CN114348540B - 一种大角度爬坡输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大角度爬坡输送机，包括挡边输送机、设置在挡边输送机一侧的护板装置和夹板，所述挡边输送机包括输送皮带和均匀设置在输送皮带输送面上的若干横板，所述护板装置包括循环带和均匀设置在循环带外表面上的推块，输送皮带和循环带之间具有使夹板同时与推块和横板连接的运载通道，在运载通道中的部分输送皮带和部分循环带均向上运动，在运载通道中的所述夹板的上端可设置在推块上、夹板的下端可搭接在横板的上侧；本发明通过与输送皮带同步运动的夹板对因重力而下滑的物料进行阻挡，解决了大倾角输送皮带向上输送时的物料向下滑动、撒料问题，增加了输送皮带的运载力，提高了物料输送的安全性。

Description

一种大角度爬坡输送机

技术领域

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种大角度爬坡输送机。

背景技术

爬坡输送机是一种倾斜设置的输送机，为了防止上面的货物滑落，因此，通常在传送带上设置的有防滑条，但是在加大了倾角之后，物料在输送的过程中下滑的力加大，会致使物料向下撒落严重。中国专利201922012060.6公开了一种大倾角大型带式输送机的双轮压带装置，通过在放置在承载胶带上的物料的上方压包覆胶带来实现防止物料撒落，但是，这种下压包覆胶带仅能适用于规则的货物，不便用于大块状的散料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种可减少撒料，增加运载能力的大角度爬坡输送机。

本发明的技术方案如下：

一种大角度爬坡输送机，包括挡边输送机、设置在挡边输送机一侧的护板装置和夹板，

所述挡边输送机包括输送皮带和均匀设置在输送皮带输送面上的若干横板，所述护板装置包括循环带和均匀设置在循环带外表面上的推块，所述循环带的转动速度和输送皮带的相同，两个所述推块的间距与两个所述横板的间距相等，且输送皮带和循环带之间具有使夹板同时与推块和横板连接的运载通道，在运载通道中的部分输送皮带和部分循环带均向上运动，在运载通道中的所述夹板的上端可设置在推块上、夹板的下端可搭接在横板的上侧。

进一步的，所述循环带的爬升高度高于所述输送皮带的爬升高度，且所述循环带的最下端高于所述输送皮带的最下端。

进一步的，所述夹板的上端固定在所述推块上。

进一步的，在运载通道中的部分输送皮带和部分循环带的输送方向平行。

进一步的，所述运载通道内设置有与循环带平行的导轨，所述夹板的上端两侧转动装配有滚轮且在滚轮的两端间隔设置有护块，所述推块沿着导轨向上推动护块使夹板向上移动。

进一步的，在运载通道中的部分输送皮带和部分循环带的输送方向有夹角，在运载通道中的部分输送皮带与部分循环带之间的间距逐渐增加，且在运载通道中的夹板的下端可始终与横板接触。

进一步的，所述运载通道的下端设置有过渡输送机，所述夹板可平放在所述过渡输送机的输送面上，且过渡输送机的宽度小于夹板的宽度使得夹板的两端可从过渡输送机的两侧露出；所述导轨的下端在过渡输送机上方，且所述导轨的下端具有引导护块和滚轮的导引部。

进一步的，所述导轨的上端设置在水平或倾斜向下的收集部，所述收集部高于所述运载通道至少一个夹板的宽度距离。

进一步的，所述输送皮带包括位于顶部的水平运输部，所述水平运输部的落料端设置有接料斗。

进一步的，所述夹板的底部设置有加厚部，所述夹板的两侧设置有防漏板。

本发明的工作原理是，利用夹板来对向下滑落的物料进行阻挡，较少落撒料，增加输送皮带的运载力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过与输送皮带同步运动的夹板对因重力而下滑的物料进行阻挡，解决了大倾角输送皮带向上输送时的物料向下滑动、撒料问题，增加了输送皮带的运载力，提高了物料输送的安全性；

增设的护板装置对夹板的上端支撑的同时，还分担了压在夹板上的物料的重量，分担了物料重量对横板的压迫，延长了横板的使用寿命；对夹板的上下两端均进行支撑，使得夹板的支撑更加的稳定，确保提升时稳定输送；

