CN114351349A - 一种可降解无纺布的制备方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解无纺布的制备方法和设备，属于无纺布技术领域，一种可降解无纺布的制备方法，包括如下步骤：S1：选料：选取聚酯纤维用做低熔点聚合物，选取改性聚酯纤维用做高熔点聚合物，并配制树脂溶液；S2：纤维梳理：通过梳理机依次将低熔点聚合物和高熔点聚合物梳理成纤维网，并将梳理过的聚酯纤维网均匀铺设至模具内部；S3：喷洒：将配制的树脂溶液通过喷洒装置施加到模具中的聚酯纤维网上；S4：浸润：充分浸润后，将模具的边框取下，把混合后的聚酯纤维网放入至平板硫化机，可以熔融共混可均衡各聚合物组分的性能，取长补短，消除各单一聚合物组分上的弱点，获得综合性能优异的聚合物材料。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，更具体地说，涉及一种可降解无纺布的制备方法和设备。
背景技术
申请公布号为(CN108893979A)的一种可降解无纺布的制备方法，通过限定聚乙烯醇和瓜尔胶水溶液的质量分数、二者的比例，混匀后纺丝，使得纺丝得到的纤维具有良好的韧性、抗拉伸性能；水刺得到中间布料，然后将中间布料再依次置于戊二醛溶液和硼酸钠水溶液中震荡交联，使得在中间布料的纤维间交联成复杂网络结构，大大增加本发明的韧性、抗拉伸性能；适宜的震荡温度和时间，可以促进充分交联，进一步增加本发明的机械性能；
其中梳理机是无纺布制备的重要设备之一，其主要作用是把经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态，组成网状纤维薄层，再集合成纤维条。
但是现有技术仍存在仅仅依靠单一聚合物组分，不能均衡各聚合物组分的性能，导致单一聚合物生产使用的无纺布的综合性能较差的问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可降解无纺布的制备方法和设备，它可以熔融共混可均衡各聚合物组分的性能，取长补短，消除各单一聚合物组分上的弱点，获得综合性能优异的聚合物材料，用其制成的可生物降解的无纺布，面料更加轻薄，生产，加工工艺简单，质量可靠。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种可降解无纺布的制备方法，包括如下步骤：
S1：选料：选取聚酯纤维用做低熔点聚合物，选取改性聚酯纤维用做高熔点聚合物，并配制树脂溶液；
S2：纤维梳理：通过梳理机依次将低熔点聚合物和高熔点聚合物梳理成纤维网，并将梳理过的聚酯纤维网均匀铺设至模具内部；
S3：喷洒：将配制的树脂溶液通过喷洒装置施加到模具中的聚酯纤维网上；
S4：浸润：充分浸润后，将模具的边框取下，把混合后的聚酯纤维网放入至平板硫化机；
S5：压制成型：平板硫化机提供的温度和压力作用在聚酯纤维网上，压制无纺布，并将压制出的无纺布放入烘箱进行烘干；
S6：检测：使用拉力测试机对无纺布进行取样并检测。
进一步的，所述S1中的改性聚酯纤维制备方法，包括如下步骤：
步骤一：酯化合成：在通氮气的反应装置中，依次加入二元醇、聚乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、缩聚催化剂，搅拌溶解均匀后，加热溶液至70-90℃反应2-3h，然后向其中逐滴滴加入稳定剂，约10-20min滴加完毕，同时加入活性有机硅－聚酰亚胺树脂、抗卤剂、二氧化钛，50-70℃继续反应5-6h，得改性聚合物纤维液；
步骤二：改性聚酯纤维的制备：把改性聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为165-175℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体在175-180℃干燥3-6h后冷却切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得聚酯纤维，聚酯纤维再经针织，得到所述的改性聚酯纤维。
进一步的，所述S1中改性聚酯纤维的熔点比所述聚酯纤维熔点高60℃-140℃。
进一步的，所述S1中的树脂溶液包括母体树脂、固化剂、弱酸催化剂及溶剂，其中母体树脂为羟基丙烯酸树脂，固化剂为氨基树脂。
进一步的，所述S4中的浸润时间为2-3h。
