套有拉簧二39，拉簧二39的两端与把手38和横向支撑板36的相对面固定连接。

参考图8，当锁定杆37处于两个锁定环35之间时，在拉簧二39的弹力作用下，锁定环35会被锁定杆37锁定而无法使得转动柱34顺利的进行轴向移动，即在完成上述内容中矩形杆32对于气囊二33的挤压后，使得挤压程度得以继续保持。而当用户手动向上拉动把手38时，在克服拉簧二39的弹力后，使得锁定杆37的底部脱离与相邻两个锁定环35的接触后，锁定杆37对于锁定环35、转动柱34的锁定也随之接解除，在锁定杆37对锁定环35进行锁定时，锁定环35在保护壳1上的定轴转动不受影响。

进一步的，转动柱34的弧形轮廓上限位转动连接有同步环40，同步环40的底部固定连接有连接座41，连接座41的内壁定轴转动连接有转动导向臂42，转动导向臂42上远离连接座41的一端通过销轴转动连接有升降撑杆43，升降撑杆43的底部与保护壳1内壁的底部固定连接。

参考图8、图2。通过升降撑杆43的底部与保护壳1内壁的底部固定连接，而在转动柱34的带动下，使得同步环40、连接座41能同步进行轴向移动，一旦连接座41的水平位置得以改变，在转动导向臂42的转动配合下，使得升降撑杆43能够顺利的进行竖直升降云，且由于升降撑杆43在保护壳1内壁的底部位置上高度不发生改变，一旦升降撑杆43在竖直方向上发生改变，例如升降撑杆43向下延伸至保护壳1内壁的底部时，则升降撑杆43通过转动导向臂42、连接座41、轴二10和支撑环13的传动配合下，使得下撑板14带着升降块15等机构进行上下移动。

工作原理：该LED显示屏用多自由角度装配结构使用时，通过保护壳1起到整体的支撑和防护作用；

通过U形框2对轴一3提供转动时的支撑，通过两个轴一3在U形框2上的限位转动，使得两个轴一3相对端上的LED显示屏4得以实现以轴一3水平中心线为转动中心的转动，此转动为俯仰角度的转动调节；参考图2、图4，通过支撑环13为蜗杆一12提供转动时的支撑，通过手动驱动蜗杆一12的转动，与蜗杆一12传动啮合的蜗轮一11随之带动轴二10、轴三5在下撑板14上的转动，通过轴三5带动U形框2的转动。

而当U形框2以轴三5的竖直中心线为转动中心随着轴三5进行转动时，即可实现U形框2上LED显示屏4在水平方向上的转动调节，至此LED显示屏4在水平方向上的转动调节以及俯仰角度的转动调节均得以实现，能够满足日常多自由角度的使用需求；

参考图2和图5。

通过升降块15在保护壳1内壁中的限位滑动，使得升降块15在保护壳1内滑动时有足够的运动支撑；通过容纳槽一16的开设，使得蜗杆二17和蜗轮二20有足够的运动空间，且蜗杆二17在容纳槽一16内为限位转动，当图5中的伸缩块19与轴向导槽18相互配合时，使得轴三5的转动能够同步带动升降块15的同步转动，与蜗杆二17传动配合的蜗轮二20随之在容纳槽一16内进行定轴转动；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于当前市面上的LED显示屏多为固定角度设置，难以根据实际的使用需求进行适应性的角度调节，或者调节时的便捷性较差，使得LED显示屏角度调节方面的功能性较差，难以满足实际的是以需求，给使用带来不便的问题。参考图2和图5。

通过蜗轮二20在容纳槽一16内的定轴转动使得摆动叶21能随蜗轮二20同步进行定轴转动，在摆动叶21的转动驱动下，以及传动臂23的转动配合下，使得升降块15整体能够相对下撑板14进行竖直升降，通过升降块15的升降带动其上载环8的同步升降。

参考图5和图6，通过容纳槽二27的开设，使得连接盖28、气囊一29、蜗轮二20以及伸缩块19等结构在蜗杆二17内具有足够的容纳空间，当气囊一29内不断的有空气进入时，会使再通过气囊一29内的空气不断的增加，使得气囊一29逐渐在克服拉簧一30的弹力后通过气囊一29将伸缩块19从蜗杆二17内挤出，使得伸缩块19能够块快速的与轴向导槽18形成传动配合，进而使得蜗杆二17能够随着轴三5进行转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种LED显示屏用多自由角度装配结构，其特征在于：包括保护壳（1），所述保护壳（1）的正上方设有U形框（2），所述U形框（2）的两侧均开设有通孔并通过两个通孔限位转动连接有两个轴一（3），两个所述轴一（3）的相对端与LED显示屏（4）的侧面固定连接，所述U形框（2）的下表面固定连接有轴三（5）；

