CN114351296A - 一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铺网技术领域，尤其是涉及一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置及方法。所述预开松装置包括分形刺针装置、喷气装置、抓取箱和收集箱；分形刺针装置主要由刺针板、刺针主针和微细副针组成，刺针板悬空于抓取箱，刺针主针在刺针板下方呈均匀垂直分布，微细副针在刺针主针表面呈锯齿状等距斜向上排列，且微细副针上设有喷气孔。工作时，刺针主针刺入超细纤维束，微细副针、相邻微细副针之间的夹缝以及微细副针表面的喷气孔凹槽共同作用，将聚集的超细纤维束分散成单根或多根纤维；移至收集箱后，气箱加压气体从喷气孔喷出，被夹持住的超细纤维在强气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，辅助分散超细纤维。
Description
技术领域
本发明涉及铺网技术领域，尤其是涉及一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置及方法。
背景技术
由于超细纤维直径远低于常规普通纤维(最细的能达到0.0001dtex)，这一显著特点使其具有许多不同于普通纤维的性能，如手感更加柔软、保暖性能大大提升、较高的吸水性等等，在保温隔热、国防军工、服用家居等领域具有广阔的应用前景。然而超细纤维比表面积大，表面吸附力强，因此在开松后依然会出现抱结成团的现象，形成平行黏附的纤维束，难以形成均匀分散的单根纤维，进而影响后续加工过程及产品的结构与性能。
专利CN202011174678.3公开了一种纤维开松方法以及实现该开松方法的纤维开松系统，首先对纤维进行初开松，同时梳理钉及针齿对纤维进行梳理，初开松后，再利用罗拉装置对纤维进行精开松，该发明尽管有助于纤维混合均匀，但是无法分散线密度极低的超细纤维。
专利CN201911350593.3公开了一种石墨烯多功能超细纤维多层次无纺布及其制备方法，该发明利用了针布和风力混合对超细纤维进行开松，但制得成品为堆积起来的多层次无纺布，没有进行铺网，均匀性要求不高，且针布的规格没有进行明确地限定，堆积出来的纤维层大多数依然以纤维束形式存在。
因此，需要开发一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置及方法，以有效分散超细纤维束，从而提升其终端产品性能。
发明内容
现有装置使用传统开松机，利用梳棉开松结构、针布梳理、开松刺辊等装置对常规普通纤维进行开松分散，无法适用于线密度极低的超细纤维；或者辅助气流、电极等外力作用，但对用于分散超细纤维的装置尺寸没有进行设计或者准确的界定，靠单一的外力作用无法分散彻底，甚至使纤维团簇得更加严重。本发明参考分形结构设计了作用层层递进的刺针主针、微细副针和喷气孔，夹持间距尺寸对标超细纤维，最后辅助气流进行分散收集，有利于超细纤维束的彻底分散。因此，本发明的目的是提供一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置及方法。
本发明涉及一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置及方法，装置包括分形刺针装置、喷气装置、抓取箱和收集箱；分形刺针装置主要由刺针板、刺针主针和微细副针组成，刺针板悬空于抓取箱，刺针主针在刺针板下方呈均匀垂直分布，微细副针在刺针主针表面呈锯齿状等距斜向上排列，表面光滑并设有多个喷气孔；喷气装置主要由气箱和通气管组成。工作时，刺针主针刺入超细纤维束，微细副针、相邻微细副针之间的夹缝以及微细副针表面的喷气孔凹槽共同作用，将聚集的超细纤维束分散，并夹持成单根或多根纤维；转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的喷气孔喷出，被夹持住的超细纤维在强气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，辅助分散超细纤维。本发明通过引入分形结构，有效提升对超细纤维束的分散效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
本发明的第一个目的是提供一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，用于分散超细纤维束，包括分形刺针装置、喷气装置、抓取箱及收集箱；
所述分形刺针装置包括均内部中空的刺针板、刺针主针以及微细副针；所述刺针主针固定于刺针板上并与刺针板相连通，所述微细副针固定于刺针主针并与刺针主针相连通；所述微细副针表面还设置有喷气孔；
所述抓取箱设置有两根可上下左右移动的支杆，刺针板通过支杆悬空于抓取箱，喷气装置连接刺针板并位于抓取箱顶部；收集箱位于抓取箱上半部分，并与抓取箱侧面相连通；
