CN217677602U - 高炉喷煤加压调节系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高炉喷煤加压调节系统，系统包括储气罐、手动阀、流量计、气动调节阀、小加压气动阀、大加压气动阀、节流孔板以及喷吹罐；储气罐通过气管连接手动阀的一端，手动阀的另一端通过气管分别连接气动调节阀和大加压气动阀的一端，流量计安装在手动阀和气动调节阀之间的连接气管上，气动调节阀的另一端通过气管连接小加压气动阀的一端，小加压气动阀的另一端通过气管连接喷吹罐；大加压气动阀的另一端通过气管连接喷吹罐，并且大气动阀与喷吹罐之间的气管上设有节流孔板。本实用新型提供一种稳定且精确的喷吹罐加压设备。

Description

高炉喷煤加压调节系统

技术领域

本实用新型涉及高炉喷煤设备，具体涉及一种高炉炼铁生产过程中的高炉喷煤加压调节系统。

背景技术

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。随着高炉技术的发展和进步，原来的小容积、高耗能的高炉现在已经慢慢被中型、大型容积、低耗能的高炉替代，高炉喷煤量也有几吨每小时增加到了上百吨每小时，喷吹罐压力也有500-600kPa提高到了1000kPa左右，需要的气源压力一般在1200kPa以上。普通的高炉加压系统采用一个阀或者大小阀的方式加压，由于加压初期气源压力和喷吹罐内压力差值较大，直接加压容易对喷吹罐和气源造成较大的冲击，且无法根据喷吹进度补充因煤粉从喷吹罐喷出造成的喷吹罐压力下降。因此，如何稳定的对喷吹罐加压且精确的补充因煤粉从喷吹罐喷出造成的喷吹罐压力下降，对喷吹系统的稳定具有重大意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉炼铁生产过程中的高炉喷煤加压调节系统，旨在解决高炉喷煤喷吹罐加压过程中因气源和喷吹罐压力差较大造成对气源和喷吹罐的冲击问题，以及精确补充因煤粉从喷吹罐喷出造成的喷吹罐压力下降问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高炉喷煤加压调节系统，所述系统包括储气罐、手动阀、流量计、气动调节阀、小加压气动阀、大加压气动阀、节流孔板以及喷吹罐；所述储气罐通过气管连接所述手动阀的一端，所述手动阀的另一端通过气管分别连接所述气动调节阀和大加压气动阀的一端，所述流量计安装在所述手动阀和气动调节阀之间的连接气管上，所述气动调节阀的另一端通过气管连接所述小加压气动阀的一端，所述小加压气动阀的另一端通过气管连接所述喷吹罐；所述大加压气动阀的另一端通过气管连接所述喷吹罐，并且所述大气动阀与喷吹罐之间的气管上设有所述节流孔板。

在一实施例中，还包括PID运算器，所述PID分别电性连接所述流量计、气动调节阀、小加压气动阀、大加压气动阀。

在一实施例中，所述储气罐和喷吹罐均设有压力变送器，所述压力变送器电性连接所述PID运算器。

在一实施例中，所述小加压气动阀和大加压气动阀均为气动球阀。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的高炉喷煤加压调节系统，通过大加压气动阀和小加压气动阀的两级加压控制，进而提供一种稳定且精确的喷吹罐加压方式，有效避免在加压过程中，因喷吹罐和储气罐压力差较大造成喷吹罐和储气罐的冲击以及避免因流量太小造成加压过程太长。

附图说明

图1是本实用新型的一种高炉喷煤加压调节系统的主要结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

参阅附图1，图1示出了一种高炉喷煤加压调节系统的主要结构示意图。如图1所示，本实施例提供的高炉喷煤加压调节系统包括储气罐1、手动阀2、流量计3、气动调节阀4、小加压气动阀5、大加压气动阀6、节流孔板7、喷吹罐8、压力变送器9以及PID运算器10。

储气罐1通过气管连接手动阀2的一端，手动阀2的另一端通过气管分别连接气动调节阀4和大加压气动阀6的一端，流量计3安装在手动阀2和气动调节阀4之间的连接气管上，气动调节阀4的另一端通过气管连接小加压气动阀5的一端，小加压气动阀5的另一端通过气管连接喷吹罐8；大加压气动阀6的另一端通过气管连接喷吹罐8，并且大加压气动阀6与喷吹罐8之间的气管上设有节流孔板7。PID运算器10分别电性连接流量计3、气动调节阀4、小加压气动阀5、大加压气动阀6以及压力变送器9。

