CN114351214A - 一种龙门式电泳自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙门式电泳自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有隔墙，所述壳体与隔墙之间形成凹字形走廊，所述壳体的内顶壁固定连接有行程导轨，所述行程导轨的内部滑动连接有悬挂组件，所述隔墙的外侧和壳体的内侧开设有升降限位槽，所述升降限位槽的两端均设置有导向槽，所述壳体的内部设置有加工槽。本发明有利于装置在各个加工槽内部进行自动转换，提高了装置的加工效率，降低了劳动人员的工作负担，有利于减小磨损，便于延长装置的使用寿命，多道工序同时进行，能够大大提高装置的加工效率，且结构简单，降低了制作成本，有利于提高企业的经济效益。

Description

一种龙门式电泳自动化生产线

技术领域

本发明涉及工件表面处理领域，具体涉及一种龙门式电泳自动化生产线。

背景技术

电泳是指带电颗粒在电场作用下，向着与其电性相反的电极移动，利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术，现有的型材工件在氧化电泳生产过程中，是将工件悬挂在指定挂钩上，然后通过传动系统输入装置，经过热清洗、脱脂、清水洗、冷水洗、磷化、电泳等多道工序，进行电泳设置，且需要对工件进行清洗和沥水设置，多道程序转换往往需要人工搬运。

现有的工件转换工作一般采用人工操作，加工效率低，劳动强度大，而自动传动从系统中，且大多传动系统通过链条传动，长时间使用后会产生磨损，影响使用寿命，且制造成本较高，影响企业经济效益。

因此，发明一种龙门式电泳自动化生产线来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种龙门式电泳自动化生产线，横杆通过升降限位槽带动工件从多个加工槽内部经过，有利于装置在各个加工槽内部进行自动转换，提高了装置的加工效率，降低了劳动人员的工作负担，在底部脚轮、顶部脚轮、滚轮和转动轮的作用下，有利于减小磨损，便于延长装置的使用寿命，通过装置内部的国道工序同时进行，能够大大提高装置的加工效率，且结构简单，降低了制作成本，有利于提高企业的经济效益，以解决现有技术中工件转换工作一般采用人工操作，加工效率低，劳动强度大，而自动传动从系统中，且大多传动系统通过链条传动，长时间使用后会产生磨损，影响使用寿命，且制造成本较高，影响企业经济效益的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式电泳自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内部固定连接有隔墙，所述壳体与隔墙之间形成凹字形走廊，所述壳体的内顶壁固定连接有行程导轨，所述行程导轨的内部滑动连接有悬挂组件，所述隔墙的外侧和壳体的内侧开设有升降限位槽，所述升降限位槽的两端均设置有导向槽，所述壳体的内部设置有加工槽，所述悬挂组件的内部设置有链条，所述壳体的顶部安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有主动链轮，所述壳体的内顶壁转动连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮通过链条传动连接，所述行程导轨的边侧设置有空槽，所述空槽与从动链轮相配合；

所述悬挂组件包括立杆，所述立杆的内部滑动连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有挂钩，且横杆远离立杆的一端转动连接有转动轮，所述转动轮与升降限位槽相配合。

优选的，所述悬挂组件的数量设置为多个，多个所述悬挂组件等距分布在链条的底部。

优选的，所述行程导轨与凹字形走廊相配合，所述行程导轨与链条相配合，所述行程导轨的内部固定连接有限位块，所述限位块的内部设置有导轨槽，所述行程导轨的底部固定连接有底板。

优选的，所述升降限位槽内部设置有多个梯形槽，所述多个梯形槽首尾相连，且所述梯形槽之间设置有连接槽，所述连接槽与加工槽相对应，所述升降限位槽的两端均开设有导向槽。

优选的，所述横杆的数量设置为两个，两个所述横杆对称分布在立杆的两侧，且所述横杆的底部固定连接有多个等距分布的挂钩。

优选的，所述立杆的内部开设有升降槽，所述横杆靠近立杆的一端固定连接有与升降槽相适配的滑块，所述滑块的边侧设置有滚轮，所述滚轮与升降槽内壁相接触。

优选的，所述链条的顶部固定连接有第二连接片，所述第二连接片的顶部通过螺钉可拆卸连接有顶部连接片，所述顶部连接片的内侧固定连接有与导轨槽相配合的顶部脚轮。

优选的，所述链条的底部固定连接有第一连接片，所述立杆的顶部固定连接有与第一连接片相连接的底部连接块，所述底部连接块与第一连接片通过螺钉可拆卸连接，所述底部连接块的底部固定连接有与底板相配合的底部脚轮。