夹板的下端不与横板固定连接，从而在横条回转的过程中，整个输送皮带表面占据的空间较少，便于挡边输送机的架设；夹板是由弧板装置向上进行推动，并在运载通道的上端能够与夹板自然的分离，便于输送皮带上两个横条之间的物料卸料。

附图说明

图1为本发明实施例1的护板装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1的夹板结构示意图。

图3为本发明实施例2的护板装置的结构示意图。

图4为本发明实施例2的夹板的结构示意图。

图5为本发明实施例2的夹板上的滚轮的剖视结构示意图。

图中，输送皮带1、横板2、循环带3、推块4、夹板5、待命的夹板5’、加厚部6、防漏板7、导轨8、滚轮9、护块10、连接板11、导引部12、收集部13、过渡输送机14、水平运输部15、接料斗16、侧挡边17、弯折板18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1至图2所示，一种大角度爬坡输送机，包括挡边输送机、设置在挡边输送机一侧的护板装置和夹板5，

所述挡边输送机包括输送皮带1、均匀设置在输送皮带1输送面上的若干横板2和设置在输送皮带1两侧的侧挡边17，所述护板装置包括循环带3和均匀设置在循环带3外表面上的推块4，所述循环带3的转动速度和输送皮带1的相同，两个所述推块4的间距与两个所述横板2的间距相等，且输送皮带1和循环带3之间具有使夹板5同时与推块4和横板2连接的运载通道，运载通道内，夹板5的上下两端被支撑，向上移动，输送皮带1上装好的物料会随着输送皮带1的倾斜滑落在夹板5上，在运载通道中的部分输送皮带1和部分循环带3均向上运动，从而输送皮带1和夹板5共同推举着物料向上输送，所述夹板5的下边沿完全在所述输送皮带1两侧的侧挡边17之间；在运载通道中的所述夹板5的上端可设置在推块4上、夹板5的下端可搭接在横板2的上侧；

所述挡边输送机主体采用现有技术中的具有橡胶波形立式裙边的挡边带式输送机、或挡边式链板输送机，且在输送皮带1的左右两侧具有对输送皮带1进行上方限位防止飘带的压边轮；具体的，侧挡边17距离输送皮带1的两端还有一定的距离，从而压边轮能够压在输送皮带1的左右两端边沿处。

进一步的，如图1所示，所述循环带3的爬升高度高于所述输送皮带1的爬升高度，且所述循环带3的最下端高于所述输送皮带1的最下端，循环带3与输送皮带1靠近的部分为直线运输的部分，从而能够始终保持推块4对夹板5上端的支撑提升作用。

在本实施例中，如图1所示，在运载通道中的部分输送皮带1和部分循环带3的输送方向平行。

在本实施例中，如图1所示，所述夹板5的上端固定在所述推块4上，从而夹板5在运动到运载通道中的输送皮带1上端的时候能够在推块4的带动下继续向上运动，而此时循环皮带上的横板2由于随着输送皮带1的转弯而变换方向，且逐渐远离循环带3，因此，夹板5的下端自动的从横板2上脱离；之后夹板5继续在推块4的带动下在护板装置的顶端随着循环带3掉头后向下移动，直至又循环输送至运载通道的下端进口处，然后夹板5的下端被随着输送皮带1向上移动的横板2同步支撑，即实现了夹板5上下两端的支撑；此时再从挡边输送机的左右两侧向输送皮带1或夹板5上装物料(图1中垂直于纸面的方向)；装好的物料被输送皮带1和夹板5共同支撑向上提升；在物料被提升至运载通道顶端的时候，自然的向挡边输送机的卸料端卸料，由于夹板5此时是倾斜支撑在循环带3上的，因此，夹板5上的物料也自然的向挡边输送机的卸料端滑落卸料。

具体的，本实施例中，护板装置是通过护板机架架设在挡边输送机侧方的，循环带3可以是皮带或是一对链条，这一对链条的两跟链条之间通过中间杆连接，使之同步，皮带的输送通过设置在皮带两端的滚筒带动，链条的输送通过设置在链条两端的链轮输送，链轮或滚筒通过电机驱动转；为了防止循环带3向下松弛，在护板装置靠近运载通道内的循环带3的两侧设置有限位边，限位边上可以设置限位轮，对循环带3提供向上的支撑。

进一步的，如图1所示，所述输送皮带1的横板2与侧挡边17的高度相等，所述输送皮带1包括位于顶部的水平运输部15，所述水平运输部15的落料端设置有接料斗16，所述接料斗16紧挨所述侧挡边17，从输送皮带1卸料端卸料的物料自然的落在接料斗16上，接料斗16的下方可以接其他的物料输送装置或收集筐，接料斗16的设置方便了物料的转运。

进一步的，如图2所示，所述夹板5的底部设置有加厚部6，所述夹板5的两侧设置有防漏板7，加厚部6具有比夹板5的厚度更厚的底边，从而能够增加夹板5底端与输送皮带1的接触面积，防止戳伤输送皮带1的表面；所述防漏板7的下边沿在夹板5的下端搭接在横板2上的时候完全挡在两个所述侧挡边17内，也可以紧挨输送皮带1，从而能够防止物料从夹板5的两侧散落出。

实施例2

本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。

本实施例中与实施例2的不同之处在于，本实施例中夹板5的上端没有固定设置在推块4上，而是由推块4沿着导轨8向上推动的。

如图3至图5所示，所述运载通道内设置有与循环带3平行的导轨8，所述夹板5的上端两侧固定设置有轴，所述轴上转动装配有滚轮9且在滚轮9的两端间隔设置有护块10，所述推块4沿着导轨8向上推动护块10使夹板5向上移动；护块10朝向导轨8的端面与导轨8与滚轮9的接触面之间预留有间隔，从而减少与导轨8或循环带3的滑动摩擦阻力；两个护块10之间设置有连接板11，所述连接板11上设置有供轴贯穿的中孔，中孔与轴间隙配合，或连接板11通过衬套或轴承转动装配在轴上，即滚轮9和连接板11都是分别能围绕轴自由转动的；导轨8对应夹板5左右两侧的滚轮9设置，导轨8通过连接支架设置在护板装置的护板机架上，滚轮9从导轨8的下方进入导轨8，导轨8与循环带3之间的间隔略大于所述滚轮9的直径，避免滚轮9在导轨8上滚动的时候与循环带3接触；连接板11远离导轨8的一端可以设置弯折板18，弯折板18设间隔设置在滚轮9的斜上方，将滚轮9架开循环带3，从而护块10和弯折板18共同作用将滚轮9的三面架空，仅有滚轮9的朝向导轨8的一侧与导轨8有接触，确保滚轮9在导轨8上滑动顺利。

进一步的，如图3所示，在运载通道中的部分输送皮带1和部分循环带3的输送方向有夹角，在运载通道中的部分输送皮带1与部分循环带3之间的间距逐渐增加，且在运载通道中的夹板5的下端可始终与横板2接触，从而在推块4和横板2共同推动夹板5向上运动的过程中，受横板2支撑的夹板5的部分越来越少，便于在运载通道顶端时，夹板5的下端与横板2脱离。

进一步的，如图3所示，所述运载通道的下端设置有过渡输送机14，滚筒输送机采用现有技术中的滚筒输送机上即可，所述夹板5可平放在所述过渡输送机14的输送面上，且过渡输送机14的宽度小于夹板5的宽度使得夹板5的两端可从过渡输送机14的两侧露出，从而横板2和推块4可以同时支撑夹板5的两端，将其向上抬起；所述导轨8的下端设置在过渡输送机14上方，且所述导轨8的下端具有引导护块10和滚轮9的导引部12，导引部12竖直设置或向输送皮带1的方向微微倾斜或弯曲，装有物料的夹板5平放在过渡输送机14上运输至滚轮9正对导轨8，图3中在过渡输送机14上以虚线示意性的画出了待命的夹板5’，在夹板5抬起的同时，滚轮9自然的进入到导轨8中，之后继续在推块4的推动下被导轨8导向；

优选的，如图4所示，所述夹板5的下端设置有与夹板5垂直的下板，所述下板增加了与输送皮带1的接触面积防止戳伤输送皮带1的表面，同时在夹板5从过渡输送机14上倾斜的时候，防止夹板5上的物料从夹板5下端掉落；优选的，所述夹板5的两侧设置有防漏板7，所述防漏板7的下边沿在夹板5的下端搭接在横板2上的时候完全挡在两个所述侧挡边17内，也可以紧挨输送皮带1，从而能够防止物料从夹板5的两侧散落掉出。

进一步的，如图3所示，由于夹板5的下端在脱离横板2后仍在推块4的推动下继续上移，为了回收夹板5，所述导轨8的上端设置在水平或倾斜向下的收集部13，所述收集部13高于所述运载通道至少一个夹板5的宽度距离，从而夹板5能够被继续向上运动的推块4向上推动，并滑落在收集部13上，之后人员或其他设备再从收集部13上回收使用后的夹板5，并输送至物料装料的工位，装料的工位可以在过渡输送机14上。

具体的，本实施例中，导轨8通过连接支架设置在护板装置的护板机架上，护板装置是通过护板机架架设在挡边输送机侧方，循环带3采用输送链条，输送链条为两根，推块4也可以是安装在输送链条上的拨叉，输送链条通过由电机驱动的链轮带动转动，同时为了避免支撑夹板是输送链条下坠，在朝向输送皮带1的那部分输送链条的两侧设置相对的呈L形防坠护边，两个L形的防坠护边之间有窄缝，拨叉伸出窄缝，从而可以与推块接触；同时，为了避免夹板5上的滚轮9与防坠护边摩擦接触，在设置弯折板18的同时在弯折板18上转动设置有行走滚筒，行走小轮不与行走滚筒接触，减少夹板向上运动的阻力。

本发明通过与输送皮带1同步运动的夹板5对因重力而下滑的物料进行阻挡，解决了大倾角输送皮带1向上输送时的物料向下滑动、撒料问题，增加了输送皮带1的运载力，提高了物料输送的安全性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大角度爬坡输送机，其特征在于：包括挡边输送机、设置在挡边输送机一侧的护板装置和夹板，所述挡边输送机包括输送皮带和均匀设置在输送皮带输送面上的若干横板，所述护板装置包括循环带和均匀设置在循环带外表面上的推块，所述循环带的转动速度和输送皮带的相同，两个所述推块的间距与两个所述横板的间距相等，且输送皮带和循环带之间具有使夹板同时与推块和横板连接的运载通道，在运载通道中的部分输送皮带和部分循环带均向上运动，在运载通道中的所述夹板的下端搭接在横板的上侧；

所述运载通道内设置有与循环带平行的导轨，所述夹板的上端两侧转动装配有滚轮且在滚轮的两端间隔设置有护块，所述推块沿着导轨向上推动护块使夹板向上移动；所述运载通道的下端设置有过渡输送机，所述夹板平放在所述过渡输送机的输送面上，且过渡输送机的宽度小于夹板的宽度使得夹板的两端从过渡输送机的两侧露出；所述导轨的下端在过渡输送机上方，且所述导轨的下端具有引导护块和滚轮的导引部；所述导轨的上端设置在水平或倾斜向下的收集部，所述收集部高于所述运载通道至少一个夹板的宽度距离；夹板的下端在脱离横板后仍在推块的推动下继续上移，夹板能够被继续向上运动的推块向上推动，并滑落在收集部上，之后再从收集部上回收使用后的夹板，并输送至物料装料的工位。

2.根据权利要求1所述的大角度爬坡输送机，其特征在于：所述循环带的爬升高度高于所述输送皮带的爬升高度，且所述循环带的最下端高于所述输送皮带的最下端。

3.根据权利要求1所述的大角度爬坡输送机，其特征在于：在运载通道中的部分输送皮带和部分循环带的输送方向有夹角，在运载通道中的部分输送皮带与部分循环带之间的间距逐渐增加，且在运载通道中的夹板的下端始终与横板接触。

4.根据权利要求1所述的大角度爬坡输送机，其特征在于：所述输送皮带包括位于顶部的水平运输部，所述水平运输部的落料端设置有接料斗。

5.根据权利要求1所述的大角度爬坡输送机，其特征在于：所述夹板的底部设置有加厚部，所述夹板的两侧设置有防漏板。