一种可降解无纺布的制备方法，所述S2中的梳理机包括第一辊组，所述第一辊组转动连接在所述梳理机的内部一侧，所述第一辊组的底部设置有第二辊组，所述第二辊组的底部一侧设置有第三辊组，所述梳理机的内侧中部设置有压覆辊，所述压覆辊的上方设置有分切支架，所述分切支架上连接有涂脂支架，所述涂脂支架的底端对应所述压覆辊的外侧滚动连接有涂脂辊
进一步的，所述分切支架上均匀卡接有固定座，所述固定座的一侧连接有美工切刀。
进一步的，所述涂脂支架的一侧设置有灌注接口，所述涂脂辊与所述涂脂支架之间通过胶管贯通连接，且所述涂脂辊的表面均匀设置有喷孔。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案利用熔融共混可均衡各聚合物组分的性能，取长补短，消除各单一聚合物组分上的弱点，获得综合性能优异的聚合物材料，用其制成的可生物降解的无纺布，面料更加轻薄，生产，加工工艺简单，质量可靠。
(2)本方案设置有涂脂支架和涂脂辊，减少了后续需对聚合纤维网翻转喷洒树脂溶液的操作步骤，有效提高了对聚合纤维网双面涂覆树脂的效率。
附图说明
图1为本发明一种可降解无纺布的制备方法的结构示意图；
图2为本发明一种可降解无纺布的制备设备的结构示意图；
图3为本发明图2中压覆辊安装的结构示意图；
图4为本发明图2中梳理机的剖视图；
图5为本发明图3中涂脂支架安装的结构示意图；
图6为本发明图3中美工切刀安装的结构示意图。
图中标号说明：
1、梳理机；2、第一辊组；3、第二辊组；4、第三辊组；5、压覆辊；6、分切支架；7、涂脂支架；8、涂脂辊；9、固定座；10、美工切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种可降解无纺布的制备方法，包括如下步骤：
S1：选料：选取聚酯纤维用做低熔点聚合物，选取改性聚酯纤维用做高熔点聚合物，并配制树脂溶液；
S2：纤维梳理：通过梳理机依次将低熔点聚合物和高熔点聚合物梳理成纤维网，并将梳理过的聚酯纤维网均匀铺设至模具内部；
S3：喷洒：将配制的树脂溶液通过喷洒装置施加到模具中的聚酯纤维网上；
S4：浸润：充分浸润后，将模具的边框取下，把混合后的聚酯纤维网放入至平板硫化机；
S5：压制成型：平板硫化机提供的温度和压力作用在聚酯纤维网上，压制无纺布，并将压制出的无纺布放入烘箱进行烘干；
S6：检测：使用拉力测试机对无纺布进行取样并检测。
参阅图1，S1中的改性聚酯纤维制备方法，包括如下步骤：
步骤一：酯化合成：在通氮气的反应装置中，依次加入二元醇、聚乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、缩聚催化剂，搅拌溶解均匀后，加热溶液至70-90℃反应2-3h，然后向其中逐滴滴加入稳定剂，约10-20min滴加完毕，同时加入活性有机硅－聚酰亚胺树脂、抗卤剂、二氧化钛，50-70℃继续反应5-6h，得改性聚合物纤维液；
步骤二：改性聚酯纤维的制备：把改性聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为165-175℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体在175-180℃干燥3-6h后冷却切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得聚酯纤维，聚酯纤维再经针织，得到的改性聚酯纤维。
参阅图1，为了均衡各聚合物组分的性能，用以提高可降解无纺布的热分解温度，S1中改性聚酯纤维的熔点比聚酯纤维熔点高60℃-140℃。
参阅图1，S1中的树脂溶液包括母体树脂、固化剂、弱酸催化剂及溶剂，其中母体树脂为羟基丙烯酸树脂，固化剂为氨基树脂，通过树脂溶液可增加各聚合物之间粘接的紧密性。
参阅图1，为了保证树脂溶液浸润的彻底性，S4中的浸润时间为2-3h。
实施例2：
参阅图2-6，一种可降解无纺布的制备方法，S2中的梳理机1包括第一辊组2，第一辊组2转动连接在梳理机1的内部一侧，第一辊组2的底部设置有第二辊组3，第二辊组3的底部一侧设置有第三辊组4，梳理机1的内侧中部设置有压覆辊5，压覆辊5的上方设置有分切支架6，分切支架6上连接有涂脂支架7，涂脂支架7的底端对应压覆辊5的外侧滚动连接有涂脂辊8，经第二辊组3对改性聚酯纤维进行收卷，经第一辊组2和第三辊组4对聚酯纤维进行收卷，启动梳理机1中的压覆辊5，将第一辊组2和第三辊组4处的聚酯纤维包覆在第二辊组3处的改性聚酯纤维的两面，并配合涂脂支架7处的涂脂辊8将树脂溶液同步涂覆在聚合纤维网的一面，减少了后续需对聚合纤维网翻转喷洒树脂溶液的操作步骤，有效提高了对聚合纤维网双面涂覆树脂的效率。
