CN114351009A - 一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，包括其铝箔组成成分及质量百分比为Si0.4‑0.65、Fe0.65‑0.85、Cu0.01‑0.1、Mn0.001‑0.05、Mg不大于0.01、Zn不大于0.03、Ti0.025‑0.06、AI余量，相对于传统的制造方法，本发明有效的提高了产品的胀破强度，拓展了市场，提高了产品的竞争力，该铝箔可达到至少1.5米长度的铝箔张开无粘连，有效的提高了产品性能，该铝箔不易破裂，能更好的满足客户的需求。

Description

一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔

技术领域

本发明涉及一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔。

背景技术

铝箔由于具有阻氧/水蒸气阻隔性和遮光性，被广泛用作药品和食品的包装材料。另一方面，近年来，从减轻环境负荷和降低成本的观点出发，对箔厚度更薄、成型性和加工效率进一步提高的需求不断增加。

胶囊使用较多的包装之一便是铝塑泡罩包装，其中用于与PVC硬板符合的银色印刷膜即为药箔，多为H18状态，经过市场开拓了解，国外市场现对软态的药箔需求量增长较快，而用于高档药用微泡罩铝箔复合包装，不再使用塑料板做泡罩，而进行对铝箔复合印刷后进行一体化成型泡罩，因此对药箔的屈强比、杯突、耐破等要求提出了更高技术要求。

目前，现有的药箔基材常规采用1系合金在微泡罩一体化成型过程中，容易出现屈强比低，延伸不足、耐破强度不高，从而导致一体化冲制成型产生药泡破裂的现象，不能满足客户的使用需求，现通过本发明，提出一种药品微泡罩包装用的高耐破强度、高屈强比、塑形优良、无针孔等优异性能高耐破型铝箔。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔。

一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其铝箔组成成分及质量百分比为Si0.4-0.65、Fe0.65-0.85、Cu0.01-0.1、Mn 0.001-0.05，Mg不大于0.01、Zn不大于0.03、Ti0.025-0.06、AI余量。Fe：Si比例1.3-2.1，Cu：Mn比例2-10；

所述的铝箔的制造方法的具体步骤如下：

(1)熔炼：将原料进行充分熔炼，导炉温度在750±5℃；

(2)铸轧胚料：将熔体进行铸轧形成加工胚料；

(3)冷轧：将铸轧后的胚料进行冷轧至厚度为0.9mm～0.7mm；

(4)中间退火：首先金属I阶段升温到195℃～270℃条件，保温1-5h，然后金属Ⅱ阶段升温450-500℃条件下，保温1.5-6h；程序结束后Ⅲ阶段炉气温度降温250℃以下出炉冷却；风机转速为500～850r/min，I阶段温度吹洗风量设定为70～100％，Ⅱ阶段温度吹洗风量设定为10～35％，Ⅲ阶段温度吹洗风量设定为60-100％，最后出炉采用自然冷却方式。通过I阶段低温进行表面残留油的充分挥发，减轻因高温退火导致的边部色差问题；中间热处理后第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.34％-0.5％，平均尺寸面积约0.0055-0.025mm；中间退火后平均晶粒尺寸为30-70μm。平均粒径比为1.35-1.75，为等轴晶粒。大角度晶界(θ>15°)占57.6％，小角度晶界(2°<θ<15°)占比为24％。

(5)二次冷轧至厚度为0.5mm～0.4mm，对其纵剪切边整理；

(6)箔轧：将切边后的胚料轧制至厚度为0.03mm时，再进行分切，即得到铝箔成品；

(7)二次退火：将箔轧后的铝箔半成品进行二次退火，即得到铝箔成品。

二次退火的温度为235℃～280℃。

二次退火的时间为5～10小时。

二次退火的具体参数为：首先金属I段升温时间3-7h，金属升温到235℃～285℃条件，保温5-10h，然后金属Ⅱ段降温185-210℃条件下，保温1.0-5h；Ⅲ段炉气温度降温150℃以下出炉冷却；风机转速为380～550r/min，I段温度吹洗风量设定为50～90％，Ⅱ段温度吹洗风量设定为15～45％，Ⅲ段温度吹洗风量设定为50-90％，最后出炉采用自然冷却方式。

作为进一步改进，所述的步骤3中在冷轧前对轧辊进行清洗、控油。

经检测，药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔的纵向抗拉强度为75-98Mpa，延伸率为8-15％，屈服强度为52-70Mpa，屈强比53-70％，；横向抗拉强度为72-95Mpa延伸率为10-18％，破裂强度为300-500Kpa，杯突为5.0-7.0mm。

最终成品热处理后平均晶粒尺寸为10-30μm。平均粒径比为1.28-1.5，为等轴晶粒。大角度晶界(θ>15°)占56.4％，小角度晶界(2°<θ<15°)占比为25％。第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.37％-0.55％，平均尺寸面积约0.003-0.01mm。