支杆带动刺针板向下移动抓取位于抓取箱底部的超细纤维束后上移复位；超细纤维束被分散成单根或多根超细纤维；支杆带动刺针板左右移动至收集箱收集被分散的超细纤维束。
在本发明的一个实施方式中，所述喷气装置设置有气箱和喷气管，所述气箱设置在抓取箱上方，喷气管一端连接气箱，另一端连接刺针板；
所述收集箱还设置有辅助分散超细纤维的吹风装置，所述吹风装置位于收集箱远离抓取箱的一侧顶部；
所述刺针主针均匀垂直于刺针板，微细副针沿刺针主针方向倾斜排列，喷气孔与微细副针表面形成喷气孔凹槽，两根微细副针中间形成夹缝。
在本发明的一个实施方式中，所述刺针板、刺针主针和微细副针表面均喷涂有抗静电剂；
所述抗静电剂选自烷基季铵、烷基磺酸、磷酸、乙氧基月桂酰胺、甘油-硬脂酸酯、二硫代氨基甲酸的碱金属盐或乙氧基化脂肪族烷基胺中的一种或几种。
在本发明的一个实施方式中，所述刺针板的形状选自矩形、圆形、三角形、梯形或椭圆形中的一种，刺针板的面积为0.01～8m2；
刺针主针的数量为20～1200个，长度为5～20cm，直径为1～20mm；
微细副针的直径为0.1～5mm，每根微细副针上设置有3～9个喷气孔，所述喷气孔的直径为0.5～4mm。
在本发明的一个实施方式中，所述微细副针沿刺针主针自上而下排列的列数为4～8列，沿刺针主针方向倾斜的角度为5～60°，列与列之间夹角为45～90°，两个相邻微细副针之间的距离为0.5～2mm。
在本发明的一个实施方式中，所述刺针板、刺针主针、微细副针的材质独立地选自钢、铜、铝、铁中的一种或几种。
本发明的第二个目的是提供一种分形刺针处理超细纤维束的预开松方法，包括以下步骤：
(S1)支杆下移带动分形刺针装置刺入置于抓取箱底部的超细纤维束，然后上移复位，微细副针、两微细副针之间的夹缝和微细副针表面的多个喷气孔凹槽共同作用，将超细纤维束分散，并夹持单根或多根超细纤维；
(S2)支杆带动滞留在分形刺针装置上被夹持的单根或多根超细纤维平移至收集箱，打开气箱，气流经喷气管进入分形刺针装置，并通过微细副针上的喷气孔喷出气流，再次分散超细纤维；
(S3)打开收集箱的吹风装置，辅助分散超细纤维，收集箱收集分散的超细纤维；
如上所述的过程重复多次。
在本发明的一个实施方式中，步骤(S2)中，气箱的输送风速为20～70km/h；
步骤(S3)中，吹风装置的输送风速为20～70km/h。
在本发明的一个实施方式中，经分形刺针处理超细纤维束的预开松方法处理得到的超细纤维的直径小于10μm，长度为30～200mm。
在本发明的一个实施方式中，所述超细纤维束选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚醚砜、聚乳酸、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯并咪唑、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚酰胺酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚乙烯亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚芳砜、聚氨酯、聚羟基丁酸酯、聚酰亚胺或芳纶中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置及方法，通过分形结构的引入，设计了分散效果层层递进的刺针主针、微细副针和喷气孔，夹持间距尺寸对标超细纤维，最后辅助气流进行分散收集，最大化程度实现所有种类超细纤维束的分散。
附图说明
图1是本发明的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置整体结构示意图；
图2是本发明的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置中刺针主针和微细副针的整体结构示意图；
图3是本发明的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置中刺针主针和微细副针的整体结构俯视图；
图4是本发明的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置中刺针主针和微细副针的局部剖面图；
图5是本发明的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置中微细副针和其表面喷气孔的整体结构示意图；
图6是本发明的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置中微细副针、两个相邻微细副针之间的夹缝及微细副针表面的喷气孔凹槽夹持超细纤维的整体结构示意图；
图中标号：1-气箱，2-支杆，3-通气管，4-刺针板，5-刺针主针，6-微细副针，7-喷气孔，8-抓取箱，9-收集箱，10-吹风装置，11-超细纤维束，12-夹缝，13-喷气孔凹槽，14-被夹持的超细纤维。
具体实施方式
