CN114349483A - 一种瓷砖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瓷砖的生产工艺，以黑泥2％份、白云石3％、铝矾土砂料94％为主材，以5水偏硅酸钠、碳酸钡、PVA为辅料，经过研磨筛选、除铁过筛、喷雾造粒、混合搅拌、入粉料仓、压制成型、烧制检验入库等一系列工艺步骤，将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体的，本发明涉及一种瓷砖的生产工艺的技术领域。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，具有很高的硬度；
瓷砖生产工艺通常分为选料-配料-球磨制浆-喷雾造粉-压制成型-干燥-印花(渗花)-化工料-配料-球磨-烧成-抛光、磨边-分级-打蜡-包装-入库多个步骤，瓷砖原材料多由粘土和石英砂，其中粘土分为黑泥和白泥，通常不同种类瓷砖使用不同类型的原料；
现有技术中有很多关于瓷砖的生产工艺，常用的工艺是压制烧釉，该工艺通过对黏土为原料，对黏土进行研磨压制，压制后通过窑炉进行烧制，制成瓷砖，该方法通常只使用单一泥料作为原料，当采用黑泥为原料时，烧制出的瓷砖白度较差，当采用白泥作为泥料时，瓷砖可塑性较差，可采用砂料作为原料时，瓷砖整体强度较差，导致现有瓷砖生产工艺只能满足瓷砖单一方面的功能，无法制备出强度、可塑性和白度均较高的瓷砖。
发明内容
针对目前国内外关于瓷砖的技术现状，本发明旨在于提供了一种瓷砖的生产工艺，具体采用步骤如下：
（1）研磨筛选：分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为50-60min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用250-300mm的筛网，重复筛分2-4次；
（2）除铁过筛：研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为300-400mm，筛选次数为1-3次；
（3）喷雾造粒：将黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的400-600℃的热风和向上射的泥浆的充分对流，喷雾时间为30-50min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在5-7%的颗粒状粉料；
（4）混合搅拌：将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为50-70min，得到混合原料；
将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型；
（5）入粉料仓：将白泥和步骤（4）中得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置48-55h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
（6）压制成型：首先将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯；
（7）检验入库：将步骤（6）中压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1050-1190℃，烧制时间为70-80min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
优选的，本发明中分别将黑泥、白泥、砂料和碳酸钙通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次；
优选的，本发明中研磨后黑泥、白泥和砂料通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次；
优选的，本发明中黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的530℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为40min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料；
优选的，本发明中黑泥、砂料和碳酸钙依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为57min，得到混合原料；
优选的，本发明中白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置52h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
优选的，本发明中压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1130℃，烧制时间为76min，得到瓷砖。
通过实施本发明具体的发明内容，可以达到以下效果:
（1）本申请提供了一种瓷砖的生产工艺，以黑泥63份、白泥47份、砂料24份、碳酸钙21份和釉料13份，且白云石3％、铝矾土砂料94％为主材，以5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA为辅料为原料，经过研磨筛选、除铁过筛、喷雾造粒、混合搅拌、入粉料仓、压制成型、烧制淋釉和检验入库等一系列工艺步骤，将黑泥、白泥、砂料和碳酸钙通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次，研磨后黑泥、白泥和砂料通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次，黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的530℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为40min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料，将黑泥、砂料和碳酸钙依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为57min，得到混合原料，将白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置52h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致，将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯，压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1130℃，烧制时间为76min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存；
（2）通过同时采用黑泥、白泥和砂料作为原料，同时对原料进行多次筛选，利用黑泥增加瓷砖整体可塑性，并在压制时，将白泥覆盖于黑泥和砂料的表面，能够利用白泥增加瓷砖整体白度，而砂料增加瓷砖强度，且将黑泥、砂料和碳酸钙混合呈混合原料，将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，相比传统瓷砖采用单一泥料，形成两种泥料和砂料进行混合制备瓷砖，增加瓷砖整体可塑性、白度和强度。
具体实施方式
下面，举实施例说明本发明，但是，本发明并不限于下述的实施例。
本发明中使用的原料和试剂:黑泥、白泥、砂料、碳酸钙和釉料均为市场常见原料。
本发明中使用的仪器:球磨机（购自烟台金鹏矿业机械有限公司），振动筛（购自新乡市鑫原振动设备有限公司），除铁机（购自潍坊云海机械设备有限公司），喷雾干燥塔（购自无锡市东升喷雾干燥机械厂），热风炉（购自东莞市天之佑节能设备科技有限公司），搅拌机（购自山东欧迈机械股份有限公司），粉料仓（购自上海柯威环保设备有限公司），压砖机（购自念朋砖机有限公司），窑炉（购自淄博焱火热能工程有限公司）。
另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本发明中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本发明的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。
实施例一：
本实施例提供一种瓷砖的生产工艺，按配方百分比计，该瓷砖的生产工艺包括黑泥60-70份、白泥40-50份、砂料20-30份、碳酸钙15-25份和釉料10-20份，且白云石3％、铝矾土砂料94％为主材，以5水偏硅酸钠，碳酸钡、PVA为辅料；
优选的，按配方百分比计，瓷砖的生产工艺包括黑泥63份、白泥47份、砂料24份、碳酸钙21份和釉料13份，且白云石3％、铝矾土砂料94％为主材，以5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA为辅料。
实施例二：
本实施例提供一种瓷砖的生产工艺，具体采用步骤如下：
（1）研磨筛选：分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为50-60min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用250-300mm的筛网，重复筛分2-4次；
（2）除铁过筛：研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为300-400mm，筛选次数为1-3次；