有益效果：

(1)相对于传统的制造方法，本发明有效的提高了产品的胀破强度，比1系合金耐破值比例提高30％以上，大大降低对药泡微泡罩一体化冲制成型开裂现象，提高生产效率及良品率。

(2)相对于传统的制造方法，平均晶粒粒径30-70μm比1系晶粒尺寸50-150μm更小，产品哑光面粗糙度细腻均匀，大大降低了表面摩擦系数，更有利于提高了冲制成型性。有效的提高了产品性能。

(3)相对于传统的制造方法，本发明成品的屈强比提高了10％以上，从而使铝箔一体化成型过程中不易破裂，能更好的满足客户的精密加工需求。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实施例1：

一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其铝箔组成成分及质量百分比为Si：0.46、Fe：0.67、Cu:0.048、Mn：0.015，Mg不大于0.01、Zn不大于0.03、Ti:0.029、AI余量。Fe：Si比例1.456，Cu：Mn比例3.2；

所述的铝箔的制造方法的具体步骤如下：

(1)熔炼：将原料进行充分熔炼，导炉温度在735℃；

(2)铸轧胚料：将熔体进行铸轧形成加工胚料；

(3)冷轧：将铸轧后的胚料进行冷轧至厚度为0.9mm～0.7mm时，在265℃～480℃条件下，中间退火1.5～4.5小时后冷透，首先金属I段升温到260℃条件，保温3h，然后金属Ⅱ段升温485℃条件下，保温4.5h；程序结束后炉气温度降温220℃出炉冷却；风机转速为750r/min，I阶段温度吹洗风量设定为90％，Ⅱ阶段温度吹洗风量设定为25％，Ⅲ阶段温度吹洗风量设定为85％，最后出炉采用自然冷却方式。通过I段低温进行表面残留油的充分挥发，减轻因高温退火导致的边部色差问题；中间热处理后第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.356％，平均尺寸面积约0.0125mm；中间退火后平均晶粒尺寸约为55μm。平均粒径比为1.55，为等轴晶粒。大角度晶界(θ>15°)占56.2％，小角度晶界(2°<θ<15°)占比为23.5％。二次冷轧至厚度为0.5mm～0.4mm，对其纵剪切边整理；

(4)箔轧：将切边后的胚料轧制至厚度为0.03mm时，再进行分切，即得到铝箔成品；

(5)二次退火：将箔轧后的铝箔半成品进行二次退火，即得到铝箔成品。

二次退火的具体参数为：首先金属I段升温时间3h，金属升温到255℃条件，保温7h，然后金属Ⅱ段降温190℃条件下，保温1.5h；Ⅲ阶段炉气温度降温110℃出炉冷却；风机转速为480r/min，I阶段温度吹洗风量设定为80％，Ⅱ阶段温度吹洗风量设定为25％，Ⅲ阶段温度吹洗风量设定为75％，最后出炉采用自然冷却方式。

经检测，药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔的纵向抗拉强度为94Mpa，延伸率为10.5％，屈服强度为60.5Mpa，屈强比64.3％；横向抗拉强度为91Mpa，延伸率为12％，破裂强度为345Kpa，杯突为5.45mm。

最终成品热处理后平均晶粒尺寸约为19μm。平均粒径比为1.295，为等轴晶粒。大角度晶界(θ>15°)占59.1％，小角度晶界(2°<θ<15°)占比为23.4％。第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.44％，平均尺寸面积约0.0067mm；

实施例2：

一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其铝箔组成成分及质量百分比为Si：0.43、Fe：0.76、Cu:0.062、Mn：0.012，Mg不大于0.01、Zn不大于0.03、Ti:0.031、AI余量。Fe：Si比例1.767，Cu：Mn比例5.16；

所述的铝箔的制造方法的具体步骤如下：

(1)熔炼：将原料进行充分熔炼，导炉温度在728℃；

(2)铸轧胚料：将熔体进行铸轧形成加工胚料；

(3)冷轧：将铸轧后的胚料进行冷轧至厚度为0.9mm～0.7mm时，首先金属I段升温到270℃条件，保温2h，然后金属Ⅱ段升温465℃条件下，保温6h；程序结束后炉气温度降温245℃出炉冷却；风机转速为850r/min，I阶段温度吹洗风量设定为80％，Ⅱ阶段温度吹洗风量设定为15％，Ⅲ阶段温度吹洗风量设定为100％，最后出炉采用自然冷却方式。通过I段低温进行表面残留油的充分挥发，减轻因高温退火导致的边部色差问题；中间热处理后第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.344％，平均尺寸面积约0.0112mm；中间退火后平均晶粒尺寸约为48μm。平均粒径比为1.48，为等轴晶粒。大角度晶界(θ>15°)占57.1％，小角度晶界(2°<θ<15°)占比为24.3％。二次冷轧至厚度为0.5mm～0.4mm，对其纵剪切边整理；

(4)箔轧：将切边后的胚料轧制至厚度为0.03mm时，再进行分切，即得到铝箔成品；

(5)二次退火：将箔轧后的铝箔半成品进行二次退火，即得到铝箔成品。

二次退后的具体参数为：首先金属I段升温时间5h，金属升温到267℃条件，保温6h，然后金属Ⅱ段降温200℃条件下，保温2h；Ⅲ阶段炉气温度降温100℃出炉冷却；风机转速为505r/min，I阶段温度吹洗风量设定为70％，Ⅱ阶段温度吹洗风量设定为10％，Ⅲ阶段温度吹洗风量设定为65％，最后出炉采用自然冷却方式。

作为进一步改进，所述的步骤3中在冷轧前对轧辊进行清洗、控油。

经检测，药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔的纵向抗拉强度为90Mpa，延伸率为11.5％，屈服强度为55.5Mpa，屈强比,61.6％，；横向抗拉强度为86.5Mpa，延伸率为13％，破裂强度为328Kpa，杯突为5.75mm。

最终成品热处理后平均晶粒尺寸约为16μm。平均粒径比为1.275，为等轴晶粒。大角度晶界(θ>15°)占58.1％，小角度晶界(2°<θ<15°)占比为24.1％。第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.38％，平均尺寸面积约0.0053mm；

比较例3：

一种药品微泡罩包装用的铝箔，包括其铝箔组成成分及质量百分比为Si0.15％、Fe 0.35％、Cu 0.006％、Mn 0.002％、Mg不大于0.01、Zn不大于0.03％、Ti 0.018％、AL99.52。

所述的铝箔的制造方法的具体步骤如下：

(1)熔炼：将原料进行充分熔炼，导炉温度在725℃；

(2)铸轧胚料：将熔体进行铸轧形成加工胚料；

(3)冷轧：将铸轧后的胚料进行冷轧至厚度为0.9mm～0.7mm时，在265℃～480℃条件下，中间退火1.5～4.5小时后冷透，最后出炉采用自然冷却方式。中间热处理后第二相平均分布比例约0.15％，平均尺寸面积约0.057mm；中间退火后平均晶粒尺寸约为92μm。平均粒径比为1.86，为等轴晶粒。二次冷轧至厚度为0.5mm～0.4mm，对其纵剪切边整理；

(4)箔轧：将切边后的胚料轧制至厚度为0.03mm时，再进行分切，即得到铝箔成品；

(5)二次退火：将箔轧后的铝箔半成品进行二次退火，即得到铝箔成品。

作为进一步改进，所述的二次退火的温度为205℃～235℃。

作为进一步改进，所述的二次退火的时间为20～50小时。最后出炉采用自然冷却方式。

作为进一步改进，所述的步骤3中在冷轧前对轧辊进行清洗、控油。

经检测，药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔的纵向抗拉强度为64Mpa，延伸率为4.5％，屈服强度为30Mpa，屈强比46.8％，；横向抗拉强度为61.5Mpa，延伸率为5.5％，破裂强度为198Kpa，杯突为3.15mm。

最终成品热处理后平均晶粒尺寸约为65μm。平均粒径比为1.65，第二相析出尺寸均匀细小，平均分布比例约0.27％，平均尺寸面积约0.0023mm；

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其特征在于，其铝箔组成成分及质量百分比为Si0.4-0.65、Fe0.65-0.85、Cu0.01-0.1、Mn0.001-0.05、Mg不大于0.01、Zn不大于0.03、Ti0.025-0.06、AI余量。

2.如权利要求1所述的一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其特征在于，该铝箔的制造方法的具体步骤如下：

(1)熔炼：将原料进行充分熔炼，导炉温度在750±5℃；

(2)铸轧胚料：将熔体进行铸轧形成加工胚料；

(3)一次冷轧：将铸轧后的胚料进行冷轧至厚度为0.9mm～0.7mm；

(4)中间退火：首先金属I阶段升温到195℃～270℃条件，保温1-5h，然后金属Ⅱ阶段升温至450-500℃条件下，保温1.5-6h；Ⅲ阶段炉气温度降温250℃以下出炉冷却；其中风机转速为500～850r/min，I阶段温度吹洗风量设定为70～100％，Ⅱ阶段温度吹洗风量设定为10～35％，Ⅲ阶段温度吹洗风量设定为60-100％，最后出炉后采用自然冷却；

(5)二次冷轧：将中间退火后的坯料冷轧至厚度为0.5mm～0.4mm，对其纵剪切边整理；

(6)箔轧：将切边后的胚料轧制至厚度为0.03mm时，再进行分切，即得到铝箔半成品；

(5)二次退火：将箔轧后的铝箔半成品进行二次退火，即得到铝箔成品。

3.根据权利要求1所述的一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其特征在于，二次退火的温度为265℃～80℃。

4.根据权利要求1所述的一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其特征在于，二次退火的时间为1～3.5小时。

5.根据权利要求1所述的一种药品微泡罩包装用的高耐破型铝箔，其特征在于，步骤(3)中在冷轧前对轧辊进行清洗、控油。