本发明提供一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，用于分散超细纤维束，包括分形刺针装置、喷气装置、抓取箱及收集箱；
所述分形刺针装置包括均内部中空的刺针板、刺针主针以及微细副针；所述刺针主针固定于刺针板上并与刺针板相连通，所述微细副针固定于刺针主针并与刺针主针相连通；所述微细副针表面还设置有喷气孔；
所述抓取箱设置有两根可上下左右移动的支杆，刺针板通过支杆悬空于抓取箱，喷气装置连接刺针板并位于抓取箱顶部；收集箱位于抓取箱上半部分，并与抓取箱侧面相连通；
支杆带动刺针板向下移动抓取位于抓取箱底部的超细纤维束后上移复位；超细纤维束被分散成单根或多根超细纤维；支杆带动刺针板左右移动至收集箱收集被分散的超细纤维束。
在本发明的一个实施方式中，所述喷气装置设置有气箱和喷气管，所述气箱设置在抓取箱上方，喷气管一端连接气箱，另一端连接刺针板；
所述收集箱还设置有辅助分散超细纤维的吹风装置，所述吹风装置位于收集箱远离抓取箱的一侧顶部；
所述刺针主针均匀垂直于刺针板，微细副针沿刺针主针方向倾斜排列，喷气孔与微细副针表面形成喷气孔凹槽，两根微细副针中间形成夹缝。
在本发明的一个实施方式中，所述刺针板、刺针主针和微细副针表面均喷涂有抗静电剂；
所述抗静电剂选自烷基季铵、烷基磺酸、磷酸、乙氧基月桂酰胺、甘油-硬脂酸酯、二硫代氨基甲酸的碱金属盐或乙氧基化脂肪族烷基胺中的一种或几种。
在本发明的一个实施方式中，所述刺针板的形状选自矩形、圆形、三角形、梯形或椭圆形中的一种，刺针板的面积为0.01～8m2；
刺针主针的数量为20～1200个，长度为5～20cm，直径为1～20mm；
微细副针的直径为0.1～5mm，每根微细副针上设置有3～9个喷气孔，所述喷气孔的直径为0.5～4mm。
在本发明的一个实施方式中，所述微细副针沿刺针主针自上而下排列的列数为4～8列，沿刺针主针方向倾斜的角度为5～60°，列与列之间夹角为45～90°，两个相邻微细副针之间的距离为0.5～2mm。
在本发明的一个实施方式中，所述刺针板、刺针主针、微细副针的材质独立地选自钢、铜、铝、铁中的一种或几种。
本发明提供一种分形刺针处理超细纤维束的预开松方法，包括以下步骤：
(S1)支杆下移带动分形刺针装置刺入置于抓取箱底部的超细纤维束，然后上移复位，微细副针、两微细副针之间的夹缝和微细副针表面的多个喷气孔凹槽共同作用，将超细纤维束分散，并夹持单根或多根超细纤维；
(S2)支杆带动滞留在分形刺针装置上被夹持的单根或多根超细纤维平移至收集箱，打开气箱，气流经喷气管进入分形刺针装置，并通过微细副针上的喷气孔喷出气流，再次分散超细纤维；
(S3)打开收集箱的吹风装置，辅助分散超细纤维，收集箱收集分散的超细纤维；
如上所述的过程重复多次。
在本发明的一个实施方式中，步骤(S2)中，气箱的输送风速为20～70km/h；
步骤(S3)中，吹风装置的输送风速为20～70km/h。
在本发明的一个实施方式中，经分形刺针处理超细纤维束的预开松方法处理得到的超细纤维的直径小于10μm，长度为30～200mm。
在本发明的一个实施方式中，所述超细纤维束选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚醚砜、聚乳酸、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯并咪唑、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚酰胺酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚乙烯亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚芳砜、聚氨酯、聚羟基丁酸酯、聚酰亚胺或芳纶中的一种或几种。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置。
如图1-6所示，一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，包括分形刺针装置、喷气装置、抓取箱8及收集箱9；
分形刺针装置包括均内部中空的刺针板4、刺针主针5以及微细副针6；所述刺针主针5固定于刺针板4上并与刺针板4相连通，所述微细副针6固定于刺针主针5并与刺针主针5相连通；所述微细副针6表面还设置有喷气孔7。抓取箱8设置有两根可上下左右移动的支杆2，刺针板4通过支杆2悬空于抓取箱8；喷气装置设置有气箱1和喷气管3，气箱1设置在抓取箱8上方，喷气管3一端连接气箱1，另一端连接刺针板4；收集箱9位于抓取箱8上半部分，并与抓取箱8侧面相连通；收集箱9还设置有辅助分散超细纤维的吹风装置10位于收集箱9远离抓取箱8的一侧顶部。
刺针主针5均匀垂直于刺针板4，微细副针6沿刺针主针5方向倾斜排列，喷气孔7与微细副针6表面形成喷气孔凹槽13，两根微细副针中间形成夹缝12，工作时，微细副针6、两个相邻的微细副针之间的夹缝12、喷气孔凹槽13共同作用，将超细纤维束分散成单根或多根纤维，被夹持的超细纤维14存在于三者组成的缝隙中。