优选的，所述加工槽设置为多个，多个所述加工槽关于链条的活动方向分别分布，所述加工槽包括热水洗箱、预脱脂箱、超声波脱脂箱、表调箱、磷化箱、清水洗箱二、纯水洗箱一、阴极电泳箱、UF喷淋箱。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、动力电机通过主动链轮带动过链条活动，从而使链条在行程导轨内部滑动，其中顶部脚轮在导轨槽内部滑动，从而能够减小装置零件之间的摩擦力，有利于减小磨损，便于延长装置的使用寿命，底部脚轮在底板上滑动，便于悬挂组件的行走，便于装置运转，有利于减小阻力，且可以减小立杆和工件对链条的拉力，有利于提高装置的稳定性，当横杆升降限位槽内部时，转动轮在升降限位槽内部滑动，进而带动横杆升降，其中滚轮在升降槽内壁滚动，从而减小横杆与立杆的摩擦力，便于装置运行，横杆带动挂钩和工件升降前进，从而能够带动工件从多个加工槽内部经过，有利于装置在各个加工槽内部进行自动转换，提高了装置的加工效率，降低了劳动人员的工作负担；

2、链条带动悬挂组件经过上料区后，依次经过预脱脂区、超声波脱脂区、清水洗一区、清水洗二区、表调区、磷化区、清水洗三区、清水洗四区、纯水洗一区、纯水洗二区、电泳区、UF一区、UF二区、纯水洗三区、纯水洗四区、沥水区和烘干区，最后进入到下料区，工作人员可以将电泳后的工件取下，从而完成对工件的电泳设置，多道工序同时进行能够大大提高装置的加工效率，且结构简单，降低了制作成本，有利于提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的壳体与隔墙连接结构示意图；

图4为本发明的行程导轨立体结构示意图；

图5为本发明的链条与主动链轮连接结构示意图；

图6为本发明的行程导轨与立杆连接结构示意图；

图7为本发明的立杆与链条连接结构示意图；

图8为本发明的行程导轨截面结构示意图；

图9为本发明的立杆剖面结构示意图；

图10为本发明的内部功能区分布图。

附图标记说明：

1、底座；2、壳体；3、隔墙；4、行程导轨；5、悬挂组件；6、升降限位槽；7、导向槽；8、加工槽；9、链条；10、动力电机；11、主动链轮；12、从动链轮；13、立杆；14、底部连接块；15、底部脚轮；16、第一连接片；17、第二连接片；18、顶部连接片；19、顶部脚轮；20、限位块；21、导轨槽；22、底板；23、升降槽；24、横杆；25、滑块；26、滚轮；27、挂钩；28、转动轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种龙门式电泳自动化生产线，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有壳体2，所述壳体2的内部固定连接有隔墙3，所述壳体2与隔墙3之间形成凹字形走廊，所述壳体2的内顶壁固定连接有行程导轨4，所述行程导轨4的内部滑动连接有悬挂组件5，所述隔墙3的外侧和壳体2的内侧开设有升降限位槽6，所述升降限位槽6的两端均设置有导向槽7，所述壳体2的内部设置有加工槽8，所述悬挂组件5的内部设置有链条9，所述壳体2的顶部安装有动力电机10，所述动力电机10的输出端固定连接有主动链轮11，所述壳体2的内顶壁转动连接有从动链轮12，所述主动链轮11与从动链轮12通过链条9传动连接，所述行程导轨4的边侧设置有空槽，所述空槽与从动链轮12相配合；

所述悬挂组件5包括立杆13，所述立杆13的内部滑动连接有横杆24，所述横杆24的底部固定连接有挂钩27，且横杆24远离立杆13的一端转动连接有转动轮28，所述转动轮28与升降限位槽6相配合。

