CN114349345B - 一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷熔块产品技术领域，具体为一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺。一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的制造工艺，包括冷却箱，所述冷却箱的内部螺栓固定连接有连接块，所述冷却箱的内部滑动连接有收集箱，所述冷却箱的外表面螺栓固定连接有回收框，所述冷却箱的外表面法兰连接有传输管。本发明的有益效果是：该一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺，通过使用低品位氧化锌，产品外观和烧后釉面不会明显偏蓝或偏绿，不会导致产品不合格。采用本发明的熔块配方，不需要用到高价高品位氧化锌；采用本发明的熔块配方，可使用低价低品位氧化锌，从而有利于产品成本降低和资源充分利用。

Description

一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺

技术领域

本发明涉及使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的制造工艺技术领域，具体为一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺。

背景技术

氧化锌是陶瓷熔块产品必不可少的配料成分之一，所有的陶瓷面釉熔块产品，或多或少都必须加入适量的氧化锌。

然而，氧化锌产品是一种天然矿物提取物，该矿物天然产出不丰富，且与铅锡共生，采矿过程、提炼过程中会对环境造成很大负面影响；其次，锌作为一种有色金属，在金属产品中有广泛而重要的作用，使用量很大；再次，锌是现代工业中电池制造上一种不可替代的金属材料。以上几个原因，导致氧化锌价格长期居高不下，且波动频繁，对陶瓷熔块产品的成本造成很大困扰。

为解决氧化锌供应短缺和价格高昂的问题，有人采取其他方式，利用再生资源，生产提供低品位氧化锌产品供陶瓷熔块产品使用。但是，该氧化锌产品使用于陶瓷熔块后，常常会导致熔块外观和烧后釉面不可控地出现明显偏蓝或偏绿色调现象，从而导致熔块产品品质不合格。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺，来解决上述中提到的为解决氧化锌供应短缺和价格高昂的问题，有人采取其他方式，利用再生资源，生产提供低品位氧化锌产品供陶瓷熔块产品使用。但是，该氧化锌产品使用于陶瓷熔块后，常常会导致熔块外观和烧后釉面不可控地出现明显偏蓝或偏绿色调现象，从而导致熔块产品品质不合格，同时现有的氧化锌熔块冷却时，直接将熔融的液体通入到冷却槽中，在氧化锌熔块冷却时，产生的蒸汽不能进行收集，同时对于氧化锌熔块上附着的水分不能进行回收，从而容易造成能源的浪费，同时在对氧化锌熔块进行收集时，需要工作人员，通过吊装设备对熔块进行吊起，然后工作人员手动打开存放装置对熔块进行拿取，从而增加了工作人员的工作量的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺，包括冷却箱，所述冷却箱的内部螺栓固定连接有连接块，所述冷却箱的内部滑动连接有收集箱，所述冷却箱的外表面螺栓固定连接有回收框，所述冷却箱的外表面法兰连接有传输管，所述冷却箱的内部转动连接有转动杆。

本发明的有益效果是：

1)、该一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺效果更好，本发明中在现有的基础上进行改进,采用本发明的熔块配方，不需要用到高价高品位氧化锌；采用本发明的熔块配方，可使用低价低品位氧化锌，从而有利于产品成本降低和资源充分利用，通过对现有熔块化学成分的原料配方调整，得到的一种熔块配方，本发明熔块配方使用低品位氧化锌，产品外观和烧后釉面不会明显偏蓝或偏绿，不会导致产品不合格。

2)、该一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺效果更好，该装置通过装置吸气扇和传输管，可以将冷却时产生的蒸汽进行回收，同时通过回收框对氧化锌熔块上的水分进行回收，进而减少了能源的浪费，以及通过连接块对固定块的卡合，使整个装置可以自动将收集箱打开，使整个装置可以自动对氧化锌熔块进行收集，从而减少了工作人员的工作量，并且通过转动杆的转动，可以使扰动扇对冷却水进行搅动，使氧化锌熔块的冷却效率得到提高。在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺，其特征在于，所述冷却箱的上表面焊接连接有支撑架，所述支撑架的上表面焊接连接有容纳框，所述容纳框的上表面螺栓固定连接有伺服电机，所述支撑架的内侧转动连接有转向杆，所述容纳框通过传输管与冷却箱相连通，所述伺服电机的轴端螺栓固定连接有吸气扇，所述冷却箱的内部对称设置有两组连接块。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过装置上的传输管和吸气扇，可以使整个装置可以自动对冷却时产生的蒸汽进行回收。

进一步，所述连接块的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面焊接连接有放置框，所述放置框的内部焊接连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端焊接连接有滑动块，所述滑动块通过第一弹簧与放置框组成弹性结构，所述滑动块的末端焊接连接有卡合块，所述卡合块远离冷却箱内壁的外表面与收集箱转动连接的合页磁吸门外表面焊接连接的固定块的中轴线位于同一水平面。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过连接块的设置，使固定块与卡合块固定在一起，从而使收集箱在上升后，可以自动将合页磁吸门打开，使整个装置可以自动对氧化锌熔块进行收集，进而减少了工作人员的工作量。

进一步，所述收集箱的上表面固定连接有连接线，所述连接线与吸气扇的轴端之间的连接方式为固定连接，所述连接线与转向杆的外表面相贴合，所述收集箱的内部等间距转动连接有滑动球。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过滑动球的转动，从而使氧化锌熔块可以自动堆积到合页磁吸门的内侧，进而使氧化锌熔块便于收集。

进一步，所述回收框的内部有开设有滑动槽，所述滑动槽的内部焊接连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端焊接连接有过滤网，所述过滤网通过滑动槽与回收框组成滑动结构，所述过滤网的下表面螺栓固定连接有阻挡块，所述阻挡块关于回收框的中轴线呈轴对称分布，所述回收框的内部转动连接有风干扇，所述风干扇轴端的下表面焊接连接有第一锥形齿轮，所述风干扇的轴端上端焊接连接有驱动杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过风干扇的转动，可以减少氧化锌熔块上水的附着，同时通过驱动杆对阻挡块的撞击，使过滤网可以对氧化锌熔块上的水分进行收回，进而减少了水资源的浪费。

进一步，所述转动杆的外表面固定连接有连接绳，所述连接绳与收集箱之间的连接方式为固定连接，所述转动杆的外表面焊接连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与扰动扇的轴端之间的连接方式为啮合连接，所述扰动扇与冷却箱组成转动结构，所述转动杆通过传动带与传动杆组成传动结构，所述传动杆与第一锥形齿轮之间的连接方式为啮合连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过转动杆的转动，不仅可以使风干扇转动，同时带动扰动扇转动，进而使氧化锌熔块的冷却效率得到提高。

一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的制造工艺的注塑方法，包括以下步骤和组分：

S1：将钾长石150-300份，锆英粉30-70份，硝酸钾5-10份，碳酸钾10-25份，磷酸钙10-30份，硼酸20-50份，石英砂220-350份，氧化铝0-10份，白云石70-200份，方解石50-90份，低品位氧化锌60-100份，准确称量，分别加入干法螺旋船桨式混合机中，搅拌混合30-60分钟；

S2：将步骤1得到的混合料通过启动输送系统，输送到熔制窑炉，通过螺旋退料器，加入熔制窑炉内，在1500℃以上温度下熔制4-8小时；

S3:将步骤2得到的熔制液流入冷却装置中常温水内进行淬冷，得到本发明熔块产品。

所述的步骤2中的熔制温度1560℃；

所述的步骤2中的熔制时间为6小时；

所述的步骤3中的水温为40-50℃；

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A处结构示意图；

图4为本发明的图2中B处结构示意图；

图5为本发明的连接块立体结构示意图；

图6为本发明的收集箱立体结构示意图；

图7为本发明的驱动杆立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冷却箱，101、支撑架，102、容纳框，103、伺服电机，104、转向杆，105、吸气扇，2、连接块，201、连接杆，202、放置框，203、滑动块，204、卡合块，205、第一弹簧，3、收集箱，301、连接线，302、滑动球，303、固定块，304、合页磁吸门，4、传输管，5、回收框，501、滑动槽，502、过滤网，503、第二弹簧，504、阻挡块，505、风干扇，506、驱动杆，507、第一锥形齿轮，6、转动杆，601、第二锥形齿轮，602、扰动扇，603、连接绳，604、传动带，605、传动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

现有的使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的制造工艺在使用时，不便于根据需要对注塑管件的形状进行调节，而且在注塑的过程中不能对管件末端的开口和封闭状态调节，也不能在注塑后及时对管件末端的边缘进行打磨，加工效率较低，对此发明人提出了一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺来解决上述问题。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-2所示，一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺，包括冷却箱1，冷却箱1的内部螺栓固定连接有连接块2，冷却箱1的内部滑动连接有收集箱3，冷却箱1的外表面螺栓固定连接有回收框5，冷却箱1的外表面法兰连接有传输管4，冷却箱1的内部转动连接有转动杆6，通过转动杆6的转动，可以使氧化锌熔块的冷却效率得到提高，通过传输管4的传输，可以使整个装置对水蒸气进行回收，同时通过回收框5可以使整个装置对氧化锌熔块上的水进行回收，并且通过收集箱3和连接块2可以使整个装置自动对氧化锌熔块进行收集，进而减少了工作人员的工作量。

本实施例中，如图1-2所示，为了进一步提升装置的能源利用能力，冷却箱1的上表面焊接连接有支撑架101，支撑架101的上表面焊接连接有容纳框102，容纳框102的上表面螺栓固定连接有伺服电机103，支撑架101的内侧转动连接有转向杆104，容纳框102通过传输管4与冷却箱1相连通，伺服电机103的轴端螺栓固定连接有吸气扇105，冷却箱1的内部对称设置有两组连接块2，通过装置上的传输管4和吸气扇105，可以使整个装置可以自动对冷却时产生的蒸汽进行回收。

本实施例中，如图2和图5-6所示，为了进一步提升装置的自动化，连接块2的内侧转动连接有连接杆201，连接杆201的外表面焊接连接有放置框202，放置框202的内部焊接连接有第一弹簧205，第一弹簧205的末端焊接连接有滑动块203，滑动块203通过第一弹簧205与放置框202组成弹性结构，滑动块203的末端焊接连接有卡合块204，卡合块204远离冷却箱1内壁的外表面与收集箱3转动连接的合页磁吸门304外表面焊接连接的固定块303的中轴线位于同一水平面，通过连接块2的设置，使固定块303与卡合块204固定在一起，从而使收集箱3在上升后，可以自动将合页磁吸门304打开，使整个装置可以自动对氧化锌熔块进行收集，进而减少了工作人员的工作量。

本实施例中，如图2和图4-6所示，为了进一步提升装置的使用效果，连收集箱3的上表面固定连接有连接线301，连接线301与吸气扇105的轴端之间的连接方式为固定连接，连接线301与转向杆104的外表面相贴合，收集箱3的内部等间距转动连接有滑动球302，通过滑动球302的转动，从而使氧化锌熔块可以自动堆积到合页磁吸门304的内侧，进而使氧化锌熔块便于收集。

本实施例中，如图2-3所示，为了进一步提升装置的水资源回收，回收框5的内部有开设有滑动槽501，滑动槽501的内部焊接连接有第二弹簧503，第二弹簧503的末端焊接连接有过滤网502，过滤网502通过滑动槽501与回收框5组成滑动结构，过滤网502的下表面螺栓固定连接有阻挡块504，阻挡块504关于回收框5的中轴线呈轴对称分布，回收框5的内部转动连接有风干扇505，风干扇505轴端的下表面焊接连接有第一锥形齿轮507，风干扇505的轴端上端焊接连接有驱动杆506，通过风干扇505的转动，可以减少氧化锌熔块上水的附着，同时通过驱动杆506对阻挡块504的撞击，使过滤网502可以对氧化锌熔块上的水分进行收回，进而减少了水资源的浪费。

在本实施例中，如图2所示，为了进一步的提升氧化锌熔块的冷却效果，转动杆6的外表面固定连接有连接绳603，连接绳603与收集箱3之间的连接方式为固定连接，转动杆6的外表面焊接连接有第二锥形齿轮601，第二锥形齿轮601与扰动扇602的轴端之间的连接方式为啮合连接，扰动扇602与冷却箱1组成转动结构，转动杆6通过传动带604与传动杆605组成传动结构，传动杆605与第一锥形齿轮507之间的连接方式为啮合连接，通过转动杆6的转动，不仅可以使风干扇505转动，同时带动扰动扇602转动，进而使氧化锌熔块的冷却效率得到提高

本发明的具体工作过程如下：

(1)对蒸汽能量的回收

首先，当氧化锌溶液通入到冷却箱1中后，打开伺服电机103，伺服电机103带动吸气扇105转动，从而使吸气扇105将氧化锌溶液冷却时产生的蒸汽通过传输管4输送到冷却箱1中的水中，同时当吸气扇105转动时，对连接线301进行收卷，从而使连接线301向上拉动收集箱3，进而使收集箱3可以对冷却后的氧化锌熔块进行收集，在收集过程中，通过伺服电机103的正反转，可以使连接绳603带动转动杆6转动，从而通过第二锥形齿轮601带动扰动扇602转动，进而使扰动扇602对水进行搅动，进而提高了整个装置的冷却效率(需要注意的使转动杆6位扭力弹簧杆，即转动杆6的内部设置有扭力弹簧，当转动杆6转动时，扭力弹簧会形变，当转动杆6的外力消失时，扭力弹簧恢复形变，使转动杆6恢复到初始位置)。

(2)对氧化锌熔块的收集

当收集箱3继续上升时，卡合块204与固定块303卡合在一起，当收集箱3上升后，卡合块204带动滑动块203在放置框202内部滑动，同时放置框202通过连接杆201转动，第一弹簧205发生拉伸形变，进而当收集箱3到达最高处后，合页磁吸门304自动打开，使氧化锌熔块在滑动球302的转动下，自动掉落到回收框5中，从而完成对氧化锌熔块的自动收集。

(3)对水资源的回收

当氧化锌熔块掉落到回收框5中后，伺服电机103反转，从而在收集箱3的自重下，收集箱3缓慢下落，同时在卡合块204的阻挡下，使合页磁吸门304自动关闭，此时转动杆6通过传动带604带动传动杆605转动，进而使风干扇505转动，从而对氧化锌熔块的外表面进行风干，并且通过驱动杆506对阻挡块504的撞击，从而使阻挡块504推动过滤网502在滑动槽501内部滑动，对第二弹簧503进行挤压，进而使氧化锌熔块表面粘接的水流入到冷却箱1中。

同时本申请还具备以下实施例：

实施例1：一种陶瓷熔块的配方；本配方包含以下物质：

钾长石260份，锆英粉90份，硝酸钾5份，碳酸钾20份，磷酸钙5份，硼酸70份，石英砂280份，氧化铝5份，白云石130份，方解石25份，低品位氧化锌110份。

一种陶瓷熔块的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：将钾长石260份，锆英粉90份，硝酸钾5份，碳酸钾20份，磷酸钙5份，硼酸70份，石英砂280份，氧化铝5份，白云石130份，方解石25份，低品位氧化锌110份，准确称量，分别加入干法螺旋船桨式混合机中，搅拌混合30-60分钟；

步骤2：将步骤1得到的混合料通过启动输送系统，输送到熔制窑炉，通过螺旋退料器，加入熔制窑炉内，在1500℃以上温度下熔制4-8小时；

步骤3：将步骤2得到的熔制液流入常温水中淬冷，得到本发明熔块产品。通过实施例1得到的本发明陶瓷熔块使用低品位氧化锌，产品外观和烧后釉面不会明显偏蓝或偏绿，不会导致产品不合格。采用本发明的熔块配方，不需要用到高价高品位氧化锌；采用本发明的熔块配方，可使用低价低品位氧化锌，从而有利于产品成本降低和资源充分利用。

实施例2：一种陶瓷熔块的配方；本配方包含以下物质：

钾长石330份，锆英粉30份，硝酸钾10份，碳酸钾15份，磷酸钙30份，硼酸100份，石英砂250份，白云石85份，方解石70份，低品位氧化锌80份。一种陶瓷熔块的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：将钾长石330份，锆英粉30份，硝酸钾10份，碳酸钾15份，磷酸钙30份，硼酸100份，石英砂250份，白云石85份，方解石70份，低品位氧化锌80份，准确称量，分别加入干法螺旋船桨式混合机中，搅拌混合30-60分钟；步骤2：将步骤1得到的混合料通过启动输送系统，输送到熔制窑炉，通过螺旋退料器，加入熔制窑炉内，在1500℃以上温度下熔制4-8小时；

步骤3：将步骤2得到的熔制液流入常温水中淬冷，得到本发明熔块产品。通过实施例2得到的本发明陶瓷熔块使用低品位氧化锌，产品外观和烧后釉面不会明显偏蓝或偏绿，不会导致产品不合格。采用本发明的熔块配方，不需要用到高价高品位氧化锌；采用本发明的熔块配方，可使用低价低品位氧化锌，从而有利于产品成本降低和资源充分利用

实施例3：种陶瓷熔块的配方；本配方包含以下物质：

钾长石310份，锆英粉25份，硝酸钾5份，碳酸钾20份，磷酸钙10份，硼酸120份，石英砂290份，白云石100份，方解石60份，低品位氧化锌60份。一种陶瓷熔块的制造工艺，包括以下步骤：

步骤1：钾长石310份，锆英粉25份，硝酸钾5份，碳酸钾20份，磷酸钙10份，硼酸120份，石英砂290份，白云石100份，方解石60份，低品位氧化锌60份，准确称量，分别加入干法螺旋船桨式混合机中，搅拌混合30-60分钟；步骤2：将步骤1得到的混合料通过启动输送系统，输送到熔制窑炉，通过螺旋退料器，加入熔制窑炉内，在1500℃以上温度下熔制4-8小时；

步骤3：将步骤2得到的熔制液流入常温水中淬冷，得到本发明熔块产品。通过实施例3得到的本发明陶瓷熔块使用低品位氧化锌，产品外观和烧后釉面不会明显偏蓝或偏绿，不会导致产品不合格。采用本发明的熔块配方，不需要用到高价高品位氧化锌；采用本发明的熔块配方，可使用低价低品位氧化锌，从而有利于产品成本降低和资源充分利用综上所述：本发明的有益效果具体体现在，该配方可以通过使用低品位氧化锌，产品外观和烧后釉面不会明显偏蓝或偏绿，不会导致产品不合格。采用本发明的熔块配方，不需要用到高价高品位氧化锌；采用本发明的熔块配方，可使用低价低品位氧化锌，从而有利于产品成本降低和资源充分利用；

该一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的配方及其制造工艺效果更好，该装置通过回收管4对水蒸气重新利用，同时通过整个装置的升降势能，可以自动完成对氧化锌熔块的收集，以及对水资源的重新回收，并且提高了整个装置的冷却效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的制造工艺，包括以下步骤：

