CN114350402A - 高芳烃油的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高芳烃油的制备方法，所述制备方法包括：(1)对所述原料油进行预处理，脱除其中的胶质沥青质，得到待处理油品；(2)采用极性溶剂对所述待处理油品进行萃取处理，分别得到第二抽出油和第二抽余油；(3)采用非极性溶剂对所述第二抽出油进行反萃取处理，分别得到第三抽出油和第三抽余油，所述第三抽余油脱除溶剂即为高芳烃油产品。本发明所述方法工艺简单，得到的芳烃油具有较高的芳烃含量。
Description
技术领域
本发明涉及高芳烃原料生产领域，具体涉及一种高芳烃油的制备方法。
背景技术
高芳烃油也叫高PAH油和馏分芳烃提取油，大部分来自于石油中的天然芳烃组分，现有石油沥青调和用芳烃油和橡胶油大多数是由各种高芳烃油品精制得到的抽出油，在道路沥青和橡胶行业中市场很大，同时随着石油化工行业的不断发展，市场对于芳烃产品的需求量也不断增长。
大多数炼厂的高芳烃油中芳烃含量为50％左右，由于重馏分芳烃油的来源有限，作为重要的化工原料或橡胶填充油等高附加值产品仍需不断提高原料中的芳烃含量，因此，尽管现有溶剂抽提工艺的传质效率较低，但作为获取高芳烃油(如高芳烃橡胶油、金属加工油、高芳烃磺化原料、SBS增溶剂等)的手段，溶剂抽提法仍具有一定的优势。
目前关于溶剂抽提法已有一些相关研究和报道，例如，专利文献CN101684185B公开了一种以润滑油溶剂精制装置的重质溶剂抽出油为原料，在原料中加入助剂，再进行溶剂精制，通过溶剂与溶剂精制条件的改变来得到高芳烃环保橡胶油的方法；专利文献CN101591453B公开了一种采用糠醛、二甲基亚砜以及NMP等溶剂，抽提生产环保型橡胶填充油的方法；专利文献CN101597512公开了一种将减三线原料油与糠醛在抽提塔内逆流接触，塔底抽出液回收溶剂后得到抽出油，然后将抽出油进行二次萃取，得到环保型橡胶油的方法；专利文献CN101928595A公开了一种以减三线抽出油为原料，在特定条件下用二甲基亚砜三次抽提后，将精制液回收溶剂，再用白土精制得环保油的方法；专利文献CN101870886B公开了一种将减压馏分油在萃取塔内用溶剂萃取，得到环保型橡胶油的方法；专利文献CN102676213和专利文献CN102676212B分别公开了一种以润滑油馏分油或其加氢精制油或润滑油溶剂抽出油为原料油，使用一种选择性较强而溶解能力适宜的溶剂作为主溶剂和副溶剂，生产高芳烃环保橡胶填充油的方法；专利文献CN102952569B公开了一种三元复合溶剂抽提制备环保橡胶油的方法；专利文献CN103725318B公开了一种将原料油与C6-C12的轻质烷烃及循环抽出油混合，进入抽提塔制备环保橡胶油的方法；专利文献CN103242901B公开了一种以环烷基馏分油、脱沥青油为原料，进行两段溶剂抽提，制备(二次抽出油)橡胶油的方法；专利文献CN105950209A公开了一种以多组分混合溶剂作为萃取剂，萃取剂从萃取塔上部输入，原料油从萃取塔下部输入，萃取剂与原料油在萃取塔中逆流接触制备环保芳烃橡胶填充油的方法。
上述专利文献用溶剂抽提法制备高芳烃油品，以改进过程中的溶剂类型与溶剂抽提条件为主提高芳烃富集，在传统的溶剂萃取塔中完成，溶剂抽提效率不高。
专利文献CN103540347B公开了一种在催化裂化的同时生产高芳烃橡胶操作油的方法，通过控制重柴油侧线的切割点温度，使催化裂化装置中回炼油的芳烃含量为70％以上，然后在分馏塔的回炼油侧线外甩10-15％的回炼油作为橡胶操作油，该方法不涉及芳烃的浓缩过程；专利文献CN101081993B公开了一种从高芳烃含量的烃类混合物中回收芳烃的方法，包括抽提蒸馏与液液蒸馏两个步骤，该方法仅适合于C6-8的小分子芳烃。
传统的润滑油溶剂抽提工艺中，一般采用转盘塔、填料塔或两者的结合，虽然具有通量大、结构简单、操作稳定、传质好等特点，但是塔内分散相(油相)夹带量大，乳化、轴向返混严重，致使液泛提前，而且由于塔内填料在长期运行过程中会不同程度地结焦，从而影响传质抽提效果，处理能力下降，使整套装置仅相当于1-3个理论级。