刺针板4的形状选自矩形、圆形、三角形、梯形或椭圆形中的一种，刺针板4的面积为0.01～8m2；刺针主针5的数量为20～1200个，长度为5～20cm，直径为1～20mm；微细副针6的直径为0.1～5mm，每根微细副针上设置有3～9个喷气孔7，喷气孔的直径为0.5～4mm；微细副针6沿刺针主针5自上而下排列的列数为4～8列，沿刺针主针5方向倾斜的角度为5～60°，列与列之间夹角为45～90°，两个相邻微细副针6之间的距离为0.5～2mm。
实施例2
刺针板面积0.01m2，刺针主针的数量为20个，长度为5cm，直径为1mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚酰胺纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为20km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为20km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚酰胺纤维直径为5μm，长度为30mm。
其中，微细副针的列数为4列，列与列之间的夹角为90°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为60°，两个相邻微细副针之间的距离为2mm，微细副针的直径为5mm，喷气孔的数量为3个，喷气孔的直径为4mm。
实施例3
刺针板面积5m2，刺针主针的数量为500个，长度为10cm，直径为10mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚丙烯腈纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为40km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为30km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚丙烯腈纤维直径为4μm，长度为40mm。
其中，微细副针的列数为6列，列与列之间的夹角为60°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为45°，两个相邻微细副针之间的距离为1.5mm，微细副针的直径为3mm，喷气孔的数量为7个，喷气孔的直径为2.5mm。
实施例4
刺针板面积8m2，刺针主针的数量为1200个，长度为20cm，直径为20mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为70km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为70km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚砜纤维直径为2μm，长度为80mm。
其中，微细副针的列数为8列，列与列之间的夹角为45°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为5°，两个相邻微细副针之间的距离为0.5mm，微细副针的直径0.1mm，喷气孔的数量为9个，喷气孔的直径为0.5mm。
实施例5
刺针板面积2m2，刺针主针的数量为50个，长度为6cm，直径为12mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为40km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为40km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚苯并咪唑纤维直径为3μm，长度为40mm。
其中，微细副针的列数为6列，列与列之间的夹角为60°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为15°，两个相邻微细副针之间的距离为1mm，微细副针的直径2mm，喷气孔的数量为5个，喷气孔的直径为3mm。
实施例6
刺针板面积4m2，刺针主针的数量为70个，长度为14cm，直径为8mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为55km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为50km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚氨酯纤维直径为6μm，长度为55mm。
其中，微细副针的列数为4列，列与列之间的夹角为90°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为35°，两个相邻微细副针之间的距离为1.5mm，微细副针的直径4mm，喷气孔的数量为7个，喷气孔的直径为4mm。