S1：将钾长石150-300份，锆英粉30-70份，硝酸钾5-10份，碳酸钾10-25份，磷酸钙10-30份，硼酸20-50份，石英砂220-350份，氧化铝0-10份，白云石70-200份，方解石50-90份，低品位氧化锌60-100份，准确称量，分别加入干法螺旋船桨式混合机中，搅拌混合30-60分钟；

S2：将步骤1得到的混合料通过启动输送系统，输送到熔制窑炉，通过螺旋退料器，加入熔制窑炉内，在1500℃以上温度下熔制4-8小时；

S3:将步骤2得到的熔制液流入冷却装置中常温水内进行淬冷，得到本发明熔块产品；

所述的步骤2中的熔制温度1560℃；

所述的步骤2中的熔制时间为6小时；

所述的步骤3中的水温为40-50℃；

所述S3步骤中所述的冷却装置，包括：

冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部螺栓固定连接有连接块(2)，所述冷却箱(1)的内部滑动连接有收集箱(3)，所述冷却箱(1)的外表面螺栓固定连接有回收框(5)，所述冷却箱(1)的外表面法兰连接有传输管(4)，所述冷却箱(1)的内部转动连接有转动杆(6)；所述冷却箱(1)的上表面焊接连接有支撑架(101)，所述支撑架(101)的上表面焊接连接有容纳框(102)，所述容纳框(102)的上表面螺栓固定连接有伺服电机(103)，所述支撑架(101)的内侧转动连接有转向杆(104)；，所述容纳框(102)通过传输管(4)与冷却箱(1)相连通，所述伺服电机(103)的轴端螺栓固定连接有吸气扇(105)，所述冷却箱(1)的内部对称设置有两组连接块(2)；所述连接块(2)的内侧转动连接有连接杆(201)，所述连接杆(201)的外表面焊接连接有放置框(202)，所述放置框(202)的内部焊接连接有第一弹簧(205)，所述第一弹簧(205)的末端焊接连接有滑动块(203)；所述滑动块(203)通过第一弹簧(205)与放置框(202)组成弹性结构，所述滑动块(203)的末端焊接连接有卡合块(204)，所述卡合块(204)远离冷却箱(1)内壁的外表面与收集箱(3)转动连接的合页磁吸门(304)外表面焊接连接的固定块(303)的中轴线位于同一水平面；所述收集箱(3)的上表面固定连接有连接线(301)，所述连接线(301)与吸气扇(105)的轴端之间的连接方式为固定连接，所述连接线(301)与转向杆(104)的外表面相贴合，所述收集箱(3)的内部等间距转动连接有滑动球(302)；所述回收框(5)的内部有开设有滑动槽(501)，所述滑动槽(501)的内部焊接连接有第二弹簧(503)，所述第二弹簧(503)的末端焊接连接有过滤网(502)，所述过滤网(502)通过滑动槽(501)与回收框(5)组成滑动结构。

2.根据权利要求1所述的一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的制造工艺，其特征在于，所述过滤网(502)的下表面螺栓固定连接有阻挡块(504)，所述阻挡块(504)关于回收框(5)的中轴线呈轴对称分布，所述回收框(5)的内部转动连接有风干扇(505)，所述风干扇(505)轴端的下表面焊接连接有第一锥形齿轮(507)，所述风干扇(505)的轴端上端焊接连接有驱动杆(506)。

3.根据权利要求2所述的一种使用低品位氧化锌的陶瓷熔块的制造工艺，其特征在于，所述转动杆(6)的外表面固定连接有连接绳(603)，所述连接绳(603)与收集箱(3)之间的连接方式为固定连接，所述转动杆(6)的外表面焊接连接有第二锥形齿轮(601)，所述第二锥形齿轮(601)与扰动扇(602)的轴端之间的连接方式为啮合连接，所述扰动扇(602)与冷却箱(1)组成转动结构，所述转动杆(6)通过传动带(604)与传动杆(605)组成传动结构，所述传动杆(605)与第一锥形齿轮(507)之间的连接方式为啮合连接。