CN114348739A - 防打皱装置及极片涂布烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防打皱装置及极片涂布烤箱。防打皱装置包括架体和防皱辊，防皱辊连接于架体，防皱辊能够沿自身的周向相对于架体转动，且防皱辊能够沿自身的轴向相对于架体移动，防皱辊具有用于与物料接触的防皱体，自防皱体的两端至防皱体的中心，防皱体的直径逐渐增加。极片涂布烤箱包括上述防打皱装置。本发明的防打皱装置及极片涂布烤箱，能够减少物料在输送过程中的打皱的发生，且即便发生打皱，也可以通过调整防皱辊的轴向位置以消除打皱。

Description

防打皱装置及极片涂布烤箱

技术领域

本发明涉及极片加工设备技术领域，尤其涉及一种防打皱装置及极片涂布烤箱。

背景技术

极片等膜材通常通防皱辊进行输送，在输送过程中极片容易打皱。若在极片发生打皱的情况下继续输送极片，则容易使极片破损，影响极片的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防打皱装置，能够减少物料的打皱，且可以将原本打皱的极片展平。

本发明还提出一种具有上述防打皱装置的极片涂布烤箱。

根据本发明的第一方面实施例的防打皱装置，包括：架体；防皱辊，连接于所述架体，所述防皱辊能够相对于所述架体转动，且所述防皱辊能够沿自身的轴向相对于所述架体移动，所述防皱辊具有用于与物料接触的防皱体，自所述防皱体的两端至所述防皱体的中心，所述防皱体的直径逐渐增加。

根据本发明实施例的防打皱装置，至少具有如下有益效果：综上，本发明提供的防打皱装置，其防皱辊中部凸起，可以使物料在自身的重力作用下沿防皱体的外表滑下，使物料张开，减少打皱现象的发生；当打皱发生的时候，可以移动防皱辊，使防皱体的外表的斜面推动物料，从而使物料的打皱处张开，消除打皱。

根据本发明的一些实施例，所述防皱辊还包括辊杆，所述防皱体套设于所述辊杆的外部，所述辊杆具有第一螺纹，所述架体具有安装孔，所述安装孔的孔壁具有第二螺纹，所述辊杆穿设所述安装孔，且所述第一螺纹和所述第二螺纹相互咬合。

根据本发明的一些实施例，所述防皱辊还包括调节件，所述调节件包括安装体和抵持体，所述安装体连接于所述辊杆的一端，所述抵持体连接于所述安装体并沿所述安装体的径向凸出。

根据本发明的一些实施例，所述抵持体设置有多个，多个所述抵持体沿所述安装体的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，所述防皱体用于接触所述物料的表面具有多个纹路槽，多个所述纹路槽沿所述防皱体的周向间隔分布；所述纹路槽的两端分别延伸至所述防皱体的轴向两端，且在所述防皱体的轴向上，所述纹路槽呈波浪状设置。

根据本发明的一些实施例，所述防皱辊设置有多个，相邻的所述防皱辊间隔设置。

根据本发明的第二方面实施例的极片涂布烤箱，包括用于加热所述物料的加热组件，以及第一方面实施例的防打皱装置。

根据本发明实施例的极片涂布烤箱，至少具有如下有益效果：能够对物料(极片)加热以对物料进行烘烤，烘烤过程中极片不易打皱，而且即便发生打皱，也可以通过调节防皱辊消除打皱。

根据本发明的一些实施例，所述架体的内部具有加热腔，所述架体具有供所述物料进入所述加热腔的入料口和供所述物料离开所述加热腔的出料口，所述加热组件和所述防皱体均设置在所述加热腔中。

根据本发明的一些实施例，多个并排且间隔设置的所述防皱辊形成支撑组件，沿所述架体的高度方向，所述支撑组件设置有多个，每一所述支撑组件均能够支撑并接触所述物料，且同一所述支撑组件中的所有所述防皱辊均可支撑并接触所述物料。

根据本发明的一些实施例，同一所述支撑组件中任意两个相邻的防皱辊之间具有辊间间隙，所述加热组件对应所述辊间间隙设置，以将空气吹向所述物料的表面。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明的防打皱装置中的防皱辊的立体示意图；

图2为图1中的防皱辊的俯视图；

图3为一些实施例中极片打皱时的示意图；

图4为另一些实施例中极片打皱时的示意图；

图5为图1中A区域的放大示意图；

图6为一些实施例中防皱辊与架体之间的连接关系示意图；

图7为本发明的极片涂布烤箱的示意图；

图8为图7所示的极片涂布烤箱的内部结构示意图；

图9为另一些实施例中极片涂布烤箱的内部结构示意图。

附图标记：101-防皱辊，102-防皱体，103-辊杆，104-调节件，105-第一螺纹，201-单元体，202-纹路槽，301-物料，302-打皱处，303-第一端部，304-第二端部，501-安装体，502-抵持体，601-架体，602-安装孔，701-箱体，702-入料口，801-加热组件，802-第一防皱辊，803-第二防皱辊，804-第三防皱辊，901-出料口，902-支撑组件，903-加热腔，904-辊间间隙。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明提供了一种防打皱装置，该防打皱装置可以减少物料的打皱现象的发生，且能够将打皱的物料301展平。本发明中，如无特别说明，物料指膜状物料(例如极片)。

参照图6，防打皱装置包括架体601和防皱辊101，防皱辊101的两端与架体601连接，防皱辊101可以相对于架体601转动(沿防皱辊101自身的周向转动)，同时也可以相对于架体601移动(沿防皱辊101自身的轴向移动)。参照图1和图2，防皱辊101包括用于接触物料301的防皱体102，自防皱体102的两端至防皱体102的中心，防皱体102的直径逐渐增加。例如，参照图2，防皱体102包括两个单元体201，沿防皱辊101的轴向，单元体201的两端分别为第一端部303和第二端部304，自第一端部303至第二端部304，防皱体102的直径逐渐增加。两个单元体201的第二端部304相互连接，从而形成中间部分凸出的防皱体102。

防打皱装置中，防皱辊101可以仅设置一个，也可以设置有多个；在设置有多个防皱辊101的情况下，多个防皱辊101沿物料301的输送方向间隔设置。防皱辊101可以是无动力辊，即防皱辊101不主动转动以带动物料301输送。物料301的输送可以通过另外的收放卷机构驱动，防打皱装置则可以对物料301进行支撑和张紧。

此外，防打皱装置中还可以设置有多个辊，且除防皱辊101以外，其他的辊可以是普通的辊(此处的“普通的辊”指沿辊的轴向用于接触物料301的部分的直径不变的辊)，防皱辊101以外的辊主要对物料301起支撑和张紧的作用而不具备防皱作用。

防皱体102用于接触物料301并支撑物料301，当物料301放置在防皱体102上时，物料301与防皱体102的外表的一部分贴合，在物料301自身的重力作用下，物料301的两侧会沿着防皱体102的外表滑下，物料301会沿防皱辊101的轴向张开或者有一个张开的趋势，这样可以减少打皱现象的发生。若物料301在输送过程中出现了打皱现象，此时可以通过移动防皱辊101以展平物料301，消除打皱现象。

例如，参照图3，若物料301的打皱处302位于防皱体102的左半部分(即位于左边的单元体201上)，那么可以使防皱辊101向左移。防皱体102的左半部分的上侧表面会抵持物料301的左半部分朝左移动，物料301会被展平，从而消除打皱。需要说明的是，膜状物料在输送的过程中通常是比较长的，当其中一个防皱辊101推动物料301向左移动时，沿物料301的输送方向，物料301的其他部分对该防皱辊101上的物料有一定的拉扯作用(类似于拉住物料301的右半部分)，物料301不会在一个防皱体102的抵持作用下整体向左移而导致打皱处302无法展平。

类似地，参照图4，若物料301的打皱处302位于右边的防皱体102上，那么可以使防皱辊101向右移，从而使物料301的右半部分展平，消除打皱。若物料301的打皱部位刚好位于两个单元体201的连接处，那么既可以使防皱辊101向左移，也可以使防皱辊101向右移。

需要说明的是，为了便于示出物料301，图3和图4中，物料301与防皱体102之间具有间隙；实际上，在防打皱装置的使用过程中，物料301会与防皱体102的外表贴合。

综上，本发明提供的防打皱装置，其防皱辊101中部凸起，可以使物料301在自身的重力作用下沿防皱体102的外表滑下，使物料301张开，减少打皱现象的发生；当打皱发生的时候，可以移动防皱辊101，使防皱体102的外表的斜面推动物料301，从而使物料301的打皱处302张开，消除打皱。

参照图1和图2，防皱辊101包括辊杆103，防皱体102套设在辊杆103的外部，且辊杆103的一部分露出防皱体102外。在一些实施例中，架体601具有轴承或套筒(未具体示出)，辊杆103的两端可以设置在轴承或套筒中。

在另一些实施例中，可以在辊杆103上设置螺纹，并在架体601上设置螺纹孔；当需要调节防皱体102的位置并展平物料301时，可以转动辊杆103，并通过辊杆103的螺纹与螺纹孔的孔壁的螺纹之间的配合，使防皱辊101沿自身的轴向运动。

具体来说，参照图1，辊杆103具有第一螺纹105；参照图6，架体601具有安装孔602，安装孔602的孔壁具有第二螺纹(第二螺纹未具体示出)，辊杆103穿设安装孔602，第一螺纹105和第二螺纹之间相互咬合。在这种设置方式下，由于螺纹传动有较高的精度，防皱辊101的位置调节精度较高；此外，由于辊杆103和架体601之间螺纹配合，防皱辊101位置调节完成后，防皱辊101不易沿自身的轴向攒动，物料301不易因防皱辊101的攒动而打皱。

此外，需要说明的是，在物料301的输送过程中，防皱体102会在物料301的摩擦作用下转动。而在辊杆103具有第一螺纹105且架体601的安装孔602具有第二螺纹的情况下，防皱体102应当是可以相对于辊杆103转动，而并非防皱体102和辊杆103同步转动，以免在没有调节防皱辊101的轴向位置时防皱辊101发生轴向移动。若防皱体102和辊杆103同步转动，那么在物料301的输送过程中，防皱体102的转动会带动辊杆103一同转动，辊杆103的转动又会引起防皱辊101沿自身的轴向的移动，这样会导致物料301位置偏移，引起打皱，甚至影响物料301的输送。而在防皱体102可以相对于辊杆103转动的情况下，转动辊杆103以使防皱辊101轴向移动时，也无需停止物料301的输送，因为辊杆103的转动不直接影响到物料301的输送。

在辊杆103与架体601螺纹配合的情况下，可以在防皱辊101中设置调节件104，方便使用者转动辊杆103和调节防皱辊101的轴向位置。具体来说，参照图5，调节件104包括安装体501和抵持体502，安装体501连接在辊杆103的其中一端，抵持体502连接在安装体501的外沿，并沿安装体501的径向凸出。为使安装体501与辊杆103能够同步转动，安装体501和辊杆103之间可以采用过盈配合(在安装体501设置有供辊杆插入的孔的情况下)，或者安装体501与辊杆103之间通过螺钉连接，又或者安装体501和辊杆103之间通过焊接的方式进行连接；此处不一一列举可行的连接方式。

抵持体502可供使用者的手部接触，使用者的手指可以与抵持体502抵持，从而转动辊杆103。若未设置抵持体502，那么使用者的手可能需要抓住或握住辊杆103从而转动辊杆103，这样转动辊杆103容易发生打滑，且转动不便。若设置有抵持体502，则使用者转动辊杆103时，主要依靠手施加于抵持体502上的沿辊杆103的周向的力进行驱动，这样不容易发生打滑，而且比较省力。

参照图5，调节件104中，抵持体502可以设置有多个，多个抵持体502均连接在安装体501的外沿，且多个抵持体502沿安装体501的周向间隔设置，这样设置亦可以方便使用者转动辊杆103。若抵持体502仅设置有一个，那么当辊杆103转动一定角度后，仅有的那一个抵持体502可能会转动至不便于使用者接触和发力的位置。若抵持体502设置有多个，那么所有的抵持体502均位于不便于使用者接触和发力的位置的可能性较低，使用者能够在不过度扭曲手部的情况下较容易地接触到至少一个抵持体502。因此设置多个抵持体502可以方便使用者在手部姿态正常的情况下接触到至少一个抵持体502，从而方便使用者转动辊杆103。

在一些实施例中，防打皱装置包括多个防皱辊101，沿物料301的输送方向，相邻的防皱辊101间隔设置。在设置有多个防皱辊101的情况下，物料301与防皱辊101接触的面积增加，物料301能够被防皱辊101展平的区域相应地增加，防打皱装置对物料301输送过程中的防皱、除皱效果更好。此外，在这种设置方式下，可以根据打皱处302的位置，灵活选择需要调节轴向位置的防皱辊101，对物料301的除皱灵活性较好。

而对于设置有多个防皱辊101的防打皱装置，当某一防皱辊101沿自身的轴向移动并展平物料301时，沿物料301的输送方向，与该防皱辊101相邻的防皱辊101也会抵持住物料301。下面以某三个相邻的防皱辊101为例，参照图8，将其中三个防皱辊101分别记为第一防皱辊802、第二防皱辊803和第三防皱辊804。在某一情况下，第二防皱辊803需要轴向移动而消除物料301的打皱，第一防皱辊802和第三防皱辊804不需要轴向移动。假设第二防皱辊803向左移以展平物料301的左半部分，那么，第一防皱辊802的防皱体102的右半部分以及第三防皱辊804的防皱体102的右半部分，可以抵住物料301的右半部分。这样可以避免有过长的一段物料301因第二防皱辊803的推动而偏移，从而减少除皱操作对物料301的输送的影响。

在一些实施例中，防皱体102的外表用于与物料301接触的部分还具有多个纹路槽202。沿防皱体102的周向，相邻的纹路槽202间隔设置。可参照图2，纹路槽202的两端延伸至防皱体102的两端，沿防皱体102的轴向，纹路槽202呈波浪形。在这种设置情况下，纹路槽202将防皱体102的外表分割成多个波浪型的曲面，在防皱辊101转动的时候，这些曲面会对物料301施加沿防皱辊101的轴向的作用力，从而使物料301有沿防皱辊101的两端展开的趋势，减少打皱的发生。

此外，使用该防打皱装置时，应当使物料301的宽度(或者说物料301沿防皱辊101的轴向的长度)小于防皱体102的轴向长度，否则在调节的过程中，物料301会被单元体201的轴向端沿抵持，从而发生打皱或者出现折痕，这会影响物料301的质量。

参照图7至图9，本发明还提供了一种极片涂布烤箱(下文简称烤箱)，极片涂布烤箱包括加热组件801和上述防打皱装置，加热组件801用于对涂有浆料的极片加热，使极片中的NMP(N-甲基吡咯烷酮)挥发从而除去NMP。该烤箱能够对已经涂有浆料的极片进行烘烤，烘烤过程中极片不易打皱，而且即便发生打皱，也可以通过调节防皱辊101消除打皱。对于烤箱而言，物料301即涂布有浆料的极片。

在一些实施例中，防打皱装置的架体601直接设置为烤箱的箱体701，即，直接在箱体701上安装防皱辊101，这样可以节省烤箱的零部件总数，节省烤箱的成本。架体601的内部具有加热腔903，架体601开设有入料口702和出料口901，入料口702和出料口901与加热腔903连通，防皱体102和加热组件801设置在加热腔903中，调节件104设置在加热腔903外。物料301从入料口702进入加热腔903，物料301在加热腔903中被烘烤后，从出料口901离开加热腔903。烤箱还包括抽风机(未示出)，抽风机可以抽走加热腔903中的气体，从而抽走NMP等有害物质。

参照图9，在一些实施例中，多个并排且间隔设置的防皱辊101形成支撑组件902，沿架体601的高度方向，支撑组件902设置有多个(图9中支撑组件902共设有3个)，所有的支撑组件902均能够与物料301接触并支撑物料301，且同一支撑组件902中的防皱辊101均可接触并支撑物料301。在这种设置情况下，物料301在箱体701内的输送路径较曲折，物料301在箱体701内的停留时间较长，即物料301被烘烤的时间较长。在保证相同的烘干效果的情况下，这样可以降低加热组件801的加热功率，从而降低对物料301进行加热的加热速率。相应地，加热速率降低可以减少单位时间内从物料301中挥发的有害物质的体积，这样可以避免短时间内箱体701内积聚大量的有害物质，保证箱体701内的NMP能够被及时排出。箱体701内的NMP被及时抽走后，箱体701内的NMP浓度不易超标，极片中残留的NMP也更易挥发。此外，由于加热速率降低，物料301也不会因为干燥过快而开裂。

加热组件801包括风嘴和加热丝，风嘴朝向物料301的一侧具有出风口，加热丝位于风嘴的内部，烤箱还包括鼓风机，鼓风机用于向风嘴送风。空气在鼓风机的驱动下可以流经加热丝，然后被加热；被加热后的空气再从出风口吹出，并吹向极片，从而对极片进行烘烤。在一些实施例中，沿物料301的输送方向，同一支撑组件902中任意两个相邻的防皱辊101之间具有辊间间隙904，每一辊间间隙904对应设置有一个加热组件801，相应地，热风吹向物料301位于辊间间隙904处的部位。这样设置有利于提高对极片的烘烤的均匀性。加热组件801对应辊间间隙904设置，具体来说，可以是每一辊间间隙904的上方设置有一个加热组件801，加热组件801朝下吹风以加热物料301；也可以是每一辊间间隙904的下方设置有一个加热组件801，加热组件801朝上吹风以加热物料301；还可以是每一辊间间隙904的上方和下方各设置一个加热组件801，物料301同时被向上吹出的热风和向下吹出的热风烘烤。

另外，为方便观察极片在烤箱内是否打皱以及极片的哪一部分发生打皱，可以将箱体701设置为透明的(或者将箱体701的其中一部分设置为透明的)；或者，在箱体701内安装摄像头，使用者可以通过摄像头拍摄到的画面，监控极片的打皱情况。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.防打皱装置，其特征在于，包括：

架体；

防皱辊，连接于所述架体，所述防皱辊能够相对于所述架体转动，且所述防皱辊能够沿自身的轴向相对于所述架体移动，所述防皱辊包括用于与物料接触的防皱体，自所述防皱体的两端至所述防皱体的中心，所述防皱体的直径逐渐增加。

2.根据权利要求1所述的防打皱装置，其特征在于，所述防皱辊还包括辊杆，所述防皱体套设于所述辊杆的外部，所述辊杆具有第一螺纹，所述架体具有安装孔，所述安装孔的孔壁具有第二螺纹，所述辊杆穿设所述安装孔，且所述第一螺纹和所述第二螺纹相互咬合。

3.根据权利要求2所述的防打皱装置，其特征在于，所述防皱辊还包括调节件，所述调节件包括安装体和抵持体，所述安装体连接于所述辊杆的一端，所述抵持体连接于所述安装体并沿所述安装体的径向凸出。

4.根据权利要求3所述的防打皱装置，其特征在于，所述抵持体设置有多个，多个所述抵持体沿所述安装体的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的防打皱装置，其特征在于，所述防皱体用于接触所述物料的表面具有多个纹路槽，多个所述纹路槽沿所述防皱体的周向间隔分布；所述纹路槽的两端分别延伸至所述防皱体的轴向两端，且在所述防皱体的轴向上，所述纹路槽呈波浪状设置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防打皱装置，其特征在于，所述防皱辊设置有多个，相邻的所述防皱辊间隔设置。

7.极片涂布烤箱，其特征在于，包括用于加热所述物料的加热组件，以及如权利要求1至6中任一项所述的防打皱装置。

8.根据权利要求7所述的防打皱装置，其特征在于，所述架体的内部具有加热腔，所述架体具有供所述物料进入所述加热腔的入料口和供所述物料离开所述加热腔的出料口，所述加热组件和所述防皱体均设置在所述加热腔中。

9.根据权利要求8所述的极片涂布烤箱，其特征在于，多个并排且间隔设置的所述防皱辊形成支撑组件，沿所述架体的高度方向，所述支撑组件设置有多个，每一所述支撑组件均能够支撑并接触所述物料，且同一所述支撑组件中的所有所述防皱辊均可支撑并接触所述物料。

10.根据权利要求9所述的极片涂布烤箱，其特征在于，同一所述支撑组件中任意两个相邻的防皱辊之间具有辊间间隙，所述加热组件对应所述辊间间隙设置，以将空气吹向所述物料的表面。

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