其中，储气罐1是气源储能设备，通过上游气源设备供气后将气体存储在储气罐1内储能，以给喷吹罐8提供稳定的气源。手动阀2是高炉喷煤加压调节系统的开断阀门，用来打开或者关闭储气罐1到喷吹罐8的气源通路，处于常开状态，在关闭状态下可检修该高炉喷煤加压调节系统。流量计3是高炉喷煤加压调节系统的气体流量检测元件。气动调节阀4是气体流量调节设备。

小加压气动阀5和大加压气动阀6均为气动球阀。小加压气动阀5所在的支路为小加压气路，大气压气动阀所在的支路为大加压气路。小加压气动阀5和大加压气动阀6的分别为对应气路的开断阀。可以理解的是，小加压气动阀5所控制的气路的管径小于大加压气动阀6所控制气路的管径。

节流孔板7是大加压气路上的固定限流设备，通过节流孔板7的限流作用。一方面可以使气流通过大加压气路更稳定。另一方面避免气流过大造成对喷吹罐8和储气罐1的冲击。喷吹罐8是高炉喷煤加压系统的终端目标设备。

PID运算器10用于根据压力变送器9和流量计3的测量数据调节气动调节阀4、小加压气动阀5以及大加压气动阀6的开断以及开度。

整个高炉喷煤加压调节系统的工作过程如下：

将高炉喷煤加压调节系统安装完成后，打开手动阀2使系统处于待工作状态；

喷吹罐8落料完成后准备开始加压，此时喷吹罐8内压力基本为常压；

PID运算器10根据喷吹罐8和气源压力差值，打开小加压气动阀5并设定较小的加压流量；

PID运算器10根据设定的加压流量开始调节气动调节阀4，同时流量计3不断检测流量作为气动调节阀4的反馈，喷吹罐8内压力开始缓慢上升。即通过流量计3的反馈调节气动调节阀4使流量到达设定调节流量，如此使喷吹罐8内压力稳定上升。

随着喷吹罐8内的压力上升，喷吹罐8和储气罐1的压力差值也越来越小，当喷吹罐8内的压力达到设定的值后打开大加压气动阀6，此时开始对喷吹罐8进行快速加压。由于此时喷吹罐8和储气罐1的压差较小，所以几乎对喷吹罐8和储气罐1没有冲击影响。

当喷吹罐8内压力达到设定的加压压力后，此时关闭小加压气动阀5和大加压气动球阀，加压过程结束。

当喷吹罐8开始喷吹时打开小加压气动阀5，PID运算器10根据流量计3的反馈进行调节气动调节阀4，使气动调节阀4调节气量与喷吹煤粉的流量一致，这样就能稳定的补充因煤粉喷出流出的空间，可以保证喷吹罐8的压力稳定。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高炉喷煤加压调节系统，其特征在于，所述系统包括储气罐、手动阀、流量计、气动调节阀、小加压气动阀、大加压气动阀、节流孔板以及喷吹罐；

所述储气罐通过气管连接所述手动阀的一端，所述手动阀的另一端通过气管分别连接所述气动调节阀和大加压气动阀的一端，所述流量计安装在所述手动阀和气动调节阀之间的连接气管上，所述气动调节阀的另一端通过气管连接所述小加压气动阀的一端，所述小加压气动阀的另一端通过气管连接所述喷吹罐；所述大加压气动阀的另一端通过气管连接所述喷吹罐，并且所述大加压气动阀与喷吹罐之间的气管上设有所述节流孔板。

2.如权利要求1所述的高炉喷煤加压调节系统，其特征在于，还包括PID运算器，所述PID分别电性连接所述流量计、气动调节阀、小加压气动阀、大加压气动阀。

3.如权利要求2所述的高炉喷煤加压调节系统，其特征在于，所述储气罐和喷吹罐均设有气压变送器，所述气压变送器电性连接所述PID运算器。

4.如权利要求1所述的高炉喷煤加压调节系统，其特征在于，所述小加压气动阀和大加压气动阀均为气动球阀。

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