所述悬挂组件5的数量设置为多个，多个所述悬挂组件5等距分布在链条9的底部，便于提高装置的加工效率。

所述行程导轨4与凹字形走廊相配合，所述行程导轨4与链条9相配合，所述行程导轨4的内部固定连接有限位块20，所述限位块20的内部设置有导轨槽21，所述行程导轨4的底部固定连接有底板22，便于对悬挂组件5进行限位。

所述升降限位槽6内部设置有多个梯形槽，所述多个梯形槽首尾相连，且所述梯形槽之间设置有连接槽，所述连接槽与加工槽8相对应，所述升降限位槽6的两端均开设有导向槽7，横杆24带动挂钩27和工件升降前进，从而能够带动工件从多个加工槽8内部经过，有利于装置在各个加工槽8内部进行自动转换。

如图1、图6、图7、图8、图9和图10所示，所述横杆24的数量设置为两个，两个所述横杆24对称分布在立杆13的两侧，且所述横杆24的底部固定连接有多个等距分布的挂钩27，能够提高装置的稳定性，且便于多个工件同时加工，提高了装置加工的效率。

所述立杆13的内部开设有升降槽23，所述横杆24靠近立杆13的一端固定连接有与升降槽23相适配的滑块25，所述滑块25的边侧设置有滚轮26，所述滚轮26与升降槽23内壁相接触，从而减小横杆24与立杆13的摩擦力，便于装置运行。

所述链条9的顶部固定连接有第二连接片17，所述第二连接片17的顶部通过螺钉可拆卸连接有顶部连接片18，所述顶部连接片18的内侧固定连接有与导轨槽21相配合的顶部脚轮19，能够减小装置零件之间的摩擦力，有利于减小磨损，便于延长装置的使用寿命。

所述链条9的底部固定连接有第一连接片16，所述立杆13的顶部固定连接有与第一连接片16相连接的底部连接块14，所述底部连接块14与第一连接片16通过螺钉可拆卸连接，所述底部连接块14的底部固定连接有与底板22相配合的底部脚轮15，便于悬挂组件5的行走，便于装置运转，有利于减小阻力，且可以减小立杆13和工件对链条9的拉力，有利于提高装置的稳定性。

所述加工槽8设置为多个，多个所述加工槽8关于链条9的活动方向分别分布，所述加工槽8包括热水洗箱、预脱脂箱、超声波脱脂箱、表调箱、磷化箱、清水洗箱二、纯水洗箱一、阴极电泳箱、UF喷淋箱，多道工序同时进行能够大大提高装置的加工效率。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-9，首先，用户可以将工件通过挂钩27悬挂在横杆24上，然后启动动力电机10，动力电机10带动主动链轮11转动，主动链轮11通过链条9带动从动链轮12转动，从而使链条9在行程导轨4内部滑动，链条9带动第一连接片16和第二连接片17滑动，第二连接片17带动顶部脚轮19在导轨槽21内部滑动，从而能够减小装置零件之间的摩擦力，有利于减小磨损，便于延长装置的使用寿命，第二连接片17带动底部连接块14活动，底部连接块14带动底部脚轮15在底板22上滑动，便于悬挂组件5的行走，便于装置运转，有利于减小阻力，且可以减小立杆13和工件对链条9的拉力，有利于提高装置的稳定性，底部连接块14带动立杆13活动，立杆13带动横杆24和挂钩27活动，当横杆24活动至导向槽7内部时，转动轮28进入到导向槽7内部，由于导向槽7与升降限位槽6连通，从而使转动轮28在升降限位槽6内部滑动，由于升降限位槽6内部设置有多个梯形槽，从而使转动轮28在升降限位槽6内部滑动，进而带动横杆24升降，横杆24内部的滑块25在升降槽23内部滑动，带动滚轮26在升降槽23内壁滚动，从而减小横杆24与立杆13的摩擦力，便于装置运行，横杆24带动挂钩27和工件升降前进，从而能够带动工件从多个加工槽8内部经过，有利于装置在各个加工槽8内部进行自动转换，提高了装置的加工效率，降低了劳动人员的工作负担；