专利文献CN201276540Y公开了一种高芳烃环保橡胶油的生产装置，其主体结构依然是抽提塔，对效率的提高没有实质性的改变；专利文献CN204275565U公开了一种提高精芳烃油收率和芳烃含量的萃取塔，通过设置若干层折流板以使得过流通道弯曲，延长过流通道长度，提高抽提效率；专利文献CN211057034U公开了一种提高芳烃油收率和芳烃含量的萃取塔，主要是在塔内增加折流板与导流板，没有实质性的改变；CN111349454A提供一种芳烃纯化抽提分离装置，在转盘式抽提塔的基础上，增加了澄清段、混合段与下澄清段组成，使溶剂与原料之间的接触面积更大。上述专利仅仅是在抽提塔的基础上通过增加静态混合器或折流设备增加溶剂与原料的接触面积，对提高萃取效果的影响有限。特别是当油品性质变化较大或操作波动时，易造成生产波动，收率降低。为保证产品质量，所需的溶剂比将急剧升高，影响了装置的处理能力和技术经济指标。
因此，优化芳烃原料的制备工艺，提高芳烃的富集率，是本领域技术人员亟待解决的重要课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种高芳烃油的制备方法，该方法能获得高芳烃含量的终产物(即高芳烃油)，解决了目前溶剂萃取过程中混合方式效率低下、高芳烃油产品中芳烃含量低等问题。
本发明的一方面，提供一种高芳烃油的制备方法，包括：
(1)对原料油进行预处理，脱除其中的胶质沥青质，得到待处理油品；
(2)采用极性溶剂对所述待处理油品进行萃取处理，分别得到第二抽出油和第二抽余油；
(3)采用非极性溶剂对所述第二抽出油进行反萃取处理，分别得到所述第三抽出油和第三抽余油；
(4)对所述第三抽出油进行脱溶剂处理，得到高芳烃油产品。
本发明提供的制备方法，通过上述预处理、萃取与反萃取过程，能够制得高芳烃含量的高芳烃油产品，研究结果显示，通过该方法制得的高芳烃油产品，其中的芳烃含量高达70％以上。
步骤(1)中，对原料油进行预处理，以脱除其中的胶质沥青质等非理想组分，在本发明的具体实施过程中，上述预处理过程一般可以包括：采用预处理溶剂对原料油进行萃取，该预处理溶剂可以包括极性溶剂，例如可以包括苯酚、糠醛、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜以及二甲基亚砜中的至少一种，该条件不仅可以有效脱除原料油中的胶质沥青质，还可以脱除多环芳烃等非理想组分，使得待处理油品更利于后续处理。
具体实施时，上述预处理溶剂与原料油的体积比(即剂油比)可以为0.5-2∶1。
步骤(1)中，使预处理溶剂与原料油混合进行萃取，混合时，预处理溶剂的温度可以为30-140℃，原料油的温度可以为30-120℃
在本发明的一实施过程中，预处理一般可以采用离心萃取设备(记为第一离心萃取设备)进行，其中，第一离心萃取设备的转速一般可以为2000-6000rpm，压力一般可以为0-0.1MPa。具体实施时，预处理溶剂与原料油进入第一离心萃取设备中混合进行萃取，预处理溶剂进入第一离心萃取设备时的温度(即上述混合时的温度)为30-140℃，待处理油品进入第一离心萃取设备时的温度(即上述混合时的温度)为30-120℃。
上述预处理过程一般可以包括对原料油进行多级逆流离心萃取，具体实施时，可以采用多个或多级离心萃取机作为上述第一离心萃取设备，如采用编号为Y1-Yn的n个离心萃取机，原料油可以从Y1的轻相入口进入离心萃取设备，依次经Y1、Y2……Yn-1、Yn，同时预处理溶剂从Yn的重相入口进入离心萃取设备，依次经Yn、Yn-1……Y2、Y1，该过程中，预处理溶剂与原料油逆流接触，实现对原料油的预处理，对原料油进行萃取后的预处理溶剂(即抽出油，记为第一抽出油)从Y1的重相出口输出，经预处理溶剂萃取后的原料油(即抽余油，记为第一抽余油)从Yn的轻相出口输出。其中，第一抽出油含有胶质沥青质，可以将其进行脱溶剂等处理后作为沥青辅助组分等用途，脱出的溶剂可以循环利用；第一抽余油即为脱除胶质沥青质的待处理油品，进行下一步萃取。
预处理溶剂与原料油混合形成的第一混合体系在每个离心萃取机中的停留时间(即每级萃取时间)一般可以为30s-180s。
具体地，可采用本领域常规方式进行脱溶剂处理，比如可通过减压蒸馏的方式对第一抽出油进行脱溶剂处理，处理条件可以为：温度75-190℃，真空度为0.005MPa。
进一步地，预处理过程中，多级逆流离心萃取的级数一般可以为1-20，即上述n＝1-20。