实施例7
刺针板面积5m2，刺针主针的数量为200个，长度为15cm，直径为10mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为60km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为55km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的芳纶纤维直径为5μm，长度为100mm。
其中，微细副针的列数为8列，列与列之间的夹角为45°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为45°，两个相邻微细副针之间的距离为2mm，微细副针的直径5mm，喷气孔的数量为5个，喷气孔的直径为4mm。
实施例8
刺针板面积6m2，刺针主针的数量为700个，长度为15cm，直径为15mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为60km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为40km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚乙烯醇纤维直径为5μm，长度为150mm。
其中，微细副针的列数为6列，列与列之间的夹角为60°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为30°，两个相邻微细副针之间的距离为0.8mm，微细副针的直径3mm，喷气孔的数量为9个，喷气孔的直径为4mm。
实施例9
刺针板面积6.5m2，刺针主针的数量为750个，长度为10cm，直径为10mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为30km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为50km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚乙烯亚胺纤维直径为3μm，长度为90mm。
其中，微细副针的列数为8列，列与列之间的夹角为45°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为15°，两个相邻微细副针之间的距离为1mm，微细副针的直径2mm，喷气孔的数量为9个，喷气孔的直径为1mm。
实施例10
刺针板面积7m2，刺针主针的数量为800个，长度为9cm，直径为10mm。刺针主针刺入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为70km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为50km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚羟基丁酸酯纤维直径为7μm，长度为200mm。
其中，微细副针的列数为6列，列与列之间的夹角为60°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为25°，两个相邻微细副针之间的距离为1.5mm，微细副针的直径5mm，喷气孔的数量为7个，喷气孔的直径为3mm。
实施例11
刺针板面积8m2，刺针主针的数量为900个，长度为18cm，直径为10mm。刺针主入超细纤维束，微细副针与副针之间的夹缝和表面多个喷气孔凹槽将聚砜纤维束夹持成单根或多根纤维，转移至收集箱后，气箱加压气体从微细副针表面的多个喷气孔喷出，喷气风速为50km/h，被夹持住的超细纤维在气流的冲击下再次被分散，同时开启收集箱内的吹风装置，吹风风速为50km/h，辅助分散超细纤维。最后收集到的聚己内酯纤维直径为10μm，长度为175mm。
其中，微细副针的列数为8列，列与列之间的夹角为45°，微细副针沿主针轴向倾斜的角度为45°，两个相邻微细副针之间的距离为2mm，微细副针的直径5mm，喷气孔的数量为9个，喷气孔的直径为4mm。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，用于分散超细纤维束(11)，其特征在于，包括分形刺针装置、喷气装置、抓取箱(8)及收集箱(9)；
所述分形刺针装置包括均内部中空的刺针板(4)、刺针主针(5)以及微细副针(6)；所述刺针主针(5)固定于刺针板(4)上并与刺针板(4)相连通，所述微细副针(6)固定于刺针主针(5)并与刺针主针(5)相连通；所述微细副针(6)表面还设置有喷气孔(7)；
所述抓取箱(8)设置有两根可上下左右移动的支杆(2)，刺针板(4)通过支杆(2)悬空于抓取箱(8)，喷气装置连接刺针板(4)并位于抓取箱(8)顶部；收集箱(9)位于抓取箱(8)上半部分，并与抓取箱(8)侧面相连通；
支杆(2)带动刺针板(4)向下移动抓取位于抓取箱(8)底部的超细纤维束(11)后上移复位；超细纤维束(11)被分散成单根或多根超细纤维；支杆(2)带动刺针板(4)左右移动至收集箱(9)收集被分散的超细纤维束。
2.根据权利要求1所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，其特征在于，所述喷气装置设置有气箱(1)和喷气管(3)，所述气箱(1)设置在抓取箱(8)上方，喷气管(3)一端连接气箱(1)，另一端连接刺针板(4)；
所述收集箱(9)还设置有辅助分散超细纤维的吹风装置(10)，所述吹风装置(10)位于收集箱(9)远离抓取箱(8)的一侧顶部；
所述刺针主针(5)均匀垂直于刺针板(4)，微细副针(6)沿刺针主针(5)方向倾斜排列，喷气孔(7)与微细副针(6)表面形成喷气孔凹槽(13)，两根微细副针(6)中间形成夹缝(12)。
3.根据权利要求2所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，其特征在于，所述刺针板(4)、刺针主针(5)和微细副针(6)表面均喷涂有抗静电剂；
所述抗静电剂选自烷基季铵、烷基磺酸、磷酸、乙氧基月桂酰胺、甘油-硬脂酸酯、二硫代氨基甲酸的碱金属盐或乙氧基化脂肪族烷基胺中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，其特征在于，所述刺针板(4)的形状选自矩形、圆形、三角形、梯形或椭圆形中的一种，刺针板(4)的面积为0.01～8m2；
刺针主针(5)的数量为20～1200个，长度为5～20cm，直径为1～20mm；
微细副针(6)的直径为0.1～5mm，每根微细副针(6)上设置有3～9个喷气孔(7)，所述喷气孔(7)的直径为0.5～4mm。
5.根据权利要求2所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，其特征在于，所述微细副针(6)沿刺针主针(5)自上而下排列的列数为4～8列，沿刺针主针(5)方向倾斜的角度为5～60°，列与列之间夹角为45～90°，两个相邻微细副针(6)之间的距离为0.5～2mm。
6.根据权利要求2所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松装置，其特征在于，所述刺针板(4)、刺针主针(5)、微细副针(6)的材质独立地选自钢、铜、铝、铁中的一种或几种。
7.一种分形刺针处理超细纤维束的预开松方法，其特征在于，包括以下步骤：
(S1)支杆(2)下移带动分形刺针装置刺入置于抓取箱(8)底部的超细纤维束(11)，然后上移复位，微细副针(6)、两微细副针之间的夹缝(12)和微细副针表面的多个喷气孔凹槽(13)共同作用，将超细纤维束(11)分散，并夹持单根或多根超细纤维；
(S2)支杆(2)带动滞留在分形刺针装置上被夹持的单根或多根超细纤维平移至收集箱(9)，打开气箱(1)，气流经喷气管(3)进入分形刺针装置，并通过微细副针(6)上的喷气孔(7)喷出气流，再次分散超细纤维；
(S3)打开收集箱(9)的吹风装置(10)，辅助分散超细纤维，收集箱(9)收集分散的超细纤维；
如上所述的过程重复多次。
8.根据权利要求7所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松方法，其特征在于，步骤(S2)中，气箱(1)的输送风速为20～70km/h；
步骤(S3)中，吹风装置(10)的输送风速为20～70km/h。
9.根据权利要求7所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松方法，其特征在于，经分形刺针处理超细纤维束的预开松方法处理得到的超细纤维的直径小于10μm，长度为30～200mm。
10.根据权利要求7所述的一种分形刺针处理超细纤维束的预开松方法，其特征在于，所述超细纤维束选自聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚醚砜、聚乳酸、聚氧化乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯并咪唑、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚己内酯、聚酰胺酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚对苯甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚砜、聚乙烯亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚芳砜、聚氨酯、聚羟基丁酸酯、聚酰亚胺或芳纶中的一种或几种。
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