参照说明书附图1、图2和图10，链条9带动悬挂组件5经过上料区后，依次经过预脱脂区和超声波脱脂区，从而对工件进行预处理，然后经过清水洗一区和清水洗二区，从而对装置进行清洗，再经过表调区、磷化区、清水洗三区、清水洗四区、纯水洗一区和纯水洗二区后进入到电泳区，接下来经过UF一区和UF二区、从而工件进行电泳设置，然后经过纯水洗三区和纯水洗四区对工件进行清洗，再经过沥水区从而对工件表面的水进行沥水，而后经过烘干区、对工件进行干燥设置，最后进入到下料区，工作人员可以将电泳后的工件取下，从而完成对工件的电泳设置，多道工序同时进行能够大大提高装置的加工效率，且结构简单，降低了制作成本，有利于提高企业的经济效益。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种龙门式电泳自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部固定连接有隔墙(3)，所述壳体(2)与隔墙(3)之间形成凹字形走廊，所述壳体(2)的内顶壁固定连接有行程导轨(4)，所述行程导轨(4)的内部滑动连接有悬挂组件(5)，所述隔墙(3)的外侧和壳体(2)的内侧开设有升降限位槽(6)，所述升降限位槽(6)的两端均设置有导向槽(7)，所述壳体(2)的内部设置有加工槽(8)，所述悬挂组件(5)的内部设置有链条(9)，所述壳体(2)的顶部安装有动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出端固定连接有主动链轮(11)，所述壳体(2)的内顶壁转动连接有从动链轮(12)，所述主动链轮(11)与从动链轮(12)通过链条(9)传动连接，所述行程导轨(4)的边侧设置有空槽，所述空槽与从动链轮(12)相配合；

所述悬挂组件(5)包括立杆(13)，所述立杆(13)的内部滑动连接有横杆(24)，所述横杆(24)的底部固定连接有挂钩(27)，且横杆(24)远离立杆(13)的一端转动连接有转动轮(28)，所述转动轮(28)与升降限位槽(6)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述悬挂组件(5)的数量设置为多个，多个所述悬挂组件(5)等距分布在链条(9)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述行程导轨(4)与凹字形走廊相配合，所述行程导轨(4)与链条(9)相配合，所述行程导轨(4)的内部固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)的内部设置有导轨槽(21)，所述行程导轨(4)的底部固定连接有底板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述升降限位槽(6)内部设置有多个梯形槽，所述多个梯形槽首尾相连，且所述梯形槽之间设置有连接槽，所述连接槽与加工槽(8)相对应，所述升降限位槽(6)的两端均开设有导向槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述横杆(24)的数量设置为两个，两个所述横杆(24)对称分布在立杆(13)的两侧，且所述横杆(24)的底部固定连接有多个等距分布的挂钩(27)。

6.根据权利要求1所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述立杆(13)的内部开设有升降槽(23)，所述横杆(24)靠近立杆(13)的一端固定连接有与升降槽(23)相适配的滑块(25)，所述滑块(25)的边侧设置有滚轮(26)，所述滚轮(26)与升降槽(23)内壁相接触。

7.根据权利要求3所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述链条(9)的顶部固定连接有第二连接片(17)，所述第二连接片(17)的顶部通过螺钉可拆卸连接有顶部连接片(18)，所述顶部连接片(18)的内侧固定连接有与导轨槽(21)相配合的顶部脚轮(19)。

8.根据权利要求3所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述链条(9)的底部固定连接有第一连接片(16)，所述立杆(13)的顶部固定连接有与第一连接片(16)相连接的底部连接块(14)，所述底部连接块(14)与第一连接片(16)通过螺钉可拆卸连接，所述底部连接块(14)的底部固定连接有与底板(22)相配合的底部脚轮(15)。

9.根据权利要求1所述的一种龙门式电泳自动化生产线，其特征在于：所述加工槽(8)设置为多个，多个所述加工槽(8)关于链条(9)的活动方向分别分布，所述加工槽(8)包括热水洗箱、预脱脂箱、超声波脱脂箱、表调箱、磷化箱、清水洗箱二、纯水洗箱一、阴极电泳箱、UF喷淋箱。

Images