两个所述轴一（3）的弧形轮廓上均固定套有齿轮（6），所述齿轮（6）的后侧设有可升降的升降板（7），所述升降板（7）的前侧开设有与齿轮（6）上齿牙相互传动啮合的啮合齿，所述保护壳（1）内设有可升降的载环（8），所述升降板（7）的底部与载环（8）的上表面活动连接，所述载环（8）的正上方设有同步板（9），所述同步板（9）被轴三（5）贯穿且与轴三（5）固定连接，所述同步板（9）被升降板（7）贯穿且与升降板（7）活动连接；

所述保护壳（1）内设有驱动装置，所述驱动装置包括与轴三（5）底部固定连接的轴二（10），所述轴二（10）的弧形轮廓上套有蜗轮一（11），所述蜗轮一（11）的后侧传动啮合有蜗杆一（12），所述蜗杆一（12）上靠近右侧的弧形轮廓上套有支撑环（13），所述支撑环（13）的顶部固定连接有下撑板（14），所述轴三（5）贯穿下撑板（14）并与升降块（15）限位转动连接，所述下撑板（14）与保护壳（1）的内壁上下限位滑动连接；

所述轴三（5）上设有使载环（8）升降的辅助装置，所述辅助装置包括在保护壳（1）内竖直升降运动的升降块（15），所述升降块（15）的上面与载环（8）的下表面固定连接，所述升降块（15）被轴三（5）贯穿且与轴三（5）活动连接，所述升降块（15）的前侧开设有容纳槽一（16），所述容纳槽一（16）的内壁定轴转动连接有蜗杆二（17），所述蜗杆二（17）的内壁设有可径向伸缩的伸缩块（19），所述轴三（5）的弧形轮廓上开设有与伸缩块（19）相适配的轴向导槽（18）；

所述蜗杆二（17）的内壁开设有容纳槽二（27），所述容纳槽二（27）的内壁限位滑动连接有连接盖（28），所述连接盖（28）的内壁固定连接有气囊一（29），所述气囊一（29）上远离连接盖（28）的端与容纳槽二（27）的内壁固定连接，所述气囊一（29）的内壁固定连接用于使气囊一（29）收缩形变的拉簧一（30），所述连接盖（28）上远离气囊一（29）的一侧固定与伸缩块（19）的表面固定连接；

所述蜗杆一（12）的端部开设有矩形孔腔（31），所述矩形孔腔（31）的内壁轴向限位滑动连接有矩形杆（32），所述矩形杆（32）的右端活动连接有置于矩形孔腔（31）内的气囊二（33），所述气囊二（33）与气囊一（29）内的气体连通；

所述矩形杆（32）上远离气囊二（33）的一端固定连接有转动柱（34），所述转动柱（34）的弧形轮廓上固定连接有多个锁定环（35），所述保护壳（1）的表面固定连接有横向支撑板（36），所述横向支撑板（36）的上表面开设有通孔且该孔内升降滑动连接有锁定杆（37），所述锁定杆（37）的顶部固定连接有把手（38），所述锁定杆（37）上套有拉簧二（39），所述拉簧二（39）的两端与把手（38）和横向支撑板（36）的相对面固定连接。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏用多自由角度装配结构，其特征在于：所述辅助装置还包括在容纳槽一（16）内定轴转动连接的蜗轮二（20），所述蜗轮二（20）上的齿牙与蜗杆二（17）上的齿牙传动啮合，所述蜗轮二（20）前侧的圆心处固定连接有摆动叶（21），所述摆动叶（21）上远离蜗轮二（20）一端的前侧固定连接有连接柱一（22），还包括传动臂（23），所述传动臂（23）的一端被连接柱一（22）贯穿且与连接柱一（22）限位转动连接，所述下撑板（14）的前侧固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的前侧固定连接有连接柱二（25），所述传动臂（23）的另一端被连接柱二（25）贯穿且与连接柱二（25）限位转动连接。

3.根据权利要求2所述的LED显示屏用多自由角度装配结构，其特征在于：所述下撑板（14）的上表面固定连接有限位杆（26），所述限位杆（26）的表面贯穿升降块（15）并与升降块（15）限位滑动连接。