（3）喷雾造粒：将黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的400-600℃的热风和向上射的泥浆的充分对流，喷雾时间为30-50min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在5-7%的颗粒状粉料；
（4）混合搅拌：将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为50-70min，得到混合原料；
将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型；
（5）入粉料仓：将白泥和步骤（4）中得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置48-55h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
（6）压制成型：首先将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯；
（7）检验入库：将步骤（6）中压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1050-1190℃，烧制时间为70-80min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
优选的，本发明中分别将黑泥、白泥、砂料和碳酸钙通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次；
优选的，本发明中研磨后黑泥、白泥和砂料通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次；
优选的，本发明中黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的530℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为40min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料；
优选的，本发明中黑泥、砂料和碳酸钙依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为57min，得到混合原料；
优选的，本发明中白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置52h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
优选的，本发明中压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1130℃，烧制时间为76min，得到瓷砖。
实施例三：
首先分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为50min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用250mm的筛网，重复筛分2次，研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为300mm，筛选次数为1次，黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的400℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为30min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在5%的颗粒状粉料，将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为50min，得到混合原料，将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型，将白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置48h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致，将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯，压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1050℃，烧制时间为70min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
实施例四：
首先分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为53min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用255mm的筛网，重复筛分3次，研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为330mm，筛选次数为2次，黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的450℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为33min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料，将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为53min，得到混合原料，将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型，将白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置49h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致，将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯，压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1080℃，烧制时间为73min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
实施例五：
首先分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为54min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用260mm的筛网，重复筛分4次，研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁、除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为350mm，筛选次数为3次，黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的480℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为37min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在7%的颗粒状粉料，将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为55min，得到混合原料，将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型，将白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置50h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致，将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯，压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1100℃，烧制时间为75min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
实施例六：
首先分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次，研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次，黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的500℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为39min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料，将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为57min，得到混合原料，将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型，将白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置51h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致，将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯，压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1120℃，烧制时间为76min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
实施例七：
首先分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次，研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次，黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的530℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为40min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料，将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为57min，得到混合原料，将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型，将白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置52h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致，将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯，压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1130℃，烧制时间为76min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
实施例八：
根据上述实施例三至实施例七配比制备得出的瓷砖，以可塑性、白度和强度为评价标准，建立评分表，参见表1，对本发明各实施例制备的瓷砖进行评分。
表1：瓷砖感官结果
| 组别 | 可塑性 | 白度 | 强度 | 分值 |
| 实施例三 | 10 | 15 | 14 | 39 |
| 实施例四 | 13 | 14 | 20 | 47 |
| 实施例五 | 18 | 17 | 28 | 63 |
| 实施例六 | 18 | 30 | 30 | 78 |
| 实施例七 | 25 | 38 | 30 | 93 |
表1的结果表明，本发明制备的瓷砖整体评价较高，通过同时采用黑泥、白泥和砂料作为原料，同时对原料进行多次筛选，利用黑泥增加瓷砖整体可塑性，并在压制时，将白泥覆盖于黑泥和砂料的表面，能够利用白泥增加瓷砖整体白度，而砂料增加瓷砖强度，且将黑泥、砂料和碳酸钙混合呈混合原料，将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，相比传统瓷砖采用单一泥料，形成两种泥料和砂料进行混合制备瓷砖，增加瓷砖整体可塑性、白度和强度，评分最高达93分。
综上所述，本发明旨在于提供一种瓷砖的生产工艺，以黑泥63份、白泥47份、砂料24份、碳酸钙21份和釉料13份，且白云石3％、铝矾土砂料94％为主材，以5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA为辅料为原料，经过研磨筛选、除铁过筛、喷雾造粒、混合搅拌、入粉料仓、压制成型、烧制淋釉和检验入库等一系列工艺步骤，将黑泥、白泥、砂料和碳酸钙通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次，研磨后黑泥、白泥和砂料通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次，黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的530℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为40min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料，将黑泥、砂料和碳酸钙依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为57min，得到混合原料，将白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置52h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致，将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯，压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1130℃，烧制时间为76min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存，通过同时采用黑泥、白泥和砂料作为原料，同时对原料进行多次筛选，利用黑泥增加瓷砖整体可塑性，并在压制时，将白泥覆盖于黑泥和砂料的表面，能够利用白泥增加瓷砖整体白度，而砂料增加瓷砖强度，且将黑泥、砂料和碳酸钙混合呈混合原料，将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹。
如上所述，较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进均应落入本发明确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种瓷砖的生产工艺，其特征在于：具体采用步骤如下：
（1）研磨筛选：分别将黑泥、白泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％通过球磨机进行研磨，研磨时间为50-60min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用250-300mm的筛网，重复筛分2-4次；
（2）除铁过筛：研磨后黑泥、白泥、砂料、白云石3％和铝矾土砂料94％通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为300-400mm，筛选次数为1-3次；
（3）喷雾造粒：将黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的400-600℃的热风和向上射的泥浆的充分对流，喷雾时间为30-50min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在5-7%的颗粒状粉料；
（4）混合搅拌：将黑泥、砂料、碳酸钙、白云石3％和铝矾土砂料94％、5水偏硅酸钠、碳酸钡和PVA依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为50-70min，得到混合原料；
将主辅料配合后，用湿式球磨加工方式，有效研磨并按规定时间，把浆料细度达，600目以上（中铝）或d90达10um(中高铝)，同时对原料进行多次筛选，利用PVA增加瓷砖或瓷球的可塑性，最后把喷雾造粒的坯体粉料，用所需模具、以等静压的方式成型；
（5）入粉料仓：将白泥和步骤（4）中得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置48-55h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
（6）压制成型：首先将白泥放置于模具的下方，随后将混合原料放置于模具内部的中间，最后将白泥覆盖与混合原料的表面，形成三层夹心包裹，通过压砖机冲压成块状砖坯；
（7）检验入库：将步骤（6）中压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1050-1190℃，烧制时间为70-80min，得到瓷砖，瓷砖通过人工检验，将不合格产品筛选出，合格产品进入仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述分别将黑泥、白泥、砂料和碳酸钙通过球磨机进行研磨，研磨时间为56min，研磨后分别使用振动筛进行筛选，同时使用270mm的筛网，重复筛分3次。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述研磨后黑泥、白泥和砂料通过除铁机进行除铁，除去内部杂质，除铁后再次通过振动筛进行过筛，筛去内部大颗粒泥料，筛网目数为370mm，筛选次数为2次。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述黑泥和白泥分别在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的530℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，喷雾时间为40min，进行干燥造粒，此时黑泥和白泥变成含水率在6%的颗粒状粉料。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述黑泥、砂料和碳酸钙依次进入搅拌机的内部进行搅拌，搅拌时间为57min，得到混合原料。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述白泥和得到的混合原料分别进入粉料仓自然放置52h，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致。
7.根据权利要求1所述的一种瓷砖的生产工艺，其特征在于：所述压制成型的砖坯放置窑炉内部，窑炉内部烧结温度为1130℃，烧制时间为76min，得到瓷砖。
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