分别采用极性溶剂和非极性溶剂对上述待处理油品依次进行萃取和反萃取，可以实现理想芳烃组分的有效富集，得到高芳烃油产品，根据本发明的研究，所述极性溶剂可以包括苯酚、糠醛、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜以及二甲基亚砜中的至少一种，和/或，所述非极性溶剂可以包括庚烷、石油醚以及溶剂油中的至少一种，例如，非极性溶剂可以是60-90℃石油醚、90-120℃石油醚以及常规6#溶剂油和120#溶剂油等中的至少一种。
根据本发明的进一步研究，所述极性溶剂与待处理油品的体积比(即剂油比)可以为1-3∶1，和/或，所述非极性溶剂与第一抽出油的体积比(即剂油比)可以为0.5-2∶1。
在本发明的具体实施过程中，步骤(2)中，使极性溶剂与待处理油品混合进行萃取，混合时，极性溶剂的温度可以为30-120℃，待处理油品的温度可以为30-130℃；和/或，步骤(3)中，使非极性溶剂与第二抽出油混合进行反萃取，混合时，非极性溶剂的温度可以为30-50℃，第二抽出油的温度可以为30-90℃。
在本发明的一实施方式中，上述萃取处理可以采用离心萃取设备(记为第二离心萃取设备)进行，第二离心萃取设备的转速一般可以为2000-6000rpm，压力一般可以为0-0.1MPa；和/或，反萃取处理可以采用离心萃取设备(记为第三离心萃取设备)进行，离心萃取设备的转速一般可以为2000-6000rpm，压力一般可以为0-0.1MPa。
上述萃取过程可以包括对待处理油品进行多级逆流离心萃取；和/或，反萃取过程可以包括对所述对第一抽出油进行多级逆流离心萃取。
具体实施时，可以采用多个或多级离心萃取机作为上述第二离心萃取设备，如采用编号为C1-Cm的m个离心萃取机，上述第一抽余油可以从C1的轻相入口进入第二离心萃取设备，依次经C1、C2……Cm-1、Cm，同时极性溶剂(即萃取溶剂)从Cm的重相入口进入离心萃取设备，依次经Cm、Cm-1……C2、C1，该过程中，极性溶剂与待处理油品逆流接触，实现对待处理油品的萃取处理，萃取得到的第二抽余油从Cm的轻相出口输出，第二抽出油从C1的重相出口输出。其中，第二抽余油中芳烃含量较低，可经脱溶剂等处理后用作低芳烃原料等用途，脱出的溶剂可以循环利用；第二抽出油中富含芳烃组分，用于下一步反萃取处理。萃取溶剂与第一抽余油混合形成的第二混合体系在每个离心萃取机中的停留时间(即每级萃取时间)一般可以为30s-180s。
具体地，可采用本领域常规方式进行脱溶剂处理，比如可通过减压蒸馏的方式对第二抽余油进行脱溶剂处理，处理条件可以为：温度75-190℃，真空度为0.005MPa。
同样，可以采用多个或多级离心萃取机作为上述第三离心萃取设备，如采用编号为F1-Fr的r个离心萃取机，第二抽出油可以从F1的重相入口进入第三离心萃取设备，依次经F1、F2……Fr-1、Fr，同时非极性溶剂(即反萃取溶剂)从Fr的轻相入口进入离心萃取设备，依次经Fr、Fr-1……F2、F1，该过程中，非极性溶剂与第二抽出油逆流接触，实现对第二抽出油的反萃取处理，得到的第三抽余油从Fr的重相出口输出，第三抽出油从F1的轻相出口输出。其中，第三抽余油中芳烃含量进一步提高，对其进行脱溶剂等处理后作为高芳烃油产品，第三抽出油中芳烃含量较低，可经脱溶剂等处理后用作低芳烃原料等用途，脱出的溶剂可以循环利用。具体地，可采用本领域常规方式进行脱溶剂处理，比如可通过减压蒸馏的方式对第三抽余油或第三抽出油进行脱溶剂处理，处理条件可以为：温度65-90℃，真空度为0.05MPa。反萃取溶剂与第二抽出油混合形成的第三混合体系在每个离心萃取机中的停留时间(即每级萃取时间)一般可以为30s-180s。
进一步地，萃取过程中，多级逆流离心萃取的级数一般可以为1-20，即上述m＝1-20；和/或，反萃取过程中，多级逆流离心萃取的级数一般可以为1-10，即上述r＝1-10。
本发明可采用本领域常规原料油，在本发明的具体实施过程中，所用原料油的理化性质一般可以为：馏程范围为＞200℃，分子量范围为220-571，20℃密度为862.1-991.6kg/m3，芳烃含量为9.2-56％。
具体地，上述原料油可以为石蜡基、中间基、环烷基、石蜡中间基或中间环烷基原料的常三、减一、减二、减三、减四馏分油、催化油浆、焦化蜡油、轻脱油以及相应馏分的加氢精制油和糠醛抽余油中的一种或几种的混合，例如可以为石蜡基原料减二线油、环烷基原料减一线糠醛抽出油、环烷基原料减二线加氢精制油、中间基原料常三线油、石蜡中间基原料减二线油、催化油浆、中间环烷基原料减一线油、环烷基原料减四线油、环烷基原料减四线抽出油、焦化蜡油、环烷基原料减三线或轻脱油中的至少一种。
