CN114350863A - 一种高炉喷吹煤粉方法 - Google Patents
一种高炉喷吹煤粉方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114350863A CN114350863A CN202111600649.3A CN202111600649A CN114350863A CN 114350863 A CN114350863 A CN 114350863A CN 202111600649 A CN202111600649 A CN 202111600649A CN 114350863 A CN114350863 A CN 114350863A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- coal
- valve
- blast furnace
- pulverized coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 112
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 112
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 10
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 16
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高炉喷吹煤粉方法，包括：1)并罐喷吹的两个喷吹罐之间连接有稳压管道；稳压管道与喷吹罐之间通过金属软管一、金属软管二连接；2)喷吹主管上设置煤粉调节阀及阀后补气装置；在喷吹主管上连接有煤流调节阀、煤流检测装置、进气管道及补气器；3)喷吹支管上设置煤流检测及调节控制装置。优点是：实现喷煤主管瞬时速率长期稳定运行误差＜5％，小时喷煤量累计值与设定值的长期稳定运行误差小于100kg。
Description
技术领域
本发明属于高炉冶炼技术领域，涉及一种高炉喷吹煤粉方法。
背景技术
高炉喷吹煤粉系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环，是高炉冶炼过程中以煤代焦提供热量和还原剂，从而节约能源成本和焦炭资源的重要措施。然而在现今高炉喷吹煤粉方面还存在以下问题：1)主管喷煤速率波动大，煤粉燃烧率降低，能耗增大；2)喷吹主管没有煤粉调节阀或现有煤粉调节阀故障率高，并且调节阀后缺少一路补气，煤量通过性不好；3)生产过程中采用半自动或手动模式操作，主管煤量调节及喷吹采用人工调节罐压及补气等，调节手段单一，煤量变化时，没法达到精确控制；4)控制软件不完善，不能实现精确配比参数，无法实现喷吹主管道智能、均匀、稳定喷吹；5)喷吹支管中的煤粉是由简单的静态分配器随意分配出来的，造成每个风口煤粉是不均匀的，煤粉在风口前燃烧率低，煤粉利用率差。高炉对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求很高，这就要求喷煤的生产过程实现较高水平的自动化控制，消除因外界因素产生的系统误差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高炉喷吹煤粉方法，实现均匀、稳定喷吹，改善高炉炉内热流环境，保障高炉顺行稳定。同时，在智能稳定喷吹的基础上，提高喷煤量，显著降低高炉对焦炭的依赖。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种高炉喷吹煤粉方法，包括：
1)并罐喷吹的两个喷吹罐之间连接有稳压管道；稳压管道与喷吹罐之间通过金属软管一、金属软管二连接；
2)喷吹主管上设置煤粉调节阀及阀后补气装置；
在喷吹主管上连接有煤流调节阀、煤流检测装置、进气管道及补气器；
3)喷吹支管上设置煤流检测及调节控制装置。
所述的稳压管道上依次连接有气动球阀一、现场压力表、压力变送器、气动球阀二。
所述的进气管道上依次设有逆止阀、金属软管三、气动球阀三、手动球阀、流量调节阀、流量检测装置、压力检测装置。
所述的煤粉调节阀为陶瓷V型调节阀。
所述的喷吹主管与若干喷吹支管连接，喷吹支管上连接有煤粉流量计、流量控制陶瓷阀门。
所述的补气器与喷吹罐的原有补气器相配合调节气量，使进高炉的固气比稳定在30～60kg粉/kg气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)喷煤主管瞬时速率长期稳定运行误差＜5％，小时喷煤量累计值与设定值的长期稳定运行误差小于100kg。
2)在喷吹过程中，通过给喷吹主管的煤流检测装置设定喷煤量，系统能按此设定喷煤量调整陶瓷V型煤粉调节阀及其它参数，从而达到稳定喷吹的目的。
3)喷吹支管喷煤量调控方式简单，在炉况稳定、喷吹系统正常运转前提下，能够大大改善高炉圆周方向上喷吹的均匀性，喷吹煤粉燃烧速率提高，在有限空间和短暂的时间内能有足够数量(80％～85％)以上的煤粉气化，剩余的未燃煤粉将给高炉带来危害急剧减轻，从而煤粉利用率提高，提高喷煤量，降低燃料成本。
4)能够提高煤比1.875kg/t-Fe，相应降低焦比1.5kg/t-Fe，年炼铁工序焦比、煤比变化增加效益。
附图说明
图1是喷吹罐与喷吹主管道系统示意图。
图2是喷吹支管的结构示意图。
图中：1-金属软管一2-气动球阀一3-现场压力表4-压力变送器5-气动球阀二6-金属软管二7-补气器一8-补气器二9-煤粉调节阀10-补气器三11-煤流检测装置12-逆止阀13-金属软管三14-气动球阀三15-手动球阀16-流量调节阀17-流量检测装置18-压力检测装置19-煤粉流量计20-流量控制陶瓷阀门。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种高炉喷吹煤粉方法，包括：