参阅图6，分切支架6上均匀卡接有固定座9，固定座9的一侧连接有美工切刀10，通过固定座9上的美工切刀10可对第二辊组3进行分条处理，并有助于树脂溶液的向下渗析。
参阅图4和图5，涂脂支架7的一侧设置有灌注接口，涂脂辊8与涂脂支架7之间通过胶管贯通连接，且涂脂辊8的表面均匀设置有喷孔。
在使用时：经第二辊组3对改性聚酯纤维进行收卷，经第一辊组2和第三辊组4对聚酯纤维进行收卷，启动梳理机1中的压覆辊5，将第一辊组2和第三辊组4处的聚酯纤维包覆在第二辊组3处的改性聚酯纤维的两面，并配合涂脂支架7处的涂脂辊8将树脂溶液同步涂覆在聚合纤维网的一面，减少了后续需对聚合纤维网翻转喷洒树脂溶液的操作步骤，提高l对聚合纤维网双面涂覆树脂的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：选料：选取聚酯纤维用做低熔点聚合物，选取改性聚酯纤维用做高熔点聚合物，并配制树脂溶液；
S2：纤维梳理：通过梳理机依次将低熔点聚合物和高熔点聚合物梳理成纤维网，并将梳理过的聚酯纤维网均匀铺设至模具内部；
S3：喷洒：将配制的树脂溶液通过喷洒装置施加到模具中的聚酯纤维网上；
S4：浸润：充分浸润后，将模具的边框取下，把混合后的聚酯纤维网放入至平板硫化机；
S5：压制成型：平板硫化机提供的温度和压力作用在聚酯纤维网上，压制无纺布，并将压制出的无纺布放入烘箱进行烘干；
S6：检测：使用拉力测试机对无纺布进行取样并检测。
2.根据权利要求1所述的一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：所述S1中的改性聚酯纤维制备方法，包括如下步骤：
步骤一：酯化合成：在通氮气的反应装置中，依次加入二元醇、聚乙二醇、对苯二甲酸二甲酯、缩聚催化剂，搅拌溶解均匀后，加热溶液至70-90℃反应2-3h，然后向其中逐滴滴加入稳定剂，约10-20min滴加完毕，同时加入活性有机硅－聚酰亚胺树脂、抗卤剂、二氧化钛，50-70℃继续反应5-6h，得改性聚合物纤维液；
步骤二：改性聚酯纤维的制备：把改性聚合物纤维液中缓慢至结晶釜中加热结晶，结晶温度为165-175℃得改性聚酯纤维晶体，然后将聚酯晶体在175-180℃干燥3-6h后冷却切片，得聚酯纤维切片，切片经拉丝得聚酯纤维，聚酯纤维再经针织，得到所述的改性聚酯纤维。
3.根据权利要求1所述的一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：所述S1中改性聚酯纤维的熔点比所述聚酯纤维熔点高60℃-140℃。
4.根据权利要求1所述的一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：所述S1中的树脂溶液包括母体树脂、固化剂、弱酸催化剂及溶剂，其中母体树脂为羟基丙烯酸树脂，固化剂为氨基树脂。
5.根据权利要求1所述的一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：所述S4中的浸润时间为2-3h。
6.根据权利要求1所述的一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：所述S2中的梳理机(1)包括第一辊组(2)，所述第一辊组(2)转动连接在所述梳理机(1)的内部一侧，所述第一辊组(2)的底部设置有第二辊组(3)，所述第二辊组(3)的底部一侧设置有第三辊组(4)，所述梳理机(1)的内侧中部设置有压覆辊(5)，所述压覆辊(5)的上方设置有分切支架(6)，所述分切支架(6)上连接有涂脂支架(7)，所述涂脂支架(7)的底端对应所述压覆辊(5)的外侧滚动连接有涂脂辊(8)。
7.根据权利要求6所述的一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：所述分切支架(6)上均匀卡接有固定座(9)，所述固定座(9)的一侧连接有美工切刀(10)。
8.根据权利要求6所述的一种可降解无纺布的制备方法，其特征在于：所述涂脂支架(7)的一侧设置有灌注接口，所述涂脂辊(8)与所述涂脂支架(7)之间通过胶管贯通连接，且所述涂脂辊(8)的表面均匀设置有喷孔。
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