本发明的实施，至少具有如下有益效果：
本发明提供的高芳烃油的制备方法，能制得高芳烃含量的高芳烃油产品，具有效率高、操作简单等优点。
附图说明
图1为本发明制备芳烃油的工艺流程示意图；
附图标记说明：
(一)、预处理系统；(二)、萃取系统；(三)、反萃取系统；1、原料油；2、预处理溶剂；3、第一抽出油；4、第一抽余油；5、萃取溶剂(极性溶剂)；6、第二抽余油；7、第二抽出油；8、反萃取溶剂(非极性溶剂)；9、第三抽余油；10、第三抽出油；Y1、预处理系统离心萃取机1；Yn、预处理系统离心萃取机n；C1、萃取系统离心萃取机1；Cm、抽提系统离心萃取机n；F1、反萃取系统离心萃取机1；Fr、反萃取系统离心萃取机n；Z1、预处理溶剂回收装置；Z2、萃取溶剂回收装置；Z3、反萃取溶剂回收装置；Z4、高芳烃油回收装置。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的方案，下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步地详细说明。
应用实施例
如图1所示，本实施例提供的制备芳烃油的方法，包括：(一)预处理系统，(二)萃取系统，(三)反萃取系统。
为了便于对高芳烃油的制备过程进行描述，在图1中，对本发明的预处理过程中多级逆流萃取的离心萃取机只给出了Y1与Yn，Y1与Yn之间一般可以串联多个离心萃取机，依次记为Y2、Y3……Yn-1，在本发明的实施过程中，n一般可以是1-19；
同样的，在萃取系统，多级逆流萃取的离心萃取机只给出了C1与Cm，C1与Cm之间一般可以串联多个离心萃取机，依次记为C2、C3……Cm-1，在本发明的实施过程中，m一般可以是1-19；在反萃取系统中，多级逆流萃取的离心萃取机只给出了F1与Fr，F1与Fn之间一般可以串联多个离心萃取机，依次记为F2、F3……Fr-1，r一般可以是1-9。
预处理系统(一)包括原料油1、预处理溶剂2、由预处理系统离心萃取机Y1-Yn组成的第一离心萃取设备以及预处理溶剂回收装置Z1。
原料油从Y1的轻相入口进入离心萃取设备，依次经Y1、Y2……Yn-1、Yn，同时预处理溶剂从Yn的重相入口进入离心萃取设备，依次经Yn、Yn-1……Y2、Y1，该过程中，预处理溶剂与原料油逆流接触，实现对原料油的预处理，对原料油进行萃取后的预处理溶剂(即抽出油，记为第一抽出油)从Y1的重相出口输出，经预处理溶剂萃取后的原料油(即抽余油，记为第一抽余油)从Yn的轻相出口输出。其中，第一抽余油即为脱除胶质沥青质的待处理油品，进行下一步萃取；第一抽出油进入回收装置Z1进行脱溶剂处理，脱出的溶剂可以从Cm的重相入口进入，进行循环利用。
萃取系统(二)包括萃取溶剂5、第二抽余油6、第二抽出油7、由萃取系统离心萃取机C1-Cm组成的第二离心萃取设备以及萃取溶剂回收装置Z2。
第一抽余油从C1的轻相入口进入第二离心萃取设备，依次经C1、C2……Cm-1、Cm，同时萃取溶剂溶剂从Cm的重相入口进入离心萃取设备，依次经Cm、Cm-1……C2、C1，该过程中，极性溶剂与待处理油品逆流接触，实现对待处理油品的萃取处理，萃取得到的第二抽余油从Cm的轻相出口输出，第二抽出油从C1的重相出口输出。其中，第二抽余油进入回收装置Z2进行脱溶剂处理，脱出的溶剂可以从Cm的重相入口进入，进行循环利用；第二抽出油中富含芳烃组分，用于下一步反萃取处理。
反萃取系统(三)包括反萃取溶剂8、第三抽余油9、第三抽出油10、由反萃取系统离心萃取机F1-Fr组成的第三离心萃取设备、反萃取溶剂回收装置Z3以及高芳烃油回收装置Z4。
第二抽出油从F1的重相入口进入第三离心萃取设备，依次经F1、F2……Fr-1、Fr，同时反萃取溶剂从Fr的轻相入口进入离心萃取设备，依次经Fr、Fr-1……F2、F1，该过程中，非极性溶剂与第二抽出油逆流接触，实现对第二抽出油的反萃取处理，得到的第三抽余油从Fr的重相出口输出，第三抽出油从F1的轻相出口输出。其中，第三抽余油中芳烃含量进一步提高，对其进行脱溶剂等处理后作为高芳烃油产品，第三抽出油中芳烃含量较低，可经脱溶剂等处理后用作低芳烃原料等用途，脱出的溶剂可以从Fr的轻相入口进入，进行循环利用。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例及对比例
采用上述应用实施例的过程进行如下实施例1-12，制备高芳烃油，各实施例所用原料油(原料油A-L)及其性质、以及得到的高芳烃油产品(即终产物)中的芳烃含量如表1所示，预处理条件、萃取条件、反萃取条件分别如表2、表3和表4所示。
对比例1-1
原料油A与预处理溶剂混合后分离进行溶剂萃取，获得的溶剂抽出油再与反萃取溶剂混合后分离，脱除溶剂，得到高芳烃油，整个反应过程在溶剂萃取塔中进行。所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，预处理条件、萃取条件、反萃取条件分别如表2、表3和表4所示。
对比例1-2
采用上述应用实施例的萃取系统(二)进行本对比例萃取过程。
萃取过程：原料油A由离心萃取设备轻相入口进入萃取系统，与自离心萃取设备重相入口进入的萃取溶剂充分混合后，由离心萃取设备重相出口分离得到第一抽出油，脱除溶剂后得到高芳烃油。所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，萃取条件如表2所示。
对比例1-3：
采用上述应用实施例的预处理系统(一)与萃取系统(二)进行本对比例预处理过程与萃取过程。
预处理过程：将原料油A由离心萃取设备轻相入口进入预处理系统，与自离心萃取设备重相入口进入的预处理溶剂充分混合后，由萃取设备轻相出口分离得到的待处理油品进入萃取系统。
萃取过程：待处理油品由离心萃取设备轻相入口进入萃取系统，与自离心萃取设备重相入口进入的萃取溶剂充分混合后，由离心萃取设备重相出口分离得到第一抽出油，脱除溶剂后得到高芳烃油。所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，预处理条件与萃取条件分别如表2和表3所示。
对比例1-4：
采用上述应用实施例的预处理系统(二)与萃取系统(三)进行本对比例萃取过程与反萃取过程。
萃取过程：原料油A由离心萃取设备轻相入口进入萃取系统，与自离心萃取设备重相入口进入的萃取溶剂充分混合后，由离心萃取设备重相出口分离得到的第一抽出油进入反萃取系统。
反萃取过程：第一抽出油由离心萃取设备的重相入口进入，与自离心萃取设备的轻相入口进入的反萃取溶剂进行混合后，由离心萃取设备的重相出口分离得到第二抽余油，脱除溶剂后得到高芳烃油。所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，萃取条件与反萃取条件分别如表3和表4所示。
对比例2-1
将对比例1-1的原料油A替换为原料油B，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，预处理条件、萃取条件、反萃取条件分别如表2、表3和表4所示。
对比例2-2
将对比例1-2的原料油A替换为原料油B，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，萃取条件如表2所示。
对比例2-3
将对比例1-3的原料油A替换为原料油B，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，预处理条件与萃取条件分别如表2和表3所示。
对比例2-4
将对比例1-4的原料油A替换为原料油B，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，萃取条件与反萃取条件分别如表3和表4所示。
对比例3-1
将对比例1-1的原料油A替换为原料油C，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，预处理条件、萃取条件、反萃取条件分别如表2、表3和表4所示。
对比例3-2
将对比例1-2的原料油A替换为原料油C，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，萃取条件如表2所示。
对比例3-3
将对比例1-3的原料油A替换为原料油C，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，预处理条件与萃取条件分别如表2和表3所示。
对比例3-4
将对比例1-4的原料油A替换为原料油C，所用原料油及其性质、以及得到的高芳烃油产品中的芳烃含量如表1所示，萃取条件与反萃取条件分别如表3和表4所示。
表1原料油及其性质
从表1可以看出，本发明提供的高芳烃油的制备方法通过预处理、萃取与反萃取过程，能够制得高芳烃含量的高芳烃油产品，终产物中的芳烃含量高达70％以上。
最后应说明的是：以上各实验例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实验例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实验例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实验例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种高芳烃油的制备方法，其特征在于，包括：
(1)对所述原料油进行预处理，脱除其中的胶质沥青质，得到待处理油品；
(2)采用极性溶剂对所述待处理油品进行萃取处理，分别得到第二抽出油和第二抽余油；
(3)采用非极性溶剂对所述第二抽出油进行反萃取处理，分别得到所述第三抽出油和第三抽余油；
(4)对所述第三抽余油进行脱溶剂处理，得到高芳烃油产品。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂包括苯酚、糠醛、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜以及二甲基亚砜中的至少一种，和/或，所述非极性溶剂包括庚烷、石油醚以及溶剂油中的至少一种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂与待处理油品的体积比为1-3:1，和/或，所述非极性溶剂与第二抽出油的体积比为0.5-2:1。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，使所述极性溶剂与待处理油品混合进行萃取，混合时，极性溶剂的温度为30-120℃，待处理油品的温度为30-130℃；和/或，步骤(3)中，使所述非极性溶剂与第二抽出油混合进行反萃取，混合时，非极性溶剂的温度为30-50℃，第二抽出油的温度为30-90℃。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述萃取处理采用离心萃取设备进行，所述离心萃取设备的转速为2000-6000rpm，压力为0-0.1MPa；和/或，步骤(3)所述反萃取处理采用离心萃取设备进行，所述离心萃取设备的转速为2000-6000rpm，压力为0-0.1MPa。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述萃取处理包括对所述第一抽余油进行多级逆流离心萃取；和/或，所述步骤(3)反萃取处理包括对所述对所述第二抽出油进行多级逆流离心萃取。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述萃取处理过程中每级萃取时间为30-180s；和/或，步骤(3)所述反萃取处理过程中每级萃取时间为10-30s。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述萃取处理过程中，多级逆流离心萃取的级数为1-20；和/或，所述反萃取处理过程中，多级逆流离心萃取的级数为1-10。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述预处理过程包括：采用预处理溶剂溶剂对原料油进行萃取，所述预处理溶剂包括极性溶剂；
进一步地，所述预处理溶剂与原料油的体积比为0.5-2:1。
10.根据权利要求1-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述原料油的分子量为220-571，芳烃含量为9.2-56％。
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| JP2010229316A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 芳香族含有基油の製造方法及び芳香族含有基油 |
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