1)并罐喷吹的喷吹罐一、喷吹罐二之间连接有稳压管道，见图1：
从喷吹罐一开始，依次与金属软管一1、气动球阀一2、现场压力表3、压力变送器4、气动球阀二5、金属软管二6、喷吹罐二相连接。与两个喷吹罐相连的金属软管一1、金属软管二6的作用是避免喷吹罐与管道硬性连接，影响喷吹罐称量的准确性，从而高炉得不到精确的喷煤比。气动球阀一2、气动球阀二5起到切断作用。现场压力表3和压力变送器4与两个喷吹罐的压力显示一致。
控制过程为：喷吹罐一喷煤时，当罐内煤粉剩余最低设定值时，此时，喷吹罐二已充压完毕处于待喷吹状态，开启气动球阀一2、气动球阀二5，当稳压管道上压力变送器4与两个喷吹罐的压力相同时，开启喷吹罐二的喷煤阀，同时关闭喷吹罐一的喷煤阀，两个喷吹罐在相同压力条件下喷吹，保证喷吹主管速率稳定。
2)喷吹主管上设置煤粉调节阀9及阀后补气装置，见图1；
在喷吹主管上设置均匀喷吹煤粉调节阀9、煤流检测装置11，煤粉调节阀9断电或断气时处于自动全开状态。喷吹主管上煤粉调节阀9后增设补气器三10及进气管道，补气器三10的进气管道上依次设有逆止阀12、金属软管三13、气动球阀三14、手动球阀15、流量调节阀16、流量检测装置17、压力检测装置18。补气器三10中间腔为煤粉通道，环腔为补充气体通道，采用引射流方式使补充气体与煤粉流相混合，使气体包裹煤粉一起流动。煤流检测装置11输入设定喷煤量，煤粉调节阀9随之调节，补气器三10与喷吹罐下管道汇合之前的喷吹管道原有补气器一7或补气器二8相配合调节气量，使固气比稳定在30～60kg粉/kg气，实现喷煤浓相输送，减少喷煤生产过程中的气体消耗，避免喷煤氮气管网的频繁波动，降低喷煤的运行成本，减少氮气对高炉能量的消耗。喷煤主管实现稳定的浓相输送，堵管率至少降低70％以上。进气管道上阀门在断电或断气时处于自动全开状态，对喷吹主管也起到了吹扫作用。其中，煤粉调节阀9为陶瓷V型调节阀。
在喷吹过程中，煤粉调节阀9、煤流检测装置11相配合，根据输入的喷煤量，调整气体喷吹量；喷吹主管喷煤过程中煤流完整连续，速率均匀，不存在煤流大的波动，减少喷煤设备及管道的磨损，延长相关设备使用寿命。
3)喷吹支管上设置煤流检测及调节控制装置；
喷吹主管与若干喷吹支管连接，喷吹支管上连接有煤粉流量计19、流量控制陶瓷阀门20。在喷吹支管上增设煤粉流量计19和流量控制陶瓷阀门20。
设定单个喷吹支管的喷煤量，煤粉流量计19检测当前支管内的实际喷煤速率，比对用户设定的目标喷煤量。如两者数据有差别，流量控制陶瓷阀门20调节喷煤速率，当煤粉流量过大时，减小阀门的开度，减小煤粉的流量；当煤粉流量过大时，增大阀门的开度，使煤粉流量增加。当所有喷吹支管设备的流量设定值相同时，且每个‘支管设备’都能够将其管内流量控制在设定值，即可实现每个喷吹支管喷入高炉内部的喷煤量的均匀分布，达到目标喷煤量，实现稳定喷吹，进而达到煤粉在多个喷煤支管上的均匀喷吹。
Claims (6)
1.一种高炉喷吹煤粉方法，其特征在于，包括：
1)并罐喷吹的两个喷吹罐之间连接有稳压管道；稳压管道与喷吹罐之间通过金属软管一、金属软管二连接；
2)喷吹主管上设置煤粉调节阀及阀后补气装置；
在喷吹主管上连接有煤流调节阀、煤流检测装置、进气管道及补气器；
3)喷吹支管上设置煤流检测及调节控制装置。
2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉方法，其特征在于，所述的稳压管道上依次连接有气动球阀一、现场压力表、压力变送器、气动球阀二。
3.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉方法，其特征在于，所述的进气管道上依次设有逆止阀、金属软管三、气动球阀三、手动球阀、流量调节阀、流量检测装置、压力检测装置。
4.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉方法，其特征在于，所述的煤粉调节阀为陶瓷V型调节阀。
5.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉方法，其特征在于，所述的喷吹主管与若干喷吹支管连接，喷吹支管上连接有煤粉流量计、流量控制陶瓷阀门。
6.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹煤粉方法，其特征在于，所述的补气器与喷吹罐的原有补气器相配合调节气量，使进高炉的固气比稳定在30～60kg粉/kg气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111600649.3A CN114350863A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高炉喷吹煤粉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111600649.3A CN114350863A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高炉喷吹煤粉方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114350863A true CN114350863A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81101971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111600649.3A Pending CN114350863A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种高炉喷吹煤粉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114350863A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117965832A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-03 | 唐山学院 | 一种环保型高炉均匀喷煤喷吹自适应控制装置及控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156329A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉羽口粉体吹き込み操業法 |
| JP2020045504A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 日本製鉄株式会社 | 微粉炭吹き込み方法 |
| CN111304391A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-19 | 青岛环瑞自动化科技有限公司 | 高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111600649.3A patent/CN114350863A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05156329A (ja) * | 1991-12-02 | 1993-06-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉羽口粉体吹き込み操業法 |
| JP2020045504A (ja) * | 2018-09-14 | 2020-03-26 | 日本製鉄株式会社 | 微粉炭吹き込み方法 |
| CN111304391A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-06-19 | 青岛环瑞自动化科技有限公司 | 高炉喷煤智能喷吹盲点式流化侧出料系统 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张少伟等: "浓相喷煤系统喷吹量的检测及优化实践", 《设备管理与维修》 * |
| 项钟庸 等, 冶金工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117965832A (zh) * | 2024-03-27 | 2024-05-03 | 唐山学院 | 一种环保型高炉均匀喷煤喷吹自适应控制装置及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114350863A (zh) | 一种高炉喷吹煤粉方法 | |
| CN105347040A (zh) | 一种压送式高压密相气力输送装置及气力输送方法 | |
| CN108359761A (zh) | 一种高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法及系统 | |
| CN205151192U (zh) | 一种压送式高压密相气力输送装置 | |
| CN113549717A (zh) | 一种高炉喷吹欧冶炉煤气系统 | |
| CN101700503B (zh) | 一种煤粉制备系统的系统设置及控制方法 | |
| CN219526556U (zh) | 一种bgl气化炉氮气供给系统 | |
| CN113493866A (zh) | 一种高炉喷煤系统实现自动喷吹的控制方法 | |
| CN112029939A (zh) | 高炉炼铁工艺中的喷煤方法 | |
| CN102477467A (zh) | 一种高炉喷煤系统喷煤量的确定方法 | |
| CN109487025B (zh) | 一种炉顶氮气系统 | |
| CN208183009U (zh) | 一种双套筒煤枪可调富多种助燃气体调节喷吹系统 | |
| CN207259528U (zh) | 一种高炉用煤粉控制系统 | |
| CN109371186A (zh) | 一种高炉喷煤装置及其自动切换防排堵方法 | |
| CN213631608U (zh) | 浮法玻璃窑炉助燃风装置及浮法玻璃窑炉 | |
| CN203212590U (zh) | 一种氧煤枪冷却介质调控系统 | |
| CN217677602U (zh) | 高炉喷煤加压调节系统 | |
| CN115058263B (zh) | 一种粉煤加压连续进料装置及方法 | |
| CN218884026U (zh) | 烧结富氧点火燃烧装置 | |
| JPH01230706A (ja) | 高炉への微粉炭吹込み方法 | |
| CN112607429A (zh) | 一种燃煤电厂气力输灰节能控制方法 | |
| CN220485733U (zh) | 一种输送器自动调节装置 | |
| CN100467619C (zh) | 高炉炼铁送风制度补偿方法 | |
| CN219409773U (zh) | 一种基于煤粉流量调节阀的高炉喷煤双分配器控制系统 | |
| CN115287383A (zh) | 高炉喷煤控制方法及控制系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |